德國金屬切管機有哪些

A. 切無縫厚壁鋼管用什麼切管機好

切無縫厚壁鋼管一般有三種方式
1.車床型的切管機工件不動，刀具旋轉的，切厚管省刀子。
2.鋸床切割。
3.仿形鋸機切割最好。‍
仿形鋸機已經廣泛應用於大直徑厚壁無縫鋼管生產和管箍加工生產線，配用外徑380mm-45mm的仿形鋸片，可以快速，高質量的鋸切外徑720mm壁厚60mm以下，N80以上規格鋼級的厚壁無縫鋼管，既可以生產成片鋼管，又能加工油井鋼管的安接。
‍二，厚壁無縫鋼管仿形鋸切設備和工作原理
2.1厚壁無縫鋼管仿形鋸切設備
與ERW焊管生產行業不同，在厚壁無縫鋼管鋸切加工時，一般採用固定鋸切方式，而不需在線動態跟蹤鋸切，因此該系列設備可以設計的更加堅固，以便更適應工件厚、發熱量大的惡劣鋸切條件，同時由於設備、工件處於相對穩定的固定狀態下，工件本身震動極小，厚壁無縫鋼管的鋸切狀態具有良好的穩定狀態。
目前國外常用的鋸切設備有分量公司生產的三鋸片仿形鋸機，和德國公司生產的雙鋸片仿形鋸機，國內常用的有大連三高生產的雙鋸片仿形鋸機，設備配套鋸片直徑在外徑300mm-450mm之間，鋸切的仿形方式有雙直角坐標式和極坐標式，根據對生產效率要求的不同，鋸機的配套鋸片有2片和3片。但是不管鋸機的仿形原理如何、鋸片配套多少，它們都要和上下料輔助機械、電控系統一起構成一套獨立的鋸切系統，從而高效的優質的完成工件的鋸切，其主要應用范圍包括，大直徑厚壁無縫鋼管的產品定尺、油井管接箍的鋸切、軸承環件的精密切割等，適應鋼級N80以下范圍。
2.2厚壁無縫鋼管仿形的工作原理
與普通圓鋸、帶鋸鋸切不同，厚壁無縫鋼管的仿形鋸切採用了較小的鋸片直徑，在一次性的切透管壁後停止徑向進給以鋸片旋轉切割管壁，快速完成鋸切過程。由於不需要二次切入另一側管壁，因此降低了鋸齒的沖擊和磨損，不論是直角坐標式還是極坐標式仿形鋸切，其工作原理是相同的，都是鋸片由沿鋼管徑向給進和切向進給兩種運動方式合成完成仿形鋸切加工。

B. 切管機比較知名的品牌產品有哪些

瑞安市傑仕機械有限公司，用過都說好

C. 不銹鋼切管機的簡介

行星式不銹鋼切管機是高品質焊接前的冷切割，開坡口處理。
行星式不銹鋼由手動旋轉機器360度以切割管子，以一千八百瓦特電機驅動的圓齒刀片切割。 管道在360度旋轉一周後被切斷。該強大穩固的電動機配有6速可供選擇。該切管機操作簡便，節省空間。將要切割的管子固定在「自對中式」夾緊裝置上，管子不會產生變形，切割速度可根據管子直徑快速調節。手持切割頭繞管子一周，旋轉有齒刀片便將管子切斷，無毛刺，不變形，切口絕對垂直。切割衛生級不銹鋼潔凈管有獨特的優點，是啤酒、飲料乳品、制葯、日化、半導體光電、生物、化工、油氣、水處理、造船、電力等行業中不銹鋼管切割後直接焊接的最佳選擇；對鋼管的切割坡口也同時完成，效率高、質量好。
這種行星式切管機具有以下優點：
1. 該行星式切管機, 來自國際頂尖技術,填補了國內空白,並遠銷南北美,歐洲,東南亞等數十國.
2. 該行星式切管機在國內同類機械(含進口品牌)市場佔有率第一.
3. 切割速度可根據切割的管子材質不同而進行調節,如低速用於不銹鋼管.
4. 該行星式切管機刀片只在一點最佳位置切入由內向外切割
5. 行星式切管機快速更換刀片,刀片可通用於AXXAIR CC120 及GF+切管機,
6. 是不銹鋼管切割後直接焊接的最佳選擇
7. 切管子時對切割管材進行多點夾緊
8. 切管的管材管徑調節快速,可在幾秒鍾內完成.
更配有適合各種材質管子切割的刀片，行星式切管機專用的HSS系列切割刀，也可用於德國+GF+，及法國AXXAIR切管機。他們採用高質量的工具鋼或含鈷合金鋼經過特殊工藝製造而成。可適合切割所有種類的標准金屬材料。

不銹鋼切管機是金屬切管機的一種,不銹鋼切管機顧名思義就是專門切割不銹鋼管材的機器.自動不銹鋼切管機可快速切割不銹鋼管並可隨意調節切割產品直徑,另外還可人性化的設定切割尺寸,切割速度,切割數量和無料停機等.
工作原理是:通過液壓缸連接虎鉗夾緊材料通過PLC或CNC系統控制向前輸送材料,由馬達轉動驅動齒輪箱里的蝸輪蝸桿和齒輪從而帶動切割鋸片對不銹鋼管材或鋼類管材進行切割下料,切割時需要注水或冷卻液進行冷卻.
控制原理:切管機工作由PLC或CNC控制系統控制著送料的運動方向和切割速度。在機載電腦里輸入需要切割的長度和切割速度後,打開冷卻水開關切管機就會按照輸入的程序指令進行循環切割動作.一般的不銹鋼管原材料總長都是6米長,當切割到最後的材料長度達到所設定的無料停機尺寸時,機器會自動停機,防止因送料不當而造成切割鋸片和機器出現故障,甚至造成操作者身體意外受傷.

D. 金屬切削機床的具體介紹

切削刀具材料
隨著全球機加工水平的不斷進步，刀具生產製造技術的也在逐步發展，從刀具材料方面來講，近代金屬切削刀具材料從碳素工具鋼、高速鋼發展到今日的硬質合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度從每分鍾幾米飈升到千米乃至萬米。隨著數控機床和難加工材料的不斷發展，刀具實有難以招架之勢。要實現高速切削、干切削、硬切削必須有好的刀具材料。在影響金屬切削發展的諸多因素中，刀具材料起著決定性作用。
1、高速鋼
高速鋼自1900年面世至2000年，盡管各種超硬材料不斷涌現，但始終未能動搖其切削刀具的霸主地位，2000年以後硬質合金已成為高速鋼的「天敵」,正在持續不斷地侵蝕著高速鋼刀具的市場份額，但對於某些如螺紋刀具、拉削刀具等對韌性要求較高的刀具，高速鋼仍可與硬質合金「分庭抗禮」，甚至占明顯優勢。
人們習慣上將高速鋼分為四大類：
1）通用高速鋼（HSS）
以W18Cr4V為代表的HSS曾輝煌過一個世紀，為我國刀具行業做出過傑出的歷史性貢獻，但由於還存在不少弊端，現已逐步淡出市場；9341是我國自行研製的HSS，市場份額佔20%左右，W7、M7等其他HSS產量比較低。HSS已佔高速鋼總量60%以上。由於HSS的強韌性和較高的耐磨性、紅硬性等優異性能，在絲錐、拉刀等刀具領域，還會牢牢守住一塊地盤，不過陣地在逐年減少。
2）高性能高速鋼（HSS-E）
HSS-E是指在HSS成分基礎上加入Co、Al等合金元素，並適當增加含碳量，以提高耐熱性、耐磨性的鋼種。這類鋼的紅硬性比較高，經625℃×4h後硬度仍保持60HRC以上，刀具的耐用度為HSS刀具的1.5~3倍。
以M35、M42為代表的HSS-E產量逐年在增加，501是我國自產的高性能高速鋼，在成形銑刀、立銑刀等方面應用十分普遍，在復雜刀具方面應用也比較成功。由於數控機床、加工中心、高難加工材料發展迅速，HSS-E刀具材料亦逐步增加。
3）粉末高速鋼（HSS-PM）
和冶煉高速鋼相比，HSS-PM力學性能有顯著的提高。在硬度相同的條件下，後者的強度比前者高20%~30%，韌性提高1.5~2倍，在國外應用十分普遍。我國在上世紀70年代曾研製出多種牌號的HSS-PM，並投入市場，但不知何故夭折，在各工具廠所用材料均系進口。值得欣喜的是，河冶科技股份有限公司（原河北冶金研究院）已能生產HSS-PM，並小批量供貨，效果不錯。由於資源日益枯竭和HSS-PM自身優良的綜合性能及市場的需求，HSS-PM必將會有一個長足的進步。
4）低合金高速鋼（DH）
由於合金資源越來越少、成套麻花鑽出口及低速切削工具的需要，鋼廠和工具廠共同開發出301、F205、D101等多種牌號的DH.2003年我國生產高速鋼6萬噸，其中DH兩萬噸，占高速鋼的1/3；2004年DH占高速鋼的40%,2005年、2006年仍呈增長勢頭。但其中水分不少，有些根本不屬高速鋼，硬度也達不到63HRC,也被標以HSS.
2、硬質合金
機械製造業需要「高精度、高效率、高可靠性和專用化」的經營理念，在當代刀具製造和使用領域，「效率第一」的理念已經取代了傳統的「性能價格比」老概念，這一變化為高技術含量的高效刀具的發展掃清了障礙。
硬質合金不僅具有較高的耐磨性，而且韌性也較高（和超硬材料相比），所以得到廣泛的應用，展望未來，它仍然是應用最廣泛的刀具材料。從歷屆機床工具博覽會上可以看出，硬質合金可轉位刀具幾乎覆蓋了所有的刀具品種。隨著科學技術的發展和刀具技術的進步，硬質合金的性能得到很大改善：一是開發了提高韌性的1~2μm細顆粒硬質合金；二是開發了塗層硬質合金。與高速鋼刀具相比，硬質合金塗層刀具的市場份額增長幅度更大，因為在高溫和高速切削參數下，高強度更為重要。
現代切削刀具，硬質合金大展其威，展望未來，刀具材料無疑是硬質合金的天下。
3、超硬刀具材料
超硬材料是指以金剛石為代表的具有很高硬度物質的總稱。超硬材料的范疇雖沒有一個嚴格的規定，但人們習慣上把金剛石和硬度接近於金剛石硬度的材料稱為超硬材料。
1）金剛石
金剛石是目前世界上已發現的最硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導熱性等性能，在有色金屬和非金屬加工中得到廣泛的應用，尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中，如轎車發動機缸體、缸蓋、變速箱和各種活塞等的加工中，金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具。由於數控機床的普及和數控加工技術的高速發展，可實現高效率、高穩定性、長壽命加工的金剛石刀具的應用日漸普及。
2）立方氮化硼（CBN）
立方氮化硼是氮化硼的同素異構體，其結構與金剛石相似，硬度高達8000~9000HV，耐熱度達1400℃，耐磨性好。既能勝任淬硬鋼（45~65HRC）、軸承鋼（60~64HRC）、高速鋼（63~66HRC）、冷硬鑄鐵的粗車和精車，又能勝任高溫合金、熱噴塗材料、硬質合金及其他難加工材料的高速切削加工。
3）陶瓷刀具
陶瓷刀具是最有發展潛力的刀具之一。已引起世界工具界的重視。在工業發達的德國，約70%加工鑄件的工序是由陶瓷刀具來完成的，而日本陶瓷刀具的年消耗量已佔刀具總量的8%~10%。由於數控機床、高效無污染切削、被加工材料硬等因素，迫使刀具材料必須更新換代，陶瓷刀具正是順乎潮流，不斷改革創新，在Al2O3陶瓷基體中添加20%~30%的SiC晶液製成晶須增韌陶瓷材料，SiC晶須的作用猶如鋼筋混凝土中的鋼筋，它能成為阻擋或改變裂紋擴展方向的障礙物，使刀具的韌性大幅度提高，是一種很有發展前途的刀具材料。為了提高純氧化鋁陶瓷的韌性，加入含量小於10%的金屬，構成所謂金屬陶瓷，這類刀具材料具有強大的生命力，正以強勁勢頭向前發展，也許將來會自成一系，成為刀具材料家族新成員。
陶瓷刀具的主要原料是Al2O3、SiO2、碳化物等，它們是地殼中最富足的資源，發展此類刀具不存在原料來源問題。因此，開發應用陶瓷刀具有重要的戰略意義和深遠的歷史意義。
車床及其加工
車削加工是利用工件的旋轉和刀具的直線移動加工工件的，在車床上可以加工各種回轉表面。由於車削加工具有高的生產率，廣泛的工藝范圍以及可得到較高的加工精度等特點，所以車床在金屬切削機床中占的比例最大，約占機床總數的20-35%，車床是應用最廣泛的金屬切削機床之一。下面以常見的CA6140型普通機床為例來分析車床的組成及加工特點。一、CA6140型普通機床
CA6140型普通機床是普通精度級機床。
（一）機床的組成
其主要部件如下：
（1）主軸箱 用來支承主軸並通過變換主軸箱外部手柄的位置（變速機構），使主軸獲得多種轉速。裝在主軸箱里的主軸是一空心件，用來通過棒料。主軸通過裝在其端部的卡盤或其他夾具上帶動工件旋轉。
（2）掛輪箱 是把主軸的轉動傳給進給箱，調換箱內的齒輪並與進給箱相配合，可獲得各種不同的進給量或加工各種不同的螺紋。
（3）進給箱（走刀箱） 主軸的轉動通過進給箱內的齒輪機構傳給光杠或絲杠。變換箱體外面的手柄位置，可使光杠或絲杠得到不同的轉速。
（4）溜板箱通過其中的轉換機構將光杠或絲杠的轉動變為拖板的移動。經拖板實現縱向或橫向進給運動。大拖板使車刀作縱向運動；中拖板使車刀作橫向運動；小拖板縱向車削短工件或繞中拖板轉過一定角度來加工錐體，也可以實現刀具的微調。
（5）刀架 用來裝夾刀具。
（6）尾座 安裝在床身右端的導軌上，其位置可根據需要左右調節。它的作用是安裝後頂尖以支承工件和安裝各種刀具。
（7）床身 是車床的基礎零件，用來支承和安裝車床的各個部件，以保證各部件間有準確的相對位置，並承受全部切削力。車身上有四條精確的導軌，以引導拖板和尾座移動。
此外還有冷卻潤滑裝置、照明裝置及盛液盤等。
（二）車床上的運動
在車床上加工各種回轉表面，必須具備下列運動。
（1）主運動在車床上工件的旋轉為主運動。
（2）進給運動即刀架的縱向和橫向運動以主軸轉一轉，刀具相對工件移動距離來表示進給運動的大小，進給運動的速度較低，以mm/r表示。
此外，還有刀具的切入、退出及返回等輔助運。（三）車床的傳動系統
二、卧式車床應用范圍及加工特點
車床的工藝范圍相當廣泛，在幾乎不加其他裝置的情況下，能完成的各種工作：用中心鑽鑽中心孔（a）；車外圓（b）；車端面（c）；使用麻花鑽鑽孔（d）；鏜孔（e）；用絞刀絞孔（f）；切槽和切斷（g）；車螺紋（h）；用滾花刀滾花（i ）；車錐面（j）；車特形面（r ）；盤繞彈簧（l）。
1、車外圓
車外圓是最基本、最簡單的切削方法。車外圓一般經過粗車和精車兩個步驟。粗車的目的是使工件盡快的接近圖紙上的形狀和尺寸。並留有一定的精車餘量。粗車精度為IT11、IT12，粗糙度為12.5μm。精車則是切去少量的金屬，以獲得圖紙上所需的形狀、尺寸和較小的表面粗糙度。精車精度為IT6～IT8。
2、車端面
車端面時，常用的車刀有偏刀和彎頭車刀兩種，車削時，車刀可由外圓向中心給進，。但由於用偏刀由外向中心進給時是用副切削刃進行切削，同時受切削力方向的影響，刀尖易扎入工件形成凹面，影響工件質量。因此，在精車端面時，偏刀再最後一次走刀應由中心向外進給，這樣能避免下述缺點如圖。用彎頭車刀車端面時，由於是利用主刀刃來進行切削，所以，切削順利，適用於加工較大端面。
車端面時，車刀的刀尖要對准中心。否則不僅改變前、後角的大小，而且在工件中心還會留有一個切不掉的凸台，把刀尖壓壞或損壞。
3、切斷和切槽
所謂切斷是指在車床上用切斷刀截取棒料或將工件從原料上切下的加工方法。切斷時一般採用正車切斷法，同時進給速度應均勻並保持切削的連續性。正切容易產生振動，致使切斷刀折斷。因此，在切斷大型工件時，常採用反車切斷法進行切斷。反車切斷法刀具對工件作用力與工件的重力G的方向一致，有效地減少了振動，而且排屑容易，減少了刀具的摩損，改善了加工條件。由於刀頭切入工件較深，散熱條件差，因此切鋼件時應加冷卻液。
圓柱面上各種形狀的槽，一般是用與槽性相應的車刀進行加工。較寬的槽，可通過幾次吃刀來完成，最後根據槽的要求進行精車。
4、車圓錐面
用圓錐面的配合時，同軸度高、裝卸方便。錐角較小時，可以傳遞較大扭矩。因此圓錐面廣泛用於刀具和工具。
圓錐面的加工方法有以下三種：
（1）轉動小刀架車錐面
車削錐度較大和較短的內、外圓錐面時，松開固定小刀架拖板的螺母，將刀架小拖板饒轉盤轉軸線轉過某一角度（工件的半錐角），然後鎖緊螺母。搖動小拖板的手柄，使車刀沿著圓錐面母線移動，從而加工出所需的圓錐面 。
這種方法的優點是能加工錐角很大的外錐面，操作簡單，調整方便，因此應用廣泛。但因受小拖板行程的限制，不能加工較長的錐面，不能做機動進給，因此只適用於加工短的圓錐面，單件小批量生產。
（2）寬刃車刀車錐面
用寬刃車刀加工較短的圓錐面，錐體長度L20～25mm。車刀安裝時，切削刃應與錐面母線平行。較長的錐面不能用寬刃刀切削，否則，將引起振動，使工件表面產生波紋。
（3）偏移尾架車錐面
在加工較長工件上的小錐度外圓錐面時，可把尾架頂尖向外偏移一定距離S，使錐面母線與車刀的縱向進給方向平行，利用車刀的自動縱向進給，來車出所需的錐面。
這種方法可以加工較長的錐面，並能採用機動進給。但只能加工半錐角較小的外錐面。因為當圓錐過大時，頂尖在工件中心孔內歪斜，接觸不良，磨損也不均勻，會影響加工質量。
此外，對於一些錐面較長，精度要求較高，而批量又較大的零件還可採用靠模法車削。
5、鑽孔和鏜孔
在車床上鑽孔，工件一般裝在卡盤上，鑽頭則裝在尾架上，此時工件的旋轉為主運動。為防止鑽偏，應先將工件端面車平，有時還在端面中心處先車出小坑來定中心。鑽孔時動作不宜過猛，以免沖擊工件或折斷鑽頭。鑽深孔時，切削不易排出，故應經常退出鑽頭，以清除切屑。鑽鋼料時應加冷卻液，鑽鑄鐵不加冷卻液。
鏜孔是鑽出或鑄、鍛出的孔的進一步加工。在成批大量生產中，鏜孔常作為車床絞孔或滾壓加工的半徑加工的半精加工工序。鏜孔與車外圓相似，分粗鏜和精鏜，必須注意的是切深進刀的方向與車外圓相反。用於車床的鏜孔刀，其特點是刀桿細長，刀頭較小，以便於深入工件孔內進行加工。由於刀桿鋼性差，刀頭散熱體積小，加工中容易變形，切削用量要比車外圓小些，應採用較小的進給量和切削深度，進行多次走道完成。
6、車螺紋
螺紋按牙形分為三角螺紋、梯形螺紋、鋸齒螺紋和矩形螺紋等。生產中常用的三角螺紋，其螺紋車刀切削部分的形狀應與螺紋的軸向截面相符合。車削時，工件每轉一轉，車刀必須縱向移動一個導程（單頭螺紋，導程=螺距），才能加工出正確的螺紋。
鑽床及其加工
鑽床主要是加工孔，一般只適於加工直徑在100mm以內的孔，直徑更大的孔，則需在鏜床上進行加工。鑽削、鏜削加工時，主運動是刀具的旋轉運動，單位為米/分（m/min）；進給運動是刀具的軸向運動，單位為米/主軸每轉（m/r）或毫米/刀具每齒(mm/z)。
一、鑽床的功用和分類鑽床主要用於加工尺寸不太大，精度要求不很高的孔，主運動為刀具隨主軸的轉動；進給運動為刀具沿主軸軸線的運動。加工前調整好被加工工件孔的中心，使它對准刀具的旋轉中心。加工過程中工件固定不動。
按JB1838-85的規定，鑽床共分為搖臂鑽床、台式鑽床、立式鑽床、卧式鑽床、深孔鑽床和中心孔鑽床等八組二十八個系，而以搖臂鑽床應用最為廣泛。
1、搖臂鑽床
在一些大而重的工件上加工孔，人們希望工件固定不動，移動鑽床主軸，使主軸對准被加工孔，因此就產生了搖臂鑽床。搖臂鑽床的主軸箱5可沿著搖臂4的導軌橫向調整位置，搖臂4可沿外立柱3的圓柱面上下調整位置，此外，搖臂4及外立柱3又可繞內立柱2轉動。因此工作時，可以方便地調整主軸6的位置，這時工件固定不動。搖臂鑽床廣泛地應用於單件和中、小批生產中加工大、中型零件。
2、立式鑽床
加工前需調整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心線對准刀具的旋轉中心，在加工過程中工件是固定不動的。加工時主軸既旋轉又作軸向進給運動，同時由進給箱傳來的運動，通過小齒輪和主軸筒上的齒條，使主軸隨著主軸套筒作軸向直線進給。進給箱和工作台的位置可沿立柱上的導軌上下調整，以適應加工不同高度的工件需要。
在立式鑽床上，加工完一個孔後再加工另一個孔時，需移動工件。這對於大而重的孔件，操作很不方便。因此，立式鑽床僅適用於加工中、小型工件。
3、台式鑽床
台式鑽床簡稱「台鑽」，實質上是一種加工小孔的立式鑽床。鑽孔直徑一般在15mm以下。由於加工的孔徑很小，所以台轉的主軸轉速往往較高，最高可達到每分鍾幾萬轉。台鑽小巧靈活，適用方便，適於加工小型零件上的小孔，通常用手動進給。
二、鑽削的應用范圍及加工特點
在鑽床上可完成以下切削加工：用麻花鑽鑽孔（a）；用擴孔鑽擴孔（b）；用絞刀鉸孔（c）；用鍃鑽（劃鑽）鍃錐坑（d）；鍃魚眼坑（e）；鍃平面（f、g）；用絲錐攻螺紋孔（h）。雖然鑽床可完成以上各種加工，但主要是用來鑽孔、擴孔和鉸孔。
1、鑽孔加工的特點
（1）鑽孔時麻花鑽深埋孔中，處於封閉狀態，排削困難，故散熱條件極差。再加上冷卻潤滑液很難到達切削區，使得刀具（在不加冷卻潤滑液時）吸收的熱量達到總熱量的一半以上，容易引起刀具磨損。
（2）鑽頭是定尺寸刀具，直徑受加工孔徑的限制，因而鑽頭的強度和剛度較低。加之僅靠兩條棱邊導向，導向作用較差。因此，容易造成加工孔的歪斜，孔徑擴大及孔不圓等弊病。故鑽孔精度低，粗糙度大，其經濟精度一般在IT10以下，Ra=6.3～25μm。
（3）鑽削時軸向力較大，主要是由橫刃產生的。因為鑽頭切削刃上各點的前角隨半徑的減小變化很大。在橫刃處前角約為負540，實際上是刮削，所以產生了很大的軸向力。
（4）由於上述三個特點，鑽孔時只能選用較小的切削用量，所以生產率低，另外受鑽頭直徑等多種因素限制，鑽孔直徑一般不超過100mm。
2、擴孔的特點
擴孔是對已鑽出、鑄出或鍛出的孔用擴孔鑽進一步加工的方法。擴孔有以下特點：
（1）因為擴孔時切削深度較小，再加上擴孔鑽相當於具有3～4個刃齒的麻花鑽，且無橫刃，其鑽尖處前角較大，在切削深度較小時僅靠鑽尖處一小段主切削刃切削，故擴孔時切削力小，發熱也就很少，動力消耗及因熱效應引起的刀具磨損均較小。
（2）由於有預加工的孔，故排削方便，冷卻潤滑條件好。
（3）擴孔鑽鑽芯粗、剛性好，再加上有3～4個導向棱帶，故切削平穩，可糾正的孔的軸線歪斜。
（4）受擴鑽孔直徑的限制，擴孔一般只適用於直徑100mm以下的孔的加工。
（5）由於以上原因，擴孔時可採用較大的切削用量，同時能得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度。一般擴孔經濟精度為IT9～IT10級，表面粗糙度Ra=3.2～6.3μm 。
3、鉸孔的特點
鉸孔屬孔的精加工。這主要是因為絞刀的主、副偏角都很小。切削刃又多，使殘留面積極小，再加上鉸削深度很小（精鉸時ap=0.05～0.25mm）、鉸削速度很低。使切削力、切削熱均很小，不產生積屑瘤。同時，鉸刀上很長的刮光刃對孔壁有修刮和擠光的作用。故可以得到很高的尺寸精度和很小的表面粗糙度，使機鉸的經濟精度達IT7～IT8級，粗糙度為Ra=0.8～3.2μm。手鉸更高，分別為IT6～IT7級和Ra=0.4～0.8μm ，但它不能校正孔的軸線，而且一般只能加工直徑80mm以下的孔。
鏜床及其加工
主要是用鏜刀進行鏜孔，由於鏜床的主軸、工作台等部件剛度好，精度較高，所以在鏜床上可加工出尺寸、形狀和位置精度均較高的孔，尤其適合加工箱體類結構復雜、外形尺寸較大的工件。
鏜床主要有下列幾類：卧式鏜床、坐標鏜床、金剛鏜床、立式鏜床、深孔鏜床、落地鏜床等。
1、卧式鏜床
在卧式鏜床上進行鏜孔、車端面和凸緣、鑽孔、銑平面、車內螺紋等加工，如圖31-29所示。這種機床通用性好、應用廣泛，所以習慣上又稱萬能鏜床。
卧式鏜床的外型如圖19-30所示。加工時，刀具安裝在主軸3或平旋盤4上。主軸箱1可獲得各級轉速和進給量，同時還可沿立柱2的導軌上下移動。工件安裝在工作台5上，同工作台一起隨下滑座7或上滑座5作縱向或橫向移動。可用工作台繞上滑座的導軌調整角度以加工互相成一定角度的孔或平面。當鏜刀桿伸出較長時，可用後立柱10上的支承9來支承鏜桿，以提高鏜桿的剛度。當刀具裝在平旋盤4的徑向刀架上時，刀具可以作徑向進給以車削端面。
2、落地鏜床
在加工某些龐大而笨重的工件時，我們希望工件在加工過程中固定不動，運動由機床部件來實現。因此，在卧式鏜床的基礎上，又產生了落式鏜床。落式鏜床沒有工作台，工件直接固定在地面的平板上。鏜軸的位置，是由立柱沿床身導軌作橫向移動及主軸箱沿立柱導軌作上下移動，來進行調整的。落地鏜床較大，它的鏜軸直徑往往在125mm上。落地鏜床是用於加工大型零件的重型機床，因此它具有下列主要特點：
（1）萬能性大。大型工件裝夾及找正困難而且費時，因此希望盡可能在一次安裝中將全部表面加工出來，所以落地鏜床的萬能性較大，機床可以進行鏜、銑、鑽等各種工作 。
（2）由於機床龐大，為使操縱方便起見，通常是用懸掛式操縱板或操縱台集中操縱；
（3）為了觀察部件位移方便，落地鏜床大多備有移動部件（立柱、主軸箱及鏜軸）位移的數碼顯示裝置，以節省觀察及測量位移的時間和減輕工人勞動強度。
銑床及其加工
一、銑床的功能與分類
銑床是用銑刀進行切削加工的機床。銑床的主運動是銑刀的旋轉運動，銑床的主參數是工作台的寬度。和刨床相比，它的切削速度高，而且是多刃連續切削，所以生產率較高。銑床在很多場合上取代了刨床工作。
（一）卧式銑床
卧式銑床的主軸與工作台平行。為擴大機床的應用范圍，有的卧式銑床的工作台可以在水平面內旋轉一定角度，故稱為萬能卧式銑床。
在生產中應用最廣泛的是X62W卧式升降台銑床。加工時，工件安裝在工作台上，銑刀裝在銑刀心軸上，在機床主軸的帶動下旋轉。工件隨工作台作縱向進給運動；滑座沿升降台上部的導軌移動，實現橫向進給運動。升降台可沿車身導軌升降，以便調整工件與刀具的相對位置。橫梁的前端可安裝吊架，用來支承銑刀心軸的外伸端，以提高心軸剛性。橫梁可沿床身頂部水平導軌移動，調整其伸出長度。進給變速箱可變換工作台、滑座和升降台的進給速度。
（二）立式銑床
立式升降台銑床與卧式銑床的主要區別是：立式銑床的主軸與工作台垂直。如圖31-33所示。有些立式銑床為了加工需要，可以把立銑頭旋轉一定的角度，其他部分與卧式升降台相同。
卧式及立式銑床都是通用機床，常適用於單件及成批生產中。
二、銑床附件
為了擴大銑床的加工范圍， 銑床一般均配有附件。常用附件有以下幾種：
（一）平口鉗銑削加工常用平中鉗夾緊工作。它具有結構簡單、夾緊可靠和使用方便等特點，廣泛用於裝夾矩形工件。生產中常用的是可調整的回轉式平中鉗。
（二）回轉工作台 回轉工作台主要用來加工帶有內外圓弧面工件及對工件分度。分為手動進給和機動進給兩種。
傳動軸可與銑床的傳動裝置相聯結，以實現機動進給。扳動手柄可以接通或斷開機動進給。調整擋塊2的位置，可以使轉盤1自動停止在預定位置上。若將手輪5上，可進行手動進給。
（三）、分度頭 分度頭是銑床上最常用的標准附件，常用分度頭的格規有FW250、FW320、FW100、FW500等多種。規格代號中的F表示分度頭，W表示萬能，數字表示分度頭能加工最大直徑。
三、銑削的應用范圍及加工特點
（一）在銑床上的加工范圍相當廣泛。
1、銑水平面、斜平面、垂直平面（可在各式銑床上進行）
（1）在卧式銑床上用圓柱銑刀銑水平面。
（2）在立式或龍門銑床上用端銑刀銑水平面，如圖b所示。
（3）在卧式銑床上用角銑刀銑斜面。
（4）在卧式銑床上將工件傾斜安裝，用圓柱銑刀銑斜面。
（5）在立銑或龍門銑上將主軸回轉一角度，用端銑刀銑斜面。
（6）在立銑或龍門銑上將工件傾斜安裝，用端銑刀銑斜面。
（7）在卧銑或龍門銑上用端銑刀銑垂直面。
2、在卧式銑床上用角銑刀銑V形槽。
3、銑溝槽
（1）在立式或龍門銑床上用立銑刀銑削
（2）用槽銑刀在卧式銑床上銑削
4、在卧式或龍門銑床上用三面刃盤銑刀銑台階。
5、在卧式銑床上用三面刃組合銑刀銑兩側面。
6、在卧式銑床上用片銑刀切斷。
7、在卧式銑床上用成形銑刀銑特形面。
8、在立式銑床上使用分度頭用立銑刀銑凸輪。
9、在卧式銑床上使用分度頭用槽銑刀銑花鍵槽，銑單鍵槽時則不用分度頭。
10、在卧式銑床上用與螺旋槽法截面廓形相適應的成形盤銑刀銑螺旋面。
11、先在卧式銑床上用三面刃盤銑刀或先在立銑上用立銑刀銑出T形槽的垂直槽，然後用T形槽銑刀在立銑床上銑出T形槽的水平槽。
12、先在立式銑床上用立銑刀銑出矩形直槽，然後用立式燕尾槽銑刀銑出燕尾面。
此外，在銑床上還可以加工圓錐齒輪。
（二）銑削加工的特點
1、銑削加工的優點：
銑刀是多刃刀具，一般來說同一時刻只有幾個刀齒參與工作，其它刀齒均處於非工作狀態。這樣每一刀齒均有較充分的冷卻時間，因而提高銑刀耐用度。
因銑刀是多刃刀具，銑削工作量由多個刀齒平均負擔，所以可採用大的進給量。
主運動是旋轉運動，無慣性限制所以可採用高速切削。
由於上述原因，使銑削生產率、銑刀耐用度均比刨削高，加工精度比刨削約高難度1～2級，粗糙度與刨削大致相同。
2、銑削加工的缺點：
銑刀每一刀齒均是周期性地參加切削，故每一刀齒在切入與切離時會造成沖擊現象，這是影響銑刀耐用度、切削速度的提高，使加工精度和粗糙度不高。
銑削時，切削厚度和切削麵積是變數，因此切削力周期性變化，容易引起振動。
銑削經濟精度為IT9～IT10，表面粗糙度為1.6～3.2μm。

E. 德國通快的激光切割機EFC-3015,2000w 大概多少錢

目前國內2000w光纖激光金屬切切割機的價格大概在100-120萬之間，若是德國通快2000w光纖激光品牌，價格方面肯定是要比這個價位要高，可能要在200萬-250萬之間，你可以直接聯系廠家進行了解，另外，一般德國通快2000w光纖激光金屬切割機，可以選配cw-6500et雙溫雙泵冷水機對其進行冷卻降溫。

F. 國內激光切割機十大品牌都是哪一些

品牌一：大族激光

深圳大族激光一直都保持著非常強的競爭力，公司實力雄厚，是世界上僅有的幾家擁有"紫外激光專利"的公司之一。

品牌二：華工激光

華工科技旗下核心子公司，擁有兩個品牌（華工激光和法萊利），華工激光主導產品涵蓋全功率系列的激光打標、激光焊接系統、激光切割等激光加工專用設備及等離子切割設備等。

品牌三：瑞爾多激光

公司總部位於武漢光谷，集平面激光切割、激光切管、三維金屬非金屬激光切割和焊接、激光清洗以及機器人自動折彎機於一體的非標自動化激光設備生產廠家，目前具有多項國際發明專利和國內專利，也是售後服務較為完善的激光企業，全國各地都有駐地辦事處。

品牌四：楚天激光

行業領域涉及航天、航空、電子、衛生、冶金、文化等；產品涉及激光焊接、激光打標、激光切割、激光打孔、激光熱處理、激光調阻等。也是一家全面激光廠家。

品牌五：團結普瑞瑪

位於中國上海，是一家專業生產大功率激光切割、焊接等的公司。在大功率激光切割機方面有優勢，但是要知道激光切割機功率增長價格也是幾何倍數增長，因此價格相對較高。

品牌六：大漢激光

同樣是發展時間短但是實力強勁的激光廠家，集生產、研發、銷售的一體，其設備在金屬激光切割以及激光雕版方面較為不錯。

品牌七：領創激光

領創激光同樣是專注於大功率激光加工成套裝備的研發、製造和銷售，大功率也是實力的體現，但是同前面所說一樣，功率高價格也相對較高，是國家級高新技術開發區首批重點引進的高新科技企業。

品牌八：創科源激光

早年在北京，但是為了突破技術瓶頸公司於2008年主體遷入無錫新區專業從事三維激光切割機、平面激光切割機、激光熔覆系統、激光焊接系統的研發與生產，開始南方市場的耕耘。

品牌九：高能激光

只專注於中小功率金屬激光切割機的設計與研發，不僅擁有獨立自主的研發團隊，還具有健全的售後服務團隊，並且銷量也一直都還不錯。

品牌十：金運激光

是以金運激光公司光纖產品線為基礎發展起來的，以光纖激光切割機為唯一系列產品的專業生產廠家。唯拓激光擁有一支由光、機、電、軟體和工藝專業人員組成的強大研發團隊。

G. 日本有哪些切管機生產商

你好，美國、德國的彎管機、切管機質量很好的，不然台灣的也很好。沒聽說日本的好。其實切管機現在大陸生產的質量也蠻好的了，現在也有出口北美、南美及世界很多地方的。像合豐機械，和和精工等等

H. 什麼是行星式切管機，以及其工作原理

行星式切管機採用電機驅動，保證了強有力的動力。操作方便，節省空間。操作時將要切割的管子固定在「自定心式」夾緊裝置上，管子不產生變形。切割時手動或者在自動裝置驅動下切割頭繞管子旋轉一周切割刀片便將管子切斷，切割後端面絕對垂直,端面無毛刺,管子不變形為確保管道焊接質量提供根本保證。

工作原理：切割頭繞管子旋轉360度就可以將管子切斷。

I. 專業切管機大家都是買什麼牌子的呢

中國金屬激光切割機品牌【大全】中國金屬激光切割機品牌內容來源網路，由深圳機械展收集整理！更多激光及鈑金設備展覽展示，就在深圳機械展！國產金屬激光切割機品牌有很多，但是做到中國金屬激光切割機品牌的有哪些呢？下面我們簡單介紹各個廠家，來給大家做一個參考。不分先後。中國金屬激光切割機品牌：大族激光中國金屬激光切割機品牌：亞威江蘇亞威機床股份有限公司創建於1956年。研發製造銷售數控轉塔沖床、數控折彎機、數控激光切割機、金屬平板加工自動化系統、金屬卷板加工自動化生產線、線性和水平多關節機器人等高端、智能、自動化產品；中國金屬激光切割機品牌：華工激光1997年成立的武漢華工激光工程有限責任公司，是激光設備及數控精密等離子切割設備提供商。擁有「HGLaser」「FARLEY.LASERLAB」,關注激光和等離子技術的工業化應用，致力為工業製造領域提供激光和等離子加工設備及解決方案施工施工方案施工方案範例結構施工方案營銷策劃方案範本施工組織設計(施工方案)。中國金屬激光切割機品牌：金方圓公司1990年生產機械式數控沖床，1996年與鈑金生產製造商RASKIN公司生產液壓式數控沖床，1997年與德國BEYELER公司在國內生產電液伺服同步數控折彎機和數控閘式剪板機，2002年生產汽車大梁生產線，2003年生產APSS沖剪復合柔性生產線，2006年批量生產激光切割機，從而成為中國生產數控轉塔

J. 德國產水切割機哪個牌子的最好國產的跟德國的比有什麼差異

金屬熱切割一般有水切割、等離子切割、激光切割等一般用在工業生產中。其中水切割與氣割相比，其切割范圍更廣、效率更高。而精細水切割技術在材料的切割表面質量方面已接近了激光切割的質量，但成本卻遠低於激光切割。因此，水切割自20世紀50年代中期在美國研製成功以來，得到迅速發展。隨著計算機及數字控制技術的迅速發展，數控切割也得以蓬勃發展，並在改善加工精度。節約材料、提高勞動生產率等方面顯示出巨大優勢。這促使水切割技術從手工或半自動逐步向數控方向發展，並成為數控切割技術發展的主要方向之一。數控水切割技術是集數控技術、水切割技術、逆變電源技術等於一體的高新技術，它的發展建立在計算機控制、等離子弧特性研究、電力電子等學科共同進步基礎之上。我國的數控切割技術起步於20世紀80年代，而數控水切割技術起步更晚。但近年來，國內一些高校、科研單位、製造廠商對數控水切割技術進行了研究，並逐步開發生產了各種規格的數控等離子切割設備，縮小了與國外先進技術的差距。

國內數控水切割數控系統的現狀

我國工廠的板材下料中應用最為普遍的是火焰切割和等離子切割，所用的設備包括手工下料、仿形機下料、半自動切割機下料及數控切割機下料等。與其他切割方式比較而言，手工下料隨意性大、靈活方便，並且不需要專用配套下料設備。但手工切割下料的缺點也是顯而易見的，其割縫質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、後道加工工序的工作量大，同時勞動條件惡劣。用仿形機下料，雖可大大提高下料工件的質量，但必須預先加工與工件相適應的靠模，不適於單件、小批量和大工件下料。半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一種形狀的切割。上述3種切割方式，相對於數控切割來說由於設備成本較低、操作簡單，所以在我國的中小企業甚至在一些大型企業中仍在廣泛使用。

隨著國內經濟形勢的蓬勃發展以及「以焊代鑄趨勢的加速，數控切割的優勢正在逐漸為人們所認識。水切割不僅使板材利用率大幅度提高，dsa_gbfd產品質量得到改進，而且改善了工人的勞動環境，勞動效率進一步提高。目前，我國金屬加工行業使用的數控切割機是以火焰和普通等離子切割機為主，但純火焰切割，已不能適應現代生產的需要，而目前市場需求的數控切割機多為數控水切割機，該類切割機可滿足不同材料、不同厚度的金屬板材的下料以及金屬零件的加工的需要，因此需求量將會越來越大，但與國外的差距仍極為明顯，主要表現為：發達國家金屬加工行業90%為數控切割機下料，僅10%為手工下料；而我國數控切割機下料僅佔下料總量的10%，其中數控等離子切割下料所佔比例更小。究其原因，較高的設備成本、復雜和維護和操作制約了數控切割在我國的進一步普及。因此國內數控切割機生產廠家引進了國外控制系統技術，經過二次開發後運用到了切割領域中，設計出了適合我國國情的數控切割機。某些廠家開發生產的專用數控切割設備，在技術上已經達到或超過了國外同類產品。