中國機床出口德國有什麼意義

❶ 中國製造業可以向德國學習什麼

提到德國製造，嚴謹精緻是中國人的第一印象。畢竟精工細作的「德國製造」，是大家對於這個國家的固有印象。隨著近幾年海淘風的盛行，有登峰造極的製造業加持，本來就已是炙手可熱的德國貨，還越來越受到全球人們的青睞。因其獨有的精工品質和對細節的追求，「德國製造」總是那麼耐用、精密、安全，連向來以挑剔著稱的蘋果已故CEO都曾對「德國製造」贊賞不已。
許多德國人自己都不知道，德國製造在中國人心中地位儼然超凡脫俗，甚至是達到了迷信和神話的地步。對很多中國人來說，Made in Germany無疑是高品質與工匠精神的象徵。這倒也不完全怪中國人，「德國製造」在世界上本就備受青睞，德國產品的普遍標簽為「質量」與「安全」。「德國製造」一直被視作質量過硬的代名詞，「中國製造」卻一度因山寨貨被扣上低劣的帽子。

❷ 國產機床和國外差距

中國什麼床子都能做得出，但是高檔機床很難產業化，雖然現在是
世界第一大機床生產和消費國，但是與德國、日本等國家差得遠了。
國產數控機床：系統，軸承、絲杠也基本上是以進口為主的，所以這一快不會相差太大。
首先熱處理這一塊與國外是有差距，如床身，看起來是一塊鐵，但很有講究的。導軌吧，
特別是硬軌硬度什麼都是達不到要求的，但有時候為了銷量，惡性競爭等原因，只能偷
工減料。床身根本沒有去消除應力等。
工藝設計：還是缺乏改進，工藝設備很重要的，有時候通過簡單得測繪，是很難盜版好的。
裝配技術：標準是有了，但是一般都不是很按規矩執行。
國產機床目前很少有能走出中國，走向世界的。出口的都基本上次一些低檔機床，都是出口
到一些貧窮的第三世界國家。像日本有森精機，mazak、大隈、三井、豐田等都是響當當的牌子，全世界都有用，都不錯。
國產機床和國外差距有時候很難用落後多少年等數字還表達，核心部分肯定都還是被國外品牌
控制了，系統有fanuc和西門子，軸承NHK等。 總之一句話，要追趕，真的要下很大功夫和時間

❸ 中國機械製造哪一項佔世界第一

中國機械三一重工佔世界第一。山東挖掘機也是佔世界第一的。

❹ 為何中國的機床如此落後，軍工發展卻如此迅速

我們中國人只要下決心想弄的東西就沒有整不成的！原子彈復不復雜？我們不也照樣整出來了嗎！還有一點就是以我們一國之力想樣樣都跟世界水平看齊那是不可能的！一國之力畢竟有限，美國先進但也不是樣樣先進，但美國有個好處是中國不能比的，就是美國能買著世界先進的東西，我們不行，一些生產先進設備的國家故意封鎖我們，這使我們所遇到的困難比美國大！沒辦法！我們只能自己干，這是我們的悲哀！誰讓滿世界都怕中國強大呢！

對於沈陽機床和大連機床國家應該扶持，然後多管齊下，每年對企業進行審計，對領導和員工進行評級加級效工資，如果企業連續三年虧損，狠查腐敗，主要負責人降級撤換，無能力員工辭退，用高工資在全世界招機床精英！

潛心研發，工匠精神，提高待遇，能者就上，庸人下課，拒絕內招，堵住後門！希望中國機床迎來春天，被人卡脖子會很被動的，機床！製造業之母，沒有好機床設備一切都是空話！製造出來，還要虛心聽聽客戶心聲，優點，缺點，不斷完善才能走的更遠。

關鍵是好東西永遠不會便宜，但國人普遍的想法是既然多花錢，為什麼不買進口的？所以，國產高精度機床由於市場太小，反而出現虧損，很多企業也就不願意花錢去搞，變成了一個死循環。

❺ 機床行業的發展趨勢

機床工業的現代化水平和規模，是一個國家工業發達程度的重要標志之一，機床行業的傳統製造強國主要為德國、日本、義大利等工業化發達國家。同時，伴隨著國內工業整體實力的提升，中國已成為機床製造大國。

目前，在供給方面，中國機床行業產值位居世界第一位，產值為194.2億美元，在全球市場中占據份額為23.1%。在需求方面，中國消費額位居世界第一位，消費額為223億美元，在全球需求市場中占據份額為27.2%。中國雖然在全球機床供需市場中都占據著重要市場份額，是機床大國，卻不是機床強國，中高端機型仍存在進口依賴。

全球機床行業發展歷程

機床從出現至今經歷了五個發展階段，即雛形期、產生期、精密化時期、半自動化時期和自動化時期。

—— 更多本行業研究分析詳見前瞻產業研究院《中國機床行業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》

❻ 數控機床的發展背景和意義是什麼

數控機床是近帶工業的里程碑，發展背景我不記得了不過書本上因該有吧！學數控的專業書籍的第一章一般都有介紹！
意義是大大的減少勞動力的浪費，並大大的提高工業產品的水平，特別在精度，生產周期等方面！
我是學習計算機數字控制（數控編程）的有什麼問題可以追問！
追問：

我現在要寫畢業論文的開題報告，首先得寫數控機床的發展背景（相當於它的過去）和意義
回答：

你是學習什麼專業的，畢業論文的話其實不用謝發展背景和意義的，當然用來湊字數是很不錯的兩個話題！
理論上畢業論文是你實習地一個非機密零件的加工工序還有其工序的講解，咋附加零件藍圖就可以了！
追問：
我學機械的 主修數控技術。 論文可以不寫那個的， 但是開題報告要做個闡述的啊 必須寫的。我的選題是《機械加工中數控機床的應用與發展方向》 要做一個選題的背景和意義的闡述的！！ 回答：

你們是規定的論文題目哈，跟我當時的不一樣！
如果說是應用與發展方向，我建議你取看看那些數控愛好者論壇，找一些近期比較新的床子和系統的介紹！然後在做一些設想，我的觀點是發展方向是多軸的居多！
我幫你找找發展背景吧，可能是那種網路上粘貼回來的哦，別介意！補充：
美、德、日三國是當今世上在數控機床科研、設計、製造和使用上，技術最先進、經驗最多的國家。因其社會條件不同，各有特點。
1.美國的數控發展史
美國政府重視機床工業，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發展方向、科研任務,並且提供充足的經費，且網羅世界人才，特別講究「效率」和「創新」，注重基礎科研。因而在機床技術上不斷創新，如1952年研製出世界第一台數控機床、1958年創制出加工中心、70年代初研製成FMS、1987年首創開放式數控系統等。由於美國首先結合汽車、軸承生產需求，充分發展了大量大批生產自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上領先，因此其數控機床的主機設計、製造及數控系統基礎扎實，且一貫重視科研和創新，故其高性能數控機床技術在世界也一直領先。當今美國生產宇航等使用的高性能數控機床，其存在的教訓是，偏重於基礎科研，忽視應用技術，且在上世紀80代政府一度放鬆了引導，致使數控機床產量增加緩慢，於1982年被後進的日本超過，並大量進口。從90年代起，糾正過去偏向，數控機床技術上轉向實用，產量又逐漸上升。
2.德國的數控發展史
德國政府一貫重視機床工業的重要戰略地位，在多方面大力扶植。，於1956年研製出第一台數控機床後，德國特別注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研並重。企業與大學科研部門緊密合作，對數控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。德國的數控機床質量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數控機床。德國特別重視數控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統、各種功能部件，在質量、性能上居世界前列。如西門子公司之數控系統，均為世界聞名，競相採用。
3.日本的數控發展史
日本政府對機床工業之發展異常重視，通過規劃、法規(如「機振法」、「機電法」、「機信法」等)引導發展。在重視人才及機床元部件配套上學習德國，在質量管理及數控機床技術上學習美國，甚至青出於藍而勝於藍。自1958年研製出第一台數控機床後，1978年產量(7,342台)超過美國(5,688台)，至今產量、出口量一直居世界首位(2001年產量46,604台，出口27,409台，佔59%)。戰略上先仿後創，先生產量大而廣的中檔數控機床，大量出口，佔去世界廣大市場。在上世紀80年代開始進一步加強科研，向高性能數控機床發展。日本FANUC公司戰略正確，仿創結合，針對性地發展市場所需各種低中高檔數控系統，在技術上領先，在產量上居世界第一。該公司現有職工3,674人，科研人員超過600人，月產能力7,000套，銷售額在世界市場上佔50%，在國內約佔70%，對加速日本和世界數控機床的發展起了重大促進作用。
4.我國的現狀
我國數控技術的發展起步於二十世紀五十年代，通過「六五」期間引進數控技術，「七五」期間組織消化吸收「科技攻關」，我國數控技術和數控產業取得了相當大的成績。特別是最近幾年，我國數控產業發展迅速，1998～2004年國產數控機床產量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內數控機床製造企業在中高檔與大型數控機床的研究開發方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設備和絕大多數的功能部件均依賴進口。由此可以看出國產數控機床特別是中高檔數控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在於國產數控機床的研究開發深度不夠、製造水平依然落後、服務意識與能力欠缺、數控,系統生產應用推廣不力及數控人才缺乏等。我們應看清形勢，充分認識國產數控機床的不足，努力發展先進技術，加大技術創新與培訓服務力度，以縮短與發達國家之問的差距。

❼ 既然中國的機床都出口德國，為什麼大眾這種

中國的機床出口德國，是出口一些小床子，別人買來當手電筒鑽用的

❽ 中國數控機床的發展史

中國於1958年研製出第一台數控機床，發展過程大致可分為兩大階段。在1958~1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對數控機床特點、發展條件缺乏認識，在人員素質差、基礎薄弱、配套件不過關的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現欠佳，無法用於生產而停頓。主要存在的問題是盲目性大，缺乏實事求是的科學精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先後引進數控系統技術，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、台灣省共11國(地區)引進數控機床先進技術和合作、合資生產，解決了可靠性、穩定性問題，數控機床開始正式生產和使用，並逐步向前發展。
在20餘年間，數控機床的設計和製造技術有較大提高，主要表現在三大方面：培訓一批設計、製造、使用和維護的人才；通過合作生產先進數控機床，使設計、製造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統配套，開始能自行設計及製造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數控系統依靠國外技術支撐，不能獨立發展，基本上處於從仿製走向自行開發階段，與日本數控機床的水平差距很大。存在的主要問題包括：缺乏象日本「機電法」、「機信法」那樣的指引；嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術工人；缺少深入系統的科研工作；元部件和數控系統不配套；企業和專業間缺乏合作，基本上孤軍作戰，雖然廠多人眾，但形成不了合力。
據美國卡德納公司公布的最新世界機床企業排名（按機床產值）顯示，德國通快公司（trumpf）首次排名第一，近兩年一直居首位的日本馬扎克公司屈居第二。這一排名與2007年歐元對美元升值較快有很大關系。
從2007年世界機床產值企業前20名排名來看，日本佔7家，德國佔5家，美國佔3家，中國佔2家，瑞士佔2家，韓國佔1家。我國機床行業發展迅速，沈陽機床集團在此次排名中升至世界第八，大連機床集團居第十位。和2007年中期數據相比，美國哈斯公司和格里申公司排位均後移，而歐洲的公司位置前移。日本和德國機床產值居世界前兩位。世界機床產值前20名企業如下：
http://www.mw1950.com/res/2008/20080731104211768.jpg
表1
世界機床產值前20名企業列表（2005年12月～2007年12月）
百萬美元
從集中度而言，我國與其他主要機床生產國相比產業集中度較低。如美國，3家公司產值佔全美機床總產值的81.7%；瑞士兩個企業的產值佔全國一半；韓國斗山一家佔全國機床產值的五分之一。中國國際模具網
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因此目前我國要積極扶植、支持較大型機床廠，且要有中國的自有品牌，形成幾家有國際競爭力的大型機床廠，以促進我國數控機床產業的全面發展。
日本政府對機床工業之發展異常重視，充分發展大量大批生產自動化，繼而全力發展中小批柔性生產自動化的數控機床，繼而全力發展中小批柔性生產自動化的數控機床。
德國政府一貫重視機床工業的重要戰略地位，德國的數控機床質量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數控機床。德國特別重視數控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統、各種功能部件，質量、性能都比較好。
中國主要表現在三大方面：培訓一批設計、製造、使用和維護的人才；通過合作生產先進數控機床，使設計、製造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統配套，開始能自行設計及製造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創新卻較差。
目前，在穩定性、可靠性、無故障率方面，仍很難匹敵國外高檔數控系統。有些數控機床在改造當中，雖然採用了國產的數控系統，但交流伺服裝置仍需採用FNC、三洋、安川等國外產品
嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術工人；缺少深入系統的科研工作；元部件和數控系統不配套；企業和專業間缺乏合作，基本上孤軍作戰，雖然廠多人眾，但形成不了合力。
國產的包括了日本和德國的技術出來的。日本的數控技術是世界第一的。當然可以看出來，它的一些技術含量，包括現在國產的一些機械都是仿造日本的。特點主要是復合循環不用子程序即可，子程序加工使用函數量的摸數。德國的機器呢，使用起來就必須用子程序做復合循環，相對麻煩，但也有一些比如
L97，L98等是固定的子程序復合循環模式。我想呢其實這些車床都是一個原理，方式方法不同也是大同小異。

❾ 我國的高端機床製造技術與德國日本究竟有著怎樣的差別

如果說製造業是國家的基礎和命脈，那機床則是製造業的重中之重。沒有機床，就沒有電掣風馳的高鐵；沒有機床，就沒有鷹擊長空的戰斗機；沒有機床，就沒有飄洋遠行的航母。

這十八家企業默默支撐著我國當時整個裝備製造業乃至工業的發展，到1965年底，這些企業累計掌握的高精度精密機床品種達26種。

到了改革開放以後，先進的技術和機床流入中國，受外來技術的沖擊，原本落後的機床技術已經不能滿足生產需要。十八家企業經歷了破產、兼並、重組，外資企業在中國建廠，民營機床企業也正式進入市場。

事實上，雖然這些機床產業發達的國家在中國賺的盆滿缽滿，但是真正的核心技術卻一直禁止出口到中國。比如用於加工哈勃太空望遠鏡鏡面的超精密機床，1990年已經製造出來，而這種機床對於加工航空發動機葉面卓卓有餘，然而20年後的今天，中國企業還在苦苦探索。

再比如控制器，控制器是數控機床的核心，相當於電腦的CPU，是製造數控機床的關鍵技術。然而目前，以日本FANUC和德國SIEMENS為首的控制器巨頭的產品壟斷市場80%以上，高端產品不僅壟斷，而且限制中國進口。日本人稱「沒有日本的機床，中國的汽車產業將寸步難行。中國對日本的依賴只會越來越加強而不會越來越削弱。這就意味著「日本越來越有能力控制中國」。這些話雖然有些狂妄，但中國在工業產生領域的弱項卻是事實。

這些國家還有一些慣用套路，在中國還生產不出五軸機床的時候，只在中國賣三軸機床，當中國研發出五軸機床的時候，他們的五軸機床立刻在中國傾銷。這樣一來既禁止了高端機床技術進入中國，又阻礙了中國機床企業的發展。

二、

可以說，中國機床企業一直在夾縫中生存。不僅高端機床和技術被限制進口，而且市場也在被外來企業不斷蠶食中。

中國的高端機床市場，一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德國的DMG、哈默，美國的哈斯這樣的國際一線機械生產企業憑借著頂級的技術和一流的品質牢牢把控；而在中低端市場，台灣地區的麗馳、友嘉、東台、台中精機等又成為大陸企業最強的對手。

大量的國產企業因為缺少技術只能淪為最低端機床的生產商，機床價格低廉、品質規范化管理方面差、故障率高，甚至有一些企業只是代裝組裝機床，用戶自行購買光機、數控系統、絲桿、刀庫等部件。

而這些問題的出現正是因為雖然我們的機床產業發展迅速，但是在核心技術上仍然受制於人，只能憑借著相對低廉的價格來吸引用戶。比如數控系統，我國高端機床的數控系統大部分來自於日本FANUC、德國西門子、德國海德漢等企業。雖然我國也有華中數控、廣州數控等企業研發國產數控系統，但實用性、可靠性、兼容性以及穩定性等方面始終有所差距。

而在基礎材料科學、工藝、設計上的差距，則使國產機床的絲杠、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器，這些主要功能部件大部分還主要依賴於國外產品。以絲杠為例，雖然我國是世界上最大的鋼產國，但是在基礎材料科學上的差距，國內根本生產不出製作優秀絲杠的鋼材。

「高端機床製造技術，我們與德國、日本的差距有15到20年。」一位知名國產機床企業的負責人曾說道，「和國外設備比，國產機床在穩定性、可靠性、效率等方面差距明顯。國外機床可以24小時不停機，國產設備不行；國外機床1秒可以加工1個零件，國產設備可能要1.5秒。雖然近幾年國內企業也開始做高端機床的集成，但核心技術如數控系統主要還掌握在德國、日本等少數企業手裡。」