德國零件質量如何

⑴ 德國製造為什麼質量特別好

作為全球的工業品製造基地，我們的產品一直以價格低廉著稱。但要說到產品品質，那還得數人家日本和德國。不信你看看當下銷量和口碑最好的汽車品牌，無一例外來自這兩個國家。尤其是德國，賓利、奧迪、保時捷、賓士、寶馬、勞斯萊斯、邁巴赫這些世界名車，全是他們的傑作。

按說英國在搞工業革命時，德國還只是個農業國家，可為何德國僅用了短短幾十年，工業指數就全面超越英國，始終保持著工業強國地位，產品質量也一直雄冠全球呢？

（德國的匠人精神）

三、目光長遠持續發展。

德國人不打產品價格戰，不和同行競爭，也不搞同質化仿造，每家企業都靠自己的產品品質和個性特色吸引客戶。他們知道，價格戰只會讓整個行業陷入惡性循環。雖然他們也追求利潤，但也只是在成本核算後加上基本利潤，而不是像某些國家的私企那麼貪得無厭，甚至不惜犧牲質量降低成本。

在德國，所供3歲以下兒童的食品，不得含有任何人工添加劑，必須是純天然的。奶粉也被列入葯品監管，只能在葯店出售，根本不可能出現含三聚氰胺這樣的毒奶粉。行業監管的到位，也是德國企業自覺提升品質的一個原因。

正是由於每一位德國企業家，都有著辦百年企業的責任感和使命。所以幾乎所有德國出產的產品，質量都非常過硬。

對於為什麼德國產品，動不動就以“能用100年”作為廣告詞，德國某媒體解釋道，德國資源匱乏，所有的工業原材料都依賴進口，只有把品質做好，延長使用壽命，才能實現對原材料的最大節約。

⑵ 相同條件下，為什麼德國工人生產出來的零件比中國的要精密

從以下幾個方面討論比較好：
①德國機床先進。以壓力式機床為例，數控機床相比傳統的機械式的精度、效率都要高；送料機代替人工手動送料，效率提升很高；而且德國機床多是多維加工機床（如三維、四維甚至更高），國內很多都是一維、二維的；維數越高，工序越少，而工序的減少帶來的好處就是不良風險下降：
例如一個沖壓件，在國內分為落料沖孔、3次折彎等4個工序，德國機床可以將3次折彎變成2次甚至1次；
②模具；國內很多模具生產廠家由於材料、加工工藝不高，導致模具壽命短，經常出現損壞等問題，而導致不斷返修；而國外模具不論是材料硬度、強度、打磨精度都優於國內，同壽命周期內，返修次數少；這個你可以和現實做個比較，如同家裡買了一台彩電，一開始是好的，後面顯像管多次燒毀，反復更換，其畫面效果就往往不如原廠原裝的了；
③5S管理；國內很多企業不是發展起點低就是管理模式落後，不注重5S（西方稱5C）管理，現場多是「臟、亂、差」，不利於6σ品質管理；
④現場管理；現場作業中的核心除了5S外，還有JIT（Just in time准時生產）、目視化、標准化，這是很多國內企業往往缺乏的；
⑤嚴謹；德國人以「嚴謹」著稱（往往會被說成是死板），對於品質、效率、交期等都十分注重；以前有個例子，說同樣一個零件要擰上一個固定螺栓，要求是正轉3圈，反轉半圈；德國工人會嚴格按照標准作業書要求的動作、時間等進行操作，而中國工人直接正轉2圈半。

其它方面還有很多，但個人認為除了設備、模具等物質方面的差距外，最主要的是思想和管理上的差距。
如果你有興趣的話，可以參考一些IE工業工程方面的書籍，看下日本（豐田）的TPS、TPM等有關內容，再對比下現在的國內企業，就有一些了解。