德國不銹鋼用什麼焊條

❶ 不銹鋼和鐵焊接用什麼焊條

可以使用A302、A312焊條。
這類焊條通常是用於不銹鋼與異種鋼焊接使用的，帶來的效果會比較好。
但是要注意的一點，不銹鋼和鐵的焊接，是不可用普通的焊條，焊不牢，易出現脫落的現象。
在進行焊接的過程中，是需要給焊件進行適當的加壓工作，才能讓焊接更加牢固。
一般情況下，會使用比母材熔點較低的金屬材料充當釺料，並在焊接前，將液體的釺料淋在母材上，同時在接頭間隙內填充進液態釺料。

❷ 焊接雙相不銹鋼板1.4462用什麼焊條

焊接雙相不銹鋼板1.4462用WEWELDING601H不銹鋼焊條，對於耐高溫腐蝕性能表現相當優異。
WEWELDING601H概述：WEWELDING601H(簡稱威歐丁601H)是一種通用的不銹鋼焊條，用於各種級別不銹鋼的高級全方位焊接合金，具有高抗腐蝕性和高耐熱性，耐熱溫度高達1200℃。WEWELDING601H具有良好的焊接性，在各種情況下，極少量的飛濺並易於焊渣清除.
WEWELDING601H通用性：
WEWELDING601H可以用來焊修各種級別的不銹鋼及碳鋼，特別是用於焊接310，314，410，430和近似的其它不銹鋼以及其它合金鋼。完全奧氏體結構意味著不會出現西格瑪相。
WEWELDING601H應用舉例:
如:熔爐零件 高溫風機葉片 鋼水包 熱處理容器 高溫管道等等
WEWELDING601H力學性能：
抗拉強度： 達到100，000磅/平方英寸（689牛頓/平方毫米）
屈服強度： 達到 65，000磅/平方英寸（448牛頓/平方毫米）
延伸率 40%
電流類型： AC/DC+
WEWELDING601H工藝參數：
直徑（㎜） 2.4 3.2 4.0
電流強度（安培） 50-80 70-110 90-150
包裝尺寸（磅） 5 5 5
WEWELDING601H使用提示:
1、保持短弧,維持最大層間溫度為200℃。
2、推薦細長的疊珠焊縫，清除焊層間的焊渣。
3、斜切厚壁截面，形成75度的V型坡口。通常不推薦預熱。

❸ 誰知道不銹鋼和鑄鐵用什麼焊條，可以把這兩種材質焊接在一起

不銹鋼和鑄鐵國產可以用308鑄鐵焊條，適合非重要鑄鐵的檢修，如果是重要鑄鐵設備強烈建議是用特別適合鑄鐵與碳鋼，鑄鐵與不銹鋼異種焊接的特種鑄鐵焊條WEWELDING777鑄鐵焊條焊接。

WEWELDING777用於哪些方面？

–將鑄鐵和鋼焊接、不同鑄鐵的焊接 –傳動齒輪箱體

–灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 –下水管

WEWELDING777技術參數

抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)硬度（HB）：185HB 與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING777包裝及效果圖

工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 60-100 85-110 90-140

包裝重量（磅） 2 2 2

WEWELDING777（簡稱威歐丁777）使用工藝提示

1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

❹ 請問1.4529不銹鋼用什麼焊條

配套焊材 焊絲ERNiCrMo-3、焊條ENiCrMo-3

1.4529

一、Incoloy926（N08926）鎳基合金概述：

Incoloy926（N08926）鎳基合金中的Cr含量通常為14.0-18.0%，鎳含量為24.0-26.0%。Incoloy926（N08926）是一種含鈦和鋁的鎳基合金，含有足夠的鉻形成並維持足夠規模的鉻氧化物，使其在高溫條件下得到保護，比傳統鉻鎳不銹鋼如304更耐高溫；較高的含鎳量，使其相比標準的18-8型不銹具有更好的抗氧化性能，其耐氧化性毫不遜色於使用溫度高達華氏1900度(1038℃)的更高牌號合金。

二、Incoloy926（N08926）鎳基合金物理性能/化學成分：

1、Incoloy926（N08926）鎳基合金的密度：8.1g/cm3。，

2、Incoloy926（N08926）鎳基合金熔點：1320-1390℃。

3、Incoloy926（N08926）在常溫下合金的機械性能的最小值：

(1)、Incoloy926（N08926）抗拉強度650RmN/mm2。

(2)、Incoloy926（N08926）屈服強度295RP0.2N/mm2。

(3)、Incoloy926（N08926）延伸率A5%：35。

4、化學成分：

碳C：≤0.02

錳Mn：≤1.00

硅Si：≤0.50

磷P：≤0.03

硫S：≤0.010

鉻Cr：19.0~21.0

鎳Ni：24.0~26.0

鐵Fe：餘量

鉬Mo：6.0~7.0

銅Cu：0.5~1.5

氮N：0.15~0.25

三、Incoloy926（N08926）鎳基合金主要特性：

1、Incoloy926（N08926）在鹵化物介質和含有H2S的酸性介質中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。

2、在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂。

3、在通常的氧化、還原環境中對各種腐蝕都有優秀的抗蝕能力。

4、機械性能較Cronifer1925LC-Alloy904L有較大提升。

5、較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩定性有較大提高。

6、具有應用於壓力容器製造相關認證（VdTUV-196～400℃及ASME認證）。

四、Incoloy926（N08926）鎳基合金應用范圍應用領域：

Incoloy926（N08926）合金是一種多用途的材料，在許多工業領域都能應用：

1、消防系統、海水凈化系統、海洋工程中的液壓和灌注管道系統。

2、纖維素紙漿生產中的漂白池。

3、腐蝕性油井中的拋光棒材。

4、海洋工程中的軟管系統。

5、酸性氣體生產中的管路、接頭、氣流系統等。

6、煙氣脫硫系統中的部件。

7、磷酸生產中的蒸發器、熱交換器、過濾器、混合器等。

8、硫酸分離和冷凝系統。

五、Incoloy926（N08926）鎳基合金的加工加工和熱處理：

Incoloy926鎳基合金適合於冷、熱加工和機加工，但由於具有高強度，冷、熱加工時需要大功率的加工設備。

1、Incoloy926（N08926）合金的加熱：

(1)、在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔。

(2)、在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則會損害材料的性能，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。

(3)、燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少於0.1%，重油中硫含量應少於0.5%。

(4)、考慮到溫度控制和保持清潔的需要，在真空爐或氣體保護爐中進行熱處理。

(5)、也可以在箱式爐或燃氣爐中加熱，但爐氣必須潔凈並以中性至微氧化性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。

2、Incoloy926（N08926）合金的熱加工：

(1)、Incoloy926（N08926）合金的熱加工溫度范圍1200℃～900℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。

(2)、加熱時，材料可以直接送入已升溫最高工作溫度的爐子中，保溫足夠的時間後(每100mm的厚度需要60分鍾保溫時間)迅速出爐，在規定的溫度范圍的高溫段進行熱加工。當材料溫度降到低於熱加工溫度時，需重新加熱。

(3)、為得到最佳性能，熱加工後要進行固溶處理。

3、Incoloy926（N08926）合金的冷加工：

(1)、和所有的奧氏體鉻鎳不銹鋼一樣，Incoloy926（N08926）合金的加工硬化率較大，因此需要對加工設備進行挑選。冷加工材料應為固溶熱處理態，並且在冷加工量較大時應進行中間退火。

(2)、若冷加工量大於15%，則需要對工件進行二次固溶處理。

4、Incoloy926（N08926）合金的熱處理：

(1)、Incoloy926（N08926）合金的固溶處理溫度范圍是1150℃～1200℃，最適宜的溫度是1170℃。

(2)、厚度大於1.5mm的材料冷卻方式為水淬，厚度小於1.5mm的材料也可採用快速空冷。若採用空冷。

(3)、在熱處理過程中，材料可以直接送入已升溫最高工作溫度的爐子中，並且必須保持工件清潔。

5、Incoloy926（N08926）合金的去氧化皮及酸洗：

(1)、Incoloy926（N08926）合金合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比低合金不銹鋼更強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。

(2)、在用HNO3/HF混合酸進行適當的時間和溫度酸洗前必須小心打磨或鹽浴預處理將氧化膜打碎。

6、Incoloy926（N08926）合金的機加工：

Incoloy926（N08926）合金應在熱處理之後進行機加工，由於材料的加工硬化，因此宜採用比加工低合金標准奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作

硬化的表層下面。

六、Incoloy926品種規格與供應狀態：

1、品種分類：可生產各種規格的Incoloy926無縫管、Incoloy926鋼板、Incoloy926圓鋼、Incoloy926鍛件、Incoloy926法蘭、Incoloy926圓環、Incoloy926焊管、Incoloy926鋼帶、Incoloy926絲材及配套焊材。

❺ 304材質不銹鋼和316材質不銹鋼應該選用什麼焊條

1、不銹鋼為普通304，選用焊條為A302(型號E309-16)；

2、不銹鋼為316，選用焊條為E309MoL-26；

3、焊條的材料通常跟工件的材料相同。

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不銹鋼焊接要點及注意事項

1、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）

2、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點

3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150A時，氬氣流量為8"10L/min，當電流為150"250A時，氬氣流量為12"15L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

5、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。

7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

9、防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

參考資料

網路-304不銹鋼

網路-316不銹鋼

❻ 常用的不銹鋼焊條

按GB/T 983-1995《不銹鋼焊條》標准規定，不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩大類。
(1)鉻不銹鋼焊條
該類焊條主要由Crl3系列不銹鋼焊條和Crl7系列不銹鋼焊條組成。兩大系列焊條的焊接特點分述如下：
1)Cr13系列不銹鋼焊條：如G202、G207、G217等焊條是馬氏體組織的Cr13系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接馬氏體不銹鋼時，焊前應該將焊件預熱300℃以上，而且焊後還要將焊件進行700℃的回火處理，只有採取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區因淬硬傾向較大而產生裂紋。
2)Cr17系列不銹鋼焊條：如G302、G307等焊條是鐵素體組織的Cr17系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接鐵素體不銹鋼時，焊前應該將焊件預熱200℃，而且焊後還要將焊件進行800%的回火處理，只有採取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區475℃脆化和因淬硬傾向較大而產生裂紋。

(2)鉻鎳不銹鋼焊條
該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，但是，由於在焊接過程中受到重復加熱，析出的碳化物會降低耐蝕性和力學性能，所以，選擇鉻鎳不銹鋼焊條時，應該考慮焊件的工作溫度及介質種類等。望採納，謝謝！

❼ 不銹鋼與不銹鋼焊接採用什麼焊條

不銹鋼的種類有很多。平常最普通的不銹鋼就是304，使用A102焊條；如果是304L不銹鋼，就使用A002焊條；如果是316不銹鋼，就使用A202焊條；如果是316L不銹鋼，就使用A022焊條。