㈠ 永磁同步電機為什麼在德國沒有普及比如空壓機的電機德國現在還是配的三相非同步電動機
需要有勵磁系統，碳刷等，需要有人維護，維護量增大，德國人工費用高吧 也許以上是一個原因。
㈡ 青島啤酒博物館里為什麼要珍藏德國西門子生產的電機
瀏覽青島啤酒博物館， 你一定會見到鎮館之寶，一部從1903年一直工作到1995年的西門子電機。這部在青島啤酒廠糖化車間默默運轉近百年的電機曾助力青島啤酒釀制傳世醇香，蜚聲海外。
西門子創始人維爾納·馮·西門子在電氣工程領域的重要成果就是其在1866 年，在法拉第電磁感應原理基礎上發現了電動原理，從而在利用電力作為動力源方面取得了突破性進展。至此，西門子在電動機領域已有近150 年的歷史。科技隨著歷史在不斷發展，在IEC標准制定、高效電機標准不斷更新的今天，西門子電機(中國)有限公司也已經成為國內最大的高效電機生產工廠。而西門子電機（中國）有限公司在華新建的年產100萬台電機生產基地預期於不久的將來在江蘇揚州建成。
「以目前西門子電機（中國）有限公司年產量60萬台高效電機計算，如全部用於替代在用的普通效率電機，則一年節約的電費約為3個億。到西門子電機（中國）有限公司二期項目投產，年產量將達100萬台，則一年節約的電費約為5個億。」
在中國這個潛力巨大的市場里，跨國公司的本土化進程大致可分為四個階段：第一階段，產品在國外研發、製造和生產，在中國進行銷售；第二階段，產品在國外研發，在中國進行生產和銷售；第三階段，公司在中國建立研發團隊，研發適合中國市場的技術和產品，並在中國進行生產和銷售；第四階段，公司立足中國，放眼世界，將中國研發、製造和生產的產品供應全球市場。
西門子於1872年進入中國市場，經過140餘年的發展，早已與中國融為一體，因而西門子的中國本土化進程始終走在行業的前列，目前正處於由第三階段向第四階段過渡的時期，並且已經取得一定成效。2005年西門子電機(中國)有限公司成立之後，西門子決心開始在中國自主研發適合本土市場的高效電機。第一代產品是結合中國市場的需求產生的，叫做Simotics 1LE0系列高效電機。
「西門子不僅生產高效電機，在電機生產過程中也力求做到高效節能。」西門子做到了這一點，在建設揚州百萬級電機生產基地時，電機生產技術和製造工藝都得到了大幅度提升，使西門子在工藝生產上擁有的絕對優勢得以充分體現。
「中國的很多企業可能跟我們使用的是一樣的圖紙和設計，但是生產工藝不一樣，生產的產品質量也是不同的。比如塗漆是不是均勻，材料控製得好不好都會有影響。西門子在工藝上有優勢，工藝改進都有了上百年的歷史。另外我們期望通過高效電機的推廣進一步幫助中國進行產業升級，我們這么多年一直在做，我們還在進一步努力。」林斌介紹說。
現在，西門子的高效電機研究之路還在繼續。其為中國研發和生產的1LE0系列電機的效率可以高出普通電機10個百分點，並保證減少40%的損耗。西門子電機與變頻器結合使用，可以使整個系統節能高達70％。
西門子之所以能做出高質量的高效電機與其企業的經營理念有很大的關系。 林斌指出：「舉例來說西門子2012年的營收中，其用於研發的投資達44億歐元，占其財年營收的百5%。也就是說西門子每天花了幾千萬進行研發，這種壓力也帶動了很大一批中國企業紛紛投入自主研發中。」
㈢ 適用德國WEG電機的好處在呢哪WEG電機和ABB電機、西門子電機相比之下。優勢是什麼
性價比高。
㈣ 什麼是德系電機德系電機有什麼特點
德國外銷的設備佔比比較大，電機外銷不多，產銷量也不大。德系電機基本上和其他德國產品差不多，質量比較好，價格貴，所以技術水平比較低，一般常見的電機德國很少做了，一般是有一些技術含量的電機。
㈤ 太陽能設備為什麼都用的是德國JSCC精研的電機啊。而且很多客戶都指定用這品牌誰能告訴我原因
因為這個太陽能最初是德國那邊過來的，用的是這個牌子，後來中國人抄襲，也就把外形吵了去，久而久之這個行業就開始使用這個牌子的電機了。很多行業為什麼會基本用一個牌子的電機，道理就在這里。為什麼其他牌子的不可以呢。實際上也可以，但是有一點是，大家抄襲的過程中，機械尺寸是可以丈量的，如果其他牌子的電機，那麼你量出來的尺寸就要重新設計了。所以就順便用這個牌子吧也不是特別貴。。。
㈥ 德國24v直流電機優點
這個不知道從何答起，但是德國的工藝是非常精，電機的品質非常可靠，設計上的考慮非常完善。電機的振動噪音及性能都很可靠。
㈦ 德國品牌的高速電主軸有什麼優勢有哪些品牌
國外電主軸最早用於內圓磨床，上世紀80年代，隨著數控機床和高速切削技術的發展和需要，逐漸將電主軸技術應用於加工中心、數控銑床等高檔數控機床，成為近年來機床技術所取得的重大成就之一。隨著機床技術、高速切削技術的發展和實際應用的需要，對機床電主軸的性能也提出了越來越高的要求，目前國外從事高速數控機床電主軸研發與生產的企業主要有如下幾家：德國GMN、西門子、瑞士IBAG、美國Setco、義大利Omlet、Faemat、Gamfior、日本大隈等，其中尤以GMN、IBAG、Omlet、Setco、Gammfier等幾家的技術水平代表了這個領域的世界先進水平。這些公司生產的電主軸較之國內生產的有以下幾個特點 :①功率大、轉速高。②採用高速、高剛度軸承。國外高速精密主軸上採用高速、高剛度軸承，主要有陶瓷軸承和液體動靜壓軸承，特殊場合採用空氣潤滑軸承和磁懸浮軸承。③精密加工與精密裝配工藝水平高。④配套控制系統水平高。這些控制系統包括轉子自動平衡系統、軸承油氣潤滑與精密控制系統、定轉子冷卻溫度精密控制系統、主軸變形溫度補償精密控制系統等。並在此基礎之上，這些外國廠家如美國、日本、德國、義大利和瑞士等工業發達國家已生產了多種商品化高速機床。如瑞士米克朗公司，就是世界上著名的精密機床製造商。它生產的機床配備最高達 60000r/min的高速電主軸，可以滿足不同的切削要求，所有的電主軸均裝有恆溫冷卻水套對主軸電機和軸承進行冷卻，並通過高壓油霧對復合陶瓷軸承進行潤滑。所有的電主軸均採用矢量控制技術，可以在低轉速時輸出大扭矩。
電主軸技術的發展趨勢主要表現在以下幾個方面：
繼續向高速度、高剛度方向發展
由於高速切削和實際應用的需要，隨著主軸軸承及其潤滑技術、精密加工技術、精密動平衡技術、高速刀具及其介面技術等相關技術的發展，數控機床用電主軸高速化已成為目前發展的普遍趨勢，如鑽、銑用電主軸，瑞士IBAG的HF42的轉速達到140000r／min，英國WestWind公司的PCB鑽孔機電主軸D1733更是達到了250000r／min；加工中心用電主軸，瑞士FISCHER最高轉速達到42000r／min，義大利CAMFIOR達到了75000r／min。在電主軸的系統剛度方面，由於軸承及其潤滑技術的發展，電主軸的系統剛度越來越大，滿足了數控機床高速、高效和精密加工發展的需要。
向高速大功率、低速大轉矩方向發展
根據實際使用的需要，多數數控機床需要同時能夠滿足低速粗加工時的重切削、高速切削時精加工的要求，因此，機床電主軸應該具備低速大轉矩、高速大功率的性能。如義大利CAMFIOR、瑞士Step—Tec、德國GMN等製造商生產的加工中心用電主軸，低速段輸出轉矩到200Nm以上的已經不是難事，德國CYTEC的數控銑床和車床用電主軸的最大扭矩更是達到了630N·m；在高速段大功率方面，一般在l0～50kW；CYTEC電主軸的最大輸出功率為50kW；瑞士Step—Tec電主軸的最大功率更是達到65kW(S1)，用於航空器製造和模具加工；更有電主軸功率達到80kW 的報道。
進一步向高精度、高可靠性和延長工作壽命方向發展
用戶對數控機床的精度和使用可靠性提出了越來越高的要求，作為數控機床核心功能部件之一的電主軸，要求其本身的精度和可靠性隨之越來越高。如主軸徑向跳動在0.001mm 以內、軸向定位精度<0.0005mm以下。同時，由於採用了特殊的精密主軸軸承、先進的潤滑方法以及特殊的預負荷施加方式，電主軸的壽命相應得到了延長，其使用可靠性越來越高。Step—Tec的電主軸還加裝了加速度感測器，降低軸承振動加速度水平，為了監視和限制軸承上的振動，安裝了振動監測模塊，以延長電主軸工作壽命。
電主軸內裝電機性能和形式多樣化
為滿足實際應用的需要，電主軸電機的性能得到了改善，如瑞士FISCHER主軸電機輸出的恆轉矩高轉速與恆功率高轉速之比(即恆功率調速范圍)達到了l：14。此外，出現了永磁同步電機電主軸，與相同功率的非同步電機電主軸相比，同步電機電主軸的外形尺寸小，有利於提高功率密度，實現小尺寸、大功率。
向快速啟、停方向發展
為縮短輔助時間，提高效率，要求數控機床電主軸的啟、停時間越短越好，因此需要很高的啟動和停機加(減)速度。目前，國外機床電主軸的啟、停加速度可達到lg以上，全速啟、停時間在ls以內。
軸承及其預載荷施加方式、潤滑方式多樣化
除了常規的鋼制滾動軸承外，近年來陶瓷球混合軸承越來越得到廣泛的應用，潤滑方式有油脂、油霧、油氣等，尤其是油氣潤滑方法(又稱Oil-air)，由於具有適應高速、環保節能的特點，得到越來越廣泛的推廣和應用；滾動軸承的預負荷施加方式除了剛性預負荷(又稱定位預負荷)、彈性預負荷(又稱定壓預負荷)之外，又發展了一種智能預負荷方式，即利用液壓油缸對軸承施加預負荷，並且可以根據主軸的轉速、負載等具體工況控制預負荷的大小，使軸承的支承性能更加優良。在非接觸形式軸承支承的電主軸方面，如磁浮軸承、氣浮軸承電主軸(瑞士IBAG等)、液浮軸承電主軸(美國Ingersoll等)等已經有系列商品供應市場。
刀具介面逐步趨於HSK、Capto刀柄技術
機床主軸高速化後，由於離心力作用，傳統的CAT(7：24)刀柄結構已經不能滿足使用要求，需要採用HSK(1：10)等其它符合高速要求的刀柄介面形式。HSK刀柄具有突出的靜態和動態聯接剛性、大的傳遞扭矩能力、高的刀具重復定位精度和聯接可靠性，特別適合在高速、高精度情況下使用。因此，HSK刀柄介面已經廣泛為高速電主軸所採用(如瑞士的IBAG、德國的CYTEC、義大利CAMFIOR等)。近年來由SANDVIK公司提出的Capto刀具介面也開始在機床行業得到應用，其基本原理與HSK介面相似，但傳遞扭矩的能力稍大一些，缺點是主軸軸端內孔加工困難較大，工藝比較復雜。
向多功能、智能化方向發展
在多功能方面，有角向停機精確定位(准停)、C軸傳動、換刀中空吹氣、中空通冷卻液、軸端氣體密封、低速轉矩放大、軸向定位精密補償、換刀自動動平衡技術等。在智能化方面，主要表現在各種安全保護和故障監測診斷措施，如換刀聯鎖保護、軸承溫度監控、電機過載和過熱保護、松刀時軸承卸荷保護、主軸振動信號監測和故障異常診斷、軸向位置變化自動補償、砂輪修整過程信號監測和自動控制、刀具磨損和損壞信號監控等，如Step-Tec電主軸安裝有診斷模塊，維修人員可通過紅外介面讀取數據，識別過載，統計電主軸工作壽命。
㈧ 為什麼半導體高精度的設備都不使用直線電機，特別國外的設備
半導體設備不論國內外廠家都避免使用直線電機，首先是為了控制環繞的磁場，再者為了穩定電壓電流，交流電才能避免亂磁亂流。
㈨ 德國威樂（Wilo）的Helix-Excel超高效立式多級泵為什麼會採用高效EC電機呢
配備高效EC電機，效率高於IE4標准值；