澳大利亞岩鹽怎麼烘乾

㈠ 鹽是怎樣造成的

依照自然存在的狀況，鹽又可分為海鹽、湖鹽、井鹽和礦鹽四種。
人類采鹽最早使用的方法是從含鹽量高的乾涸河床或湖床刮下鹽結晶塊。但沒多久人們便發明了較復雜的產鹽方法。
第一種常用的鹽是海鹽。海鹽的取得主要是在氣候和地質條件適合的海邊開發鹽田，依靠日曬和自然蒸發，從而使鹽分析出。世界上許多地方的海邊都出產海鹽，如亞洲的中國、韓國、印度；大洋洲的澳大利亞；歐洲的地中海沿岸等是海鹽的大產地。
早期非洲許多地區的居民都是從含鹽量高的鹽土中采鹽。他們在鹽地里挖出許多約2米深的鹽井，含鹽的地下水冒出後，經蒸發便析出鹽晶，井鹽便這么開采出來了。世界上著名的井鹽產地還有中國的自貢、波蘭的魏里奇卡等。
世界上許多地方都存在含鹽量較高的湖泊。而採集湖鹽最有特色的地方當屬非洲塞內加爾的瑞特巴。當地人制鹽的方法很簡單，湖邊各村莊的男女老少全體出動，搭乘小船，將幾百個塑膠桶放在湖裡，排成圓圈，從空中俯瞰下來就像一條七彩繽紛的項鏈。而後利用赤道的烈日將桶里的湖水曬干，於是桶底便留下了一層潔白的鹽。
開采礦鹽比利用鹽田曬鹽的方式晚許多。波蘭的考古學家曾挖掘出一些將鹽土加熱析出結晶鹽的用具。世界上的許多地方都存在天然鹽礦，如伊朗、伊拉克、美國西南部、澳大利亞和玻利維亞等。有些地方甚至存在鹽丘和鹽山，如美國墨西哥灣沿岸約有300座圓形鹽丘；巴基斯坦境內有綿延的鹽山等。
如今，在許多靠自然條件難以產出足夠用鹽的國家和地區，陸續開發出一些新的制鹽方法，其中以「電透析法」最受歡迎。所謂電透析法就是在直流電壓下，利用陰陽離子交換膜的選擇透過性，將海水中鹽的濃度提高約7倍，再予以蒸發結晶從而產出高品質的精鹽。

㈡ 澳大利亞的粉色鹽和喜馬拉雅玫瑰鹽有什麼區別

玫瑰鹽的介紹壹
「喜馬拉雅玫瑰鹽」是一種岩鹽，它主要來自巴基斯坦地區的鹽礦。這種鹽礦中含有比較多的鐵和其他一些礦物質，這也使它呈現出了特別的粉紅色，因此它就被叫作「玫瑰鹽」。商品玫瑰鹽來自於這樣的鹽礦，它沒有經過精製，所以保留了那些礦物質和顏色，也保留較大的顆粒。簡而言之，玫瑰鹽就是一種未經精製、含有較多雜質、呈現粉紅色的粗鹽。
玫瑰鹽是海鹽經過2億8千萬年的石化而形成的，吸收日月之精華，蘊含84種有益人體的天然礦物質。玫瑰鹽呈現的顏色相當美麗，適合各式肉類、沙拉、水果、飲用水等調味品的使用。天然礦物岩鹽出產自巴基斯坦旁的凱烏拉鹽礦。 凱烏拉鹽礦的歷史非常悠久。早在公元前327年，亞歷山大大帝揮師東征至此，發現當地挖出的鹽味道極美，遂在傳記里留下記載，從此南亞次大陸優質的岩鹽就為世人所知。目前，巴基斯坦政府已將凱烏拉鹽礦列為「國家遺產」，國人則稱其為「世界第八大奇跡」。
雖然已經證實喜馬拉雅的玫瑰鹽並沒有所說蘊含84種礦物質，但是把這個作為烹飪食材的點綴或者是工具也是一種創新。喜瑪拉雅玫瑰岩鹽所含的礦物質，遇微熱既加速釋放天然負離子，能清新空氣、吸收潮氣，既美關又健康。
烹飪用途貳
玫瑰鹽適用於烹飪澳洲牛排、三文魚等肉類食材，水果、蔬菜等沙拉也可以烹飪，同樣也能用於壽司的展示，烤制食材的工具，或者是調制雞尾酒、奶茶等飲料。
烹飪特色：
1.玫瑰鹽的復合晶體在味蕾中更容易融化，從而使食物更鮮美；大多數的日料以及西餐大廚都不能缺少玫瑰鹽這種調味品。
2.色相美觀，主要顏色為粉色，增添食材中的顏色，激發食慾；不含碘，要適量食用。
3.不含抗凝劑。
4.純天然無污染。
玫瑰鹽磚壹
玫瑰鹽用處最多的就是調味和用作烹飪工具。將玫瑰鹽磚預熱後，放置食材到鹽磚用明火或者是烤箱烹飪，將充分發揮鹽磚的紅外功能，展現肉質的鮮美，鎖住肉汁不流失營養。
如何用喜馬拉雅鹽磚烹飪高級牛排：
使用喜馬拉雅玫瑰鹽磚來烹飪牛排是其中最簡單的利用方法之一。如果不喜歡肉類，也可以同樣用作烹飪蔬菜或者水果。
第1步：選擇合適的玫瑰鹽塊
首先確保該玫瑰鹽磚至少為1.5英寸厚，最好是2英寸厚。
第2步：慢火預熱
給鹽塊預熱在整個烹飪中是非常值得考驗的過程。最根本的原則就是——慢慢來！鹽磚是一種相對比較軟的烹飪界面。加熱過程中，鹽磚會自然產生一些裂縫跟罅隙。隨著時間的推移這個縫隙也會逐漸增大。慢慢地加熱，也將增加使用壽命。
將鹽磚放置在煤氣灶或燒烤架上。如果要使用電磁爐，用一個金屬環（如撻鍋用流行過底，或鑊環）解除擋掉刻錄機。開始用最小的火力來預熱鹽磚，至少15分鍾，直至該塊已加熱至約200℉。在此之後，增加熱量增量大約每隔10分鍾，從低溫加熱到適中溫度，再從適中溫度加熱到高溫。這個預熱過程最少花費35分鍾。如果你的鹽磚8x8x2英寸，這將需要更長的時間來升溫。更小的塊將熱得快。
第三步：將牛排放置到鹽磚上
當鹽磚被加熱到至少500°F，烹飪薄牛排的就足夠了。如果你預熱鹽塊的溫度不夠，將會烹飪食物過咸。如果沒有紅外測溫儀，只需灑塊上幾滴水。如果水滴發出劇烈的嘶嘶聲並立即消失，鹽磚的溫度足夠烹飪牛排。如果不能，它不夠熱。
確保切薄片，牛排解凍會顯得潮濕，會迅速吸收鹽分。鹽磚的對食材的影響將依賴於多種因素 - 牛排的濕度，脂肪含量，厚度和鹽塊的溫度。濕潤的牛排更容易吸收鹽分，而脂肪含量高的不易吸收。
第4步：翻轉牛排
使用薄金屬鏟，不要用塑料鏟。對於5成熟的牛排，只要5秒就可以烹飪好一面。烹飪過程中翻面的時間取決於牛排的熟度要求和牛排的厚度。
第5步：烹飪完畢
當牛排完成烹飪後，從您的鍋鏟塊取出。如需下次使用也要先搬出煤氣灶，用金屬的刮刀或颳去食物殘渣，投入到下一次的試用。
提示：鹽塊沒有邊緣，所以從食水和脂肪水滴會滑落，用濕抹布擦拭即可。
第6步：清潔鹽磚
清潔前，讓你的鹽塊冷卻至室溫 - 至少一個小時，浸濕海綿或百潔布。不用使用洗滌劑 - 鹽的強大抗菌性能保證多次使用。擦洗鹽磚，卡住的殘渣可以用海綿擦去。在清洗過程中盡可能保證乾燥。
步驟7：存儲鹽磚
用紙巾或干凈的布來乾燥鹽磚，並在一個乾燥架設置。存儲在濕度可保持在最小的任何位置。治療護理，鹽塊可提供多種用途。
用玫瑰鹽來點綴食材的美味，或者是用作「高大上」的烹飪工具，這會立馬提升餐廳的格調，跟一般的海鹽主打的餐廳也有了區別。在烹飪工具的更迭中，不妨使用天然的玫瑰鹽，又美觀，又能從視覺和味覺等角度提升食材的品質，讓顧客「拍案叫絕」。

㈢ 任務岩石礦物試樣的制備

任務描述

天然的岩石礦物是極不均勻的。將天然的地質樣品變成可供實驗室的分析樣品，這個過程稱為樣品加工或樣品制備，俗稱碎樣。樣品加工是分析工作必不可少的第一步，而且是分析質量保證的重要環節。分析中的誤差可以通過不同的分析方法、不同的分析人員或不同實驗室的相互比對發現，而樣品加工不當引入的誤差是分析工作本身無法消除的。通過本次任務的學習，懂得樣品加工的重要性，了解樣品加工的方法和程序，知道樣品加工的基本要求和加工過程中可能存在的誤差來源。

任務分析

岩礦分析試樣是經過正確的采樣及合理的加工制備而得到的，地質工作者根據不同的情況，確定出合理的采樣規格、采樣長度和采樣量，利用各種手段所採集的樣品，稱為原始樣品。原始樣品具有數量多，組成不均一，顆粒大小懸殊的特點。而實驗室分析的樣品一般只需要幾克或幾十克，最多不過幾百克，同時為了便於試樣的分解，要求試樣必須有足夠的細度。這樣，在分析前必須對原始樣品進行加工處理，縮減數量，並使之成為組成均勻（能代表整個原始樣品的物質組成）、粒度細（易於被分解）的試樣。在不改變原始平均樣品組成的情況下，對其進行一系列加工處理，縮減試樣量，並使之成為組成均勻、粒度很細的適用於分析測試的分析試樣的過程，叫試樣的制備或樣品加工。固體試樣的制備一般需要經過破碎、過篩、混合、縮分等步驟。

一、樣品制備依據

試樣制備工作原則就是採用最經濟有效的方法，將實驗室樣品破碎、縮分，製成具有代表性的分析試樣。制備的試樣應均勻並達到規定要求的粒度，保證整體原始樣品的物質組分及其含量不變，同時便於分解。

要從原始大樣中取得具有代表性的分析試樣，需要對原始樣品進行多次破碎和縮分。而每次需要縮分出來的量由縮分公式算得。目前仍採用最簡單的切喬特經驗公式

Q＝Kd²

式中：Q為樣品最低可靠質量，kg；d為樣品中最大顆粒直徑，mm；K為根據岩礦樣品特性確定的縮分系數。

公式的意義是樣品的最低可靠質量（Q）與樣品中最大顆粒直徑的平方（d²）成正比。樣品每次縮分後的質量不能小於Kd²的數量。根據物料特性，縮分系數（K）決定於礦石的性質和礦化的均勻程度，通過查表得到。經試驗一般介於0.05～1.0之間。

二、決定樣品最低可靠質量的因素

依據試樣制備應遵循的原則，要從樣品中取出少量能夠代表其組成的試樣。首先需要考慮決定樣品最低可靠質量的因素，這些因素包括：

（1）樣品粒度：顆粒愈大，樣品的最低可靠質量愈大。

（2）樣品密度：密度愈大，樣品的最低可靠質量愈大。

（3）被測組分含量：含量愈小，樣品的最低可靠質量愈大。

（4）均勻程度：樣品愈不均勻，樣品的最低可靠質量愈大。

（5）分析允許誤差：允許誤差愈小，樣品的最低可靠質量愈大。

三、樣品制備程序

化學分析樣品的加工粒度因礦種的不同而不同，如：硅酸鹽要求160～200目、黃鐵礦只要求100～120目、光柵光譜分析樣品要求為200目。如樣品礦種不明，一般要求至160～200目。

分析試樣的制備原則上可分為三個階段：粗碎、中碎和細碎。每個階段又包括破碎、過篩、混勻和縮分四道工序。根據實驗室樣品的粒度和樣品質量的情況，試樣制備過程中應留存相應的副樣。樣品的烘樣溫度和最終破碎粒度見表1-3。

一般岩石礦物分析試樣的制備流程見圖1-1。

表1-3 各類岩石礦物樣品烘樣溫度和分析樣品粒度要求

實驗室可以根據用戶送樣的粒度、樣品的質量大小以及自身碎樣設備的具體情況，確定分析試樣制備的階段和工序。樣品質量較小、粒度較細或者自身碎樣設備具有連續破碎縮分功能時，實驗室也可以省略上述三個階段中的粗碎或中碎階段或省略某個階段中的縮分工序。

圖1-1 一般岩石礦物分析試樣的制備流程

1.破碎

破碎可分為粗碎、中碎、細碎3個階段。根據實驗室樣品的顆粒大小、破碎的難易程度，可採用人工或機械的方法逐步破碎，直至達到規定的粒度。

破碎的目的是為了把試樣破碎至所要求的細度，以便於試樣的縮分和在分析時有利於試樣的分解。

破碎一般採用機械（粗式顎式粗碎機、顎式軋碎機、圓盤式細碎機或球磨機等）破碎，或手工破碎（如用大錘或手錘在平滑的錳鋼板上將物料擊碎，以及使用瑪瑙研缽等）。

在破碎時要注意破碎設備的清潔和磨損，以免引入雜質，同時要防止顆粒跳出，粉末飛散，也不可隨意丟棄難破碎的任何顆粒。

以上每個破碎階段，又分為四道工序：破碎、過篩、混勻、縮分。

2.過篩

物料在破碎過程中，每次磨碎後均需過篩，未通過篩孔的粗粒再磨碎，直至樣品全部通過指定的篩子為止（易分解的試樣過170目篩，難分解的試樣過200目篩）。

3.混勻

試樣混勻是保證縮分具有代表性的關鍵環節，有機械混勻器進行混勻和人工混勻法。人工混勻法通常有堆錐法或環錐法、掀角法。

堆錐法主要用於粒度小於100 mm的礦樣，如果礦樣中有粒級大於100 mm的，可預先將這部分礦樣挑選出來碎至100 mm以下後進行堆錐。具體方法是將試祥用鐵鏟堆成錐形，每次堆錐時，均需把物料送到錐頂，讓物料均勻地從錐頂滑下。堆好一次後，換個地方按上述方法再堆一次，這樣反復三次，然後用四分法或二分法縮分。

掀角法用於礦量較少，粒度小於3 mm的樣品。其方法是將樣品放在正方形的塑料布或膠布上，然後對角合起來，讓礦樣在布上反復滾動幾次，每次滾動讓試樣超過對角線，放下一副對角，拿起另一副對角照上述辦法重復進行，這樣交替反復10次以上。

4.縮分

縮分是在不改變物料的平均組成的情況下，逐步縮小試樣量的過程。

常用的方法有堆錐四分法、正方形挖取法和分樣器縮分法。

（1）堆錐四分法（四分法）：此法（圖1-2）是先將混勻的礦樣堆成錐形，然後用薄板插至礦堆到一定深度後，旋轉薄板將礦堆展平成圓盤狀，再通過中心點劃十字線，將其分成4個扇形部分，取其對角部分合並成一份礦樣；如果礦量過大，可照此法再進行縮分，直到符合所需要的質量為止。

圖1-2 四分法示意圖

（2）正方形挖取法：將混勻的樣品鋪成正方形的均勻薄層，用直尺或特製的木格架劃分成若干個小正方形（圖1-3）。用小鏟子將每一定間隔內的小正方形中的樣品全部取出，放在一起混合均勻。其餘部分棄去或留作副樣保存。

（3）二分器法：此法一般用於礦粒尺寸在3mm以下、質量又不大的物料的縮分，由二分器（圖1-4）來完成。為了使物料順利通過小槽，小槽寬度應大於物料中最大礦粒尺寸的3～4倍。使用時，兩邊先用盒接好，再將礦樣沿二分器上端沿整個長度徐徐倒入，從而使礦樣分成兩份，取其中一份作為需要礦樣。如果礦樣量還大，再進行縮分，直到縮分到所需的礦量為止。

圖1-3 正方形挖取法

圖1-4 二分器

四、特殊岩石礦物分析試樣的制備

1.鐵礦和測定亞鐵分析試樣的制備

將中碎後通過1.00 mm篩的試樣直接用棒磨細碎機細碎。如採用圓盤細碎機時，不能將磨盤調得太緊，以免磨盤發熱引起試樣在磨樣過程中氧化變質。如磨樣時間長，引起磨盤發燙時，必須將磨盤冷卻後再繼續加工。要求制備的分析試樣最後粒度只需通過0.149mm（100目）篩，黃鐵礦副樣應裝入玻璃瓶中蠟封保存。測定亞鐵的分析試樣不烘樣。鉻鐵礦中FeO的測定樣品，應粉碎到0.074 mm。

2.鉻鐵礦分析試樣

破碎鉻礦時，應避免鐵質混入，可用高強度錳鋼磨盤或鑲合金磨盤加工，然後分取少量試樣用三頭研磨機瑪瑙研細至0.074 mm。

3.玻璃及陶瓷原料

用石英砂、石英岩、高嶺土、黏土、瓷土等分析試樣。這類試樣制備過程中不能使用鐵制工具，以免混入鐵質。對石英岩，若較緻密、堅硬不易破碎，可將樣品在800℃以上燒約1h，然後迅速將灼熱的樣品放入冷水中驟冷，使試樣疏鬆，易於破碎，樣品從水中取出風干後，再進行粗碎。

4.岩鹽、芒硝、石膏分析試樣

芒硝、岩鹽和含有芒硝、岩鹽的石膏樣品，各項分析結果均應以濕基原樣為計算標准。為避免樣品中水分的損失，樣品應盡可能就地、及時制樣和分析。若送樣路途較遠，送樣時間較長，樣品應瓶裝、密封，盡快送出，實驗室收樣開瓶後，應立即粗碎，迅速裝入干凈的搪瓷盤中稱重，然後放入乾燥箱中，於40～50℃溫度下烘6～8h（樣品很濕時還可以延長），烘乾後稱重，計算樣品在此過程中失去的水分。即：

w（H₂O）＝（原樣質量-烘乾後樣品質量）×100%/原樣質量

此後，繼續按一般樣品加工制備，但在破碎和縮分過程中，也應防止水分變化而盡可能將工作在短時間內連續進行，試樣制好後應盡快裝瓶，以免吸收水分。

石膏樣品的制樣粒度為0.125 mm（120 目），對不含芒硝、岩鹽的樣品於55℃烘乾2h；對含有芒硝、岩鹽的樣品則不烘乾，立即裝入瓶內。

岩鹽樣品，制樣粒度為0.149mm（100目）。

上述樣品均應留粗副樣，裝入玻璃瓶中，蓋嚴蠟封保存。

5.雲母、石棉分析試樣

雲母、石棉試樣制備時，可先用剪刀剪碎，然後在瑪瑙研缽中磨細，也可以先灼燒使雲母變脆，然後粉碎、混勻，但不烘樣。純度不高的石棉、雲母樣品，可按一般岩礦分析試樣進行制備，採用棒磨細碎機細碎至0.125 mm。

6.沸石分析試樣

沸石樣品經中碎全部通過0.84 mm篩後，需留800 g左右試樣，縮分出一半作為副樣保存，另一半再縮分為兩份，一份A樣過篩後作為吸鉀分析試樣，另一份B樣加工後作為陽離子總交換容量及化學分析用試樣。

吸鉀分析試樣因分析需用0.84～0.42 mm（20～40 目）的試樣，將A樣過0.42 mm（40目）篩，篩上試樣一次不要放得太多，以免篩上留存小於0.42mm細粒試樣，最後篩上0.84～0.42 mm的試樣應小於過篩試樣的10%，取篩上試樣供吸鉀分析用，篩下試樣棄去，不烘樣。

陽離子總交換容量分析試樣，將B樣細碎至全部通過0.105 mm（140 目）篩，縮分為兩份，一份樣品為測定陽離子總交換容量的分析試樣，另一份為化學分析試樣。化學分析試樣繼續粉碎通過0.074 mm篩，不烘樣，分析後校正水分。沸石吸水性很強，副樣應裝瓶封或放在塑料袋中密封保存。

7.膨潤土分析試樣

樣品粗碎前，應在乾燥箱內於105℃烘乾，然後取出盡快進行粗碎和中碎。通過1.00 mm篩後，留副樣，裝入塑料瓶（袋）中密封保存。正樣倒入干凈的搪瓷盤中，再於105℃溫度下烘乾，繼續進行細碎通過0.074 mm篩，備作可交換陽離子和交換總量、脫色率、吸藍量、膠質價、膨脹容、pH值等測試項目用。

8.物相分析試樣

物相分析對試樣的粒度要求較嚴，顆粒應盡量均勻一致。在制樣時不能一次磨細，磨盤不可調得太緊，應逐步破碎，多次過篩，以免試樣產生過細顆粒。一般物相分析試樣過0.149mm（100目）篩，不烘樣。如含硫化物高時，應用手工磨細或用棒磨細碎機細碎。金紅石、硅灰石的物相分析試樣應過0.097mm（160目）篩。

9.單礦物分析試樣

單礦物樣品質量很小（特別是稀有元素單礦物），所以在破碎時不能污染，不能損失，必須在瑪瑙研砵中壓碎和磨細至0.074mm（200目）。

10.組合分析試樣

每個勘探礦區采樣分析進行到一定程序後，需要提出一定數量的組合分析樣，測定其基本分析項目中未測定的有益元素和有害雜質。組合樣由幾件或幾十件樣組合而成，組合的方法為按采樣長度比計算出每件單樣應稱取的量。計算方法為：

單樣（g）＝［單樣長度（cm）/組合長度（cm）］×組合樣質量（g）

一般組合樣的質量不少於200 g。由於試樣是由粒度細和件數較多的單樣所組合，量又較大，僅在橡皮布上不易混勻，有的試樣因存放過久會有結塊現象，為此，可採用將圓盤細碎機磨盤調的較松一些，把組合後的試樣先細碎一次，然後選用比原樣粒度粗一點篩子過篩，使試樣鬆散，再充分混勻、縮分、粉碎至分析所需粒度。另一簡單方法是將組合好的試樣直接進入或烘乾後裝入棒磨筒中，棒磨至分析所需粒度。如不需對組合樣繼續粉碎，也可用棒磨磨樣約半小時初步混勻。

11.水系沉積物和土壤試樣

水系沉積物和土壤樣細碎加工的粒度要求達到0.074 mm（200目）。符合粒度要求的試樣質量應不少於加工前試樣質量的90%，憑手感檢查試樣是否達到0.074 mm（200目）的粒度，不需過篩。

12.金礦和鉑族礦分析試樣的制備

金在礦石中往往可能以自然金狀態存在，嵌布極不均勻，且富有延展性，所以給試樣制備造成困難。

由於金礦樣品中基岩母質與金粒不能同步破碎，用基岩的最大顆粒直徑代替金粒最大顆粒直徑是不適合的。除微細粒級型金礦樣品外，樣品縮分不應該採用切喬特公式，每一礦區的樣品，應經試驗確定金粒度級別後，再確定其縮分程序。

金礦試樣的制備應根據自然金在樣品中粒度的分布情況，制定不同流程，並兼顧不同的分析取樣量。流程中的關鍵是確定第一次縮分時的試樣粒度，有條件的礦區，應通過試驗研究求得。

五、副樣保存

實驗樣品副樣一般均應裝入牢固的牛皮紙袋（如為黃鐵礦、煤或岩鹽等易變質的樣品，則應裝入密閉瓶內），或使用不吸濕的容器保存，副樣袋應寫明批號；容器應寫明送樣單位和年批號，按一定順序放入副樣庫，妥善保管。並保持整齊乾燥，避免陽光直曬，防止風化變質。

岩礦分析一般只需保存一種副樣，且以分析樣品副樣作為副樣。分析樣品副樣的留存量：一般樣品保留200g，貴金屬樣品留500g；若為硫化礦物、岩鹽等易變質的樣品和沸石樣品，以及詳查、勘探礦區的對內部檢查樣品，則應以0.84mm粗樣400～600g作為副樣；若為煤樣，可從小於3mm的煤樣中直接縮分出0.5kg作為副樣；對於樣品量少，僅要求做工業分析的煤樣，亦可以0.84mm粗樣作為副樣。粗副樣保存量，均應符合Q＝Kd²公式要求。

技能訓練

實戰訓練

1.實訓時，6位同學組成1個小組，分別接受鐵礦石、鈷礦石、鎢礦石、稀土、金礦石試樣制備任務。

2.學生以小組為單位，實訓前按照任務單要求查找相關試樣制備方法，提出書面試樣制備方案。

3.試樣制備方案通過指導老師檢查後，老師示範制備相關操作，學生以小組為單位完成試樣制備工作。

㈣ 世界著名的鹽品種有哪些

鹽根據來源分為海鹽和陸鹽，陸鹽又分為岩鹽、湖鹽和井鹽。

海鹽，渤海灣泥灘都是曬鹽的。

陸鹽中青海的茶卡鹽湖可以看做湖鹽，也是 旅遊 勝地，中國的天空之鏡。

岩岩代表，喜瑪拉雅岩鹽，是喜瑪拉雅岩石上的鹽，喜馬拉雅岩鹽含氯化鈉98%以上， 是名副其實的「鹽中之王」。

井鹽，四川自貢可以是個代表，自貢市井鹽的采鹵制鹽史，可上溯到東漢章帝時期，聞名於唐宋，鼎盛於明清，遍銷於川、滇、黔、湘、鄂諸省。

鹽的品種有很多，在種類上又分兩大類。這些鹽因為地域、風土氣候、海水成份、製法等的不同，展現出各種不同的形態與顏色。因此有的廚師朋友，還有收藏各種特色鹽的愛好。

澳大利亞墨累河岩鹽，英國美頓海鹽，塞普勒斯海鹽，法國鹽之花，喜馬拉雅玫瑰鹽，英國安格爾西海鹽，印度黑鹽，義大利大主教鹽，日本生命之鹽，吉布地阿薩勒湖珍珠鹽，

。

香港的盆鹽、法國蓋朗德鹽之花、南非煙熏鹽、西班牙伊比薩海鹽、義大利西西里鹽、喜馬拉雅粉紅水晶鹽、澳大利亞南極海流鹽、日本天日鹽、非洲吉布地阿薩勒湖鹽

喜馬拉雅天山岩鹽 法國天然岩鹽 夏威夷天然岩鹽 日本煙熏鹽 義大利天然海鹽

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鹽是大家再熟悉不過的調味品，可近幾年冒出來很多種不一樣的鹽，岩鹽、海鹽、玫瑰鹽、黑鹽。

㈤ 吃的鹽用水泡了怎麼曬干

我國的海鹽生產，一般採用日曬法，也叫「灘曬法」，就是利用濱海灘塗，築壩開辟鹽田，通過納潮揚水，吸引海水灌池，經過日照蒸發變成鹵水，當鹵水濃度蒸發達到波美25度時，析出氯化鈉，即為原鹽。日曬法生產原鹽，具有節約能源，成本較低的優點，但是受地理及氣候影響，不可能所有的海岸灘塗都能修築鹽田，所有的季節都能曬鹽。空氣乾燥，日照長久，蒸發量大，鹽的產量就高，反之，產：量就低。在我國的北方鹽場，只有3月至11月才是曬鹽季節。

日曬法生產原鹽，其工藝流程一般分為納潮、制鹵、結晶、收鹽四大工序。
1．納潮
實際上是生產原鹽的原料提取過程。海水是鹽業生產的原料，為確保生產的正常進行，必須千方百計地保證原料的供應。目前，採用的納潮方式有兩種，一是自然納潮，二是動 力納潮。自然納潮是在漲潮時讓海水沿引潮溝自然流人；動 力納潮一般採用軸流泵將海水引入，其特點是不受自然條件限制。
2．制鹵
制鹵是在面積廣闊的蒸發池內進行的，根據每日蒸發量適當掌握蒸發池走水深度，使鹵水濃度逐步提高，最後濃縮成飽和鹵。
3．結晶
海水在不斷蒸發濃縮過程中，各種鹽類濃度不斷增大， 當鹽類濃度達到飽和時，將以晶體形式析出，在過飽和溶液中，不斷維持溶液過飽和度，晶體就能繼續生長。
4．收鹽
就是將長成的鹽，利用人工或機械將鹽收起堆坨。
(二)井礦鹽的生產
井礦鹽生產主要分為采鹵和制鹽兩個環節。不同的礦型 採用不同的采鹵方法。提取天然鹵的方法有提撈法、氣舉法、抽油采鹵、深井潛鹵泵、自噴采鹵等方法。在岩鹽型礦區大多 採用鑽井水溶開采方法，有的採用單井對流法，有的採用雙井水力壓裂法。
1．對流法

此法是目前國際國內開采岩鹽礦床比較普遍採用的方法之一，機械化程度較高，成本較低。它利用了岩鹽礦具有溶解於水的特點進行開采，具體方法是：打一口井到鹽層，下兩層套管，外層套管用油升水泥固好井，從其中一層管注入水，溶解鹽層，由另一根管子把鹵水抽上來。
2．壓裂法

此法是在地面打兩口鑽井，下人套管，將井管與井壁封固，從一口井壓人高壓水，在鹽層形成通道，溶解鹽層，形成飽和鹵水，由另一口井壓出地面，交付生產。 制鹽是在廠區進行的，將蓄鹵池凈化後的鹵水輸入罐中，利用蒸汽加熱，使水分不斷蒸發。鹵水經過蒸發後即成為半鹽半水的鹽漿，再經離心機脫水，輸入沸騰床乾燥即為成品鹽；如果鹵水含芒硝較多，可採用冷凍母液或熱法提出芒硝；江西鹽礦引進瑞士蘇爾壽公司的鹽硝聯產工藝，具有領先的代表性。 如果鹵水含石膏較多，則提出石膏以保證鹽品質量。
(三)湖鹽的生產

湖鹽分為原生鹽和，再生鹽，主要採用採掘法或灘曬法。採掘而言，有些湖經過長期蒸發，氯化鈉沉澱湖底，不需經過加工即可直接撈取。如柴達木盆地的鹽湖，歷經數千萬年變化；形成了干湖，其鹽露於表面。各地目前以采鹽機或采鹽船進行生產，它的工藝流程大致是：剝離覆蓋物——采鹽——管道輸送(或汽車輸送)——洗滌、脫水一皮帶機輸送一成品鹽人坨。至於灘曬法與海鹽生產工藝相類似。

㈥ 岩鹽、芒硝、石膏樣品加工

此類樣品的特殊性在於其水分的不穩定性，其各項分析結果均應以濕基原樣為計算標准。為避免水分的損失，樣品應盡可能就地及時加工並進行分析。若需長途送樣，樣品應裝瓶後盡快運送。實驗室收樣後需立即粗碎，並迅速置於搪瓷盤中稱量；然後於40～50℃烘樣6～8 h，必要時可延長至20 h；烘乾後再稱量，計算樣品在此過程中失去的水分；此後，在繼續加工過程中應防止水分的變化，應盡快將樣品加工完成並立即裝瓶密封。此類樣品應留粗副樣，裝入玻璃瓶中密封保存。

岩鹽樣品的制樣粒度為0.149mm，石膏樣品的制樣粒度為0.125mm。對不含芒硝、岩鹽的樣品於55℃烘樣2 h，含芒硝、岩鹽的樣品不烘樣立即裝瓶即可。

㈦ 現代怎麼制鹽

第一步：鹵水採集。

從海中汲出海水，通過精密的工序將其過濾。此時，過濾後的海水比起原先海水的清潔程度達到了10倍以上。

之後，用薄膜濃縮法濃縮海水，這種專用的薄膜不僅負有一定的電荷，其上還有數以千計直徑1毫米的小孔，鹽分就是通過這些小孔透過薄膜完成鹵水濃縮的工序，這種方法就是膜透析法。在此過程中，使用直流電作為薄膜透析過程的能量來源。這種海水濃縮的方法就是日本制鹽工藝所用的采鹵方法。

濃縮後的鹵水中含有大量的鹽分。普通的海水中鹽分含量不超過3.3%,然而通過膜透析法處理後的海水中鹽分含量能夠達到20%。而且通過使用這種附帶電荷的薄膜，可以除去海水中的污染成分和各種細菌。也正是因為這種膜透析法的運用，使日本成為世界上鹽產品安全性最高的國家。

第二步：真空方式制鹽。

通過膜透析法，鹵水的濃度達到了原鹵濃度的20倍，此後將鹵水引入蒸發罐，通過加熱高溫蒸發結晶制鹽。通常情況下，蒸發罐的體積在直徑5米、高15米左右，制鹽過程中要同時使用4個蒸發罐。

鹵水在蒸發罐內部受到高溫加熱，並且被不停地攪拌。蒸發罐內部形成真空，這種能量可以完成3倍於原有蒸汽量的蒸發結晶過程。這種方法既可以稱作真空式蒸發法，也可以稱作多重效用式蒸發法，是一種能夠節能降耗的生產方法。

在蒸發過程中，還可通過精心的規劃調整控制蒸發罐中鹽晶的顆粒大小。從蒸發罐中排出的濕鹽需要經過離心機將鹽晶與苦鹵分離。之後，將潮濕的鹽通過高溫加熱烘乾，製成食鹽和特級鹽。

(7)澳大利亞岩鹽怎麼烘乾擴展閱讀：

根據原料來源，食鹽主要分為四大類：海鹽、湖鹽、井鹽、岩鹽（礦鹽）。海鹽是將海水引入鹽田，經過日曬、蒸發、結晶而成；湖鹽是從鹽湖中直接采出的鹽，或以鹽湖鹵水為原料在鹽田中曬制而成；井鹽是採用地下天然鹵水曬制而成。

曾經的海水因地質運動變成陸地上的鹹水，經過長期蒸發，含鹽物質結晶形成岩石狀礦層，這就是岩鹽，它深埋於地下100~3000米處，需經過鑽井、注水溶解、抽取加工才能製成。這些食鹽原料經過以下不同處理，便會成為不同種類和叫法的產品。

根據是否純化處理，可分為粗鹽和細鹽。食鹽原料經過純化處理，成為雜質少、顆粒小的細鹽，也稱「精製鹽」；未經純化的便是雜質多、顆粒大的粗鹽。所謂的「雜質」主要是礦物質，也正因此，粗鹽比細鹽含更多的鎂、鉀、鈣等。

不過，這些礦物質可從飲食中獲得，靠吃粗鹽補充，既無必要也沒多少效果。例如，市場上流行的「玫瑰鹽」屬於粗鹽，是岩鹽未經純化而來，顆粒較大，因保留了鐵元素等礦物質而呈粉紅色。

根據是否加碘，可分為碘鹽和無碘鹽。我國多數地區飲用水中碘含量較低，一度導致甲狀腺腫（俗稱「大脖子病」）等碘缺乏病高發。

為積極防治，我國於1995年採取食鹽加碘措施，人為添加碘酸鉀、碘化鉀或海藻碘，碘含量為21~33毫克/千克，適合絕大多數人食用。其中海藻碘是以海藻為原料加工製成的新一代碘補充劑，吸收率比碘酸鉀、碘化鉀更好。甲狀腺功能亢進和部分甲狀腺癌患者，則需要根據醫囑吃無碘鹽。