江門德國旋轉拉刀是怎麼來的

Ⅰ 內四方孔可以在數控車床上直接鑽出來，搞五金加工的老鐵們，你們知道普利安旋轉拉刀嗎或者是叫旋沖刀具

1. Polygonolar，內孔直槽加工刀具，可加工四方孔、內六角、內花鍵、內梅花等形狀。屬於刨插類加工形式，不是拉刀。

2. 此加工工藝效率較低、成本較高，只適合單件、極小批量加工。
   

3. 國內有許多工具廠家仿製Polygonolar刀。義大利BM公司的此類產品較知名，國內也有代理的。

   

Ⅱ 加工中心主軸拉刀拉不到位，怎麼調

手動圓盤拉刀全國都有廠家銷售，國內目前保有量多的品牌是KBQPACK——KBQ-0312X，0312D兩款手動圓盤拉刀很多用戶都比較喜歡使用，這款拉刀具有良好的性價比，具有鋒利的圓刀合金鋼材料，堅韌的呂制刀架隨便使用5-10年不是問題，我們這款圓盤拉刀針對很多材料可以分切只要是鐵質品板材需要切開需要分開都可以使用我們這款（KBQ-0312X/D圓盤拉刀）來幫你完成，完全可以替代傳統剪刀拆剪鐵皮，傳統的裁板機拆剪鐵皮，替代了剪刀拆板的不規則，替代了大型裁板機的笨重不方便，選擇使用這款KBQ-0312X/D手動圓盤拉刀是你理想的拆板便攜工具。

大圓盤拉剪市面稱呼:

大拉剪,大拉刀,大圓盤拉剪,大圓盤拉刀,大手工圓盤剪,大手工圓盤拉剪,大號手動圓盤拉剪,厚料切割剪刀,厚料分切剪刀,厚料拆板拉刀,厚料拆板拉剪,厚料快捷彩板拉刀,鋁架拉刀,鋁架圓盤拉刀,鋁架圓盤拉剪,鋁架合金鋼拉刀,旋轉式拉刀，旋轉式圓盤拉刀，旋轉式圓盤拉剪刀，旋轉式圓刀拉剪，鍍鋅板0.6mm大拉剪，彩鋼板0.7專用拉刀，銅板0.8專用圓盤拉剪，鋁板0.9專用圓盤剪刀，厚板專用拉刀，生產拉刀，製造拉剪，銷售圓盤拉剪，生產手工圓盤拉刀，圓盤剪刀報價，圓盤拉刀廠家，出售圓盤拉刀，出售圓盤拉剪，KBQ-0312D拉剪刀，KBQ-0312D手工拉刀，KBQ-0312D手動圓盤拉剪，KBQ-0312D手動圓盤拉刀，KBQ-0312D拉剪招商，KBQ-0312D圓盤拉剪招代理，KBQ-0312D手工拉刀批發數量，KBQ-0312D大圓盤拉剪，KBQ-0312D大圓盤拉刀，KBQ-0312D大圓盤剪刀，KBQ-0312D拉剪

KBQ-0312D大圓盤拉刀規格表:

名稱：手動圓盤拉刀

品牌：KBQPACK

型號：KBQ-0312D

產地：中國

圓刀：合金鋼

刀架：純鋁塑造

尺寸：34*16*6cm

規格：適合1.0mm以下板材分切

提示：需要規范拉剪，需要正規企業提供的圓盤拉剪，選擇凱比奇包裝生產圓盤拉剪廠家是你理想的選擇，我們有著圓盤拉剪研發生產經驗8年之久，拉剪的品質放心可靠。

KBQ-0312D大拉刀可以替代傳統裁板機歡迎測試：

1、傳統裁板分切基本只能使用（手動剪刀——大型裁板機兩種機械）。

2、KBQ-0312D——PK鋼帶剪刀，0312D拆板介面整齊美觀，效率高，操作方便。

3、KBQ-0312D——PK大型裁板機，0312D輕便，快捷，性價比高操作更便捷。

KBQ-0312D可以滿足市場基本需要拉板的規格：

1、市場使用這種（圓盤拉剪用戶）一般都是：五金店鋪白鐵工廠作業，地鐵內部作業，管道內部拆板，加油站裝修裁板，等等場所拆板使用。

2、一般的用戶鐵皮板材都在0.1-0.7mm比較多，我們這款KBQ-0312圓盤拉剪設計為1.0mm以內板材輕松拆分，極限為1.2mm板材可以拆，這款KBQ-0312D拉刀目前在國內外市場都算比較鋒利，性價比高的圓盤拉剪了。

KBQ-0312D圓盤拉刀為什麼這款鋒利耐用：

1、這款KBQ-0312D圓盤拉剪是在X款升級加強型，手柄加長，圓刀合金鋼成分加多，所以在拉鐵皮過程非常輕松鋒利。

2、這款KBQ-0312D拉刀手柄增加了長度是參照（杠桿原理）設計，從新開模做的所以在日常操作中非常省力，省事。

3、這款KBQ-0312D大圓盤剪刀在刀片上增加了合金鋼成分，加大了圓刀的尺寸針對厚料鐵皮分切非常輕松。

Ⅲ 加工中心直結式主軸是什麼，怎麼選擇合適

直結式主軸即類似三軸馬達與滾珠螺桿之接合方式，主軸馬達置於主軸上方，馬達與主軸以高剛性無間隙連軸器相連，馬達端之轉動經由連軸器傳於主軸，此即直結式主軸。
直結式主軸屬於剛性連結，對於馬達輸出之POWER較能完全表達於主軸特性，機械效率較高，於主軸運動時，連軸器扮演著不可或缺的角色，連軸器校正好或壞足以影響主軸運動精度，若連軸器校正不良對主軸產生下列影響，主軸溫升急劇升高、主軸震動過大、主軸偏擺過大、加工精度不良、甚至主軸燒毀。
直結式主軸的安裝調試：
主軸在裝入滑枕前，請先接油管測試主軸松拉刀是否順暢，行程是否滿足說明書要求。松刀時，在松刀入油孔打入40~60kg/cm2壓力油，具體數值在主軸松刀油孔旁邊有標注，當主軸錐孔中無刀柄時，觀察拉刀四瓣拉爪開合自如，錐孔中有刀柄時，松刀後刀柄應完全松脫，不需敲擊或震動即可輕松取出。拉刀時，用檢棒或刀柄塗色檢查7:24錐孔，將檢棒或刀柄放入錐孔中，將松刀壓力油放出，同時在夾刀入油孔打入4kg/cm以上壓力油，當油缸活塞向主軸尾端移動至極限位置時，檢棒或刀柄處於夾緊狀態，此時，手動盤動主軸，主軸旋轉應輕松自如，無阻滯。然後再進行松刀動作，將檢棒或刀柄松開，檢測檢棒或刀柄7:24錐面接觸面積大於85%且大端接觸。
直結式主軸調整主軸尾端松拉刀感應盤（1）及防松螺母（2）位置。（一般情況下，主軸在出廠前感應盤及防松螺母位置都由廠家調整好，為安全起見，主軸到我廠後對此位置進行復檢）此步可與上步交叉進行，主軸孔中有刀柄，在進行松刀動作時，當松刀到位後，查看防松螺母是否與油缸端蓋（3）貼緊，如未貼緊，旋轉防松螺母使之與油缸端蓋貼緊。主軸進行拉刀動作時，當拉刀到位後，測量防松螺母與油缸端蓋的距離，此距離必須大於拉爪行程2～4mm，調整好防松螺母位置後，把合上感應盤。檢測完拉爪松拉刀動作及松拉刀感應盤位置，且手動盤動主軸，主軸旋轉靈活自如、無阻滯後，將主軸裝入滑枕中，調整安裝松拉刀感應開關，松刀感應開關位置應盡量向主軸前端靠近，拉刀感應開關應盡量向主軸尾端靠近，即接近各自的極限感應位置。調整好感應開關位置後，在數控系統接收到松拉刀完成的信號後，設置延時10s再執行下一步動作，以避免由於感應開關位置調整不正確，反饋信號過早，發生安全故障。接上電機，按鑒定大綱要求對主軸進行試運轉。主軸孔中裝入檢棒，檢測主軸軸線徑向跳動達設計要求。
直結式主軸安裝調試時需注意的事項：
主軸松拉刀液壓閥要選用兩位四通閥，以保證常供油狀態，主軸旋轉前及旋轉中松拉刀油路必須保持工作狀態。主軸松刀油壓一般為40~60kg/cm2，但有時受主軸使用方要求或受限於滑枕內部大小，油缸直徑會小於標准值，為保證必要的油壓缸推力，即需要提供超出常規油壓值的油壓，例如65kg/cm2、70kg/cm2、甚至100kg/cm2，此數值一般都會在主軸上松刀油孔旁有標注，如果沒有標注，請依據拉爪開合是否自如准確，松拉刀是否順暢及拉爪行程來判斷是否需要提高油壓。在拉刀時，將松刀油壓放出，刀柄在碟簧組自身彈力作用下被拉緊，此時刀柄雖已夾緊，但是松刀環與油缸活塞尚未脫離，需在松刀油壓放出的同時拉刀入油孔打入4kg/cm2以上油壓，使油缸活塞與松刀環脫離，防止研傷油缸活塞或松刀環。主軸在松刀狀態下不允許旋轉，主軸自然常態為拉刀狀態，不允許直接進行旋轉。
機械主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。主軸是機器中最常見的一種零件，主要由內外圓柱面螺紋花鍵和橫向孔組成，主軸的作用是機床的執行件，它主要起支撐傳動件和傳動轉矩的作用，在工作時由它帶動工件直接參加表面成形運動，同時主軸還保證工件對機床其他部件有正確的相對位置。因此，主軸部件的工作性能對加工質量和機床的生產率有重要的影響主軸的傳動方式是皮帶傳動和齒輪傳動結合的，各種機床主軸部件的結果是有差別的，但是他們的用途基本是一致的，在結構的要求方面也是相同的，在工作性能上都要求與本機床使用性能相適應選擇精度剛度等，機床的類型不同主軸工作條件也是不同的。

Ⅳ 加工拉刀時，生產中是怎樣解決工件剛性差這個問題的

一. 拉削表面缺陷及其消除：
拉削時， 表面產生鱗刺、縱向劃痕、擠壓亮點、環狀波紋和「啃刀」 等， 是影響拉削表面質量的常見缺陷。產生鱗刺的主要原因是拉削過程中塑性變形較嚴重； 產生波紋的主要原因是拉削力變化較大， 切削過程不平穩； 局部劃痕是因刃口粘屑、刀齒上有缺口、或容屑條件差， 切屑擦傷工件表面而造成的； 「啃刀」 是因拉刀彎曲； 擠壓亮點是由刀齒後刀面與已加工表面之間產生較強烈的擠壓摩擦， 或因工件材料硬度過高等。
消除拉削表面缺陷， 提高拉孔質量， 可採取以下措施：
（1） 提高刀齒刃磨質量， 保持刃口鋒利和刀齒上的刃帶寬度一致。
（2） 提高拉削平穩性， 增加同時參加工作齒數， 最好4 ~5 個， 如果太少， 可把幾個工件疊在一起拉削；減小精切齒和校準齒的齒距或採用不等分齒距， 提高拉削系統剛性。
（3） 合理選用拉削速度， 使用較低切削速度（ <2 m /m in） 或用硬質合金拉刀和T iN 塗層拉刀以較高速度拉削來抑制積屑瘤的產生， 提高拉削表面質量。
（4） 應用熱處理方法控制工件材料硬度， 因為當工件硬度小於1 80 H B W 時最易產生鱗刺， 當硬度大於240H B W 時易產生擠壓亮點與劃傷。
（5） 合理選用與充分澆注切削液。拉削鋼件時， 選用濃度為1 0% ~2 0 % 乳化液、極壓乳化液或硫化油， 拉鑄件時用煤油對提高拉削表面質量和拉刀使用壽命均有良好效果。切削液供應要充足， 在拉刀進入工件孔前和剛從工件孔中拉出時都應供給切削液， 供應量一般不應少於5 ~15L /m in.
二、防止拉刀斷裂及刀齒損壞：
拉削時刀齒上受力過大， 拉刀強度不夠， 是拉刀損壞的主要原因。造成刀齒受力過大的因素很多， 例如：拉刀容屑空間不足或容屑槽嚴重堵塞， 拉刀刀齒上的齒升量過大或不均勻， 拉刀彎曲， 切削刃上各點拉削餘量不均勻， 刀齒徑向圓跳動大，工件預制孔尺寸不合適或預制孔表面太粗糙， 工件材料內部有硬質點或材料硬度過高， 以及工件夾持偏斜等。
為使拉刀順利拉削， 延長拉刀使用壽命， 可採取如下措施：
（1） 嚴格控制拉刀的製造精度與質量， 如刀具幾何參數和齒升量大小等。若拉刀前角不合適， 後角太小或刃帶過寬， 則切削條件差， 刀齒磨損快， 嚴重時會使拉刀卡住在工件孔中， 而使拉刀折斷。拉刀前角通常可取5°~18°， 拉塑性材料時取大值， 拉脆性材料時取小值。拉刀後角， 切削齒上可取3°±3 0′， 校準齒上可取1°±30′。刃帶寬度通常粗切齒和過渡齒上為≤0 .2 mm , 精切齒為0. 3mm , 校準齒為0. 5 ~0.6mm .
拉刀刀齒上的齒升量不宜過大， 否則， 會使切削力增大而使刀齒損壞或拉刀折斷。為此， 須控制拉刀每個刀齒上的齒升量， 當個別刀齒上有損傷、缺口或崩刃時， 應將該刀齒磨去， 再把其齒升量均勻分攤到其他各個刀齒上。
（2） 使用外購拉刀拉削應先核算拉刀的容屑系數K .因拉刀屬於封閉式切削的刀具， 如容屑空間不夠， 切屑將堵塞在容屑槽內， 而使拉削力急增， 導致刀齒損壞或拉刀折斷。如圖1 所示，須使容屑槽的有效面積大於切削層截面積， 即K = （πh2/4） /（L0 h D） > 1式中 h---容屑槽的深度L 0 ---拉削長度h D ---切削層厚度， 同廓式切削拉刀h D = fZ , 組合式拉刀上hD = 2fZfZ ---齒升量K ---容屑系數， 它的大小與被加工材料和齒升量有關， 通常可取K = 2 ~3. 5, 加工鑄件和齒升量大時K 取小值， 加工鋼件和齒升量小時K 取大值此外， 被拉工件的拉削長度也不能超出拉刀設計時規定的長度， 以免同時參加工作齒數增多， 切削力過大而使刀齒損壞或拉刀折斷。一般拉削長度都列印在拉刀的頸部上。
（3） 要求工件預制孔的精度達到IT 10 ~IT 8 , 表面粗糙度值R a ≤5μm ; 預制孔的基本尺寸應等於拉刀前導部直徑尺寸， 預制孔與工件基準端面的垂直度不應超過0.0 5 m m , 定位基準端面不應有中凸。
（4） 對難加工材料， 可採取適當熱處理改善材料的加工性； 或選用W 6 M o5 C r4 V 2 A l、W 2 M o9 C r4 V C o8（ M 42） 等硬度和耐磨性能均較高的高性能拉刀和塗層拉刀； 也可在拉刀尾端裝一可更換的硬質合金擠壓環。
（5） 重磨拉刀必須精細操作， 防止拉刀刃磨退火和燒傷。
（6） 防止拉刀磨損過度， 以免切削力過大而使刀齒損壞，故須控制拉刀刀齒後刀面上的磨損量， 通常不應超過0.2 ~0.3mm , 生產中常以達到上述磨損量時所拉出的工件數來加以控制。
（7） 運輸和保管拉刀時， 防止拉刀彎曲變形和碰壞刀齒。
（8） 選用合適的切削速度和切削液。粗拉切削速度一般為3 ~7m/min , 精拉切削速度一般為1 ~3 m/min ;工件材料強度、硬度較高時， 拉削速度應取小值。
三、防止拉後孔徑擴大或縮小：
拉削時產生的積屑瘤， 是拉後孔徑擴大的主要原因。而拉削薄壁件或韌性大的工件材料時， 由於拉後工件產生彈性回復則會使孔徑縮小。

Ⅳ 來復線的製造方法

1、Cutrifling（單點鉤削法）

這種膛線製法是使用一個鉤狀削刀，在槍管內和膛徑同大的內壁，邊轉邊切，削出單條膛線來。每切一次，就逐漸增加切削的深度，直到達到預計的陰膛線深度為止，所以每條膛線可能得切削個20-30次，要切出多條膛線的話，可想見是多麼費工費時的製程。

2、Broachrifling（多點拉削法）

這個製程是單點鉤削法（cutrifling）的改良，使用拉刀（broach），邊拉邊轉，一次同時把數條膛線切削出來。早期製法要換拉刀拉削多次，每次拉刀都比前一次大一點，逐漸增加陰膛線深度。

3、Buttonrifling（模頭擠壓法）

在1950年代由美國雷明頓公司工程師麥克.華克（MikeWalker）發明的膛線製法。其方法是先將槍管鑽一個比膛徑（borediameter）稍小的洞，然後用一根上面有跟陰膛線對應突起的高硬度模頭（button）。

(5)江門德國旋轉拉刀是怎麼來的擴展閱讀：

來復線的原理：

在槍膛內切出螺旋狀凹溝，當彈頭通過槍膛時會因而產生旋轉，在膛外飛行時形成陀螺儀式的穩定效果，彈頭可以飛得較遠，彈道也比較穩定，受到的空氣阻力的力矩會使子彈繞其質心前進的方向進動。

膛線的旋轉角度必須要根據彈頭的重量、長度、以及速度來考慮。膛線根據旋轉的方向可分右旋、左旋（從射手方向看去），一般常用的條數有：4、5、6、8條，所以常常可以在槍枝規格中看到像是「6條/右旋」之類的規格。

參考資料來源：網路—來復線

Ⅵ 拉刀的工作原理是什麼-拉刀設計特點有哪些

拉刀的工作原理是什麼-拉刀設計特點有哪些

拉刀常用於成批和大量生產中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等,生產率很高。下面，我就為大家講講拉刀的工作原理以及拉刀設計特點，快來看看吧!

拉刀角度的設計要點

在切削進程中，切削刃上任意點的工作前角和後角都在不斷變化。現在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直於工件軸線的剖面。在設計組合拉刀時，其結構應能實現拉刀高度可調，以保證在加工復雜零件廓形時能取得 所需加工精度。

鍵槽拉刀稱採取硬質合金可轉位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用壽命。在長刀座6上順次布置了若干刀槽，為滿足齒升量的不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。

加工時，切削平面與工件的回轉軸線相互平行。由於可轉位刀片的刃長較窄，而需加工的.軸頸較寬，因此需將多個可轉位刀片沿軸頸軸線方向並排布置，以到達軸頸寬 度，兩相鄰刀片應在相交處的左右各堆疊1部份，以保證加工後不留刀痕。

拉刀高度的調劑通常在裝配新拉刀時進行，通過用厚度1致的墊片墊入刀座與進給滑台之間或採取可沿拉刀長度方向移動的專用調劑楔鐵都可實現拉 刀高度調劑。調劑楔鐵的斜角為1°30′～2°，其長度應比拉刀總長大1個最大調理行程，其寬度等於拉刀底面寬度，楔鐵上的緊固螺釘孔應做成長條形，其長 度應大於楔鐵的行程長度。

拉刀的設計特點

加工具有復雜廓形的外表面時，通常將拉刀設計為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。

設計組合拉刀時，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設計最簡化，同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度，在廓形分段及拉刀配置時應斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作，但這樣常常會造成拉刀結構過於復雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時變形過大、排屑困難等問題，因此在多數情況下採取同時加工與順次加工相結合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復雜表面。

拉刀的工作原理

採取拉削方式加工回轉體外表面時，拉刀工作原理加工時，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進給運動。拉刀的每一個刀齒都可看做1把切向成形車刀。

鍵槽拉刀稱由於拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當各刀齒順次切入工件時，從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工餘量。

由於工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進給運動的時間無關，因此加工精度易於保證。

Ⅶ 求助高人指點德國OTT拉刀機構中的旋轉接頭（氣液分離器）的工作原理，它是如何把氣體和液體分離開的

旋轉接頭是又接氣又接冷卻水的 在進入旋轉接頭前的水路和氣路都設有通斷閥，OTT拉桿上設有一些小孔，類似於換向閥一樣，刀具鎖緊時，拉桿後移，拉桿上水路接通，氣路關閉，此時水路通斷閥也是接通，冷卻液通過刀具內冷孔噴出。同理，拉桿松刀時，拉桿向前頂出，拉桿上氣路接通，水路關閉，此時開始對主軸錐面和端面進行吹氣清潔

Ⅷ 硬質合金可轉位拉刀的設計及原理是什麼

刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端順次增加和變化。當拉刀作拉削運動時，每一個刀齒就從工件上切下1定厚度的金屬，終究得到所要求的尺寸和形狀。鍵槽拉刀表示，拉刀經常使用於成批和大量生產中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等，生產率很高本文以曲軸加工為例，介紹用於加工外回轉表面的硬質合金可轉位拉刀的工作原理、設計特點和拉刀角度的設計要點。
1、拉刀的工作原理
採取拉削方式加工回轉體外表面時，拉刀工作原理加工時，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進給運動。拉刀的每一個刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由於拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當各刀齒順次切入工件時，從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工餘量。由於工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進給運動的時間無關，因此加工精度易於保證。
2、拉刀的設計特點
加工具有復雜廓形的外表面時，通常將拉刀設計為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設計組合拉刀時，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設計最簡化，同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度，在廓形分段及拉刀配置時應斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作，但這樣常常會造成拉刀結構過於復雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時變形過大、排屑困難等問題，因此在多數情況下採取同時加工與順次加工相結合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復雜表面。
3、拉刀角度的設計要點
在切削進程中，切削刃上任意點的工作前角和後角都在不斷變化。現在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直於工件軸線的剖面。在設計組合拉刀時，其結構應能實現拉刀高度可調，以保證在加工復雜零件廓形時能取得所需加工精度。
鍵槽拉刀稱採取硬質合金可轉位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用壽命。在長刀座6上順次布置了若干刀槽，為滿足齒升量的不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工時，切削平面與工件的回轉軸線相互平行。由於可轉位刀片的刃長較窄，而需加工的軸頸較寬，因此需將多個可轉位刀片沿軸頸軸線方向並排布置，以到達軸頸寬度，兩相鄰刀片應在相交處的左右各堆疊1部份，以保證加工後不留刀痕。
拉刀高度的調劑通常在裝配新拉刀時進行，通過用厚度1致的墊片墊入刀座與進給滑台之間或採取可沿拉刀長度方向移動的專用調劑楔鐵都可實現拉刀高度調劑。調劑楔鐵的斜角為1°30′～2°，其長度應比拉刀總長大1個最大調理行程，其寬度等於拉刀底面寬度，楔鐵上的緊固螺釘孔應做成長條形，其長度應大於楔鐵的行程長度。