❶ 機械加工中，震刀怎麼辦
第一減少刀桿伸出刀架的長度，第二放低主軸轉速，第三減小進給量。如果刀桿伸出刀架的長度不太容易改變，就採取第二和第三種方法，最好是一塊改變。比如在車槽時震刀嚴重，用220的轉速，0.12的進給，把轉速降低至160，進給0.08，震刀就能解決。這個方法我已經驗證過了。希望能幫助你。
❷ 車床上車壁厚薄的怎麼才能使它不震刀
一、改變切削參數。減小轉速，進給量，減小刀寬。
二、採取跟刀架或中心架或者利用尾架等方法改變工件的剛度。
三、既然是有壁厚，不管厚薄，畢竟是空心的，可以將刀尖的安裝高度略高於工件中心，讓刀的前面緊靠著工件，也可以減振。
❸ 數控車床加工小直徑深孔如何避免震刀現象
數控車床加工小直徑深孔避免震刀現象方法：
1，減輕造成振動的部份的工作重量，慣性越小越好。
2，針對振動最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。
3， 提高加工系統的剛性， 例如使用彈性系數較高的刀柄或使用加入動態減振器 (Dynamic Damper)的特殊抗震力，以吸收沖擊能量。
4，從刀片與工作旋轉方向下功夫，將刀具下壓同時也 增高刀具的穩定性）。
5，改變刀具的外型與進角，刀具鼻端半徑(Nose Radius)越小越好，以降低切 削阻力。 側傾角(Sick Rake Angle) 後傾角(Back Rake Augle) 必須取正值，以使切削方向更近垂直。 最好為正值，惟甚去屑切屑能力相對變差，因此一 般可選 用槽刑刀以使傾角變為負值，但仍保有正值的切削效果。
❹ 車細長軸怎樣防止震刀
摘要 您好，防止震刀要採用中心架（跟刀架）加工，刀具鋒利，冷卻充分，採用合適的幾何角度刀具加工。
❺ 內孔車刀防震方法
1、在不影響排屑的情況下，刀桿盡可能加粗。
2、在能滿足加工長度的情況下，刀桿盡可能短些。
3、在與工件不產生摩擦的情況下主後角、副後角盡可能小些。
4、副偏角盡可能大些。
5、走刀稍微加快一些。
6、主偏角採用90°。
❻ 車削大而薄的工件時怎樣防止震刀
不論任何機床,在加工工件的時候,如果發生震動的情況,無非是一個原因,唯一的一個原因:有[副]在震動.(需要說明的是:這個副,在機械設計行業領域里,它的意思是接觸部分,如果是點接觸,稱為高副,是面接觸,稱為低副.)
好了,不說那麼遠了,知道了震動的原因了,下面我告訴你如何有效的防止和排除震動.
1.工件大而薄,也就相當於卡盤無法把工件夾持的很緊,這個時候,如果不影響加工的話,可以用尾架安裝上特殊的頂針,或者是用頂針頂住一塊木板或鐵板,在工件的軸端面頂住工件,一來可以防止工件受力而位移,而來可以增大震動時的震動副阻力,而減小震動的波動頻率.
2.盡量吃刀量保持在單面小於等於2.5mm左右,並且使用45°正偏刀從尾架方向向卡盤方向車削,看工件的外徑尺寸和長度的不同,應該採用不同的主軸轉速和走刀速度,一般來說,如果該工件外徑大於200mm,我建議你的主軸轉速控制在63轉/分鍾.由於吃的較少,走刀速度可以比正常情況下大一些,但不要過分大,因為吃的較少,刀尖在承受所有的切削阻力,容易損毀刀尖.
3.為什麼不建議你使用90°刀呢,這個原因很簡單,因為90°刀的刃口副傾角太小,刀尖磨損後容易與工件表面產生較大的摩擦接觸范圍,而使工件劇烈的震動!
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❼ 車床加工中，震刀的原因有哪些
原因有幾個：
1、首先是刀具伸出太長，導致刀具剛度下降，撓曲變形不能忽略；
2、刀具沒有完全固定，同樣導致刀具剛度不足。
3、刀具高度沒有對中，刀尖高度低於中心軸高度，導致刀具受力過大，在進行圓周加工時容易產生共振。
4、刀具的進給、主軸轉速等參數設置不合理，導致在圓周運動是發生共振。
建議對以上幾個原因逐一排查。
車床震刀的根本原因是：刀具的撓曲變形使得剛度下降，從而導致刀具的振動頻率下降，當這個振動頻率下降到主軸轉速所對應頻率的周圍，即進入發生共振頻率的鄰域內，刀具就會發生共振。
導致共振發生的振動源是車床主軸的圓周運動，具體的說就是主軸轉速。當然，刀具受力越小，發生共振的頻率范圍越窄，越難發生共振。所以，避免震刀的方法也相應的有3個途徑：增加刀具的剛度，調整主軸轉速、減小刀具受力。
❽ 車床車刀震刀怎麼辦
車刀後角太大鐵削槽刃磨深，寬車刀要刃磨鋒利，車床轉速要低