德國光伏組件自動焊接機有哪些

Ⅰ 工業光伏板接線端斷了怎焊接光伏板接線盒掉下來怎麼接

組件表面出現網狀隱裂的原因主要是由於電池片在焊接或搬運過程中受外力作用，或者電池片在低溫下沒有經過預熱在短時間內突然受到高溫後出現膨脹造成隱裂現象。網狀隱裂會影響組件功率衰減，長時間後出現碎片、熱斑等直接影響組件性能。

電池片表面出現網狀隱裂質量問題需要人工巡檢去發現，表面網狀隱裂一旦出現，三四年後會大面積出現。網狀隱裂從肉眼看前三年很難看出來，現在一般通過無人機拍攝熱斑圖像，對出現熱斑的組件測EL就會發現隱裂已經產生了。

電池片裂片一般由焊接過程中操作不當、人員抬放時手法不正確或層壓機故障造成，裂片部分失效、單片電池片功率衰減或完全失效都會影響組件功率衰減。

現在大多組件廠都有半片高功率組件，總體來說半片組件的破損率更高一些。目前五大四小等企業都要求不允許存在這種隱裂，他們會在各個環節測試組件EL。首先從組件廠發貨到現場後測試EL圖像，確保組件廠發貨、運輸過程中沒有產生隱裂；其次安裝之後再測EL，確保工程安裝過程中沒有產生隱裂問題。

電池片混檔一般是低檔次電池片混放到高檔次組件內（原材混料/ 或製程中混料），易影響組件整體功率變低，組件功率在短時間內衰減幅度較大，且低效片區域會產生熱斑甚至燒毀組件。

由於組件廠對電池片分檔一般是一百片或兩百片是一個功率檔，不會每片電池都做功率測試，而是抽檢，因此會導致有低檔位電池在自動化流水線出現這種問題。現在電池片混檔一般可以通過紅外成像判斷出來，但是紅外圖像具體是由混檔、隱裂還是其他遮擋物因素造成的還需要進一步EL分析。

閃電紋一般是電池片隱裂造成，或者負電極銀漿、EVA 、水汽、空氣和陽光等共同作用的結果，EVA與銀漿不匹配和背板透水性過高也會造成閃電紋。閃電紋處發熱量增加，熱脹冷縮導致電池片隱裂，易造成組件熱斑，加快組件衰減，影響組件電性能。有實際案例表明，電站沒有通電運行的情況下，組件在外暴曬4年之後也出現了很多閃電紋。盡管測試功率的話誤差很小，但EL圖像還是會差很多。

導致PID與熱斑的原因有很多，異物遮擋、電池片隱裂、電池片自身缺陷、高溫潮濕環境下光伏逆變器陣列接地方式引起的光伏組件嚴重的腐蝕和衰退都可能造成熱斑與PID。近幾年隨著電池組件工藝的改造進步PID現象已經很少，但是早年間的電站都無法保證PID不存在。PID的修復需要整體技術改造，不僅從組件本身，還要從逆變器側改造。

——焊帶、匯流條和助焊劑常見問題

焊接溫度過低或助焊劑塗抹過少或速度過快會導致虛焊，而焊接溫度過高或焊接時間過長會導致過焊現象。虛焊、過焊現象在2010年~2015年間生產的組件中出現較多，主要是由於這段時期是中國製造廠流水線設備開始從國外進口向國產化轉變，且當時企業的工藝標准會放低一些，導致期間生產的組件質量較差。

虛焊會導致短時間內出現焊帶與電池片脫層，影響組件功率衰減或失效；過焊會導致電池片內部電極被損壞，直接影響組件功率衰減，降低組件壽命或造成報廢。

Ⅱ 自動焊接機都有哪些種類

自動焊接機的種類有很多種，下面我給你列舉了目前比較先進的20幾個類型：

1、百華SCOWELD管道全位置自動焊機

2、百華PPAW壓緊式管道自動焊機

3、百華PPBW重載壓緊式管道自動焊機

22、百華KT系列焊接滾輪架

Ⅲ 光伏組件自動焊接機有哪些

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Ⅳ 電子束焊接機德國有哪些品牌，哪兩家比較強

世界上主要的電子束焊機生產商有德國的波賓pro-beam SST PTR、英國的CVE、法國的泰克米特、以及烏克蘭的巴頓等，國內目前主要有桂林獅達、桂林實創、中科電氣等。

Ⅳ 除了德國西門子太陽能電池片全自動串焊機還有哪個公司的較好

隨著國內外對清潔能源需求的增加以及各國政府對清潔能源補助的提高，光伏組件的需求也在快速的增長，為保證產能及組件的可靠性，更多組件生產廠商開始關注太陽能電池片的全自動串焊機和全自動單焊機。在過去的時間里，焊接機完全依賴進口，價格很高，一台產能600片/小時的串焊機，約需300萬人民幣；高產能的設備價格更高。在國內由於人力成本相對低廉，大多數組件廠商更願意採用人工焊接。自2010年開始，國內出現了國產的串焊機和單焊機（單片焊機屬於國內首創），價格僅為進口設備的二分之一或更低，優越的性價比，使組件生產廠商大范圍的使用串焊機成為可能。
全自動串焊機和全自動單片焊接機與手工焊接相比較具有如下優勢：
1、 焊接速度快、質量一致性好，表面美觀，沒有手工焊接的焊錫不均勻現象。設備焊接可以避免人工焊接時的各種人為因素的影響，比如操作工熟練程度的影響、身體狀況的影響、情緒的影響等。保證焊接的一致性、可靠性。
2、 減少操作人員及檢驗人員的數量，降低管理難度及產品成本，現在人工成本逐年增加，每年的招工是最令老闆頭疼的事情，自動焊接機能大量減少雇傭人員。以石家莊冀展公司生產的單片焊接機為例，其設計產能為每小時900片，除去更換上料料盤及成品料盤的時間外，產能也在每小時800多片，而且每名操作人員可同時值守6—8台設備，大大減少產品成本，提高產品競爭力。
3、 串焊機的焊接可靠性要遠大於人工焊接。焊接不良是導致組件提前失效的重要原因。太陽能光伏組件的設計壽命為25年，而組件通常都安裝在戶外，每天要承受30℃左右的溫度變化，加上季節更替溫度的變化更大。由於焊帶基材為純銅，銅的膨脹系數約為硅（電池片）的6倍，這種差異就意味著：只要有溫度的變化，焊帶與電池片焊接處就會受力。因此不良的焊接會導致組件功率降低，嚴重時導致失效。人工焊接導致不良焊接的原因很多。比如：焊台的溫度、助焊劑的塗布、電烙鐵的溫度、人員的熟練程度等等。有些方面是可以通過有效的管理來解決的，而有些情況是無法完全控制的，對於人工焊接過程中影響焊接可靠性的因素，全自動串焊機均能得到良好解決。
下面就石家莊冀展新能源有限公司自主研發的並已投放市場的單片焊接900型串焊機焊接過程與人工焊接做個對比。
整個串焊過程包括：①備品上料；②CCD電池片外觀檢測；③噴塗助焊劑；④焊接台預熱；⑤自動移載電池片，同時檢測不合格電池片；⑥焊帶鋪設；⑦焊接；⑧成品自動收集到產品料盤中等。
整個過程均是自動化控制，人工放置好待焊電池片料盤，按啟動按鈕，設備自動拉帶焊接，待焊接電池片用完之前，設備自動提示剩餘數量，召喚操作人員到位，用完後停機和更換待焊料盤及成品料盤，而後循環下一次焊接過程，更換料盤時間間隔為20分鍾左右，更換時間一分鍾，所以一名操作人員可以同時值守十幾台設備。
如上所述，一台石家莊冀展公司生產的900型的單片焊接機（串焊機）連續工作，可以代替單焊人員約15人工；串焊機900型還可以省去串焊工位的所有焊接人員，（每天8小時工作制，每人每小時平均單焊180片，串焊320片計算）。
不論從焊接質量或成本控制上來看，自動串焊機（單片焊接機）取代人工操作已成為必然的趨勢

Ⅵ 德國自動電焊機品牌有哪些

李斯特、博世、KUKA庫卡、德國雷姆、OBO、KOCO焊機。

自動焊機(Automatic welding machine)是建立在電動機控制技術、單片機控制技術、PLC控制技術及數控制技術等基礎上的一種自動焊接機器.
自動焊機主要由工件自動上料、下料機構，工件工位自動轉換機構，工件自動裝夾機構，以及工件焊接過程自動化系統，系統集成控制等組成。包括自動上下料、自動傳送、自動裝夾和焊接過程自動化等機構組成。
1、自動焊機的工件上下料機構
對於一套自動焊機，根據工件的焊縫形式和尺寸大小，需要設置不同的上下料機構。考慮到中國的國情以及國內大多數企業的成本承受力，很多企業依然選擇人工上下料。而在汽車或者家用電器等焊接生產流水線上，大量採用機械手或者自動化機械結構進行自動上下料，包括輸送、舉升，翻轉、轉移等動作，從而實現快捷生產，無人工干預的自動焊接系統。
2、工件焊接工位自動轉換裝置
l在自動焊機系統里，為了實現提高焊接效率，常常需要做成多工位自動焊接，主要包括上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位或檢測位、下料位，從而形成一整套自動化系統，一次性完成工件從裝配，焊接，檢測到輸出的工作。右圖即為一個汽車推桿推板三工位自動焊機，有上料下料位，焊接位，檢測位。 由焊接機器人組成的自動焊機系統裡面，也常常採用雙工位或者多工位焊接，在機器人的長臂覆蓋范圍內，可以從一個工位轉換到另一工位，從而實現多工位焊接。
零部件的焊接工作，常常包括一條或多條焊縫，也常常包括多個零件組焊成一個零件。比如我們常用的熱水器內膽，汽車貯氣筒筒體等，包括鋼板卷圓後的直縫焊接，兩端封頭與筒體的環縫焊接，出水嘴或出氣嘴與筒體或端蓋的環縫焊接，內膽或筒體的掛架焊接，組焊完成為一個零件，即熱水器內膽或貯氣筒。要實現每種焊接方式的自動完成，需要從一個工位自動轉換到另一個工位，從而形成流水化生產作業，實現自動焊接。
3、工件自動裝夾裝置
自動焊機要實現自動焊接生產，必須實現自動定位，自動夾緊，自動松開等裝夾裝置，才能使產品的焊接實現效率提高，焊接質量穩定，大批量生產。

4、工件焊接過程自動化系統：
焊接過程需要根據產品零件的材質、板厚、尺寸大小、焊縫形式、保護氣體、送絲形式來選擇不同的焊接方式。焊接過程自動化系統可以組成一個簡單的自動焊接專機，也可作為自動焊機的一個組成部分，其主要構成及特點如下：
1、 焊接電源：其輸出功率和焊接特性應與擬用的焊接工藝方法相匹配，並裝有與主控制器相連接的介面。
2、 送絲機及其控制與調速系統。對於送絲速度控制精度要求較高送絲機，其控制電路應加測速反饋。
3、 焊接機頭用其移動機構。其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地於精密型焊頭機構，其驅動系統應採用裝有編碼器的伺服電動機。
4、 焊件移動或變位機構。如焊接滾輪架，頭尾架翻轉機，回轉平台和變位機等，精密型的移動變位機構應配伺服電動機驅動。
5、 主控制器。亦稱系統控制器，主要用於各組成部分的聯動控制， 焊接程序的控制，主要焊接參數的設定，調整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功能。
6、 計算機軟體。焊接設備中常用的計算機軟體有：編程軟體，功能軟體，工藝方法軟體和專家系統等
7、 焊頭導向或跟蹤機構。弧壓自動控制器，焊槍橫擺器和監控系統 。
8、 輔助裝置。如送絲系統，循環水冷系統、 焊劑回收輸送裝置、焊絲支架、電纜軟管。

Ⅶ 自動焊接機 都有哪些種類

自動焊接機按照應用場景來分的話有長輸管道自動焊接機、

水管自動焊機、熱力管道自動焊機等等...

按照結構來分的話又可以分為：有軌式自動焊接機、磁力小車式自動焊接機...

按照焊接方式來分的話又可以分為：埋弧焊自動機、氣體保護焊自動焊機等等

...

所以，自動焊接機是非常多的，主要還是要看自己的應用場景是什麼，想要解決哪些焊接難題，採用什麼焊接工藝等選擇最適合自己的設備。

Ⅷ 加工光伏組件需要什麼設備

加工光伏組件需要什麼設備？主要的還是要看你是用來做什麼吧！我們是做切割這一塊，在光伏行業的光伏板，都是用激光切割機加工而成，我們就是做這種切割板的設備。

我們在光伏板，分為兩板，一種是平面切割，另外一種是自動巡邊，這兩種機型可以選擇。

光伏板它是一種壓縮板，在壓縮而成的時候，它是一層一層的壓縮而成，做完以後，還是需要把它的沿著邊緣把它切割下來，在切割的時候，就需要用到激光設備。

光伏板激光切割機

Ⅸ 光伏組件排名前十的品牌

光伏組件排名前十的品牌如下：

1、隆基股份

隆基綠能科技股份有限公司簡稱「隆基股份」，成立於2000年，聚焦科技創新，構建單晶矽片、電池組件、工商業分布式解決方案、綠色能源解決方案、氫能裝備五大業務板塊。形成支撐全球零碳發展的「綠電」＋「綠氫」產品和解決方案。是當前全球光伏行業龍頭。