㈠ 滾齒、插齒和剃齒加工各有什麼特點
滾齒加工特點:
1、生產率高。
2、滾齒的齒形精度比插齒低,形成齒形包絡線的切線數量只與滾刀容屑槽的數目和基本蝸桿的頭數有關,它不能通過改變加工條件而增減。
3、加工蝸輪,只能用滾齒。
插齒加工特點:
1、切制模數較大的齒輪時,插齒速度要受到插齒刀主軸往復運動慣性和機床剛性的制約;切削過程又有空程的時間損失,故生產率不如滾齒高。只有在加工小模數、多齒數並且齒寬較窄的齒輪時,插齒的生產率才比滾齒高。
2、形成齒形包絡線的切線數量由圓周進給量的大小決定,並可以選擇。插齒時插齒刀沿齒向方向的切削是連續的,插齒時齒面粗糙度較細。
3、插齒時的齒向誤差主要決定於插齒機主軸回轉軸線與工作台回轉軸線的平行度誤差。由於插齒刀工作時往復運動的頻率高,使得主軸與套筒之間的磨損大,因此插齒的齒向誤差比較大。
4、加工帶有台肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯或多聯齒輪,只能用插齒。
剃齒加工特點:
1、剃齒加工精度一般為6~7級,表面粗糙度Ra為0.8~0.4μm,用於未淬火齒輪的精加工。
2、剃齒加工的生產率高,加工一個中等尺寸的齒輪一般只需2~4 min,與磨齒相比較,可提高生產率10倍以上。
3、由於剃齒加工是自由嚙合,機床無展成運動傳動鏈,故機床結構簡單,機床調整容易。
(1)德國剃齒機要多少錢擴展閱讀
滾齒機廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械製造業。
齒輪加工機床加工各種圓柱齒輪、錐齒輪其他帶齒零件齒部機床。齒輪加工機床品種規格繁多,有加工幾毫米直徑齒輪小型機床,加工十幾米直徑齒輪大型機床,還有大量生產用高效機床加工精密齒輪高精度機床。
古代齒輪用手工修銼成形。1540年,義大利托里亞諾製造鍾表時,製成一台使用旋轉銼刀切齒裝置;1783年,法國勒內製成了使用銑刀齒輪加工機床,並有切削齒條內齒輪附件;1820年前後,英國懷特製造出第一台既能加工圓柱齒輪又能加工圓錐齒輪機床。
具有這一性能機床到19世紀後半葉又有發展。
1835年,英國惠特沃思獲得蝸輪滾齒機專利;1858年,席勒取得圓柱齒輪滾齒機專利;以後經多次改進,至1897年德國普福特製成帶差動機構滾齒機,才圓滿解決了加工斜齒輪問題。製成齒輪形插齒刀後,美國費洛斯於1897年製成了插齒機。
㈡ 機械加工工藝的發展
工業發達國家對超高速加工的研究起步早,水平高。在此項技術中,處於領先地位的國家主要有德國、日本、美國、義大利等。
在超高速加工技術中,超硬材料工具是實現超高速加工的前提和先決條件,超高速切削磨削技術是現代超高速加工的工藝方法,而高速數控機床和加工中心則是實現超高速加工的關鍵設備。目前,刀具材料已從碳素鋼和合金工具鋼,經高速鋼、硬質合金鋼、陶瓷材料,發展到人造金剛石及聚晶金剛石(PCD)、立方氮化硼及聚晶立方氮化硼(CBN)。切削速度亦隨著刀具材料創新而從以前的12m/min提高到1200m/min以上。砂輪材料過去主要是採用剛玉系、碳化硅系等,美國G.E公司50年代首先在金剛石人工合成方面取得成功,60年代又首先研製成功CBN。90年代陶瓷或樹脂結合劑CBN砂輪、金剛石砂輪線速度可達125m/s,有的可達150m/s,而單層電鍍CBN砂輪可達250m/s。因此有人認為,隨著新刀具(磨具)材料的不斷發展,每隔十年切削速度要提高一倍,亞音速乃至超聲速加工的出現不會太遙遠了。
在超高速切削技術方面,1976年美國的Vought公司研製了一台超高速銑床,最高轉速達到了20000rpm。特別引人注目的是,聯邦德國Darmstadt工業大學生產工程與機床研究所(PTW)從1978年開始系統地進行超高速切削機理研究,對各種金屬和非金屬材料進行高速切削試驗,聯邦德國組織了幾十家企業並提供了2000多萬馬克支持該項研究工作,自八十年代中後期以來,商品化的超高速切削機床不斷出現,超高速機床從單一的超高速銑床發展成為超高速車銑床、鑽銑床乃至各種高速加工中心等。瑞士、英國、日本也相繼推出自己的超高速機床。日本日立精機的HG400III型加工中心主軸最高轉速達36000~40000r/min,工作台快速移動速度為36~40m/min。採用直線電機的美國Ingersoll公司的HVM800型高速加工中心進給移動速度為60m/min。
在高速和超高速磨削技術方面,人們開發了高速、超高速磨削、深切緩進給磨削、深切快進給磨削(即HEDG)、多片砂輪和多砂輪架磨削等許多高速高效率磨削,這些高速高效率磨削技術在近20年來得到長足的發展及應用。德國Guehring Automation公司1983年製造出了當時世界第一台最具威力的60kw強力CBN砂輪磨床,Vs達到140~160m/s。德國阿享工業大學、Bremen大學在高效深磨的研究方面取得了世界公認的高水平成果,並積極在鋁合金、鈦合金、因康鎳合金等難加工材料方面進行高效深磨的研究。德國Bosch公司應用CBN砂輪高速磨削加工齒輪齒形,採用電鍍CBN砂輪超高速磨削代替原須經滾齒及剃齒加工的工藝,加工16MnCr5材料的齒輪齒形,Vs=155m/s,其Q'達到811mm3/mm.s,德國Kapp公司應用高速深磨加工泵類零件深槽,工件材料為100Cr6軸承鋼,採用電鍍CBN砂輪,Vs達到300m/s,其Q`=140mm3/mm.s,磨削加工中,可將淬火後的葉片泵轉子10個一次裝夾,一次磨出轉子槽,磨削時工件進給速度為1.2m/min,平均每個轉子加工工時只需10秒鍾,槽寬精度可保證在2μm,一個砂輪可加工1300個工件。目前日本工業實用磨削速度已達200m/s,美國Conneticut大學磨削研究中心,1996年其無心外圓高速磨床上,最高砂輪磨削速度達250m/s。
近年來,我國在高速超高速加工的各關鍵領域如大功率高速主軸單元、高加減速直線進給電機、陶瓷滾動軸承等方面也進行了較多的研究,但總體水平同國外尚有
㈢ r磨床工作原理
磨床工作原理:
磨削工件平面或成型表面的一類磨床。主要類型有卧軸矩台、卧軸圓台、立軸矩台、立軸圓台和各種專用平面磨床。
①卧軸矩台平面磨床:工件由矩形電磁工作台吸住或夾持在工作台上,並作縱嚮往復運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌(見機床導軌)作橫向間歇進給運動(見機床),滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。
②立軸圓台平面磨床:豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉的圓工作台上可連續磨削,生產效率較高。為了便於裝卸工件,圓工作台還能沿床身導軌縱向移動。
③卧軸圓台平面磨床:適用於磨削圓形薄片工件,並可利用工作台傾斜磨出厚薄不等的環形工件。
④立軸矩台平面磨床:由於砂輪直徑大於工作台寬度,磨削麵積較大,適用於高效磨削。
⑤雙端面磨床:利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面,有卧軸和立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉式等送料裝置引導通過砂輪。這種磨床效率很高,適用於大批量生產軸承環和活塞環等零件。此外,還有專用於磨削機床導軌面的導軌磨床、磨削透平葉片型面的專用磨床等。
㈣ 有人知道進口齒輪測量機都有哪些哪家的好
德國克林貝格齒輪測量機蠻好,可檢測圓柱齒輪、錐齒輪、插齒刀和剃齒刀、蝸輪和蝸桿、轉子、滾刀、拉刀等這些網路都能找到。
㈤ 滾齒機的滾齒機應用
滾齒機廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械製造業。
齒輪加工機床加工各種圓柱齒輪、錐齒輪其他帶齒零件齒部機床。齒輪加工機床品種規格繁多,有加工幾毫米直徑齒輪小型機床,加工十幾米直徑齒輪大型機床,還有大量生產用高效機床加工精密齒輪高精度機床。
古代齒輪用手工修銼成形。1540年,義大利托里亞諾製造鍾表時,製成一台使用旋轉銼刀切齒裝置;1783年,法國勒內製成了使用銑刀齒輪加工機床,並有切削齒條內齒輪附件;1820年前後,英國懷特製造出第一台既能加工圓柱齒輪又能加工圓錐齒輪機床。具有這一性能機床到19世紀後半葉又有發展。
1835年,英國惠特沃思獲得蝸輪滾齒機專利;1858年,席勒取得圓柱齒輪滾齒機專利;以後經多次改進,至1897年德國普福特製成帶差動機構滾齒機,才圓滿解決了加工斜齒輪問題。製成齒輪形插齒刀後,美國費洛斯於1897年製成了插齒機。 美國比爾格拉姆發明了採用單刨刀按展成法加工直齒錐齒輪刨齒機;1900年,美國比爾設計了雙刀盤銑削直齒錐齒輪機床。
由於汽車工業需要,1905年美國製造出帶有兩把刨刀直齒錐齒輪刨齒機,又於1913年製成弧齒錐齒輪銑齒機;1923年,出現了准漸開線齒錐齒輪銑齒機;30年代研製成能把直齒錐齒輪一次拉削成形拉齒機,主要用於汽車差動齒輪製造。 為適應航空工業需要,發展了弧齒錐齒輪磨齒機。1944年,瑞士厄利康公司製成延長外擺線齒錐齒輪銑齒機;從50年代起,又發展了用雙刀體組合式端面銑刀盤,加工延長外擺線齒錐齒輪銑齒機。
齒輪加工機床主要分為圓柱齒輪加工機床錐齒輪加工機床兩大類。圓柱齒輪加工機床主要用於加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。常用有滾齒機,插齒機、銑齒機、剃齒機等。
滾齒機用滾刀按展成法粗、精加工直齒、斜齒、人字齒輪蝸輪等,加工范圍廣,可達到高精度或高生產率;插齒機用插齒刀按展成法加工直齒、斜齒齒輪其他齒形件,主要用於加工多聯齒輪內齒輪;銑齒機用成形銑刀按分度法加工,主要用於加工特殊齒形儀表齒輪;剃齒機用齒輪式剃齒刀精加工齒輪一種高效機床;磨齒機用砂輪,精加工淬硬圓柱齒輪或齒輪刀具齒面高精度機床;珩齒機利用珩輪與被加工齒輪自由嚙合,消除淬硬齒輪毛刺其他齒面缺陷機床;擠齒機利用高硬度無切削刃擠輪與工件自由嚙合,將齒面上微小不平碾光,以提高精度光潔程度機床;齒輪倒角機對內外嚙合滑移齒輪齒端部倒圓機床,生產齒輪變速箱其他齒輪移換機構不可缺少加工設備。圓柱齒輪加工機床還包括齒輪熱軋機齒輪冷軋機等。