澳大利亞油田鑽屑如何處理

Ⅰ 塔河油田完井方法及完井施工

楊蘭田宗鐵董秀民

（新星石油公司西北石油局烏魯木齊市830011）

摘要針對塔河3號、4號油田完井方式、完井施工的問題進行分析，提出了完井方法選擇建議和完井施工中存在問題及對策。

關鍵詞油藏特徵完井方法套管射孔完井裸眼完井風化殼壓力系統

塔里木盆地油氣層埋藏深度、地質特徵、儲層物性、流體性質等在縱向、橫向上都存在很大差異，體現在地區間、構造間，甚至鄰井間。深入分析掌握各構造不同特點與勘探、開發的特殊需要，選擇經濟、合理的完井方法，一直是塔里木油田需要深入研究與解決的問題。

塔河油田由4個相對獨立的中型油田組成，主要產層為三疊系、石炭系及奧陶系。

塔河油田具有地質條件復雜多變，井溫高，油氣藏埋藏深等特點，採用的完井方法見表1。其完井方法的選擇主要依據如下幾個方面：

（1）油田地質特點、儲集層物性與儲集特徵；

（2）地層壓力系統變化與特殊地層對鑽井的要求；

（3）鑽井地質目的與井的類型；

（4）鑽井、完井工藝技術現狀；

（5）後續工程對鑽井、完井的要求，如採油、修井、測試、儲層改造等。

表1塔河油田採用的完井方法Table1completion modes in Tahe oil field

1塔河1號、2號油田

1.1油藏特徵

塔河1號、2號油田的產層為三疊系；發育了上、中、下3個主力含油砂體；岩性以長石岩屑砂岩為主。該區油層物性較好，屬中孔、中高滲儲集層。

塔河1號油田下油組產層為底水油藏，平均油層厚度為7.1m。根據試油、試采分析，採油指數為38.76m³/(d·MPa），油層有效滲透率為179×10^-3μm²，原油性質為低含蠟、中高粘常規原油。

塔河2號油田產層為三疊系油藏上、中油組，兩油組油層之間相隔約130m，上油組為一構造底水塊狀油藏，平均油層厚度為4.9m，採油指數為5.98m³/(d·MPa），地層有效滲透率為22.3×10^-3μm²；中油組也是一構造底水塊狀油藏，平均油層厚度為7.3m，採油指數為37.6m³/d·MPa，有效滲透率為38.7×10^-3μm²，產能和物性均較上油組好。原油性質為含蠟、低含硫、低粘度原油。

塔河1號、2號油田都存在著下部水層段滲透率高於上部油層段的現象，且底水厚度大，有較活躍的底水能量。

1.2鑽井類型

塔河1號、2號油田開發採用直井＋水平井的方案，根據塔河1號、2號油田的特點，直井存在無水開采期較短，底水錐進快的問題，水平井開採的生產壓差較小，能夠減緩底水錐進速度，相對延長油井無水開采期。

1.3完井方法

（1）直井

採用掛7＂尾管、回接、射孔完井的方法，7＂尾管與

技術套管重疊段為150 m左右；採油管柱採用Φ73 mmEUE油管；採用油管傳輸負壓射孔，槍型選用Φ127 mm槍。

射孔完井方法分析：

①可以有效封隔各滲透層，實施分層開采、分層測試、分層評價。

②便於控制油層打開程度與避水高度。

③可以針對各產層，實施生產控制、生產檢測，防止水錐產生，控制底水錐進。

④可以有效採取任何選擇性增產、增注措施。

⑤套管射孔完井方法對固井要求比較高，水泥漿對儲層有一定的傷害。

（2）水平井

水平井選用

＂鑽頭開孔下

表層套管900 m左右；

＂井眼下

技術套管4250 m左右；

＂井眼內完成造斜段和水平段的鑽進，中曲率半徑的井身剖面，造斜點一般在技術套管以下50 m。

塔河1號、2號油田的儲層膠結比較疏鬆，為保證油井產能，防止裸眼段井壁坍塌堵塞井筒，同時考慮到井徑與管徑的配合與施工難度，在水平井施工中選擇使用如下方案：

①7＂尾管（回接）＋

割縫襯管

使用管外封隔器，水平段以上注水泥固井。井例：TK104H、TK105H、TK106H井。

②7＂尾管（回接）＋

套管＋

割縫襯管

使用管外封隔器，水平段以上注水泥固井。井例：TK201H井。

2塔河3號、4號油田

2.1油藏特徵

塔河3號、4號油田的主力油藏為奧陶系潛山型油藏，其岩性是泥晶灰岩、微晶灰岩、亮晶碎屑灰岩，中部夾洞穴角礫岩；油氣儲集空間主要是溶蝕孔洞、裂縫。油藏具有如下特徵：

（1）奧陶系儲層埋藏深度大，存在有多個油氣層段

奧陶系頂風化殼一般在5350～5370m。主要油氣層段3套以上。

（2）儲層具有強烈的非均質性

主要體現在兩個方面，一是孔、洞、縫發育帶橫向、縱向分布；二是儲集空間的類型、發育程度及其連通性。另外，不僅存在垂直裂縫，水平縫也有一定程度的發育。

塔河3號、4號油田奧陶系碳酸鹽岩儲層井間、層間物性存在很大差異。

反映在採油生產上：

根據1997年、1998年生產情況，塔河3號奧陶系已投產井中，產油量最高的達135m³/d，生產壓差為20MPa，採油指數為7.5m³/(d·MPa）；產量最低的為22m³/d，生產壓差為39MPa，採油指數為0.56m³/d·MPa。塔河4號油田S48井用試井分析方法處理得到地層靜壓為59.26MPa，以此計算生產壓差為1MPa，採油指數為745m³/d·MPa;T401井生產壓差達8.3MPa，採油指數為37.6m³/d·MPa。

反映在儲層物性資料上：

塔河3號油田產能較低的T302井地層滲透率為0.000805×10^-3～18.7×10^-3μm²，孔隙度為0.2％～2.4％，相對較差，屬低孔、低滲油氣層；產能較高的 T301井5358.2～5371.2 m井段，孔隙度為3.5％～18.6％，滲透率為0.1×10^-3～150×10^-3μm²。該井儲層物性在縱向上的差別尤為突出，鑽井施工中5545.66～5546.86 m放空1.2 m，該段測井曲線顯示電阻率明顯降低，孔隙度增大，為溶洞、裂縫極發育段。S48井採油生產和鑽進過程中的現象說明該井屬特高滲超常規大彈性容量類型，儲集空間類型應以溶洞型或裂縫－溶洞型為主。

利用大斜度井對碳酸鹽岩油藏進行開發，提高孔、洞、縫發育帶的穿越數，提高對儲層的認識，提高產能，提高單井控制儲量，是縫洞型油藏開發的重要手段。

（3）原油性質差異很大

根據目前採油情況來看，塔河3號以輕質油為主，S47井原油密度為0.82～0.841g/cm³，運動粘度為4.13～7.12mm²/s;T301井原油性質相對變化比較大，原油密度為0.826～0.9105g/cm³，運動粘度為4.62～68.28mm²/s，說明原油性質在各層間存在很大差異。

塔河4號以高粘度重質油為主，原油密度為0.9524～0.9644g/cm³，運動粘度為444.46～2677mm²/s。

2.2地層特點與相應的鑽井工程問題對完井方法的要求

（1）風化殼

從地層界面因素考慮，上層套管應下到古風化殼之上。該層段一般在井深為5350～5370m，由於地層水的溶蝕和風化作用，古風化帶地層較破碎，孔、洞、縫往往較發育，鑽井過程中易井漏。

（2）不同壓力系統風化殼上下地層屬不同壓力系統，石炭系地層壓力當量密度為1.20～1.24g/cm³，奧陶系地層壓力當量密度為1.08～1.10g/cm³，必須下一層套管，採用不同密度體系的鑽井液進行鑽進。

（3）復雜井段

石炭系、三疊系泥岩不穩定，坍塌壓力較高，容易發生剝落、垮塌，井徑擴大率偏大，易產生復雜情況。同時，石炭繫上部地層壓力相對較低，壓差較大，容易發生壓差卡鑽。

2.3現用完井方法分析

塔河3號、4號油田均採用裸眼完井方法，即7＂尾管下至風化面以上，用57/8＂鑽頭鑽穿風化殼，揭開奧陶系碳酸鹽岩儲層，然後裸眼完井。

由於井況不同，有的井在裸眼段完成後，進行了7＂尾管回接作業，如 S46井、S47井、T302井、T401井、T402井，有的井未進行回接，如S48井、T301井。

完井採油管柱採用如下幾種：

（1）Φ73mm油管柱，如T302井；

（2）Φ88.9mm油管柱，如T401井；

（3）Φ73mm油管＋回採封隔器，如S46井、S48井；

（4）Φ88.9mm油管＋回採封隔器，如T402井；

（5）Φ88.9mm油管＋Φ73mm油管＋回採封隔器，如T301井。

採用裸眼完井方法所存在的問題：

（1）不利於分層開采、分層評價。塔河3號、4號油田奧陶系存在多個產層，各層物性、流體性質都存在較大差別，各產層產能、油質各有不同。裸眼完井方法難以避免層段之間相互串通、相互干擾；難以全面認識、評價各產層；難以分別制訂並實施符合各油層特點的開采方案，對各產層的生產進行控制，進行分層開采；難以保證各油層油氣採收率，不利於各油層油氣資源的綜合利用與全面開發。同時，由於產層間性質的差異，產能貢獻也各有不同，所獲得的生產檢測資料相對不可靠。

（2）可選擇的增產措施有限，不利於有針對性、有選擇性地進行儲層改造作業。塔河3號、4號油田奧陶系儲層非均性強，物性、原油性質層間差異大，鑽井過程中存在不同程度的污染，原油有效餾分低，膠質、瀝青及蠟含量相對較高，對儲層進行分層改造是極為必要的。酸化壓裂是對碳酸鹽岩儲層進行改造的有效方法。目前塔河油田多採用全裸眼酸壓的辦法，全裸眼酸壓跨度大，有效厚度大，多層段，各層段孔洞縫發育程度、地層物性、破裂壓力值不一致，一方面增大了酸液的損失與能量的消耗，相應減小了已壓開層段的有效酸液量，限制了酸壓改造的深度、力度；另一方面全裸眼酸壓，酸液勢必首先壓開並進入孔洞縫發育程度好，連通性好，破裂壓力低的層段，對於儲層物性相對不好的層段難以達到酸壓目的。而利用封隔器或其它工程手段進行分層酸壓的風險、難度較大，有效性、成功率很難保證。

2.4完井方法選擇建議

應根據孔洞縫發育程度、連通性、地層物性資料選擇完井方法，有效封隔各產層。

2.4.1選用掛5＂尾管，射孔完井方法

套管射孔完井是層段分隔最有效的完井方法，可以進行有效的生產控制、生產檢測和包括酸化壓裂在內的任何選擇性增產措施。

採用套管射孔完井必須首先解決地層漏失問題，這是固井成敗的關鍵。其次必須解決水泥漿體系選擇與施工工藝問題，減小水泥漿對儲層的損害，保證固井質量。同時，井深、井段短、管徑小，對射孔作業有較高的要求。

2.4.2選用管外封隔器（ECP）完井方法

套管外封隔器及割縫襯管完井方式與套管外封隔器及滑套完井方式。

管外封隔器完井，要求對層間裂縫發育情況、物性變化情況有更深入的認識。封隔器座封位置應在層間相對緻密、井徑規則的井段，封隔器座封和密封件的耐壓、耐溫效果與長期性必須有充分保證；垂直裂縫的發育對層間封隔與分層處理（如酸化壓裂）效果有一定影響。

2.4.3繼續選用現裸眼完井方法

這是目前常用的完井方法，但應減少奧陶系的揭開深度，完鑽井深盡量控制在油水界面以上。

2.5完井施工中存在的問題與對策

塔河3號、4號油田奧陶系頂部風化破碎帶，溶蝕孔洞、裂縫發育較好的層段存在井漏問題，井漏的嚴重程度不僅對油氣層造成不同程度的傷害，而且對鑽井、完井施工作業造成嚴重影響。

2.5.1防漏堵漏問題

控制鑽井液密度，採用近平衡或欠平衡鑽井技術；在滿足井眼凈化的前提下，盡可能採用小排量鑽進，以降低環空循環壓耗；控制起下鑽速度、規范開泵操作，減小瞬時激動壓力，通過上述措施防止或減小井漏的發生。

當發生井漏時，根據溶蝕孔洞、裂縫發育程度及井漏的嚴重程度，以保護儲集層為核心制訂堵漏方案。

（1）漏速≤15m³/h：配製濃度為8％～12％的PCC暫堵漿液進行堵漏。

（2）漏速為15～30m³/h：配製濃度為10％～15％的 PCC暫堵漿液＋3％～4％核桃殼進行堵漏。

（3）漏速≥30m³/h：漏層溫度≤90℃，採用酸溶性固化堵漏劑ASC-1堵漏；若漏層溫度為90～120℃，則用高承壓堵漏劑ZC6-6堵漏；若漏層溫度＞120℃，則採用高承壓堵漏劑ZC6-6與PCC暫堵劑復合堵漏。

2.5.2安全鑽井、完井問題

塔河3號、4號油田奧陶系儲層溶蝕孔洞、裂縫發育好且連通性好的井對壓力相當敏感，安全窗口小（0.02～0.045g/cm³），易漏，易噴，漏噴並存。這類井比較典型的是S48井、T301井，其中S48井因無法繼續鑽井提前終孔。

（1）這類井難以建立井內平衡，難以建立有效循環，攜帶出鑽屑，使用常規鑽井方式不能滿足安全鑽進的要求，大量的漏失不僅大大增加了鑽井成本，更重要的是對油氣層造成污染。為此建議採取以下措施：

①採用負壓鑽井技術。

②選擇使用低密度鑽井液體系。

（2）這類井測井、下完井管串、拆換井口等完井作業難度、風險較大，特別是在常規作業方式下，對完井作業工序、工藝有較高的要求。建議採取以下措施：

①必須掌握靜止狀態、循環狀態下鑽井液與地層的相對平衡點，掌握靜止與循環狀態下鑽井液密度與漏速的關系，掌握井內相對穩定時間。在下完井管串及測井作業過程中，應及時補充密度略高於平衡點的完井液，控制環空液面與漏速，以微漏抑制地層流體進入井筒，為完井各項作業爭取時間。

②應避免敞開井口作業，避免井口處於無控制狀態，保證井口安全，換裝井口作業應在能夠對井筒實施有效控制的前提下進行。T301井長裸眼、多產層、層間物性差異很大，該井採用了先下油管再拆換井口的完井方法，為今後完井提供了經驗。

③合理安排施工工序，選擇符合油井特點、滿足安全作業要求的施工工藝。各項作業要緊湊，測井作業應盡可能減少空井時間。

Completion modes and completion operations for oil wells in Tahe oil field

YangLantian ZongTie DongXiumin

(Academy of planning and designing,Northwest Bureau of Petroleum Geology，Ürümqi 830011)

Abstract:This paper introces reservoir Characteristics,drilling types and Completion modes in Tahe oil field;Analyzes the problems existing in Completion modes completion job in Tahe oil field No.3,4; Gives the Suggestions of completion modeselection and how to solve the problems ring completion operation.

Key words:reservior characteristics Completion mode Perforated completion open hole completion, weathering crust pressure system

Ⅱ 油田作業現場怎樣做好環保工作

油田作業現場環保工作：
1、鑽井過程產生的污油、污水盡量進入生產流程循環利用
2、鑽井廢液和鑽屑處理應採用不落地和集中處理技術，實施鑽井廢液與鑽屑的固液分離無害化處理
3、泥漿不落地和壓裂返排液處理
參考文獻：www.gepresearch.com/111/view-178863-1.html

Ⅲ 成都西石大油田技術服務有限公司怎麼樣

簡介：成都西石大油田技術服務有限公司依託西南石油大學的研發優勢和強有力的技術支持，是在學校國家大學科技園的管理和指導下，為油田服務的科技型企業，也是學校研究項目成果轉化、推廣應用的平台，學生「雙實、雙業」基地之一。
法定代表人：羅順祥
成立時間：2001-09-20
注冊資本：1000萬人民幣
工商注冊號：510125000036267
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：成都市新都區新都鎮工業大道東段976號

Ⅳ 石油鑽井工程師怎樣保護生態環境

鑽井是油氣田勘探開發中最重要的工程之一，又是一項在露天野外進行的流動作業。鑽井要佔用土地，鑽井使用大量鑽井液，井場上柴油機排出的廢氣、鑽機用過的廢水、鑽屑，鑽機轟鳴產生的雜訊，都會影響生態環境。如果發生井噴失控，造成事故，則不僅會損害地下的油氣資源和鑽機設備，還可能造成人員傷亡，並對生態環境產生嚴重的破壞。
鑽井工程師們首先從減少井場佔地開始，減輕對生態環境的影響。1990年勝利油田在開發草橋油田時，地面是山東廣饒縣土地肥沃的農業高產區。為了少佔耕地，在一個井場上鑽多口定向井（叫做叢式井組），與過去一個井場鑽一口井的開發方式所佔土地相比，節省了3/4的耕地。另外在開發區鑽水平井，即井在地下的軌跡是水平的，沿油層的延伸方向，這就提高了開發效果。勝利油田在6個開發區鑽了19口水平井，可代替過去的41口直井，這就減少了佔地和廢棄物的排放，減輕了對環境的污染。
鑽井過程中的主要污染物是鑽井過程中使用的鑽井液以及從鑽井液中清除出來的鑽屑。為使鑽井液不污染土地，將地面備用的鑽井液儲存在專門的泥漿罐中，「鐵人」王進喜時代那種人可以跳下去的露天泥漿池早被淘汰；在鑽井液中則添加了聚合物，代替容易污染環境的無機鹽類。即使是露天堆放的鑽屑，其堆放場的地面和周圍也要鋪上干凈的膨潤土，還要蓋上聚氯乙烯或聚乙烯纖維的塑料布，以防止鑽井液中的有害物滲入地下。鑽井工作結束後，還要將經過脫水的鑽屑和乾涸的鑽井液用粘土填埋好，並做標記。
對在海上作業的鑽井平台的環境保護要求要比在陸地上更嚴格：平台上所有工業廢水都要經過專門處理，達到排放標准後才允許排放。鑽井使用的水基鑽井液和鑽屑雖然經過處理可以排放入海，但含氯烴殺菌劑的水基鑽井液不能排放。油基鑽井液和混油鑽井液以及從油基鑽井液中清除出來的鑽屑，要經過多次清洗，在含油量降低到5%以下才允許排放。海上平台所產生的生活垃圾和工業廢棄物則定期由運輸船運回陸地處理。
鑽井工程師更關心海上平台的作業安全，盡力杜絕發生失控的井噴和石油泄露，以免事故造成海洋污染。今天的海上平台是個有現代化設備的流動作業站，也有清潔、舒適的生活區。

Ⅳ 處理鑽井廢泥漿有哪些工具

處理費泥漿，可以直接回注到井裡去，通過管線，連接到不用的井的環空，然後用固井泵或者回注泵，直接回注到環空中

Ⅵ 有沒有吸程可以達到20米的泵，是吸污泥用的，比重波動大，而且污泥中可能含有石塊的

水泵的抽吸是通過大氣壓力實現的，既水泵將抽吸管道上的水泵走後形成類似真空環境，通過大氣壓力與這個真空環境的壓力差再將水壓進抽吸管道。由於水自身也有重量，這個重量與大氣壓力持平後大氣壓力再不能將水往上壓。大氣壓力約等於10米水深，也就是說理論上水泵的抽吸是可以達到10米的。但實際上水泵的抽吸作用形成的真空度是有限的，達不到真空要求，抽吸高度就無法達到10米。目前市場上抽吸高度最高的水泵也只能達到5.5~6.5米。像你這種情況，只能使用潛水排污泵，能達到濃漿抽送要求。但潛水排污泵對吸入的雜質的顆粒大小有要求，超過一定粒徑的顆粒物會堵塞水泵，最好在泵頭安裝隔柵網。由於水中顆粒物硬度大（石塊），水泵必須定期檢修更換葉輪。如果泥漿濃度特別高，接近板結的情況的話，建議往抽水的地方補充少量清水，利用清水將泥漿夾帶抽送出來。如果一定要使用抽吸泵，就只能做一個水泵平台，從上往下將水泵放置在距離液面5~6米范圍以內的地方進行抽吸。

Ⅶ 廢棄油基鑽井泥漿如何處理

廢棄油基鑽井泥漿處理常見方法是機械設備處理法：即利用專門的油基泥漿不落地設備處理油田廢棄物，其原理就是利用油基泥漿不落地系統中的鑽屑甩干機和離心機，將油基泥漿中的水分甩干，大幅降低油基泥漿含水量。

油基泥漿處理後的效果

Ⅷ 油氣田的環境監測包括哪些內容，油氣田的污染有哪些特點

一個油氣田，小的只有幾個平方千米（像我國最老的油田之一玉門油田），大的有幾千平方千米（像我國最大的大慶油田），而且集中了許多油氣田的大油氣區（像俄羅斯的西西伯利亞油氣區）往往有上萬平方千米。在這些區域內，每日每時進行的勘探、鑽井、採油、石油天然氣的集輸、石油天然氣煉制加工等作業，隨時都會污染周圍的環境。這樣，就需要考慮：油氣田會產生哪些環境污染？油氣田的環境污染有哪些特點？
首先，油氣田產生的環境污染或要進行監測的內容大體上包括：
（1）各種生產作業過程中的環境問題，例如在勘探過程中進行地震勘測，往往要在作業區進行人工爆炸；在鑽井過程中要破壞地表、排放鑽井液、鑽屑；在對井下地層性質進行測定（測井）時往往要使用有強烈輻射作用的中子源、伽馬源等。這些問題可以歸結為對整個油氣田所進行的全部生產作業過程的監控，即對作業設備所在區域和作業對環境影響的監控。
（2）油氣田在生產過程中氣體（井口和集輸管線泄漏的天然氣等油田伴生氣、石油煉制加工的尾氣等）的排放。
（3）油氣田生產過程中廢水或廢液的排放，主要是井口和管線泄漏油、落地油、採油和洗井的污水、鑽井液等。油氣田廢水和廢液中主要的污染物是含油污染物。
（4）油氣田生產過程中排放的固體污染物，例如鑽井的鑽屑，廢棄的鑽井、採油機械設備，油氣田上各種工廠的固體垃圾等。
（5）油氣田上由於工業生產產生的雜訊污染、放射性污染的平均和瞬時水平。
（6）發生井噴、大量漏油和其他嚴重污染事故的現場認定和處理情況。
油氣田的環境污染的特點首先是污染源分布廣闊、分散，在一個油田上往往有成千上萬口井，每口井都可能是污染源。另外，在油氣田上，有勘探、鑽井、採油、油氣集輸、煉制加工等多種工業過程，這些星羅棋布的作業點也都可能是污染源。
如果與燃煤的火力發電廠的污染物排放的連續性相比，油氣田的污染物排放往往是「隨意」的，例如，鑽井液和污水的排放只是在鑽井作業期間發生；採油污水的排放也是間歇的，即隔一段時間集中排放一次。油氣田的污染物有的是生產過程中正常產生的，如採油污水、煉油裝置的尾氣等。但同時也有大量的污染物排放是由於事故所致，例如，井噴和輸油管線的泄漏。
石油工業是耗水量大的部門，因此廢水、廢液的排放量巨大。像大慶這樣的大油田一年僅在採油作業上就用水十幾億噸；我國的煉油企業平均每加工1噸原油要消耗3.41噸水，每年加工1億多噸原油就要用水3～4億噸。但是，我國石油工業的廢水利用率還是相當高的，大慶油田的採油污水處理後幾乎全部回注入地下。石油化工企業污水回收利用率已經在30%以上，預計2005年能達到60%。

Ⅸ 油泥油砂煉油設備有什麼設備

工作流程：油泥通過輸送機連續送入熱解反應器內，在反應器內進行熱解反應，得到高溫油氣、水蒸氣與固體產物。高溫油氣、水蒸氣經冷卻後，得到液態產物及少量可燃氣。液態產物由輸油泵輸送至罐區。可燃氣凈化後作為燃料用於熱解供熱。生產線產生的煙氣，經煙氣凈化系統凈化後達標排放。熱解所得的固體產物冷卻至安全溫度後輸送至固體產物料倉暫存。

產物：北工生產的油泥處理設備可以將石油污泥和油砂轉化為燃料油從而高額出售，廢泥可以製成工業用磚等產品, 廢棄物循環轉化為能源， 在整個過程中沒有任何污染物, 處理結果污油含量低於國家規定的0.3%，可以正常無污染排放。

Ⅹ 石油工業產生哪些固體廢棄物

石油工業從上游（油氣田的勘探開發）、中游（石油天然氣的集輸和儲運）到下游（石油煉制和石油化工）都會產生大量固體廢棄物，這些固體廢棄物主要來自生產工藝本身以及污水處理設施等。鑽井井場廢棄泥漿的固結物、鑽屑，固井作業遺留在井場的水泥等都是石油工業上游的固體廢棄物。而在石油工業下游，石油的煉制工藝中幾乎所有的生產裝置都產生固體廢棄物。2001年我國180個石油天然氣開采企業共產生固體廢棄物180萬噸，其中綜合利用的有104萬噸（佔57.1%）；945個石油加工及煉焦企業共產生固體廢棄物1106萬噸，其中綜合利用的有674萬噸（佔60.9%）。石油工業產生的固體廢棄物種類繁多，主要有廢酸液、廢鹼液、廢白土渣、廢頁岩渣、油罐底底油污泥、各種廢棄催化劑以及污水處理場活性污泥等。在這些固體廢棄物中，廢催化劑和石油化工企業自備熱電廠的粉煤灰佔有很大比重。廢催化劑上有大量金屬污染物；而粉煤灰國內目前利用率較低，只有30%左右，大量儲存在灰場，而大部分灰場堆放在耕地上。據統計，我國粉煤灰已累計堆存13億多噸，佔地33330萬平方米。另外，還要花費大量資金用於灰場的築壩維護，遇到有風天氣，灰場的煤灰被揚起，還嚴重污染空氣。灰分滲入地下，還會造成地下水污染。所以，這些固體廢棄物如不加以綜合處理利用，既污染環境，又佔用土地。