德國滾光刀怎麼樣

Ⅰ 刮削滾光機哪家的好啊油缸內壁加工的。

進口的刮削滾光機主要是以下幾個牌子，歐洲的是義大利塔基的設備，他們配備的是德國ECOROLL刀具，床身是鑄造，系統是德國西門子的，價格高交貨期長一般8-14個月；美國的是西拉的設備，刀具是自己生產的，最早進入中國市場的進口刮削滾光機，自從歐洲和韓國的設備進來後就很少有企業買他們的了；韓國的是韓國新成技術的的刮削滾光機最早進入中國市場，他們可選擇德國ECOROLL刀具和韓國自產的刀具，床身是鑄造的，系統和電機是日本法拉克的，價格便宜和交貨期快，德國刀具的是6-8個月，韓國刀具的是4-5個月。

Ⅱ 康巴赫炒鍋怎麼樣好用么

好用。但是要注意有倆個系列。

康巴赫炒鍋具備康巴赫炒鍋特點，是進口炒鍋熱銷品牌。康巴赫KBH鍋具現在市面上共有兩個系列，一個是「加爾米斯」系列，一個是「帕塍基興」系列，兩個系列的區別是：

1、加爾米斯系列：主要區別在於鍋內的陶瓷塗層，採用的是進口標準的食用級陶瓷塗料，同時，鍋具的鍋蓋是採用的全玻璃耐高溫可視玻蓋，品質和材質上會稍微遜色於帕塍基興系列的鍋蓋，而且在放置的穩定性上也稍微要差些，容易滑落。

2、帕騰基興系列：主要區別在於鍋內的塗層是採用的進口標準的食用級陶晶塗料，鍋蓋採用提不銹鋼配強化高溫玻璃鍋蓋，不僅耐高溫，而且不銹鋼更彰顯了鍋蓋的高檔層次；

鍋蓋頂端的不銹鋼手柄的設計更科學和適用，放置在灶台上時不會出現滑落和滾動的情況。所以，紅色系列的帕塍基興系列產品會貴過，加爾米斯系列。

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注意事項

刷鍋少用洗滌劑

鐵炒鍋是家裡最為常用的炊具，在購買和使用上也有一些需要注意的問題。普通鐵鍋容易生銹，如果人體吸收過多的氧化鐵，即鐵銹，就會對肝臟產生危害。專家介紹說，鐵鍋容易生銹，不宜盛食物過夜。

同時，盡量不要用鐵鍋煮湯，以免鐵鍋表面保護其不生銹的食油層消失。刷鍋時也應盡量少用洗滌劑，以防保護層被刷盡。

隔熱材料包裹

在購買鐵鍋時，要先看看鍋面是否平整光滑，再看看是否有小孔和滲漏現象。一般情況下，鐵鍋剛用時都有些粗糙，這是不可避免的，用久了就會變得光滑。鐵鍋的鍋耳最好用木頭或其他隔熱材料包裹，這樣能避免在操作過程中因為鐵鍋耳溫度過高而燙傷。

Ⅲ 聽過的最可怕的真實案件是什麼

雜志上看到聖母案，好象是德國的。這個兇手是個嫻靜的美麗婦人，所以也稱聖母案。據說她總是不停地勾搭過路的遊客，不停的懷孕，但是從來沒有人長久地看過她的孩子，有人懷疑她以出賣親生子為生。但是後來發現了從她倒掉的湯里骨頭渣。

Ⅳ 請問目前國內外先進的滾齒和剃齒加工工藝水平如何，他們的加工方法和技術參數是什麼請加以說明

一、技術概述
超高速加工技術是指採用超硬材料的刃具，通過極大地提高切削速度和進給速度來提高材料切除率、加工精度和加工質量的現代加工技術。

超高速加工的切削速度范圍因不同的工件材料、不同的切削方式而異。目前，一般認為，超高速切削各種材料的切速范圍為：鋁合金已超過1600m/min，鑄鐵為1500m/min，超耐熱鎳合金達300m/min，鈦合金達150~1000m/min，纖維增強塑料為2000~9000m/min。各種切削工藝的切速范圍為：車削700~7000m/min，銑削300~6000m/min，鑽削200~1100m/min，磨削250m/s以上等等。

超高速加工技術主要包括：超高速切削與磨削機理研究，超高速主軸單元製造技術，超高速進給單元製造技術，超高速加工用刀具與磨具製造技術，超高速加工在線自動檢測與控制技術等。
超精密加工當前是指被加工零件的尺寸精度高於0.1μm，表面粗糙度Ra小於025μm，以及所用機床定位精度的解析度和重復性高於0.01μ m的加工技術，亦稱之為亞微米級加工技術，且正在向納米級加工技術發展。

超精密加工技術主要包括：超精密加工的機理研究，超精密加工的設備製造技術研究，超精密加工工具及刃磨技術研究，超精密測量技術和誤差補償技術研究，超精密加工工作環境條件研究。

二、現狀及國內外發展趨勢
1．超高速加工
工業發達國家對超高速加工的研究起步早，水平高。在此項技術中，處於領先地位的國家主要有德國、日本、美國、義大利等。

在超高速加工技術中，超硬材料工具是實現超高速加工的前提和先決條件，超高速切削磨削技術是現代超高速加工的工藝方法，而高速數控機床和加工中心則是實現超高速加工的關鍵設備。目前，刀具材料已從碳素鋼和合金工具鋼，經高速鋼、硬質合金鋼、陶瓷材料，發展到人造金剛石及聚晶金剛石（PCD）、立方氮化硼及聚晶立方氮化硼（CBN）。切削速度亦隨著刀具材料創新而從以前的12m/min提高到1200m/min以上。砂輪材料過去主要是採用剛玉系、碳化硅系等，美國G．E公司50年代首先在金剛石人工合成方面取得成功，60年代又首先研製成功CBN。90年代陶瓷或樹脂結合劑CBN砂輪、金剛石砂輪線速度可達125m/s，有的可達150m/s，而單層電鍍CBN砂輪可達250m/s。因此有人認為，隨著新刀具（磨具）材料的不斷發展，每隔十年切削速度要提高一倍，亞音速乃至超聲速加工的出現不會太遙遠了。

在超高速切削技術方面，1976年美國的Vought公司研製了一台超高速銑床，最高轉速達到了20000rpm。特別引人注目的是，聯邦德國Darmstadt工業大學生產工程與機床研究所（PTW）從1978年開始系統地進行超高速切削機理研究，對各種金屬和非金屬材料進行高速切削試驗，聯邦德國組織了幾十家企業並提供了2000多萬馬克支持該項研究工作，自八十年代中後期以來，商品化的超高速切削機床不斷出現，超高速機床從單一的超高速銑床發展成為超高速車銑床、鑽銑床乃至各種高速加工中心等。瑞士、英國、日本也相繼推出自己的超高速機床。日本日立精機的HG400III型加工中心主軸最高轉速達36000~40000r/min，工作台快速移動速度為36~40m/min。採用直線電機的美國Ingersoll公司的HVM800型高速加工中心進給移動速度為60m/min。

在高速和超高速磨削技術方面，人們開發了高速、超高速磨削、深切緩進給磨削、深切快進給磨削（即HEDG）、多片砂輪和多砂輪架磨削等許多高速高效率磨削，這些高速高效率磨削技術在近20年來得到長足的發展及應用。德國Guehring Automation公司1983年製造出了當時世界第一台最具威力的60kw強力CBN砂輪磨床，Vs達到140~160m/s。德國阿享工業大學、Bremen大學在高效深磨的研究方面取得了世界公認的高水平成果，並積極在鋁合金、鈦合金、因康鎳合金等難加工材料方面進行高效深磨的研究。德國Bosch公司應用CBN砂輪高速磨削加工齒輪齒形，採用電鍍CBN砂輪超高速磨削代替原須經滾齒及剃齒加工的工藝，加工16MnCr5材料的齒輪齒形，Vs＝155m/s，其Q'達到811mm3/mm.s，德國Kapp公司應用高速深磨加工泵類零件深槽，工件材料為100Cr6軸承鋼，採用電鍍CBN砂輪，Vs達到300m/s，其Q`＝140mm3/mm.s，磨削加工中，可將淬火後的葉片泵轉子10個一次裝夾，一次磨出轉子槽，磨削時工件進給速度為1.2m/min，平均每個轉子加工工時只需10秒鍾，槽寬精度可保證在2μm，一個砂輪可加工1300個工件。目前日本工業實用磨削速度已達200m/s，美國Conneticut大學磨削研究中心，1996年其無心外圓高速磨床上，最高砂輪磨削速度達250m/s。

近年來，我國在高速超高速加工的各關鍵領域如大功率高速主軸單元、高加減速直線進給電機、陶瓷滾動軸承等方面也進行了較多的研究，但總體水平同國外尚有較大差距，必須急起直追。

2．超精密加工
超精密加工技術在國際上處於領先地位的國家有美國、英國和日本。這些國家的超精密加工技術不僅總體成套水平高，而且商品化的程度也非常高。

美國是開展超精密加工技術研究最早的國家，也是迄今處於世界領先地位的國家。早在50年代末，由於航天等尖端技術發展的需要，美國首先發展了金剛石刀具的超精密切削技術，稱為「SPDT技術」（Single Point Diamond Turning）或「微英寸技術」（1微英寸＝0.025μm），並發展了相應的空氣軸承主軸的超精密機床。用於加工激光核聚變反射鏡、戰術導彈及載人飛船用球面非球面大型零件等等。如美國LLL實驗室和Y－12工廠在美國能源部支持下，於1983年7月研製成功大型超精密金剛石車床DTM－3型，該機床可加工最大零件?2100mm、重量4500kg的激光核聚變用的各種金屬反射鏡、紅外裝置用零件、大型天體望遠鏡（包括X光天體望遠鏡）等。該機床的加工精度可達到形狀誤差為28nm（半徑），圓度和平面度為12.5nm，加工表面粗糙度為Ra4.2nm。該機床與該實驗室1984年研製的LODTM大型超精密車床一起仍是現在世界上公認的技術水平最高、精度最高的大型金剛石超精密車床。

在超精密加工技術領域，英國克蘭菲爾德技術學院所屬的克蘭菲爾德精密工程研究所（簡稱CUPE）享有較高聲譽，它是當今世界上精密工程的研究中心之一，是英國超精密加工技術水平的獨特代表。如CUPE生產的Nanocentre（納米加工中心）既可進行超精密車削，又帶有磨頭，也可進行超精密磨削，加工工件的形狀精度可達0.1μm ，表面粗糙度Ra<10nm。

日本對超精密加工技術的研究相對於美、英來說起步較晚，但是當今世界上超精密加工技術發展最快的國家。日本的研究重點不同於美國，前者是以民品應用為主要對象，後者則是以發展國防尖端技術為主要目標。所以日本在用於聲、光、圖象、辦公設備中的小型、超小型電子和光學零件的超精密加工技術方面，是更加先進和具有優勢的，甚至超過了美國。

我國的超精密加工技術在70年代末期有了長足進步，80年代中期出現了具有世界水平的超精密機床和部件。北京機床研究所是國內進行超精密加工技術研究的主要單位之一，研製出了多種不同類型的超精密機床、部件和相關的高精度測試儀器等，如精度達0.025μm的精密軸承、JCS－027超精密車床、JCS－031超精密銑床、JCS－035超精密車床、超精密車床數控系統、復印機感光鼓加工機床、紅外大功率激光反射鏡、超精密振動－位移測微儀等，達到了國內領先、國際先進水平。航空航天工業部三零三所在超精密主軸、花崗岩坐標測量機等方面進行了深入研究及產品生產。哈爾濱工業大學在金剛石超精密切削、金剛石刀具晶體定向和刃磨、金剛石微粉砂輪電解在線修整技術等方面進行了卓有成效的研究。清華大學在集成電路超精密加工設備、磁碟加工及檢測設備、微位移工作台、超精密砂帶磨削和研拋、金剛石微粉砂輪超精密磨削、非圓截面超精密切削等方面進行了深入研究，並有相應產品問世。此外中科院長春光學精密機械研究所、華中理工大學、沈陽第一機床廠、成都工具研究所、國防科技大學等都進行了這一領域的研究，成績顯著。但總的來說，我國在超精密加工的效率、精度可靠性，特別是規格（大尺寸）和技術配套性方面與國外比，與生產實際要求比，還有相當大的差距。

超精密加工技術發展趨勢是：向更高精度、更高效率方向發展；向大型化、微型化方向發展；向加工檢測一體化方向發展；機床向多功能模塊化方向發展；不斷探討適合於超精密加工的新原理、新方法、新材料。21世紀初十年將是超精密加工技術達到和完成納米加工技術的關鍵十年。

三、「十五」目標及主要研究內容
1．目標

超高速加工到2005年基本實現工業應用，主軸最高轉速達15000r/min，進給速度達40~60m/min，砂輪磨削速度達100~150m/s；超精密加工基本實現亞微米級加工，加強納米級加工技術應用研究，達到國際九十年代初期水平。

2．主要研究內容

（1）超高速切削、磨削機理研究。對超高速切削和磨削加工過程、各種切削磨削現象、各種被加工材料和各種刀具磨具材料的超高速切削磨削性能以及超高速切削磨削的工藝參數優化等進行系統研究。

（2）超高速主軸單元製造技術研究。主軸材料、結構、軸承的研究與開發；主軸系統動態特性及熱態性研究；柔性主軸及其軸承的彈性支承技術研究；主軸系統的潤滑與冷卻技術研究；主軸的多目標優化設計技術、虛擬設計技術研究；主軸換刀技術研究。

（3）超高速進給單元製造技術研究。高速位置晶元環的研製；精密交流伺服系統及電機的研究；系統慣量與伺服電機參數匹配關系的研究；機械傳動鏈靜、動剛度研究；加減速控制技術研究；精密滾珠絲杠副及大導程絲杠副的研製等。

（4）超高速加工用刀具磨具及材料研究。研究開發各種超高速加工（包括難加工材料）用刀具磨具材料及制備技術，使刀具的切削速度達到國外工業發達國家90年代末的水平，磨具的磨削速度達到150m/s以上。

（5）超高速加工測試技術研究。對超高速加工機床主軸單元、進給單元系統和機床支承及輔助單元系統等功能部位和驅動控制系統的監控技術，對超高速加工用刀具磨具的磨損和破損、磨具的修整等狀態以及超高速加工過程中工件加工精度、加工表面質量等在線監控技術進行研究。

（6）超精密加工的加工機理研究。「進化加工」及「超越性加工」機理研究；微觀表面完整性研究；在超精密范疇內的對各種材料（包括被加工材料和刀具磨具材料）的加工過程、現象、性能以及工藝參數進行提示性研究。

（7）超精密加工設備製造技術研究。納米級超精密車床工程化研究；超精密磨床研究；關鍵基礎件，如軸系、導軌副、數控伺服系統、微位移裝置等研究；超精密機床總成製造技術研究。

（8）超精密加工刀具、磨具及刃磨技術研究。金剛石刀具及刃磨技術、金剛石微粉砂輪及其修整技術研究。

（9）精密測量技術及誤差補償技術研究。納米級基準與傳遞系統建立；納米級測量儀器研究；空間誤差補償技術研究；測量集成技術研究。

（10）超精密加工工作環境條件研究。超精密測量、控溫系統、消振技術研究；超精密凈化設備，新型特種排屑裝置及相關技術的研究。

Ⅳ 德國納粹和日本人那個更殘忍些

當然是日本人。

您說概念非常正確，是「納粹屠殺猶太人」而不是「德國人屠殺猶太人」。在二戰中，真正犯下累累罪行的往往是納粹黨成員。而您可以查查當時的德國元帥中有幾個納粹黨成員。而真正負責屠殺猶太人的部隊基本上是黨衛軍。

看過《兄弟連》么？當時的描述的很真實。當時納粹對猶太集中營的事兒保密做得非常好。當美國將集中營的真相暴露在世人面前時，絕大多數德國民眾和武裝部隊的反應是——震驚、羞愧。因此才發生了勃蘭特總理在猶太人紀念碑前為德國的在二戰中的罪行下跪一幕。而且直到今天，德國對其在二戰中的罪行供認不諱，始終對周邊受到其侵略的國家持有一顆贖罪的心。因此，才這么快地和法國、比利時等周邊國家打成諒解。

我尊重德國人，打仗誰也打不過他們，經濟誰也超不過他們，最重要的是，他們整體國民的理性。

Ⅵ 床上用品十大排行榜是怎麼樣的

床上用品品牌有很多，比如富安娜、水星家紡、羅萊家紡、恆源祥家紡、博洋家紡等，推薦如下：

1、富安娜

深圳市富安娜家居用品股份有限公司成立於1994年，是一家集研發、設計、生產、營銷和物流於一體的綜合型家居企業。通過行業內最具先見的直營與加盟並行營銷體系，已在全國各省市開設近兩千家專賣店櫃，並且成為全國各大商業系統主力合作品牌。

4、恆源祥家紡

上海恆源祥家用紡織品有限公司，成立於1998年，以恆源祥集團強大的經營品牌能力為依託，發展至今，已成為一個擁有天然纖維製品、改良性纖維製品、自主知識產權三大類產品，以及相關配套延伸產品的綜合性家居用品企業。

5、博洋家紡

博洋家紡有限公司成立於1995年，是寧波博洋控股集團有限公司的下屬子公司之一。博洋家紡在國內最早致力於家用紡織品的生產與銷售，率先提出「家紡」概念，也是國內第一家啟用代言人的家紡品牌。

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床上用品選擇方法：

1、床上用品的面料是非常重要的，面料是直接和身體接觸的。床上用品最常見的面料就是棉，棉布有很好的吸汗能力，模起來也比較柔軟舒適，一年四季都可以使用。

2、面料還有亞麻和真絲。真絲床單自古以來就是貴族用的布料，所以價格也不便宜，但是真絲床單摸起來布料順滑，可以很好的貼近皮膚。亞麻和真絲的觸感很不同，會粗糙很多。但是亞麻的透氣性很好，夏天睡也很舒適。

3、床上用品除了面料以外，還有填充料的問題。填充料的材料大體分為多孔和單孔，孔越多就越有空氣感，彈性也就越好。床上用品的填充材料最好是用羽毛或者無雜質的棉花。

4、床上用品風格一定要符合房間的整體風格。如果你整個房間都是黑白簡約風格，卻用一個東北大花布床單，那就會有一種違和感。床單也是家居裝修很重要一部分，所以在挑選的時候也一定要考慮自己家的裝修風格，選擇最適合的床上用品。

Ⅶ 什麼材料造刀最合適

就大概的分不銹鋼和非不銹鋼兩類吧.

非不銹鋼
O-1
應用很廣的工具鋼.含少量Cr,W,V等合金元素。韌性較好,易加工.熱處理難度不大.Randall和Mad Dog都用0-1.相似牌號國內的9CrWMn,日本的SKS3.每個牌號合金含量略有差別.但都屬於一類鋼材.
10-系列 -- 1095 ,1084,1050.
後面的數字既代表含碳量.這個系列是用的最廣泛的.刀廠和刀匠都用.加工處理比較簡單.國內類似的為T10.1095含Mn量稍高一些.可以看做是種錳鋼.
52100
軸承鋼.綜合性能良好,淬火和回火後硬度高而均勻,耐磨性好.熱處理簡單.加工性良好.國外通常是一些手鍛刀匠在使用.國內類似的牌號就是GCr15.日本是SUJ2.
A-2
A-2是一種綜合性能良好的模具鋼，具有優良的強度,韌性.耐磨性比一般的碳鋼和低合金鋼都好.CR,Criswell常用.國內類似牌號 Cr5Mo1V,日本SKD12.
M-2
高速鋼,在普通高速鋼中韌性最好的一類.硬度高,耐磨性,紅硬性好.加工,處理難度大.少有廠家使用,蝴蝶有幾款型號使用此種鋼材.國內牌號W6Mo5Gr4V2,日本SKH51
D-2
最常用的冷做模具鋼.硬度高,耐磨性好.但韌性一般.防銹性比一般的碳鋼略好一點.保持性良好.最近有不少廠家象MT,蝴蝶都在使用.刀匠中以Bob Dozier使用最多.國內牌號Cr12Mo1V1.日本SKD11.國內還有Cr12MoV這個牌號,合金含量比前者低,性能差.兩者不可混為一談.
INFI,
BUSSE的專用鋼.韌性,強度相當好,大型刀具理想材料.由於含碳量低,耐銹性也可以.
S3V
粉末工具鋼,強度高,韌性高,耐磨性也好,很適合作為大型刀具.
這幾個鋼中,M2,D2不太適合做大型刀具.
不銹鋼

按照國內的說法.通常以含Cr量超過12%作為是否為不銹鋼的標准.

420
420硬度一般,易打磨.防銹性好.價格低.常被用做低檔刀具,潛水刀等.BUCK廠用的最多,也最著名.國內類似牌號4Cr13.
440 A - 440 B - 440C
美國牌號.含碳量和硬度由A-B-C逐次增加
440C是通常是作為一種不銹軸承鋼來使用.防銹性良好,硬度,耐磨性好.但強度 ,韌性一般.用這鋼的廠家,刀匠甚多.國內類似牌號9Cr18Mo,日本SUS440C.
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10
日本不銹鋼材.後綴數字代表含碳量.後兩者硬度,耐磨性較好.8A是一種刀具用鋼.使用廠家很多,以日本廠家為主.國內相當牌號8Cr13MoV.
ATS-34 - 154-CM
154-CM是最初的美洲版本，使用廣泛.
ATS-34 是日立的產品，它和154-CM非常相似.硬度高,耐高溫性良好.手工刀匠,spyderco,蝴蝶都用的不少.日本用ATS34,美國兩者都用.國內類似牌號Cr14Mo4V,V含量很少.
VG10
日本產,防銹性很好,保持性也不錯,似乎比ATS34略好.在日本用的比較多,最先是作為一種廚刀鋼材.
N690.
奧地利產,是440C的改良,添加了Co,硬度比440C略高.歐洲用的多一些.
BG-42
一種高溫不銹軸承鋼.
BG-42 在成分上和154CM很接近.可以說是154CM的改良,添加了V,增強了耐磨性.此鋼性能優良,可以說是普通不銹鋼中最優秀的.只是剛開始使用即被S30V搶了位置.
S30V,S60V,S90V.
這個系列應該是最早應用於刀具的粉末不銹鋼.碳含量,耐磨性從 30,60.90逐次增加.
粉末鋼由於加工方式的改進,可以比普通鋼材添加更高含量的合金成分,同時也改進了普通鋼材無法避免的一些缺陷,因此在性能上遠優於普通鋼材.但是價格昂貴.CR是最早使用S30V的廠家.ST,刀匠現在使用也相當多.
ZDP189
目前最具誘惑性的粉末不銹鋼.含碳量達3%.硬度可以處理到67.但因為碳含量,合金含量高.韌性一般,往往用在夾鋼中.
不銹鋼通常來說韌性都一般.做大型砍伐刀具有點勉強.
(資料來自刀友論壇,我是會員,還有很多資料,有興趣自己去看看)