氣動鑽和德國哪個先進

1. 氣動鑽與電鑽的優缺點有哪些

氣動鑽跟電鑽在用途上是差不多的，只是在動力上有區別。
氣鑽的優點是因為用壓縮空氣做為動力源，而壓縮空氣是冰冷的，長時間使用機器對散熱有很大的幫助，適合自用或工業長時間使用。還有因為用氣做動力會更安全，不怕觸電漏電等安全隱患，也適合一些易燃易爆等特殊場景作業。其缺點就是不適合戶外流動或高空作業，因為要帶空壓機比較麻煩。
電鑽的優點是攜帶方便，適合很多場景作業，即使沒有電線，也可以選擇用電池的產品。缺點也是比較明顯，長時間工作發熱較大。直插式的安全性較低，電池式的鑽大孔時略顯能力不足，另外就是不適合易燃易爆、水下等特殊場景作業。

2. 氣動水井鑽機一般多少錢

450L型履帶氣動水井鑽機裸機19萬左右，具體全套價格要看配置。打井機主要用於開發地下水資源，包括生活用水、農業用水和工業用水等鑽井工作，同時也適用於水文地質勘探、建築工程、橋梁基礎打孔等。打井機機結構形式：牽引式、車載式、車載背機式。一般打井機的組成：柴油機、摩擦離合器、變速箱、分動箱、傳動軸、泥漿泵、清水泵、真空泵、轉盤、水龍頭、卷揚機、液壓系統、操縱機構、桅桿、鑽具、車架等。

打井機的工作方式是泵吸反循環式。其工作原理是：在大氣壓力的作用下，循環液由沉澱池經回水溝沿著井孔的環狀間隙流到井底，此時轉盤驅動鑽桿，帶動鑽頭旋轉進行鑽進，由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑泥漿吸入鑽桿內腔，隨後上升至水龍頭，經泥漿泵排入沉澱池，沉澱後的循環液繼續流入井孔，如此周而復始，形成了反循環的鑽進工作。

注意事項

買打井機需注意幾點：打井機種類很多，打水井的話就買YT系列鑽機，打樁孔的話就買反循環鑽機，要打石頭井的話就買沖擊鑽，要打岩石的話就買氣動鑽機，不用水，不用電，速度快，200米深，20個小時就可以了，一般用於空調井，就是價格太高，10萬元估計能買個200型正循環鑽機，該機不適合散石底層，岩石可以打，200米一般需20到30個小時，200米的施工深度也是事故多發段，事故一般高達百分之二 。

3. 世界上最先進的數控機床是哪個國家的

我國數控技術的發展起步於二十世紀五十年代，通過「六五」期間引進數控技術，「七五」期間組織消化吸收「科技攻關」，我國數控技術和數控產業取得了相當大的成績。非凡是最近幾年，我國數控產業發展迅速，1998~2004年國產數控機床產量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內數控機床製造企業在中高檔與大型數控機床的研究開發方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設備和絕大多數的功能部件均依靠進口。
由此可以看出我國國產數控機床非凡是中高檔數控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在於國產數控機床的研究開發深度不夠、製造水平依然落後、服務意識與能力欠缺、數控,系統生產應用推廣不力及數控人才缺乏等。我們應看清形勢，充分熟悉國產數控機床的不足，努力發展先進技術，加大技術創新與培訓服務力度，以縮短與發達國家之間的差距。
美、德、日三國是當今世上在數控機床科研、設計、製造和使用上，技術最先進、經驗最豐富的國家。因其社會歷史條件和政府發展策略不同，各有特點。
美國的數控機床發展
美國歷屆政府都十分重視機床工業，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發展方向、科研任務,並且提供充足的經費，同時網羅世界人才，在發展中尤其講究「效率」和「創新」，注重基礎科研。機床技術不斷創新，如1952年研製出世界第一台數控機床、1958年創制出加工中心、70年代初研製成FMS、1987年首創開放式數控系統等。由於美國首先結合汽車、軸承生產需求，充分發展了大量大批生產自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上領先，因此其數控機床的主機設計、製造及數控系統基礎扎實，且一貫重視科研和創新，故其高性能數控機床技術在世界也一直領先。但是其缺點在於偏重基礎科研而忽視應用技術，加上在上世紀80年代政府引導的放鬆，致使數控機床產量增長放緩，於1982年被後起之秀日本超過，並大量進口。從90年代起，政府糾正了過去偏向，數控機床從技術轉向實用，產量又逐漸回升。
美國機床工業起步比英國要晚50年，但在製造技術方面很快就超過了英國，躍居世界首位。1896年福特製造出第一輛汽車，為配合汽車大量生產，格里森公司研製了一整套用於齒輪加工、測量的設備和刀具，其他公司也研製出許多新型高效的自動化機床。1934年研製出世界上第一條組合機床自動線。1948年建立了世界上第一條年產3000萬套軸承的自動線，使汽車產量迅速提高，1950年汽車產量達到800萬輛（相比2000年中國汽車產量為207萬輛）。從此，美國機床工業迅猛發展，在機床技術先進性、產量、生產規模上，長期居世界首位。雖然在20世紀80年代中期，美國經濟衰退，機床工業一度陷入頹勢，被日本、德國先後趕超，但很快由政府採取措施扭轉了局面。
目前，美國機床製造業在高效自動化機床、自動生產線、NC機床、FMS等機床技術及工業生產上仍處於世界領先地位。主要分布於中西部和東北部各州，主要消費用戶是汽車製造業、航空工業、建築業和醫療設備製造業等。
美國的機床技術之所以能夠在世界上保持長期領先，政府在引導加強研發和不斷創新方面起到了至關重要的作用。主要表現在：
首先，對方向性重大科研課題定出計劃、措施並提供充足經費。例如為NC機床的研究開發提供大量經費。為新一代NC系統的研發提供1億美元經費。
其次，組織引導有關科研單位和企業間的科研合作。例如：新一代NC系統的研發，由全美製造科學中心與美國空軍協作開發；CIM的研製，政府組織通用汽車公司、波音飛機公司以及有關機床工業公司共同研發。
再次，新產品開發出來後，組織訂貨推廣使用，同時加速推進科研進一步深化。例如：1952年麻省理工學院研製出第一台NC銑床後，馬上組織軍工部門訂貨100台用於生產，並不斷改進，從而加速NC機床技術不斷提高。又如：1994年美國G＆L公司研製出世界上第一台VARLA4並聯機構機床後，及時組織有關大學研究分析並在企業中使用，以便在技術上進一步提高。
由於美國缺乏熟練工人以及工人工資相對較高，機床用戶要求機床製造廠家的機床使用性能更具有靈活性並可反復編程，以減少對熟練工人的需求。由於汽車行業的競爭越來越激烈，汽車型號更新周期也越來越短，汽車行業要求機床的性能靈活、使用范圍廣、調試周期短，以適應汽車生產批量少、更新換代快的要求。美國航空業、汽車業和模具製造業對高速機床的需求在不斷增加。由於環保的原因，許多客戶要求機床減少冷卻液的使用量。以上種種情況表明，科技進步是影響美國機床工業發展的主要因素。
比如目前電子化、高速化、精密化成為了美國機床業發展的主流：如美國企業通過網路企業對企業的服務，有效整合供給商與客戶的采購和存貨系統；大型汽車公司（通用、福特、戴姆勒／克萊斯勒）和航天航空公司（波音、洛克希德）都通過這種網路服務在全球范圍內與相關體系同步設計開發；機床業的製造過程治理、遠端監控、故障排除和售後服務日漸普及；銑床主軸採用液壓軸承模具，運用非接觸式取代滾珠軸承；線性馬達擺脫應用限制，進入商品化。
著眼未來，美國機床製造有以下明顯的發展趨勢：
一、追求具有更高加工效率的機床。因為提高機床的效率就等於縮短零件的加工周期，縮短加工周期有兩條途徑，一條途徑是提高切削速度，即提高主軸轉速。目前車床和車削中心的主軸轉速都在8000r/min以上，加工中心的主軸轉速一般都在15000~20000r/min，還有40000r/min和60000r/min的。同樣，送給速度也有大幅度提高，可達20m/min，甚至60m/min。隨著切削速度的增加，機床的結構剛性和動態特性都有明顯提高，高速主軸和刀具系統的動平衡設計也獲得相應提高；另一條途徑是減少非加工時間。因為在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調整、換刀和主軸的升、降速上，因此，復合機床的研發近期發展很快，其核心是在一台機床上要完成車、銑、鑽、鏜、攻絲、鉸孔和擴孔等多種操作工序。車床技術發展的主要趨勢是多功能機床，目前的多功能復合機床實際上就是一台具有車削功能的加工中心。在磨削方面，目前的技術重點是開發基於PC的磨削控制系統，一台磨床能進行內圓、外圓和台階軸磨削，或給機床以不同的循環來加快生產進程，既磨得快又能保證尺寸精度和表面粗糙度。
二、追求更加安全可靠和符合環保要求的機床。由於機床的運行速度的提高，操作者的安全和健康也被提到優先考慮的位置。目前美國研製的高檔機床在可能傷害人的地方幾乎都加有安全警示裝置。干切削和微量潤滑劑切削方法因其可大大減少潤滑劑的揮發而得到越來越廣泛的應用，並且，幾乎整個機床都是被封閉起來的，有些機床甚至看不到切屑，這樣，即使有過量的油霧和煙霧也輕易收集。同時，機床操作者在工作時的環境、位置會被考慮得非常舒適。此外，無污染的清潔加工技術也受到極大重視。
三、機床配套部件產業迅速發展。機床配套件發展很快，品種齊全。主要產品有滾珠絲杠副、精密軸承、各種轉台、換刀裝置、各種氣動、液壓裝置、直線導軌及主軸部件等等。這些配套件產業的發展有力地推動了機床主機的發展，不但有助於提高機床的速度和性能，而且可以大大縮短主機的生產周期，降低生產成本。
四、追求更加完善的控制系統。更高速的處理器和更精確的控制設備使機床的功能和性能完善而強大。技術密集已進入超速發展階段，而集成的要害是開放式結構。PCC技術的應用，開始改變了機床的工作方式，把CNC推向了控制中心而不局限於機床控制器的范圍。控制軟體發展更快，一年甚至改進幾次。CNC製造商已提供一些開放式結構的CNC系統。目前機械製造廠里開放式結構的CNC控制器佔到10%~20%。零件程序可以離線開發，然後傳送到生產車間的編程系統，在CNC控制器上運行，操作者可以觀察、檢測刀具運行情況和加工過程，還可以對加工過程進行必要的修正。美國GEFANUC公司銷售的控制器中，有30%是開放式的，實現了真正的CAM/CNC集成，並趨於智能化控制，還可上網。虛擬製造和無紙化生產的技術基礎已經具備，藉助信息技術，此類軟體的應用將以更快速度發展。
五、追求更高的機床外觀質量。目前，機床製造商更加註重機床造型的美觀和色調的協調柔和，機床精品更向工藝品方向發展。
德國的數控機床發展
德國政府一貫重視機床工業的重要戰略地位，在多方面大力扶植。盡管德國機床工業發展比美國晚，但由於善於學習美國、英國的先進技術，並加強科學實驗和研究分析，非凡是先進工藝方面的研究，因此機床業發展十分迅速。首先，講究「實際」與「實效」。德國非凡注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研並重。其次堅持「以人為本」，不斷提高人員素質。企業與大學科研部門緊密合作，對用戶產品、加工工藝、機床布局研究和數控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。德國的數控機床質量及性能良好、先進實用，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數控機床。最後，德國非凡重視數控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統、各種功能部件，在質量、性能上均居世界前列。如西門子公司的數控系統，為世界聞名，成為大部分用戶配套的不二選擇。
同樣，德國機床協會（VDW）給德國企業提供一切可能的市場支持，從市場信息、統計資料到各類產品的報告和對要害領域如汽車工業的猜測。VDW藉助中國機床工具協會，為有意在中國尋求合作夥伴的德國公司提供直接接觸的機會；提供所有各類設備和服務的進口認證以及其他貿易信息；根據需要組織中方有關人員到德國進行技術培訓活動；組織德國企業代表團參加在中國的大型金屬加工展覽會，以及聯系德國政府提供官方支持。
日本的數控機床發展
日本政府對機床工業的發展異常重視，一方面通過規劃和制定法規(如「機振法」、「機電法」、「機信法」等)引導產業發展，另一方面提供充足的研發經費鼓勵科研機構和企業大力發展數控機床。在重視人才及機床元部件配套上學習德國，在質量治理及數控機床技術上學習美國，並將兩國經驗結合，形成了自己的發展特色而後來居上。
自1958年研製出第一台數控機床後，日本1978年產量(7,342台)就超過了美國(5,688台)，並在很長一段時期產量、出口量均居世界首位(2001年產量46,604台，出口27,409台，佔59%)。戰略上先仿後創，先生產量大而廣的中檔數控機床，大量出口，佔領大部分世界市場份額，並在上世紀80年代開始進一步加強科研，向高性能數控機床發展。日本FANUC公司正是採取這種戰略，在日本政府的引導鼓勵下，針對性地發展市場所需各種低中高檔數控系統，在技術上領先，成為世界上最大的機床數控系統供給商。該公司現有職工3,674人，科研人員超過600人，月產能力7,000套，銷售額在世界市場上佔50%，在日本國內約佔80%，對加速日本和世界數控機床的發展起了重大促進作用。
與FANUC公司同時發展的還有其他眾多機械加工配件公司，在政府的引導下這些日本公司都非凡重視發展要害技術和核心產品。這種分工合作關系提高了日本數控機床行業的效率，避免了美國數控機床行業由於各廠家都想成為行業標准而引發的內部爭斗，從而保存了對外競爭力。此外，日本政府還鼓勵一些規模不大但是擁有自己獨特技術優勢的數控機床和自動化設備生產廠家發展自己的專利技術。
中國台灣地區
現代數控機床企業的發展越來越依靠供給鏈，這一點已經被世界各國和地區機床工業發展經驗所證實。比如中國台灣地區的機床產業就是個很好的例子。
中國台灣地區的機床產業屬於裝配型。除了主軸等精密部件，機床生產廠家基本不進行其他的機械加工。鑄造、鈑金、熱處理、噴漆等工藝都交由協作廠來完成，比如友嘉公司有約70家協作廠分布於台中地區。
可見台灣地區的機床產業發展優勢在於已經形成配套完善、品種齊全的機床零部件（配套件）產業，這些零部件廠商都集中在機床廠四周不到百公里的范圍內，部件供給准時、齊全。中國台灣地區機床產業90%以上的生產商都集中在台中地區，相互之間沒有太長的距離，幾乎是一家挨著一家，這樣既可以做到准確供貨，又可以減少庫存，甚至在某些廠家或某些環節實現零庫存。發達的機床零部件工業和便捷完善的供給鏈，是台灣地區機床產業的優勢和驕傲，在獲取零部件的便捷性上甚至優於日本和德國。
此外，隨著市場競爭的不斷加劇，中國台灣地區機床企業普遍重視研發工作，每年的研發投入都在營業額的4%以上。基礎好、資金實力強的公司年研發投入可以達到營業額的5%以上。

4. 博世與牧田哪個性價比高

牧田和博世都是大家熟知的品牌，質量方面都很好，個人感覺牧田性價比會高一點點。牧田的產品線以及產品質量都非常不錯，但是在國內由於國人的習慣，買認識的品牌，所以牧田的銷量沒有博世多。

牧田(中國)有限公司，電動工具知名品牌，1915年創立於日本，專門生產專業電動工具的大型製造商，電機/電動工具生產經驗豐富的國際性綜合企業集團。 企業優勢：牧田株式會社是目前世界上最大的專門生產專業電動工具的製造商之一。

牧田牌電動工具，憑著有九十多年歷史的牧田公司所積累的十分豐富的生產電機-電動工具心臟的經驗。 牧田牌專業電動工具具有噪音小、動力強、性能好、壽命長、機身輕巧、堅固耐用、操作容易和修理方便的特點，是各行專業人員或業余 DIY人員必備之優質產品。

博世電動工具（中國）有限公司，創於1886年德國，博世集團旗下，全球電動工具領先生產商，以保持高標準的產品品質、技術革新及售後服務而備受追捧。

博世電動工具提供了全系列產品，包括錘鑽、沖擊鑽、曲線鋸、電鎬、角磨機、電刨和砂磨機，適用於混凝土、木工和金屬加工各行業。創新的鋰電充電式工具也同樣適用於傢具廠商、裝修行業人士和「自己動手」一族。另外，博世電動工具在中國出售超過1000種博世電動工具附件產品。

5. 二戰時德蘇先進武器哪個比較多

德國的黑科技相對多一些。

V1巡航導彈，V2彈道導彈，防空導彈，反坦克導彈，反艦導彈都是德國人率先研究出來的。

核武器研究方便，德國領先蘇聯。但是由於盟軍的破壞，進度滯後。

6. 十大刨刀品牌排行榜 刨刀哪個牌子好

電刨是由單相串勵電動機經傳動帶驅動刨刀進行刨削作業的手持式電動工具，具有生產效率高、刨削表面平整、光滑等特點。廣泛用於房屋建築、住房裝潢、木工車間、野外木工作業及車輛、船舶、橋梁施工等場合，進行各種木材的平面刨削、倒棱和裁口等作業。市場上的電刨品牌繁多，怎麼才能在眾多的品牌中選擇一款性價比好的品牌呢？小編綜合各電刨的品牌知名度、質量水平、售後服務、創新能力、消費者口碑等指標進行綜合評選，發布了本榜單數據，方便您在選擇電刨品牌參考使用。

德國（BOSCH）博世

博世電動工具創於1886年德國，博世集團旗下，全球電動工具領先生產商，以保持高標準的產品品質、技術革新及售後服務而備受追捧。博世電動工具是全球知名的電動工具及附件生產商，其產品在品質、技術革新及售後服務方面一直保持高標准。現在，博世電動工具的產品主要包括4大類：手持式電動工具，台式電動工具， 測量工具和電動工具附件。

日本（MAKITA）牧田

牧田株式會社是目前世界上大規模專門生產專業電動工具的製造商之一，主營業務包括電動工具，木工機械，氣動工具，家用及園藝用機器等的製造和銷售。牧田公司憑著100多年所積累的生產電機---電工工具心臟的豐富經驗，率先採用世界上先進的大型電腦進行立體設計研發。同時與時俱進，不斷把高科技融入產品中，並以全自動的機械設備生產，嚴格品質檢驗和安全測試，始終保持產品的高品質和創新性而聞名於世，深受全球廣大用戶的喜愛。牧田牌專業電動工具具有噪音小、動力強、性能好、質量穩定、壽命長、機身輕巧、堅固耐用、操作容易、應用廣泛、修理方便等特點，是各行各業或DIY人員的至優之選。

德國（FEIN）泛音

德國FEIN，是一家德國電動工具生產商，也是全球第一家專業電動工具生產商。總部位於德國SchwäbischGmünd的Bargau，佔地 15000 m2。1895 年，C.&E.FEIN發明了第一台手持式電鑽，這項發明奠定了高可信電動工具的基石。140 多年以來，FEIN泛音始終是全球領先的電動工具製造商，只研發牢固耐用的電動工具，直至今天德國泛音已擁有800多項有效專利和產權，以至這家位於 Schwaben（施瓦本）的傳統企業在全球工業和手工業界都備受尊崇。

英國（Desoutter）馬頭

電動和氣動裝配工具的全球領導者——馬頭動力工具成立於1914年，總部設在法國，服務涉及各種組裝和製造業務，其中包括航空航天、汽車、輕型和重型車輛、工程機械和通用行業等。馬頭品牌集成了眾多的技能和專業知識，最終成為了今天裝配解決方案的全球領導者。Desoutter是氣動螺絲刀、鑽頭和自動進給鑽的製造專家。

日本（HITACHI KOKI）日立

日立（HITACHI），是來自日本的全球500強綜合跨國集團，1979年便在北京成立了第一家日資企業的事務所。日立工機株式會社公司主要產品：電動工具、充電式工具、氣動工具、園林工具、燃油工具、發電機、空氣壓縮機、工業用吸塵設備及其附件和零配件，在日本、中國、馬來西亞、歐洲等地超過800種以上的電動工具進行生產和製造。公司在向顧客提供豐富的日立電動工具及相關產品的同時，也同時為顧客提供迅速和一流的售後服務。

德國（flex)富萊克斯

FLEX公司1922年在斯圖加特成立，同年開始生產銷售第一台研磨機。FLEX電動工具是德國著名表面拋光組套工具生產廠家，其產品經久耐用與易操作性，用途廣聞名世界。德國FLEX公司的成功在於創新。1922年,FLEX研發了電動手控工具；1954年，flex研發了第一台高速角磨機DL 9；為了使角磨機更靈活高效，更人性化，1997年FLEX成為第一個生產天花板與牆壁使用長頸磨砂機的電動工具生產廠家。2015年研發了攜帶型電動工具,應用了"KEEP COOL™技術使得電池使用時長及壽命更佳。

瑞典（Atlas Copco）阿特拉斯 科普柯

1873年2月21日，阿特拉斯成立於瑞典斯德哥爾摩，為鐵路製造產品。經歷了145年發展歷程之後，阿特拉斯·科普柯已經成為了在壓縮機行業、工具以及眾多其他產品領域，擁有世界領先地位的行業標桿企業。與客戶保持緊密的合作關系、精益求精並始終格守我們對客戶的承諾，成就了阿特拉斯·科普柯的今天。阿特拉斯 ·科普柯是世界領先的工業生產力解決方案提供商。我們提供空氣壓縮機、乾燥機及過濾器、壓縮機配件與服務及真空泵、移動式壓縮機、發電機、氣動及電動工具和裝配系統等產品，集團各業務領域通過全球化網路及多品牌運營。

美國（CS UNITEC）

CS UNITEC成立於1983年，專門從事工業電動工具和建築和工業用安全工具的研發、生產、銷售和技術服務以及OEM業務。早在1991年CS UNITEC發明了第一款氣動攜帶型帶鋸，CS Unitec便已經列入了行業第一。CS UNITEC的成功在於創新，對質量和技術有著很高的要求和嚴格，在行業內享有極高的榮譽和口碑。CS UNITEC的產品線包括創新，優質的電動，液壓和氣動工具，可分為四大類：金屬加工工具; 混凝土和磚石工具; 專業工具和安全工具。憑借您可以信賴的名稱，CS Unitec提供高品質的產品，旨在安全輕松工作。

德國(METABO) 麥太保

麥太保電動工具有限公司，創於1924年德國，知名電動工具品牌，主打手提式電動工具產品，致力於研發、生產和銷售具有德國品質和標準的電動工具產品的企業。麥太保電動工具有限公司，作為一家歷史悠久的專注電動工具生產的德國企業，其總部設在德國斯圖加特市的約廷根，是全球領先的工業級電動工具製造商之一。目前麥太保集團擁有24個子公司及全球2個製造基地。

美國（STANLEY）史丹利

史丹利（STANLEY）是史丹利百得旗下旗艦品牌之一，工匠級電動工具品牌。致力於為消費者提供整合的五金工具、存儲設備和安防系統的整體解決方案。近170年的歷史，史丹利百得已經成長壯大為一個世界性的，具有高度信賴感，高價值的全球品牌，成為全世界最大的工具產品的製造商，奠定了在世界工具領域不可動搖的領導地位。

7. 最好的電錘鑽頭什麼牌子好

比較推薦：方大王、博世、DLTC、東亞、正邦

1、方大王

方大控股有限公司始創於1995年，公司專業生產經營鑽頭、木工刀具、電動工具、氣動工具、合金工具等20多個系列5000多種規格的產品。創新、和諧、誠信、責任是方大事業發展的前提與基礎。公司通過管理制度的創新、經營方式的轉變、營銷模式的調整、企業文化的提升，逐步實現向現代企業的轉變。

5、正邦

正邦人堅持「自強、爭先、唯實、創新」的經營理念，依靠高技術和高素質人才，強化企業管理，實施品牌經營，追求卓越品質，創造名牌，以「服務用戶，奉獻社會」為己任，秉承不斷超越的精神，努力為工具業樹立典範。

8. 風鑽和風鎬有什麼區別

風鑽又叫氣鑽、氣動鑽，風鑽跟電鑽用途是差不多，風鑽與風鎬都是氣動工具，風鑽是氣動鑽孔工具，而風鎬是氣動破碎工具,比如經常在馬路上看到工人師傅鑿馬路維修，那就是風鎬。風鎬推薦天水巨豐的B87C風鎬，該風鎬有以下優勢：

B87C風鎬是以壓縮空氣為動力的破碎工具，能高效完成鋼筋混凝土、岩石、瀝青等破碎工作，壽命更長等特點，特別適宜對特大、特厚、特堅硬物體的破碎作業，是礦山、橋梁、道路、市政建設等基礎工程施工的理想工具。特點：大馬力、低故障、經久耐用，保養方便,能快速破碎大塊堅硬物體。獨特的卡釺設計、能快速抽釺,是目前功率大的氣動破碎機械。

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9. 氣動鑽什麼牌子好

現在網路上銷售的氣鑽有很多，國產的進口的都有。氣鑽好不好用，得根據自己的工作要求來選擇。先了解氣鑽的用途，用多大的鑽頭，工件的材質跟厚度等信息，根據這些信息找專業的有經驗的BOOXT氣動工具供應商咨詢推薦。