德國移動帶鋸機價格是多少

1. 十大刨刀品牌排行榜 刨刀哪個牌子好

電刨是由單相串勵電動機經傳動帶驅動刨刀進行刨削作業的手持式電動工具，具有生產效率高、刨削表面平整、光滑等特點。廣泛用於房屋建築、住房裝潢、木工車間、野外木工作業及車輛、船舶、橋梁施工等場合，進行各種木材的平面刨削、倒棱和裁口等作業。市場上的電刨品牌繁多，怎麼才能在眾多的品牌中選擇一款性價比好的品牌呢？小編綜合各電刨的品牌知名度、質量水平、售後服務、創新能力、消費者口碑等指標進行綜合評選，發布了本榜單數據，方便您在選擇電刨品牌參考使用。

德國（BOSCH）博世

博世電動工具創於1886年德國，博世集團旗下，全球電動工具領先生產商，以保持高標準的產品品質、技術革新及售後服務而備受追捧。博世電動工具是全球知名的電動工具及附件生產商，其產品在品質、技術革新及售後服務方面一直保持高標准。現在，博世電動工具的產品主要包括4大類：手持式電動工具，台式電動工具， 測量工具和電動工具附件。

日本（MAKITA）牧田

牧田株式會社是目前世界上大規模專門生產專業電動工具的製造商之一，主營業務包括電動工具，木工機械，氣動工具，家用及園藝用機器等的製造和銷售。牧田公司憑著100多年所積累的生產電機---電工工具心臟的豐富經驗，率先採用世界上先進的大型電腦進行立體設計研發。同時與時俱進，不斷把高科技融入產品中，並以全自動的機械設備生產，嚴格品質檢驗和安全測試，始終保持產品的高品質和創新性而聞名於世，深受全球廣大用戶的喜愛。牧田牌專業電動工具具有噪音小、動力強、性能好、質量穩定、壽命長、機身輕巧、堅固耐用、操作容易、應用廣泛、修理方便等特點，是各行各業或DIY人員的至優之選。

德國（FEIN）泛音

德國FEIN，是一家德國電動工具生產商，也是全球第一家專業電動工具生產商。總部位於德國SchwäbischGmünd的Bargau，佔地 15000 m2。1895 年，C.&E.FEIN發明了第一台手持式電鑽，這項發明奠定了高可信電動工具的基石。140 多年以來，FEIN泛音始終是全球領先的電動工具製造商，只研發牢固耐用的電動工具，直至今天德國泛音已擁有800多項有效專利和產權，以至這家位於 Schwaben（施瓦本）的傳統企業在全球工業和手工業界都備受尊崇。

英國（Desoutter）馬頭

電動和氣動裝配工具的全球領導者——馬頭動力工具成立於1914年，總部設在法國，服務涉及各種組裝和製造業務，其中包括航空航天、汽車、輕型和重型車輛、工程機械和通用行業等。馬頭品牌集成了眾多的技能和專業知識，最終成為了今天裝配解決方案的全球領導者。Desoutter是氣動螺絲刀、鑽頭和自動進給鑽的製造專家。

日本（HITACHI KOKI）日立

日立（HITACHI），是來自日本的全球500強綜合跨國集團，1979年便在北京成立了第一家日資企業的事務所。日立工機株式會社公司主要產品：電動工具、充電式工具、氣動工具、園林工具、燃油工具、發電機、空氣壓縮機、工業用吸塵設備及其附件和零配件，在日本、中國、馬來西亞、歐洲等地超過800種以上的電動工具進行生產和製造。公司在向顧客提供豐富的日立電動工具及相關產品的同時，也同時為顧客提供迅速和一流的售後服務。

德國（flex)富萊克斯

FLEX公司1922年在斯圖加特成立，同年開始生產銷售第一台研磨機。FLEX電動工具是德國著名表面拋光組套工具生產廠家，其產品經久耐用與易操作性，用途廣聞名世界。德國FLEX公司的成功在於創新。1922年,FLEX研發了電動手控工具；1954年，flex研發了第一台高速角磨機DL 9；為了使角磨機更靈活高效，更人性化，1997年FLEX成為第一個生產天花板與牆壁使用長頸磨砂機的電動工具生產廠家。2015年研發了攜帶型電動工具,應用了"KEEP COOL™技術使得電池使用時長及壽命更佳。

瑞典（Atlas Copco）阿特拉斯 科普柯

1873年2月21日，阿特拉斯成立於瑞典斯德哥爾摩，為鐵路製造產品。經歷了145年發展歷程之後，阿特拉斯·科普柯已經成為了在壓縮機行業、工具以及眾多其他產品領域，擁有世界領先地位的行業標桿企業。與客戶保持緊密的合作關系、精益求精並始終格守我們對客戶的承諾，成就了阿特拉斯·科普柯的今天。阿特拉斯 ·科普柯是世界領先的工業生產力解決方案提供商。我們提供空氣壓縮機、乾燥機及過濾器、壓縮機配件與服務及真空泵、移動式壓縮機、發電機、氣動及電動工具和裝配系統等產品，集團各業務領域通過全球化網路及多品牌運營。

美國（CS UNITEC）

CS UNITEC成立於1983年，專門從事工業電動工具和建築和工業用安全工具的研發、生產、銷售和技術服務以及OEM業務。早在1991年CS UNITEC發明了第一款氣動攜帶型帶鋸，CS Unitec便已經列入了行業第一。CS UNITEC的成功在於創新，對質量和技術有著很高的要求和嚴格，在行業內享有極高的榮譽和口碑。CS UNITEC的產品線包括創新，優質的電動，液壓和氣動工具，可分為四大類：金屬加工工具; 混凝土和磚石工具; 專業工具和安全工具。憑借您可以信賴的名稱，CS Unitec提供高品質的產品，旨在安全輕松工作。

德國(METABO) 麥太保

麥太保電動工具有限公司，創於1924年德國，知名電動工具品牌，主打手提式電動工具產品，致力於研發、生產和銷售具有德國品質和標準的電動工具產品的企業。麥太保電動工具有限公司，作為一家歷史悠久的專注電動工具生產的德國企業，其總部設在德國斯圖加特市的約廷根，是全球領先的工業級電動工具製造商之一。目前麥太保集團擁有24個子公司及全球2個製造基地。

美國（STANLEY）史丹利

史丹利（STANLEY）是史丹利百得旗下旗艦品牌之一，工匠級電動工具品牌。致力於為消費者提供整合的五金工具、存儲設備和安防系統的整體解決方案。近170年的歷史，史丹利百得已經成長壯大為一個世界性的，具有高度信賴感，高價值的全球品牌，成為全世界最大的工具產品的製造商，奠定了在世界工具領域不可動搖的領導地位。

2. 帶鋸條怎麼焊接

使用氬弧焊，在同等費鋸條上截取一段當填充焊材，焊後打磨光滑，最好退火處理。經常修的話買台鋸條對焊機，效果比焊的好

3. 買切紙機買什麼型號的好呢

SQZK-1300TM型 程式控制切紙機(裁紙機) 好
SQZK-1300TM型 程式控制切紙機(裁紙機) 的特點及用途：
SQZK-1300TM 程式控制切紙機(裁紙機) 是一種具有較高裁切性能的切紙機(裁紙機)，適合裁切標簽、復寫紙、精裝書等。 SQZK-1300TM 程式控制切紙機(裁紙機) 引進德國技術，採用雙液壓切紙，；切紙壓力大，精確度高，外形美觀。

1、SQZK-1300TM型 程式控制切紙機(裁紙機) 在主傳動方式上的共性特點是：
（1）SQZK-1300TM型 程式控制切紙機(裁紙機) 採用了具有傳動雜訊低、體積小、傳動速比大，以及有良好的「自鎖性」的蝸輪、蝸桿傳動機；
（2）SQZK-1300TM型 程式控制切紙機(裁紙機) 採用了傳動壓力大、體積小、可自動補償摩擦損失的乾式、單片、非常結合式液壓摩擦離合器；
（3）SQZK-1300TM型 程式控制切紙機(裁紙機) 採用了能斷電制動，制動速度大的乾式、單片、常結合式制動器。

2、SQZK-1300TM型 程式控制切紙機(裁紙機) 在安全保護上帶有共性的特點是：
（1）SQZK-1300TM型 程式控制切紙機(裁紙機) 採用了保護「機手」人身安全的「人機互鎖」雙手操作的方式；
（2）SQZK-1300TM型 程式控制切紙機(裁紙機) 採用了不受自然光、燈光等光源干涉的紅外線光電保護裝置，確保裁切區內的操作安全；
（3）SQZK-1300TM型 程式控制切紙機(裁紙機) 採用了限位、越位以及過載保護的裝置；
（4）SQZK-1300TM型 程式控制切紙機(裁紙機) 採用了一種大功率、強彈力的「刀手」鎖刀裝置，能有效防止刀床「復切」及其「自發性移動」（俗稱溜刀或滑刀）。
（5）採用上述手段後，均可保證機手、機器在任何情況下，免遭傷害。

3、SQZK-1300TM型 程式控制切紙機(裁紙機) 在顯示、控制上的共性特點是：
（1）SQZK-1300TM 程式控制切紙機(裁紙機) 採用了10.4英寸液晶顯示屏裝置與先進的電腦控制系統。
（2）可編程操作;最多可有7人操作，而程序互不幹擾。
（3）系統具有故障自我診斷能力及其運行模式信息提示。
（4）整個機器的裁切動作均由電器按鈕操縱,推紙器的運行由控制面板上的按鍵完成。
（5）採用圓光柵及交流伺服電機使推紙器的測長及重復定位精度可達到《切紙機(裁紙機)》國家標準的B級、A級水平。
（6）電氣元件的配置採用分板安裝，廣泛採用插板、插針等先進的插接件聯接，其對位準確、可靠，無論安裝、檢診，還是維修均十分方便。

4、SQZK-1300TM型 程式控制切紙機(裁紙機) 與上述共性特點是：
SQZK-1300TM 程式控制切紙機(裁紙機) 選用了滾珠絲桿使推紙器的傳動系統更加簡單、滑移阻尼小、更具有傳動噪音低、傳動精度高的特點。
「一鳴」牌，SQZK-1300TM型 程式控制切紙機(裁紙機)， 由於機器結構設計的節能合理、設備操作的簡單先進及功能的齊備完善，已成為我國機、電、液、光一體化，代表國內著印刷機械設備行業的先進科技水平，是國內印刷廠等廣大客戶的首選理想設備。

4. 什麼牌子的鋸床好

首選晨龍鋸床，然後就是合濟鋸床，富士泰鋸床，鋸力煌鋸床。

鋸床主要部件有底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統。

底座

底座為鋼板焊接而成的箱形結構,床身、立柱固定其上，底座內腔有較大空間，前左側為電氣按鈕控制箱，右側為電氣配電板箱，中間由鋼板焊成的液壓油箱，腔內裝有液壓泵站，液壓管路，右側為冷卻切削液箱及水泵。

床身

床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一大小圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動的導軌，是用以支撐鋸樑上下升降運動，並保證精確的導向，小圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動送料機構，虎鉗前方連接有承接成品件的工作台，左側的夾緊裝置為夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內孔，轉動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。適用場合：主要應用於機械，鍛造，加工等的下料。

5. 如何制材

用鋸切、銑削等工具把原木加工成鋸材（板、方材）的作業。是木材加工的基礎技術。木構件、木傢具等是鋸材再加工的產品。制材作為一門學科，其內容包括制材設備，刃具修磨，制材工藝，鋸材質量標准，原木和鋸材的貯存、保管等。

沿革

中國手工制材歷史悠久。山西下川出土的1.6萬～2.3萬年前舊石器時代晚期用燧石間接打制的石鋸；在新石器時代距今10000～4000年出現了石斧、石錛、石鋸、蚌鋸等制材工具；公元前221年以後開始使用了鐵制的雙人鋸。湖南馬王堆出土的漢墓中的棺木，證明了中國2100年前手工制材已達到相當發達程度。隨著木材加工業的不斷發展，鋸機種類愈來愈多。1348年德國開始使用框鋸機，1777年荷蘭開始使用圓鋸機，1808年英國取得帶鋸機的專利權。中國機械制材開始於1898年，中東鐵路局在哈爾濱建立總制材廠，1905年日商大倉組、秋田商會在安東、沈陽建立制材廠，1934～1940年東北制材廠約有80個；福建1925年前後建立制材廠，1937年福州有96個制材廠；上海是全國最大木材銷區，1949年前外資經營的制材廠有匯芳、聯大、三井、揚子、三河、啟明、洪業等廠，民族資本家有財記、榮茂兩制材廠。中華人民共和國成立以後，首先對制材廠進行調整、改造，加強了生產管理；1952年設立東北制材工業管理局，並由東北人民政府林業部頒發了制材工廠暫行技術保安規則。同時在林業高等院校增設木材加工專業制材專門化，培養制材高級專業技術人材，設置以制材為主的科研機構；實行「靠山制材」方針，除調整充實林區制材生產能力外，還從部分城市將制材廠遷往林區，就地加工，降低木材運輸成本。中國1950年鋸材產量為344萬立方米。現在全國約有2萬個制材廠，年生產能力為2500萬～3500萬立方米。1988年全國鋸材產量為2621萬立方米。70年代末80年代初從日本引進部分帶鋸機（包括雙聯帶鋸機）。產品結構由早期單一生產一般鋸材，逐步過渡生產乾燥鋸材、刨光鋸材、木門窗和木構件，還部分地生產工藝木片，作為造紙和人造板原料。中國制材出材率平均70%左右，是世界出材率較高國家之一。從50年代起研究總結了一套下鋸技術，包括原木下鋸法、枕木抽板下鋸法、徑切板和弦切板下鋸法等下鋸技術，60年代上升為「劃線進鋸、套裁下料」，在東北推廣應用。國營制材廠平均勞動生產率為144立方米/人年。工廠分布，林區佔1/3弱。由於佔2/3強的原木長途運往木材銷區制材，浪費車皮和運輸力，加工剩餘物得不到集中綜合利用。

展望

中國制材工業今後發展方向是：①節約木材，發展綜合利用，銷區制材廠應以加工進口原木為主，林區制材廠應以加工國產原木為主，要靠近原料基地發展制材工業。②發展鋸材新產品，如乾燥鋸材、防腐防蟲鋸材和阻燃鋸材、刨光鋸材、地板材等裝飾用的品種。林區制材廠利用資源優勢，發展多層次深加工，如窄材短材進行拼寬接長的膠合木，生產木製構件、半成品及成品等。③隨著天然林資源的減少和人工林資源的增加，小徑原木將逐年增多，削片制材機械將得到發展應用。制材企業剩餘物削片及鋸屑，用於造紙、厚紙板和刨花板、纖維板的生產，木材綜合利用率將日益提高。

6. 削片機的工作原理是什麼

將木材切削成木片的機械。分盤式和鼓式兩種。根據削片原料不同又分為原木削片機、板皮削片機、枝椏削片機、特種用途削片機、竹材削片機等。

沿革

20世紀40年代隨著造紙工業大量採用木質纖維原料，削片技術開始得到發展。首先使用的是鼓式削片機，以後是盤式削片機。到50年代末60年代初，芬蘭、美、蘇等國研製了移動式削片機，60年代中葉，芬蘭製造了全樹削片機。此後，蘇、美、聯邦德國等出現了各種型式的聯合削片機和全樹削片機，伐區木片生產逐漸形成了獨立的新工藝。1978年法國首先研製出立木削片機，接著美國、加拿大也研製出多種結構的這類機械。這時期還發展了以樹根為對象的特殊削片裝置——樹根削片機。70年代以來，加拿大首先研製了以分離木片中的大片、枝條、樹葉、碎屑、砂石等雜質為目標的雙腔削片機。隨後，美、蘇等國也製造出這類的雙腔、多腔削片機，並在木片生產中獲得廣泛應用。

中國從60年代初開始進行削片機的研製。其中，LX-950螺旋盤式削片機、SO3鼓式削片機、MZ563移動式削片機、ZMX1-刀盤削片機等是代表機型。70年代中期以來，對移動式削片機的研製有了較快發展，研製了以枝椏和間伐材為主要原料的LX650聯合削片機、YX950移動式削片機、BX6110C型削片機、BX637自行式削片機，並生產了BX216、BX218鼓式削片機、BX627雙腔削片機等新型結構。聯合削片機、全樹削片機等新技術也正在研究發展中。

機械組成

削片機主要由進料、切削、排料3部分組成。

進料裝置

主要包括料槽和進料機構。通常布置在削片機殼體的後側，有斜進料和水平進料兩種方式。除螺旋面結構和部分斜進料的削片機外，都設有強制式進料裝置。進料器有刺輥、人字形輥和齒鏈等形式。常用機械傳動或液力驅動。進料器對木料起壓緊和均勻供料作用，使進料速度和切削速度保持穩定，從而提高了木片質量。通常取進料速度為切削速度的1.1倍。料槽端面形狀有圓形、方形和多邊形。鼓式削片機（見圖）的進料槽為方形或長方形，料口包容面積大是其特點；盤式削片機的進料槽為多邊形。進料角對木片質量、規格及功率消耗影響極大。在鼓式削片機中，如果是斜料槽（布置在刀鼓中心水平面上方），刀鼓上飛刀與木料順紋方向的切削角接近90°。切削時隨著飛刀所處的位置不同，切削麵也不斷變化，使飛刀和底刀之間不能形成良好的剪切作用，其切削分力阻礙木料前進，造成切削時木料的跳動，致使碎料增加，木片的長度和厚度不均勻。木料越厚，木片規格差別越大，切削阻力和能耗也急劇加大。改用水平進料後（布置在刀鼓中心水平面下方），盡管相遇角還是在一定范圍內變化，但切削分力對木料起著牽引作用，因而木料跳動現象減少，提高了木片質量。在盤式削片機中，斜進料方式常用於切削制材剩餘物等短木料，進料槽軸線與刀盤平面的交角為45°～52°，與刀盤縱軸豎直面的交角為10°～30°。水平進料方式常用於切削原木、小徑木、板皮、枝椏等木料，進料槽軸線與刀盤平面的交角在36°～42°之間。切削角的減少可以降低功率消耗，但切削角過小會增加長條木片的數量。進料槽的端部安裝著底刀、旁刀。鼓式削片機採用四面刃的條形底刀，由於它的飛刀在切削時切削麵不斷變化，所以飛刀對底刀的間隙不允許調得很小，通常是1～2毫米。在盤式削片機中飛刀形成的切削麵是恆定的，飛刀和底刀的間隙可調到0.5～0.7毫米，它採用多面刃的底刀可在機內或機外調整。通常進料槽內還設有安全銷和保護罩等安全裝置。

切削裝置

包括刀盤、刀夾、飛刀、刀軸及聯結支承裝置。盤式削片機的刀盤通常由優質碳素鋼鑄造（大型的常用合金鋼板組焊），具有一定重量，在切削時起飛輪作用，保證良好的連續切削條件。刀盤上裝著飛刀和刀夾，飛刀在刀盤上的位置是依輻射方向前傾8°～15°。飛刀由高速鋼、模具鋼或高合金鋼製成，刃部硬度為RC52～60，心部要求有足夠的韌性。飛刀和刀夾用螺柱固定在刀盤上，飛刀伸出量可用齒槽、楔鐵或澆鑄巴氏合金方法調整。挨著飛刀後部的刀盤上開有刀槽，刀槽的寬度依形成木片的厚度決定，例如木片厚5毫米時，刀槽寬度約為100毫米。削下的木片經刀槽到達刀盤的另一側，刀槽上還裝有抗磨護板。通常，鼓式削片機的刀鼓採用低合金結構鋼板焊接而成。挨著飛刀在刀鼓上開設適當寬度的弧形凹槽（或刀夾製成凹槽），切下的木塊在這里擠壓成片。飛刀及其壓板用螺栓固定在刀鼓上，或採用刀架組件在機外換刀調整後裝入刀鼓。

排料裝置

保證木片及其廢料的正常排放。分上、下排料兩種方式。主要包括風扇葉片、排料管或網兩部分。盤式削片機的葉片有板狀、斗狀和箱狀數種，裝在刀盤圓周上或刀盤背面。板狀葉片隨著刀盤高速旋轉，推動木片產生圓周運動；由於葉片推動空氣，產生具有一定風速、風壓的氣流，這樣木片沿著機殼切線方向的排料管拋射出去。但這種結構容易打碎木片，增加碎屑量，所以板狀葉片逐漸為斗狀、箱狀葉片所代替。大型盤式削片機由於圓周線速度大，在刀盤上不設葉片，而在排料管上安設風機吹送木片，或採用下排料方式。鼓式削片機通常不在刀輥圓周上安裝葉片，採用下排料使木片通過篩網由輸送帶或氣力送走，也可在鼓式削片機的排料管上安設風機，採用上排料方式排放木片。

發展趨勢

隨著造紙工業、人造板工業的不斷發展和原材料的不斷變化，各種新型削片機正不斷涌現。削片機的結構正朝著提高木片質量，降低能耗，刀具更換調整方便、耐用、安全等方向進行改進。從簡化生產工序、提高效率、降低費用的綜合性能出發，新型結構的鼓式削片機、雙腔或多腔削片機、帶抓臂和自裝料斗的聯合削片機、立木削片機以及剝皮削片聯合機等將取代單一的拖掛式削片機，並將在伐區木片生產中獲得廣泛應用。

削片—制材機

削片機與剖分鋸機相配合的制材機械。原木通過削片—制材機，能夠把中央部分鋸剖成板材，並把板皮部分削成木片。

類型

①削片—制方機。有4個削片刀頭或兩組X形狀雙削片刀頭，一次通過的削方機；兩個錐形削片圓盤，在一次通過時削成毛方，二次通過時削成方材的削方機。中國上海楊浦木材廠MJX-200型削方機，屬於一次通過削方機，可加工直徑80～200毫米，長度0.8～3.0米的原木，所生產方材寬厚尺寸為60×60～160×160（10進位）毫米，進料速度為30米/分，生產率每台每班產方材6立方米、木片5立方米（木片尺寸25×18～2.5×3毫米）。②銑邊機。又稱削片—裁邊機。用兩個削片刀頭代替雙圓鋸將毛邊板的兩側板條銑削成木片而製取整邊板。加拿大康卡爾2500型銑邊機，其最大開檔1100毫米，進料速度每分鍾106米。③木絲—剖方機。用雙軸或單軸多片銑刀代替多圓鋸裁邊機剖分小方的機械。切削呈木絲狀可供纖維板、刨花板、造紙的原料。上海木材公司SMK-1型雙軸多銑刀木絲—剖方機，銑刀厚為3.2毫米呈十字形，可加工木材寬度60～500毫米，所剖分方材寬度為50～150毫米，一次剖分1～5根小方，進料速度每分鍾23米，生產率每小時6立方米，切削的木絲長度為4毫米。④削片—制方機與多圓鋸縱鋸機相聯合的鋸機。適合於小徑木的削片制材生產。⑤削片—制方機與四聯帶鋸相聯合的鋸機或雙削片圓盤與雙聯帶鋸相聯合的鋸機。適用於大、中型原木高效率削片制材的生產。⑥單削片圓盤與跑車帶鋸相聯合的鋸機。鋸割第一塊板皮時，所得到的是毛邊板，適用性廣泛，出材率較高。

性能

可以同時完成將原木剖分為板材，並把加工剩餘物削成工藝木片，通過氣力運輸集中到木片料倉，具有生產效率高、綜合利用率高、機械化程度高、工藝簡單、佔地面積小的特點。削片—制材機通常用微機控制，自動調位定心，伺服油缸或步進油缸進尺，連續進給或跑車進給。聯合機的木片產量為原木材積20～40%，木材綜合利用率可達90%以上，但成材的出材率比普通跑車帶鋸要低5～15%。加拿大康卡爾4個削片刀頭與雙軸多圓鋸機配合的削片制材聯合機，其加工原木直徑10～38厘米，相同直徑原木可以連續進料，不同直徑原木應相隔0.9米進料，進給速度18～55米/分，電機功率為221千瓦，每台班產量為300立方米。

7. 請問金剛石鏈鋸是什麼

1、金剛石鏈鋸，又稱混凝土鏈鋸，混凝土切割機。
金剛石鏈鋸作為一款大切深的混凝土切割機，適用於混凝土（含細鋼筋）、磚體表面的不規則切割，如：牆壁開洞、水泥管切割、建築拆除、房屋改造、地面修整等現場機動作業。
2、產品特點：
汽油內燃動力，需帶水切割，主要針對混凝土塊和紅磚，攜帶維修方便簡單。
適用於混凝土（含細鋼筋）、磚體表面的不規則切割，如：牆壁開洞、水泥管切割、建築拆除、房屋改造、地面修整等現場機動作業。
要求優質汽油與機油的混合比不低於40:1。
3、產品參數：
型號 633GC 發動機 空冷兩沖程；
功率 4.8 Kw 郵箱容量 1L；
排量 101 cc 最大切割深度 400mm；
可配鏈板 16" 鏈速 25 m/s ；
噪音 102 dB 重量 12.5 Kg。

8. 鋼棒切割用帶鋸好還是圓盤鋸好哪一種速度快自動化程度高

淺談鋁合金材料鋸切方式

目前鋁合金材料鋸切基本採用圓盤鋸床和高速帶鋸，很多用戶經常問到如何選擇？分別從以下幾點剖析對比，以市場常見鋁棒規格為例，淺談各自優勢和弊端，幫助大家合理選用設備達到經濟切割效果。
1. 鋸切材料屬性：
鋁合金相對鋼鐵來說，熔點低、塑性大、質地軟，鋸切過程中易出現粘刀、變形和振動，因此鋸切速度、排屑方式、鋸片選擇和潤滑冷卻方式是關鍵因素。
2. 鋸切效率：
與黑金不同，高速鋸切適用於鋁合金材料，可以減低每個鋸齒的切削負載，促進排屑，防止鋸片斷齒和變彎。鋸切速度取決於線速度、進給速度和機床剛性，進給速度跟線速度匹配，因此線速度越高鋸切速度越快，
目前帶鋸線速度10~20m/s,圓盤鋸線速度60~80m/s,因此相對同一直徑鋁棒，圓盤鋸鋸效率為帶鋸5倍。
當然帶鋸可以採用多根同時鋸切方式，卧式帶鋸同時鋸切多根，效率可以彌補，但鋁屑更難及時排出，縮短鋸片壽命來換取鋸切速度並不建議，因此多棒鋸切多採用立式帶鋸，立式帶鋸等同單根鋸切，效率不變。
3. 鋸縫寬度：
帶鋸鋸縫寬度一般為圓盤鋸的1/3，對於鋁加工廠家確實鋸縫越窄經濟性越好，鋁屑出售價格相對較低，但對於鋁棒熔鑄廠家而言，市場鑄棒長度一般6.3米，通過鋸切去頭、去尾，保證有效成品長度5.8米，因此鋸縫寬度對熔鑄廠家並沒有影響。
4. 排屑方式，鋁屑回收利用率：
排屑方式：圓盤鋸沿切削力方向輕松地掀起切屑並順利的排出，鋸切期間產生熱量多數伴隨鋁屑散發；帶鋸鋁屑儲存於鋸齒之間，隨鋸條前進方向帶出，熱量集中容易粘刀，更為嚴重的是鋁的研磨性微觀結構，會加速鋸條的磨損。
鋁屑回收利用：圓盤鋸鋁屑成片狀或魚鱗狀，沿切向力方向排出至集屑槽，由離心風機引風收集，配合壓塊機壓塊回收或直接融化，期間鋸切機頭處於包圍狀態，回收率達到98%； 帶鋸鋁屑為粉末狀，回收後壓塊難度大，直接融化會變為鋁灰，機頭處於開放式狀態，回收利用率並不高。
5. 鋸切面光潔度
圓盤鋸切線速度高，鋁屑及時排出，鋸切面精度高，無劃痕，可達到機加工效果；
帶鋸線速度高低，鋁屑停留時間長，增加鋸齒的阻力，而極易劃傷工件的截面，影響粗糙度。
6. 潤滑冷卻
圓盤鋸床鋸切過程中產生熱量大多隨鋁屑帶出，因此只要選用微量噴霧潤滑冷卻即可，噴油量2ml/h；帶鋸鋸切產生熱量無法及時排除，需要大量潤滑劑噴淋潤滑冷卻，影響作業環境，增加使用成本。
7. 鋸片成本：
目前圓盤硬質合金鋸片國內技術相對成熟，帶鋸硬質合金鋸片由於製作工藝復雜，大多使用國外品牌，成本是圓盤硬質合金鋸片3~5倍。
8. 製作成本：
普通帶鋸線速度低不能滿足鋁合金鋸切要求，國內鋁合金高速帶鋸機基本是在普通黑金鋸切機基礎上升級，在加固機體剛性提高裝配精度同時，採用變頻電機驅動，滾珠絲杠傳動，配合私服控制系統，用以提高鋸切速度和穩定性，其製作成本已超出圓盤鋸床。
9. 應用范圍;

帶鋸功率相對恆定20~30KW之間，圓盤鋸床功率跟鋸片直徑相關，鋸片直徑跟棒徑相關，結合電機功率和鋸切效率18「以下鋁棒鋸切圓盤鋸具有優勢；18「以上圓盤踞床鋸片直徑超出1.5米以上，機床製作成本高，功率超過100KW,鋸切多數使用帶鋸。

綜上所述，圓盤鋸和帶鋸在鋁合金鋁棒鋸切領域均有適用范圍，用戶可以根據產品特性配合選用，當然一些特殊領域如：航空材料，對鋸切面要求較高，也選用圓盤鋸切，這只是特殊要求，帶鋸發展也在不斷改善提升，發揮優勢、改善弊端、提升鋸切效率。

9. 1880全自動衛生紙復卷機價格多少，

全自動衛生紙機的價格一般在三萬多到五萬多，1880的型號和1575的型號在同種功能的情況下，一般只會相差幾千元錢。

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