① 硅膠哪些是有毒的
硅膠分為縮合型硅膠(固化劑有毒)和加成型硅膠(完全無毒無味)2種。
硅膠本身無毒,有毒的是縮合型硅膠里配比使用的有機錫固化劑,此固化劑有毒有氣味,操作過程中最好帶上手套。如果不慎接觸皮膚,需用水清洗,毒性不大。
想要完全無毒無味的硅膠可用紅葉硅膠廠的E系列硅膠,此系列硅膠性能非常好,特別是E640型號和美國道康寧DC-T4,日本信越KE1310,德國瓦克4644和TSE3488相差無幾,而價格卻要便宜一半以上。
② 硅膠有哪幾種
現在隨著CPU速度的提升,CPU的溫度也越來越大的提升,於是市場上出現了各種各樣的散熱設備。無論用什麼散熱設備都必不可少地需要使用到導熱硅脂或者其他導熱介質來銜接CPU和散熱設備。然而現在許多的初學者並不懂得如何正確地使用導熱硅脂,他們總認為導熱硅脂是散熱的良葯越多越好。其實如果沒有正確使用這些散熱介質,不但不會使你的散熱效果提高,反而還會大大降低你的散熱效果。
在開始之前筆者先介紹一下目前經常使用的導熱介質。
硅脂類
白色導熱硅脂。這種導熱硅脂最常見,常溫下是粘稠的液體狀態,它在市場上被分成了不同的價格級別,其實這些不同價格的白色導熱硅脂,區別就是粘稠度不同,大家要注意選擇粘稠度適當的導熱硅脂。
灰色導熱硅脂。這種導熱硅脂是Inter公司的原裝導熱硅酯,他在白色導熱硅酯的基礎上添加了一定的石墨,增強了導熱性能。
告訴大家筆者的一些經驗,我們可以手動調配更具有導熱能力的導熱硅脂!
Inter原裝導熱硅脂配置方案
原料:白色導熱硅脂和鉛筆。
方法:把白色導熱硅脂放到玻璃板上,然後將鉛筆放在上面磨,邊磨邊與導熱硅脂攪拌,等磨到一定程度後(由於白色導熱硅脂的粘稠度不同,添加石墨的多少也就沒有統一標准,通常是看到硅脂比較稠了就停止塗抹),「Intel原裝導熱硅脂」就做成了。但要注意一點,在製作的過程中不要太用力的磨,否則鉛筆芯顆粒太大反而會影響導熱效果。
錫導熱硅脂配置方案
原料:焊錫,白色導熱硅脂。
方法:將白色導熱硅脂塗抹到金屬塊上面(表面不能太光滑),用焊錫在上面磨(需要用較大的力氣),磨到硅脂的粘稠度差不多就停止。
鋁導熱硅脂配置方案
原料:兩塊鋁散熱塊(把上面黑色或綠色的漆磨掉露出金屬部分),白色導熱硅脂
方法:將白色導熱硅脂塗抹到散熱塊的金屬表面,用另一塊散熱塊壓在導熱硅脂上用力磨,同樣磨到粘稠度差不多就行了。
以上就是筆者曾經配置過的超級導熱導熱硅脂,此外,大家還可以嘗試添加一些其它原料。但要注意並非往導熱硅脂中添加任何原料都會使其導熱效果增強,因為這不僅與你所添加的物質有關,還與你添加物質的量有關。實際效果如何,最後還得通過測試來判斷。
測試方法:選擇環境溫度基本不變的地方,使用同一台PC機,分次將不同的導熱硅脂塗抹到CPU和散熱塊之間(塗抹的時候注意每次塗抹的量要基本相同,否則測出的數據不準確),然後開機進入BIOS,過5分鍾後使用主板的溫度探測功能,看溫度的差別。
另外還需要注意:根據理論來說,使用金屬磨製的導熱硅脂,效果是最好的,並且不同金屬調製得到熱硅脂的導熱冷能力順序應該按照金屬得導熱能力順序來排列,但實際上筆者測試了多種方法,發現許多次使用金屬調制的硅脂的導熱能力有時比用鉛筆調制的導熱能力要差些,這是因為用金屬硬度很大要磨出細小的粉末,比較困難。還有白色的導熱硅脂是絕緣的,但經過調制後的硅脂由於裡面添加了其它原料,可能會有一定的導電能力。大家在塗抹導熱硅脂的時候一定要注意不要把它弄得到處都是,否則會造成線路短路。對於初學者以及使用AMD毒龍、雷鳥系列CPU的用戶筆者強烈建議不要配置這種具有導電能力的硅脂,因為AMD的CPU表面許多裸露的銅導線,如果使用導電的硅脂非常容易造成短路!
如果到電子設備市場購買這一類導熱介質的時候需要注意,硅脂類還有一種叫做導電硅脂,這種硅脂具有導電性,用在CPU上面比較危險。不過普通電腦市場上沒有這種硅脂出售。
硅膠類
硅膠的種類比較多,顏色也不一樣,但是有一個特點就是:低溫下凝固(固態),高溫溶解(粘稠液態),具有導熱性。通常一些散熱塊底部都有一些導熱硅膠他們的工作原理:第一次使用的時候導熱硅膠被CPU高溫熔化然後均勻粘合CPU和散熱塊,由於散熱塊緊密接觸CPU以後,在散熱塊的作用下溫度很快降下來,於是CPU就和散熱塊通過導熱硅膠緊密地聯結起來了。
需要注意的是,如果你單獨去購買導熱硅膠,必須要看清楚是導熱硅膠!因為在工業上有一種硅橡膠,外觀是白色牙膏狀的,它的特點是防水、絕熱、耐高溫,剛好和硅膠相反。我的一位同學去購買的時候就遇到了JS結果買了硅橡膠回來粘上散熱塊以後,散熱塊居然一點溫度都沒有!!!購買時一定注意!!!
這就是我們常見的導熱介質,那麼它們的導熱能力如何呢?金屬散熱塊的傳熱能力遠遠大於導熱硅脂,而導熱硅脂的傳熱能力又比導熱硅膠好(筆者從來都是把散熱塊下面的硅膠除去然後自行塗抹導熱硅脂)。
既然導熱硅脂導熱能力比金屬散熱塊差那麼為什麼我們又要使用它?這是因為金屬散熱塊和CPU不可能接觸得非常緊密,總有一些縫隙,利用導熱硅脂填補這些縫隙就可以進一步地提高散熱效果。注意,我們是使用導熱硅脂來填補縫隙,而不是大量地使用導熱硅脂來連接散熱塊和CPU。這是因為導熱硅脂的傳熱能力比金屬散熱塊差,我們需要的是讓金屬散熱塊更多地接觸CPU而不是用大量導熱硅脂來連接。看了這些大家應該明白了為什麼我們塗膜導熱硅脂需要均勻而且薄!
過多地塗抹了導熱硅脂出了降低散熱效果之外還有許多壞處。
下面我們來看看多塗導熱硅脂的其他危害。剛才我們已經說了導熱硅脂是絕緣的,並且具有液態的特點——流動性。那麼過多地塗抹了導熱硅脂以後當導熱硅脂流到了CPU的插槽上面會有什麼後果?理論上CPU針腳被絕緣了,會導致CPU無法工作!但實際上並不是這樣,筆者就遇到過這種事故。導熱硅脂流到了CPU插槽以後電腦仍然可以正常開機使用,但是超頻能力大大下降,並且經常出現重新啟動,開機不亮等等許多莫名其妙的故障!而且清洗CPU插槽和CPU針腳非常的困難!
另外過多地塗抹導熱硅脂對AMD公司的CPU來說危害更大!大家如果仔細對比AMD(毒龍、雷鳥)公司和inter(賽揚2、奔騰3)公司的的CPU可以發現AMD公司的CPU表面露出了許多銅導線,而INTER公司的CPU表面是有一層絕緣層的。理論上導熱硅脂是絕緣的遇到了AMD公司的CPU表面露出的銅導線是不會有什麼影響的,然而實際上影響非常巨大,筆者自己就遇到過這個故障,現象:超頻能力大大降低(當然如果你不超頻影響不大)。
綜上所述大家一定要正確地使用導熱介質,筆者已經將為什麼要使用導熱介質的原理告訴了大家,在明白了這些原理以後那麼應該怎麼做筆者就不多說了。
最後告訴大家一個小秘密:CPU是可以泡在水裡面清洗的!(大家可別用磚頭砸我,這是真的,我的同學就經常這樣干)把CPU放到溫熱的水中倒入洗潔精或者洗衣粉,用牙刷刷都沒有問題的!清洗以後吹乾就可以使用。不過筆者覺得還是用酒精一類的溶劑清洗安全些,免得銅腳生銹!
③ 全球三大有機硅膠品牌是什麼
中國紅葉硅膠,日本信越硅膠,法國羅地亞硅膠
④ 德國 膠粘劑 都有哪些品牌
百得萬 美德蘭 賽得 漢港 熊貓德國漢高旗下粘膠劑品牌
Curil T 是義大利愛兒鈴公司生產的密封膠型號
⑤ 硅膠都有哪些規格啊
硅膠一般有100-200目200-300目 300-400目等規格目數越大,硅膠顆粒越小,吸附效果最好,目數越小,硅膠顆粒越大,吸附效果就差些
⑥ 德國paltan硅膠
你好,看到了你的描述,但是沒有發現你的問題所在。
如果你沒有描述清楚自己的問題,那麼大家是無法幫助到你的。
希望你看到之後,可以盡快描述清楚問題,方便大家對你進行幫助,謝謝。
⑦ 進口硅橡膠產品有哪些品牌
有很多的,不過比較廣泛的是:德國瓦克,美國道康寧,日本信越,日本東芝。 這些牌子都不錯,不具體使用還要根據的你的產品以及配方,希望你能用好。
⑧ 硅膠有很多型號,有什麼不一樣
應該是有很多品種 他的物質有差異 有鉛硅 金屬硅 金屬硅以含銀的最貴 有的170一小條
⑨ 硅膠型號代表什麼
是什麼硅膠》
CPU散熱硅膠的話型號不一,那麼散熱材料和密度不同,導致散熱效率不同
⑩ 硅膠材質的分類有哪些
一般來說,硅膠按其性質及組分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。
無機硅膠
無機硅膠是一種高活性吸附材料,通常是用硅酸鈉和硫酸反應,並經老化、酸泡等一系列後處理過程而製得。硅膠屬非晶態物質,其化學分子式為mSiO2 .nH2O。不溶於水和任何溶劑,無毒無味,化學性質穩定,除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其製造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構,決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點:吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等,家庭用做乾燥劑,濕度調節劑,除臭劑等;工業用作油烴脫色劑,催化劑載體,變壓吸附劑等;精細化工用分離提純劑,啤酒穩定劑,塗料增稠劑,牙膏摩擦劑,消光劑等。
硅膠根據其孔徑的大小分為:大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。由於孔隙結構的不同,因此它們的吸附性能 各有特點。粗孔硅膠在相對濕度高的情況下有較高的吸附量,細孔硅膠則在相對濕度較低的情況下吸咐量高於粗孔硅膠,而B型硅膠由於孔結構介於粗、細孔之間,其吸附量也介於粗、細孔之間。
無機硅膠根據其用途 ,還可以分為啤酒硅膠、變壓吸附硅膠、醫用硅膠、變色硅膠、硅膠乾燥劑、硅膠開口劑、牙膏用硅膠等。
有機硅膠
有機硅膠是一種有機硅化合物,是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物,習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當作有機硅化合物。其中,以硅氧鍵(-Si-O-Si-)為骨架組成的聚硅氧烷,是有機硅化合物中為數最多,研究最深、應用最廣的一類,約占總用量的90%以上。
有機硅主要分為硅橡膠、硅樹脂、硅油、硅烷偶聯劑四大類。