瓦德里希在德國哪裡

Ⅰ 負債2000萬的德國廢工廠，美國接手3年倒閉，中國收購後怎麼樣了呢

僅僅過了四年，企業不僅沒有虧損，還增加了200多個職工的數量，並且創造了一億七千萬歐元的巨大收益，摺合成人民幣為13.16億元，現如今所有人都為當初的不信任感到慚愧，在美國手下的廢廠，經過了我國的改造已經變得蒸蒸日上，未來還會做出更多的成績讓所有人看到。

Ⅱ 瓦德里希的機床屬於哪個國家的

瓦德里希的機床，屬於德國，來自德國瓦德里希科堡機床製造有限公司。從廣義上講，也是中國的機床。

瓦德里希（Waldrich)科堡是全球大型機床製造領域的市場領軍者之一，2005年北京第一機床廠收購了該公司。由於北京第一機床廠是一家國營企業，因此「從廣義上講，瓦德里希現在也應該是一家中國的國營企業」。

註：完全沒有問題，希望幫助到您。請及時點擊採納。

Ⅲ 誰能幫忙翻譯一下下面機械品牌的名字，好多英文偶都不懂，急，請幫忙，謝謝

waldrich:瓦德里西-濟根機床
Loewe: 羅意威
BENTLEY: 賓利
MIKRON： 米克朗精密注塑
TORNOS：托納斯 自動車床
CARLZEISS JENA：卡爾蔡斯 耶拿
NILES：尼爾斯磨齒機
ASCHERSLEBEN ：阿瑟斯雷本

Ⅳ 誰知道在工業上的重大事件啊 好的和壞的

-10月，我市規模以上工業實現增加值1604.8億元，同比增長14.1%，預計全年全部工業增加值將突破2000億元，工業經濟總量再上新台階。2007年，北京工業以科學發展觀為指導，全面貫徹落實國家宏觀調控政策，在加快退出化工、建材等行業落後生產能力的同時，堅持「高端、高效、高輻射力」的產業發展之路，加強產業結構與布局結構調整，切實轉變經濟發展方式，製造業高端發展趨勢逐步顯現，保持了健康發展的良好勢頭。
一、首鋼順義冷軋項目成功開軋
——首鋼搬遷調整取得重大階段性成果
11月8日，冷軋酸軋生產線第一卷冷軋薄板順利通過試軋。首鋼順義冷軋項目，是國務院批復首鋼搬遷調整方案中，與曹妃甸新首鋼並列的兩大建設項目之一。項目總投資64億元，年設計生產能力為150萬噸/年冷軋薄板。2005年7月2日冷軋項目正式開工建設，按照「精心規劃，嚴格實施」的原則，經過兩年多的建設，目前項目已進入收尾階段：主廠房等土建工程建設已經完成，主要生產線設備已進入試車調試階段。冷軋項目噸材綜合能耗130千克標煤，噸材耗新水2.02立方米，噸材佔地0.32平方米，各項指標都將達到同類工廠國際先進水平。
二、福田康明斯發動機項目獲得國家批准
——打造國內最大輕型發動機基地
2007年9月6日，北京福田康明斯發動機有限公司項目正式得到國家發展和改革委員會核准。項目總投資27億元人民幣，主要引進康明斯有限公司技術，達到年產滿足歐Ⅲ、歐Ⅳ排放標準的輕型柴油發動機產品40萬台的生產能力，計劃2008年第三季度開始批量投產。
康明斯公司是全球最大的獨立汽車發動機製造商，福田康明斯發動機基地將成為康明斯在美國之外唯一的輕型柴油發動機生產基地。項目不僅有助於提升北汽福田在卡車發動機的核心技術，北汽福田還將利用這一機會布局海外市場，以應對國內卡車行業景氣高點的來臨。
三、二代軍車正式列裝部隊
——北京自主品牌汽車又添新成員
8月，擁有完全的自主知識產權的「北京 勇士」第二代軍車終於駛下生產線，正式裝備部隊。「北京 勇士」軍車，是新一代通用輕型車輛裝備，將用於更新我軍現役的北京2020型越野汽車，由0.5噸、0.75噸軍用越野車兩個車型組成。從2002年9月開始，經過北京二代軍車開發團隊4年多的努力，2007年1月15日，國務院及中央軍委軍工產品定型委員會正式批准二代軍車定型。隨後，在北京汽車製造廠有限公司完成試生產工作的基礎上，通過了軍方相關鑒定和驗收，同意轉入批量生產階段，正式作為供應部隊列裝的車型。2007年供應部隊2100輛，遠期計劃全部替代一代軍車(BJ2020)。
四、北京現代二工廠進入試生產階段
——北京現代新的里程碑
北京現代二工廠項目進入收尾階段：主體工程已經封頂，四大工藝車間框架結構全部完成，主要設備安裝完畢並進入試車調試階段。項目總投資74億元，現已累計投資45.4億元，計劃2008年3月竣工投產。12月初至2008年3月底之間，北京現代二工廠將進行試生產，4月開始批量生產，正式推出新款伊蘭特車型。
項目建成後，將達到年產乘用車產品20萬輛的生產能力，北京現代將成為韓國現代最大的海外生產基地（年產50萬輛）。北京現代二工廠的建成對北京現代具有重要的戰略意義，不僅將極大提升北京現代的產能，而且將提升其綜合實力，增強其產品競爭力。
五、和利時簽約深圳地鐵一號線續建工程
——積極推進軌道交通裝備國產化
2007年3月，北京和利時系統工程股份有限公司與深圳市地鐵有限公司正式簽約深圳地鐵一號線續建工程綜合監控系統設備采購及服務合同。
和利時公司自主設計的大型城市軌道交通綜合監控自動化系統達到了國際先進水平，獲得國內城市軌道交通大部分市場，系統相繼在北京地鐵13號線、10號線、奧運支線、廣州地鐵3、4、5號線、天津快軌、大連快軌、武漢地鐵等項目上應用。和利時公司不斷強化自主技術、自主創新，有力推動了城市軌道交通自動化技術的發展和裝備國產化進程，於2007年2月獲國家發改委「推進城市軌道交通裝備國產化重要貢獻單位」殊榮。
六、四方繼保中標國家特高壓工程
——輸變電監控系統取得新突破
今年，1000KV晉東南-南陽-荊門特高壓交流試驗示範工程二次設備招標中，北京四方繼保自動化股份有限公司中標特高壓線路縱聯保護、南陽站監控自動化系統、功角測量子站、故障信息子站項目，成為所有二次設備廠家中中標種類最多、中標額最高的廠家。
1000KV晉東南-南陽-荊門特高壓交流試驗示範工程是世界上電壓等級最高的輸變電工程，也是我國發展特高壓輸電的起步工程，對促進電力工業可持續發展、提升電網的技術裝備水平、推動國內電工設備製造業的產業升級具有深遠影響。
四方繼保自動化公司，全面掌握500kV和750kV繼電保護和變電站自動化技術，提供了國內第一個完全分布式500kV和750kV變電站自動化系統及其保護和控制設備，產品達到國際先進水平，具有自主知識產權，為1000KV特高壓保護和自動化系統研製打下良好基礎。
七、北一龍門銑床單價再創歷史新高
——引進消化吸收再創新取得新成果
12月，北京第一機床廠憑借雄厚的技術實力，成功刷新由自己保持的國內機床工具行業金切機床單台售價之最的紀錄，其獲得的一台數控橋式棟梁龍門銑床訂單，單台價格達7000萬元，再次創下歷史新高。
2005年北京第一機床廠收購了世界著名重型機床製造企業—德國瓦德里希?科堡重型機床公司。通過收購，一機床獲得世界頂級重型機床製造核心技術，擁有世界級品牌和覆蓋全球的營銷網路。在不斷消化吸收再創新後，北一不斷取得新成果，2006年單台機床合同額達5120萬元，創當年國內單台機床價格之最。
八、北重公司首次簽訂單機2兆瓦風電機組采購合同
——風電設備產業化初見成效
2007年11月29日，北京北重汽輪電機有限公司與大唐赤峰塞罕壩風力發電有限公司正式簽署《大唐通遼霍林河風電場工程（50MW）風力發電機組及附屬設備采購合同》，總金額達3.1億元，這是北重公司開拓風電業務取得的第一個風力發電機組訂貨合同。
2006年1月21日，北重公司與德國Dewind公司簽訂了單機2兆瓦風力發電機組成套技術引進合同，該技術是目前國內風力發電機組單機容量最大的風電產品。近兩年來，北重公司先後完成技術圖紙國產化、部件工藝標准化等多項消化吸收工作，在此基礎上，北重公司將逐步提高風機國產化比例，同時提升自主研發能力，開展自主研製2.5－3兆瓦大型風力發電機組工作。
九、國產高端集成電路設備進入主流生產線
——重大裝備開始投入商業化應用
7月，獲得國家驗收的北方微電子公司自行研發的高端集成電路8英寸高密度等離子刻蝕機NMC508A，正式裝入上海華虹NEC電子公司，用於第二工廠擴產。12月又將交貨一台給上海宏力半導體製造公司，至此累計交付3台刻蝕機（中芯國際公司是第一家用戶），使得自主研發的成果實現了產業化，首次實現從實驗室走向主流集成電路大生產線、走向大市場的飛躍。
十、金隅集團水泥獲國家重點支持
——傳統產業改造升級成效顯著
為在水泥結構調整中突出重點，扶優限劣，並給予政策支持，2007年初，國家發改委、國土資源部、中國人民銀行公布了國家重點支持水泥工業結構調整的60家大型企業（集團）的名單，北京金隅集團有限責任公司為12家全國性重點企業之一。
金隅集團堅持把節能降耗、保護環境和節約集約用地作為轉變經濟發展方式的突破口和重要工作，實現可持續發展。金隅集團在北京水泥廠建設的國家「雙高一優」項目——利用水泥回轉窯無害化處置城市工業廢棄物示範線，是目前世界先進、國內領先，同時也是國內第一條擁有自主知識產權的生產線，年處置能力達10萬噸。目前，琉璃河水泥廠成為北京市第一批清潔生產驗收通過單位；北京水泥廠被國家發改委等六部委選定為全國第一批循環經濟試點單位，並獲得了中宣部、全國人大等13部委評選的第四屆中華環境獎。
十一、燕山石化煉油系統改造工程建成
——全國第一個生產歐Ⅳ標准汽柴油的煉油基地
2007年6月22日，燕山石化1000萬噸/年煉油系統改造工程建成，新建六套裝置全部實現一次開車成功，生產出符合歐Ⅳ標准汽柴油。燕山石化是中國第一個可以生產符合歐Ⅳ排放標准汽柴油的千萬噸煉油基地。該工程是為首都奉獻清潔能源，服務綠色奧運的奧運工程，也是燕山石化調整產品結構，實現技術升級的可持續發展工程。項目總投資35.4億元，改造後，燕山石化原油加工能力由800萬噸/年提高到1000萬噸/年以上，提高裝置加工含硫原油的適應能力，降低能耗、物耗，實現技術升級，提升整體效益。
十二、北京化工二廠全面停產
——提前實現奧運承諾
為了兌現「綠色奧運」的承諾，確保北京大氣達到預定標准，2007年11月26日，北京化工二廠生產裝置全部停產，提前實現奧運承諾。為實現平穩過渡，確保停產過程中損失降到最低，2007年7月，化工二廠開始對生產裝置半負荷生產；10月，對原北京化二股份有限公司進行資產重組；11月20日，開始陸續停車；11月26日，所有裝置停車完畢。
數字看工業
一、工業經濟總量平穩增長。
工業生產平穩增長。2007年1-10月，北京工業生產高位起步，平穩增長，全市規模以上工業企業實現工業增加值1604.8億元，按可比價格計算，比去年同期增長14.1%。1-3季度，工業佔GDP的比重為23.1%。
工業產銷銜接穩定。1-10月，全市規模以上工業實現銷售產值（現價）7562億元，同比增長17.5%。工業產銷率為98.59%，同比增長0.19個百分點。
二、產業結構逐步升級。
高技術製造業增長迅速。1-10月，全市高技術製造業實現增加值450億元，比去年同期增長24%，增速高於工業平均增速9.9個百分點。高技術製造業佔全市規模以上工業增加值的比重為28%，比去年同期提高了0.7個百分點。
現代製造業拉動作用突出。1-10月，現代製造業實現增加值652.8億元，同比增長19.2%，增速高於工業平均增速5.1個百分點。現代製造業佔全市規模以上工業增加值比重為40.6%，與去年同期持平。
產業輕型化趨勢明顯。1-10月，規模以上輕工業實現增加值320.8億元，同比增長10.6%，增幅同比提高3.4個百分點；重工業實現增加值1284億元，同比增長15%，增幅同比回落1.9個百分點。
三、產業布局更加優化。
工業向工業開發區聚集明顯。前3季度，全市開發區共完成工業總產值3902.2億元，同比增長23.6%（高於全市規模以上工業平均增速6.6個百分點）；佔全市規模以上工業總產值的57.2%，同比提高了2.6個百分點。開發區在全市經濟發展中的作用日益凸顯，已經成為北京工業發展的重要載體和主要增長點。
工業向城市發展新區聚集明顯。1-10月，城市發展新區實現工業增加值698.9億元，同比增長17.6%，佔全市規模以上工業增加值比重為43.6%。首都功能核心區、城市功能拓展區和生態涵養發展區佔全市規模以上工業增加值比重分別為7.5%、28.8%和6.4%，同比分別下降了0.4個、0.9個和0.1個百分點。四大功能區的發展符合我市城市功能定位，工業空間布局進一步優化。
四、綜合效益大幅提高。
綜合效益指標明顯提高。1-8月，全市規模以上工業經濟效益綜合指數為192.49%，同比提高了16.87個百分點。
企業利潤大幅攀升。1-8月，全市規模以上工業企業實現利潤總額334.7億元，同比增長74%。其中，高技術產業和現代製造業實現利潤總額分別增長80.%和63.3%。
工業能耗顯著下降。2007年一季度，全市工業能源消耗總量首次下降，同比下降0.19%。萬元工業增加值（現價）能耗1.32噸標准煤，同比下降了12.94%。

Ⅳ 德國五軸聯動加工中心多少錢

分為兩個陣營：

一是以傳統金切削為主的機床生產廠，價格很高通常500W RMB左右，若大型龍門那肯定超過1.5KW RMB。其扭矩大，精度高，速度慢，可加工各種金屬及非金屬。其代表廠家如瓦德里希。

二是以木工機床起家的廠商，價格200W RMB左右，大型龍門在1KW RMB左右。其技術特點是輕載高速，可加工非金屬如木頭，塑料，玻璃鋼等等。其代表廠家如馬卡（MAKA）機床，可加工鋁合金。

在一台機床上至少有五個坐標軸（三個直線坐標和兩個旋轉坐標），而且可在計算機數控(CNC)系統的控制下同時協調運動進行加工。

五軸聯動數控機床是一種科技含量高、精密度高專門用於加工復雜曲面的機床，這種機床系統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等行業，有著舉足輕重的影響力。

Ⅵ 北京第一機床廠的工廠歷史

北平第一機床廠的前身是北平機器總廠。北平機器總廠的前身主要是北平解放後接收原國民政府北平市第一至第八幾個修械所組合而成。
第八修械所
1911年（宣統三年），當時北京的大民族資本家封竹軒創辦了永增鐵工廠。該廠剛開業時是攬到什麼活就干什麼活，後來生產絞車、水泵、柴油機、人力車頭、人力車軸等。
七七事變後不久，被日本資本家所吞並，改名為鍾淵鐵工廠，原有產品被逐漸淘汰。
1942年（民國三十一年）後，幾乎全部生產槍支、炮彈。日本投降後，改為中紡公司天津第一機器廠五廠，製造紡織機械。
1948年（民國三十七年）改為第八修械所，專門修理和製造槍支。解放前夕，該廠有職工400人左右，有設備60台左右。
1949年3月，順義縣修械所並入該所。
第六修械所
1921年（民國十年），一個叫丁茵的美國長老會教徒投資創辦海京洋行，廠址在北平東單裱褙胡同。當時主要是經營進口機器和機器的安裝以及紡織品貿易，工人不到20名，廠房是租來的6間平房，主要設備是兩台皮帶車床。
1926年（民國十五年），工人增加到100多人，停止了進口貿易活動，改名為海京鐵工廠，經理改由一個叫祖澍田的中國人擔任。祖不僅當了美國資本的代理人，而且也入了股。從此，這個廠由帝國主義資本和買辦資本合夥經營。
1929年（民國十八年），該廠遷至安定門內方家胡同。七七事變前，這個廠發展成為一個擁有三四百名工人和三四十台設備的工廠，除鑄造鍋爐、水管以外，已能夠用簡單的設備仿照外國貨製造手術台、電冰箱等產品。
1938年（民國二十七年）秋，海京鐵工廠被日本機器工業財閥小系原太郎兼並，改名為「小系重機株式會社」，設備增加到50台左右，職工增至將近500人，主要生產鐵斗車、卷揚機等礦山機械，同時，也製造武器炮彈、地雷等，為侵華戰爭和掠奪我國資源服務。
1945年（民國三十四年）日本投降後，小系鐵工廠被國民黨接收，改為北平第一機器廠，後來又改為北平市企業公司機器廠。
1948年（民國三十七年），這個廠又被國民黨華北「剿總」民間武器調查管配委員會接管，改為第六修械所，有職工300人左右，主要生產「七九」式步槍。
1949年北平解放後，2月改名為北平第一機器廠。
第一修械所
1935年（民國二十四年），偽冀東保安司令部修械所是漢奸殷汝耕辦的。1937年改為政治治安部修械所。
1942年改為偽治安總署修械所。
1945年10月改為第九路軍修械所。
1948年2月改為第一修械所。在日偽和國民黨統治時期都是制槍廠。
解放前夕，有職工200人左右，有設備三四十台，1949年6月改為北平機器總廠的第一分廠。
1946年（民國三十五年），第四修械所、第七修械所並入第三修械所。 1949年6月21日，華北機器製造公司通知：「奉華北人民政府公營企業部指示，決定胡光為華北機器製造公司北平機器總廠廠長。原武管會及其所屬各廠、原北平第一機器廠均直接受北平機器總廠領導，並於6月21日正式到職辦公。所屬各單位立即辦理交接手續。」
華北機器製造公司北平機器總廠於1949年7月1日發布公告：「奉華北機器製造公司命令，本廠於1949年6月30日成立。原北平武管會及其所屬各修械所、北平第一機器廠統交本廠管理。並決定北平第一機器廠（原第六修械所）為北平機器總廠；原第一修械所為本廠所屬第一分廠；原第八修械所為第二分廠；原第三修械所為第三分廠。」該總廠共有職工1374名，有設備113台，廠址在北平市安定門內方家胡同11號。
1950年6月1日，中央重工業部機器工業局決定，將華北機器製造公司天津實驗示範工廠並入北京機器總廠。同時決定在北京建設一個大型的機械廠，廠址在建國門外豫王墳，開始建設一個6000平方米的鑄工車間。
1950年7月破土動工，第二年10月建成，竣工面積6000平方米，完成投資35萬元（摺合為新幣）。1950年8月，重工業部決定，將北京機器總廠改名為北京機器廠。
從1951年起，北京機器廠進行技術改造，在第一個五年計劃期間是機床工具行業重點技術改造廠之一。
1951年9月30日，該廠克服了一系列困難，仿製成功一台重18噸的人字齒輪鍘齒機，向國慶獻禮。
1952年5月，全國機器專業會議確定，北京機器廠的產品方向為機床製造，並開始試制仿蘇6H82萬能銑床。從此，該廠從生產零星產品轉向生產專業產品，從生產一般機械轉向生產精密機床。
1953年7月1日，北京機器廠劃分為北京第一機床廠和北京第二機床廠。北京第一機床廠的產品方向為萬能銑床，隸屬第一機械工業部第二機器工業管理局。當時該廠佔地面積24361平方米，建築面積13080平方米，有職工597人，有設備112台，年產萬能銑床31台，工業總產值186萬元。
1953年10月，經第一機械工業部批准，在北京市朝陽區建國門外豫王墳建設新廠。
1954年1月，北京第一機床廠新廠籌備處成立。1955年進行初步設計，生產規模為年產萬能銑床2510台、13227噸，基本建設投資為5222萬元。1956年開始全面施工，當年建成三聯、四聯廠房和辦公樓。
1957年3月，第一機械工業部第二機器工業管理局通知：北京銑床廠（北京第三機床廠）停建，與北京第一機床廠合並生產，並將基本建設投資削減為4339萬元。
1958年3月，北京第一機床廠與正在建設的北京第三機床廠正式合並，並遷至建國門外大街4號新廠址。新廠址佔地面積303334平方米，建築面積101853平方米。
1958年7月，第一機械工業部通知，將北京第一機床廠下放到北京市，由北京市第三地方工業局管理。
1958年8月，該廠重新提出擴建任務書，計劃將生產規模擴大為年產中型銑床4880台、15826噸，年產重型機床192台、16806噸，再增建一個重型鑄工車間、重型鍛工車間，全部投資1．2億元，經第一機械工業部和國家計委批准實施。
1959年5月，在北京第一機床廠成立北京銑床研究所，負責研究、規劃全國銑床設計、生產等事宜，並開始自行設計銑床。同年，該廠39800平方米的重型車間廠房建成投產。該車間共有6跨，主跨36米，副跨為24米、18米，長246米，寬158米，單台吊車起重能力為100噸，能加工、裝配重600噸的超重型龍門銑床。到1959年底，北京第一機床廠佔地面積為532823平方米，建築面積108706平方米，職工人數6178人，生產設備594台，提前41天完成萬能銑床25個品種、1200台，工業總產值4070萬元。
從1950年至1959年，該廠共完成基本建設投資3500萬元，新建了6萬平方米的新廠房。
1960年該廠自行設計、試製成功我國第一台X5210型圓工作台銑床和X212型龍門銑床。同年，該廠重型鑄造車間等七大工程開工建設。1961年，根據縮短基本建設戰線的方針，停止了重型系統工程的建設。
1962年2月，北京第一機床廠隸屬關系又改為一機部直屬企業。這年，該廠完成萬能銑床985台，並開始出口銑床。
1965年5月，第一機械工業部決定，將該廠一分為二，一部分遷入四川自貢長征機床廠，這個廠的650名職工和154台設備均由北京第一機床廠負責，計劃於1966年6月份投產。
從1968年開始，北京第一機床廠先後改造了老鑄造車間，擴建了重型加工裝配車間，新建了重型鑄造車間和一些填平補齊的項目。
1969年，該廠佔地面積436346平方米，建築面積161589平方米，職工人數4815人，主要生產設備1058台，年產各種銑床2454台，第一次超過了2400台的設計能力，重型銑床的生產能力提高到100台，工業總產值4754萬元。
1972年，北京第一機床廠下放到北京市機械工業局主管。
70年代北京第一機床廠研製銑床的技術日趨成熟，先後研製出我國第一台XKD2012/13型三座標數控龍門移動式銑床、我國第一台XK4860型五坐標數控螺旋槳銑床、我國第一台X9721型轉子槽銑床和X2150型龍門鏜銑床等。其中數控螺旋槳銑床1979年獲北京市科技成果一等獎。
在70年代裡，該廠完成了龍門銑床產品系列的更新設計，先後發展了工作台寬800～3200毫米全系列龍門銑床產品，並開始大批生產數控銑床。
1978年，該廠對生產了20多年的升降台銑床進行了結構及性能改進，設計出「A」系列新型銑床。
進入80年代，該廠銑床產品質量穩步提高。X62W萬能銑、X63W萬能銑和X52K立銑，均獲1980年北京市「優質產品」稱號，並分別獲一機部1980年和1981年「信得過產品」稱號。
1981年，該廠研製成功我國第一台四坐標數控龍門架移動銑床。
從1981年到1984年，該廠先後與日本日立精機達成K型升降台銑床合作生產協議；與聯邦德國瓦德里希·科堡機床製造有限公司簽訂了10年合作生產技術引進協議；同時與香港蘇山多集團合資購買了美國「好多」數控機床有限公司，由該廠派人員經營，並為該公司生產MVC系列加工中心提供主機，成為我國機械行業第一家在海外經營的企業。
1985年，該廠試製成功XHK756－1、XHK756－2型卧式加工中心和XHK716型立式加工中心機床。
1986年9月，該廠完成了與聯邦德國瓦德里希·科堡公司合作生產的我國第一台具有世界先進水平的20－10FP500NC型超重型數控龍門鏜銑床，填補了我國製造超重型數控龍門鏜銑床的空白。
1988年，XK5040－1型立式數控鏜銑床榮獲國家銀質獎；XA6132A型萬能升降台式銑床榮獲機電部優質產品獎；XA6132A、XA6132型萬能升降台式銑床和XA5032型立式升降台銑床榮獲北京市優質產品獎。為了擴大北京市「拳頭」產品———銑床的生產，1989年1月北京探礦機械廠、北京機械鑄鍛廠並入該廠。通過「六五」、「七五」技術改造，該廠自籌資金7000萬元，進行了大規模的技術改造，擴建了廠房，增添了設備，使該廠具備了一流的加工手段，一流的裝配環境，在先進工藝和科學管理的基礎上，實現了多品種、技術密集型銑床的批量生產，並使升降台銑床達到了世界上70年代末和80年代初水平。其中：數控銑床達到80年代末水平，床身式銑床和加工中心系列部分產品已達到80年代和90年代先進水平；龍門鏜銑床系列除普通龍門銑床為國際80年代初水平外，數控龍門鏜銑床、定梁數控龍門仿形鏜銑床、橋式數控龍門鏜銑床、五面體加工中心等機床都達到了當代國際先進水平。
1990年，北京第一機床廠已發展成為一個總廠、兩個分廠。總廠廠址在北京建國門外大街4號，重型鑄造分廠廠址在北京建國門外郎家園98號；探礦分廠廠址在北京市通縣半壁店大街9號；全總廠佔地面積674910平方米，建築面積443587平方米，職工總數9001人，其中：工程技術人員950人（高級工程師125人、工程師294人），擁有設備2288台，其中精大稀設備263台、部管設備8台，固定資產（原值）18794萬元；歷年銑床品種389個，當年品種50個，工業總產值278861萬元。
從1991到1998年，該廠通過「八五」、「九五」技術改造，把重點放在引進先進技術和設備，提高數控銑床、加工中心的生產上，進一步提高了產品質量，突破了傳統結構，擴大了生產能力，提高了國產化率，使產品在可靠性上有了長足的進步。1995年，北京第一機床廠被評為北京市工業系統「雙十佳」企業。
1998年底，北京第一機床廠廠址為北京市朝陽區建國門外大街4號，所屬分廠有鑄造一分廠、鑄造二分廠、重大分廠、中小分廠、齒輪分廠、加工分廠、中型產品分廠、北京探礦機械分廠等13個分廠，共有佔地面積702127平方米，建築面積452287平方米，職工人數4601人，其中工程技術人員1182人，擁有設備1871台，其中精大稀設備252台，數控機床32台，固定資產原值51522萬元，年產金屬切削機床900台，工業總產值15007．5萬元，為大型一類企業，是國家機械電子工業部和北京市定點生產銑床的專業製造廠，是國家機械電子工業部的骨幹企業之一，是全國最大的銑床生產基地。該廠主導產品無論從技術水平上、質量上、數量上在全國銑床行業中都處於領先地位。該廠產品X62W型中型銑床、X2010C型、X2012C型龍門銑床（重型）被評為北京市和機械工業部優質產品。該廠產品銷往全國各省、市、自治區，遠銷世界上50多個國家和地區。
2002年北京第三機床廠並入北京第一機床廠。
2002年7月，與日本大隈株式會社合資成立了北一大隈(北京)機床有限公司。
2004年6月，與日本精機設計公司合資設立了北一精機（北京）設計公司。
2005年北京第一機床廠全資收購德國阿道夫·瓦德里希科堡機床廠有限兩合公司。後更名為瓦德里希科堡機床廠有限公司。
2006年8月，與法國Fabricom公司合資成立了北京北一法康生產線有限公司。
2010年12月，北京第二機床廠有限公司、北京機電院機床有限公司並入北一。
2011年7月，與韓國DSK公司共同出資成立了北一德思凱機床工程技術公司。
2011年11月，成功並購世界著名的五軸機床製造企業C.B.Ferrari公司。
據最新統計，全國包括台灣省在內的各個行業幾乎都覆蓋著北一的機床產品。
北一曾經得到黨的三代領導人的關懷。
北一曾經為國家輸送了許多專業技術人才和黨的領導幹部。
開國領袖毛澤東主席的長子毛岸英，時任北一廠黨總支書記，後赴抗美援朝前線犧牲在朝鮮。葉劍英元帥的長子葉選平同志從蘇聯留學回國後一直到文革中期解放調出，都在北一長期工作。還有顧衿遲、張健民，以及各行業司局級領導崗位上的幹部舉不勝舉.

Ⅶ 德國有那些機床公司

Gildemeister吉特邁、Trumpf通快、柯爾柏斯來福臨、Emag埃馬克、Siemens西門子等。

1、Gildemeister吉特邁

德馬吉是專業從事國際、國內各類型太陽能展覽展示設計建造的公司。

公司在德國擁有一批高素質的員工及各專業的部門，並且還在美國、英國、希臘、西班牙、印度、韓國、法國、迪拜、北京、廣州、香港等地都設有分支機構，並於2001年加入世界展覽組織共享了全球展覽搭建的資源，並與他們建立了密切的合作夥伴關系

2、Trumpf通快

通快集團總部在德國迪琴根具有80多年的機床生產歷史，是全球製造技術領域的領導企業之一。從加工金屬薄板和材料的機床，到激光技術、電子領域，通快正以不斷的創新引導著技術發展趨勢。

通快(中國)有限公司是通快集團下屬的五十多個子公司之一，自2000年開始在中國的直接投資，先後在江蘇太倉與廣東東莞投資了四家生產化企業，生產數控鈑金加工機床。

3、Siemens西門子

德國西門子股份公司創立於1847年，是全球電子電氣工程領域的領先企業。

西門子自1872年進入中國，140餘年來以創新的技術、卓越的解決方案和產品堅持不懈地對中國的發展提供全面支持，並以出眾的品質和令人信賴的可靠性、領先的技術成就、不懈的創新追求，確立了在中國市場的領先地位。

4、柯爾柏斯來福臨

柯爾柏斯來福臨機械（上海）有限公司隸屬於聯合磨削集團，是柯爾柏控股公司旗下的子公司。

聯合磨削集團是世界知名的磨床專業生產廠家，同時也是世界上唯一能提供全面磨削解決方案的集團企業。根據2008年歐洲機械工具製造企業排行榜，聯合磨削集團排行名列第四，而在磨床行業，聯合磨削集團更是位居世界首位。

5、Emag埃馬克

埃馬克集團總部設在德國斯圖加特市附近的薩拉赫市，是典型德國機床業的「隱形冠軍」。

公司成立於1867年，機床製造經驗豐富。埃馬克集團業務主要分布在汽車製造及配套工業、機械製造工業和航空航天工業、可再生能源、電力和石油等行業。埃馬克是世界上CNC倒立式機床舉足輕重的製造商。

Ⅷ 關於德日數控機床價格

重型數控機床主要用於大型、特大型精密零件加工，是為國防軍工、航空航天、船舶、能源（火電、水電、核電、風力發電）、交通運輸（鐵路、汽車）、冶金、工程機械等主要工業支柱產業以及國家重點工程項目服務。

目前，中國自主開發研製的重型機床和超重型機床產品基本滿足了一些國家重點工程需要，並多次創造出極限規格的世界之最。

如中國已經製造出加工直徑25m的超重型數控立式銑車床，鏜桿直徑320mm的落地式銑鏜床，加工寬度為10m以上的數控龍門鏜銑床，回轉直徑在5000mm以上的數控重型卧式車床等一批具有自主知識產權，而且技術水平已經接近世界先進水平的重型機床系列產品。

發展中的國內外重型數控機床

面對其他品種機床市場在金融危機下的快速下跌，重型機床市場幾乎沒有受到影響，這個誘因使許多機床廠家紛紛轉向市場較好的大重型機床市場。原因就是在重型機床領域，國際競爭力相對並不激烈，使國內重型機床企業在一些產品市場順利實現了替代進口。

（1）重型龍門加工中心發展趨勢是高功率、大扭矩、高復合型以及復雜孔面加工能力。

在世界范圍內看，代表重型龍門加工中心最高水平的是德國瓦德里希·科堡公司的產品，北一機床採用的就是德國瓦德里希·科堡的技術。希斯（SCHIESS）與科堡機床相比較，無論在功率、扭矩、規格上基本相當，但希斯公司的機床主軸轉速高，精度保持性好，在技術上屬於世界領先水平。與國內外其他產品相比較，國外重切削能力較強，加工精度高，並且具有很多技術優勢，比如橫梁加工仿形技術，Z軸滑枕長度補償技術，龍門框架X軸移動雙電動機，三電動機甚至四電動機同步技術等。

（2）落地銑鏜床國內的生產廠家主要有：昆明機床廠、齊齊哈爾二機床廠、濟南第二機床廠、武漢重型機械廠等。國外的落地銑鏜床生產廠家主要有：義大利的PAMA公司、德國希斯、義大利的INNSEBERARDI公司、捷克的SKODA公司等。

Ⅸ 數控機床的百科

關於數控機床的網路

引導語：對於數控機床，你們的了解有多少呢?下面就讓我帶著大家一起來看看關於數控機床的網路介紹吧!希望可以幫助到大家哦!

1、數控機床的介紹

重型數控機床主要用於大型、特大型精密零件加工，是為國防軍工、航空航天、船舶、能源(火電、水電、核電、風力發電)、交通運輸(鐵路、汽車)、冶金、工程機械等主要工業支柱產業以及國家工程項目服務。

目前，中國自主開發研製的重型機床和超重型機床產品基本滿足了一些國家工程需要，並多次創造出極限規格的世界之最。

如中國已經製造出加工直徑25m的超重型數控立式銑車床，鏜桿直徑320mm的落地式銑鏜床，加工寬度為10m以上的數控龍門鏜銑床，回轉直徑在5000mm以上的數控重型卧式車床等一批具有自主知識產權，而且技術水平已經接近世界先進水平的重型機床系列產品。

2、數控機床的競爭力

面對其他品種機床市場在金融危機下的快速下跌，重型機床市場幾乎沒有受到影響，這個誘因使許多機床廠家紛紛轉向市場較好的大重型機床市場。原因就是在重型機床領域，國際競爭力相對並不激烈，使國內重型機床企業在一些產品市場順利實現了替代進口。

(1)重型龍門加工中心發展趨勢是高功率、大扭矩、高復合型以及復雜孔面加工能力。

在世界范圍內看，代表重型龍門加工中心最高水平的是德國瓦德里希·科堡公司的產品，北一機床採用的就是德國瓦德里希·科堡的技術。希斯(SCHIESS)與科堡機床相比較，無論在功率、扭矩、規格上基本相當，但希斯公司的機床主軸轉速高，精度保持性好，在技術上屬於高水平。與國內外其他產品相比較，國外重切削能力較強，加工精度高，並且具有很多技術優勢，比如橫梁加工仿形技術，Z軸滑枕長度補償技術，龍門框架X軸移動雙電動機，三電動機甚至四電動機同步技術等。

(2)落地銑鏜床國內的生產廠家主要有：昆明機床廠、齊齊哈爾二機床廠、濟南第二機床廠、武漢重型機械廠等。國外的落地銑鏜床生產廠家主要有：義大利的PAMA公司、德國希斯、義大利的INNSEBERARDI公司、捷克的SKODA公司等。

(3)數控龍門移動式和台式車銑加工中心國外主要生產商有德國科堡、義大利皮特卡納奇、美國吉根、德國沙爾曼公司等，這些公司都具有多年生產重大型機床的經驗。

國內開發研究尚屬初期階段，技術還不夠成熟。目前，國內的機床均不同程度地存在著承載能力低、精度不高、低負荷等缺點。

(4)重型數控車床數控單柱移動立式銑車床是武重為加工三峽工程水輪機的`關鍵設備，代表了中國超重型機床的生產能力和水平，標志著我國自主知識產權產品達到世界先進水平，成為世界上少數幾個超重型機床供應國之一。也為設計、製造更多的銑車復合機床系列打下了基礎。

此外，齊重數控設計製造的數控重型卧式車床是為哈爾濱電機廠提供的三峽工程配套設備，加工直徑4.3m，加工長度18m，最大承重250t，機床可實現工件自動測量，機內對刀。在加工三峽機組水輪機轉子時，一次裝夾重達200t的工件，完成對工件的全部加工。該機床的研製成功，標志著重型卧式車床製造能力邁上新台階。

3、重型數控機床的優點

近兩年，中國重型數控機床發展最快，如重型數控龍門鏜銑床，重型落地鏜銑床，重型立、卧式車床等的年產量和市場消費量已居世界第一。

重型機床發展之快速是我國電力、船舶、石化和礦山等重型設備製造大量需求直接拉動的反映。一批新產品如數控雙龍門鏜銑床、龍門車銑復合加工機床、動梁可交換工作台可換銑頭五面體龍門加工中心等研製成功;關鍵技術，如靜壓導軌和靜壓軸承技術、同步控制和運動補償技術、五軸聯動技術、大功率雙擺角銑頭和重型回轉工作台的技術攻關相繼突破，標志著中國重型機床發展達到新的高度。

北京第一機床廠開始製造國內單機產值最大(8700萬元/台)的超重型數控龍門鏜銑床，目前一批世界之最的超重型機床陸續投入研製，將引導我國進入世界重型機床製造強國之列。

武漢重型機床集團製成XKD型超重型數控雙龍門鏜銑床，並投入自用。該機床為雙龍門移動式，4銑頭，龍門寬度6.8m，加工長度57m.雙龍門移動式4銑頭結構屬於國內首創。

齊重數控裝備有限公司試製成功BVDM315×5MC型立式銑鑽中心，該機床採用雙柱龍門框架結構，雙刀架雙24刀庫，中心主軸出水功能，轉速達到5000r/min，靜壓導軌回轉工作台C軸功能，工作台直徑3150mm，定位精度5″，最大加工直徑3150mm，工件重20t，該機床用於大型風電軸承加工，填補國內空白。

齊齊哈爾二機床集團公司試製成功XK2127型五軸數控動梁龍門鏜銑床。該機床採用長跨距重載滾珠絲杠及輔助裝置，全自動附件交換裝置，主軸浮動夾刀裝置，橫梁液壓比例平衡等新技術，工作台8000mm×3000mm，主軸轉速5~2000r/min，伺服電動機功率24kW，可實現多軸控制，五軸聯動。

沈陽機床(集團)有限責任公司研製成功GMC2060u橋式龍門五軸加工中心。機床在X向雙向驅動的同步控制及調整技術、五坐標聯動誤差補償技術、機床總體結構和拓撲優化有所突破，在高速、高精度和高剛度方面有所進展。該機床在軍工業廣泛應用。

大連機床集團有限責任公司製成VX32~60動梁可交換工作台可換頭五面體龍門加工中心，採用滾動直線導軌、電主軸和數控雙擺角銑頭。機床在關鍵技術設計製造上有新突破。

4、全世界精度最高磨床

我國全世界第一個製造出亞納米級精度機床，主要是這一段：成為繼美、德之後第三個掌握高精度光學零件製造加工技術的國家，也是目前世界上同時具有磁流變和離子束拋光裝備研發能力的國家。

中國精度全世界上最高的大型數控卷板機，這玩意雖然不是機床，但技術與機床相通的地方極多，而且屬於戰略級的超級機器，其水平高低直接決定了潛艇的製造工藝，美日所有潛艇使用的卷板機都是瑞典和瑞士的，主要是瑞典的，而世界上能把卷板機做到極致的國家，就是中國和瑞典倆國家，而包括卷板機在內的擁有全部完整極限製造領域，戰略級超級機器體系的國家，全世界上，獨我國一家，別無分店!

秦川機床集團公司2008年開發出VTM260型龍門式銑車復合加工中心，機床具有七軸五聯動功能，復合化程度較高，可一次裝夾實現車、銑鏜、鑽、攻螺紋和車螺紋等功能。

5、國內外產品的差距

盡管中國重型機床行業在最近幾年來有了長足進步，取得可喜的發展。但在高檔重型數控機床還是依靠進口，其中德國和義大利的產品代表著世界先進水平。

國內產品與國外產品在結構上的差別並不大，採用的新技術也相差無幾，但在先進技術應用和製造工藝水平上與世界先進國家還有一定差距。

新產品開發能力和製造周期還滿足不了國內用戶需要，零部件製造精度和整機精度保持性、可靠性尚需很大提高，尤其是在與重型機床配套的數控系統、功能部件，如刀庫、機械手和兩坐標銑頭等部件，還需要境外廠家配套滿足。

內重型機床製造企業的製造能力很強，但大而不精，其主要原因還是加工設備落後，數控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工設備。同時，國內企業普遍存在自主創新能力不足，因為重型機床單件小批量的市場需求特點，決定了對技術創新的要求更高。國內重型數控機床產品與發達國家著名企業相比仍存在一定差距，產品水平的差距主要體現在：

(1)主軸轉速國外先進水平已發展到最高達3000~4000r/min，而國內主要徘徊在800~1500r/min.

(2)快速進給國外先進水平達20000~30000mm/min，而國內主要在6000~10000mm/min.

(3)精度國外先進水平定位精度0.015/1000mm，重復定位精度0.003~0.007mm;國內產品定位精度0.025/1000mm，重復定位精度0.01~0.015mm.

(4)其他機床的可靠性、精度的穩定性、復合多功能、柔性化、智能化方面不如國外廠家，外觀質量也有差距。

國內廠家盡管技術略遜於國外先進水平，但在製造能力和價位上有很大的優勢，尤其是超重型機床已達到當代國際先進水平。我們相信，中國重型機床製造隨著科技進步與艱苦奮斗的努力，一定會逐步縮小差距。

Ⅹ 德國有那些機床公司

Gildemeister吉特邁：機床銷量全球排行第二，主要品牌包括Gildemeister、Deckel Maho、Gildemeister Italiana；
Trumpf通快：機床銷量全球排行第三，主要品牌包括Trumpf、TruPunch、TruBend、TruLaser；
Schuler舒勒：主要品牌包括Schuler、Müller-Weingarten、SMG、Gräbener、Hydr；
Emag埃馬克：主要品牌包括Emag、SW、NaxosUnion；
KörberSchleifring斯來福臨：主要品牌包括lohm、Ewag、Jung、Mägerle、Studer、Walter；
Index因代克斯：主要品牌包括Index、Traub；
Heller恆輪；
Chiron巨浪：主要品牌包括Chiron、STAMA
Rofin-Sinar羅芬.新那：全球激光系統解決方案的領導者，主要品牌包括Rofin、PRC、Lee；
Grob格勞勃；
Hermle哈默：中小型五軸精密加工領域專家；
Niles-Simmons尼爾斯.西蒙斯：主要品牌包括Niles-Simmons、Hegenscheidt-MFD；
Autania奧塔尼亞：主要品牌包括Elb、WFL Millturn、Profiroll、Wirth & Gruffat、Sieber；
Kasto卡斯托；
DS Technologie主要品牌包括Dörries、Droop+Rein、Scharmann、Berthiez；
Waldrich Coburg瓦德里希.科堡；
Siemens西門子：主要品牌包括Sinumerik、Simotion、Simatic；
HEIDENHAIN約翰內斯.海德漢：世界上最早造光刻產品和機床數控系統的公司；
Zimmermann茲默曼：在龍門銑削技術尤其五軸加工領域處於國際領先地位；
VOLLMER孚爾默。