『壹』 誰知道液壓彎管機如何操作
武漢華液傳動製造有限公司是專業生產液壓彎管機的廠家：1、手動的，老式的，使用簡單，有配備說明書，一看就懂；2、電動帶液壓的，依靠液壓油缸驅使推動使彎成形，說明書通俗易懂；3、智能數控彎管機，裡面配有遙控器，設置數據，輕輕一按即可自動成型。
『貳』 彎管機都有哪些操作流程及規程
彎管機操作流程：
1、管型規整化
設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大於180°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復合彎設計造型很不合理，極大地妨礙了機械化、自動化生產，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大於180°的圓弧使彎管機無法卸模。
2、彎曲半徑標准化
彎曲半徑要盡量實現「一管一模」和「多管一模」。對於一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是「一管一模」。而「多管一模」，就是同一直徑規格的管子應盡量採用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利於減少模塊數量。
3、彎曲半徑
導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。
4、彎曲成形速度
彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩台數控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器最大彎曲速度的20%-40%為宜。
5、芯棒及其位置
芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。國產管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒，其質量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導管彎曲成形也有一定的影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，但經過大量的試驗證明，提前1～2mm較好，此時彎管質量比較理想。當然，提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現所謂「鵝頭」的現象。
彎管機操作規程：
一、操作前
1、機床必須良好的接地，導線不得小於4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制迴路，否則可能損壞器件。
2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。
3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。
4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。
5、電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。
6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。
7、調換機床電源時必須重新確認電機轉向。
8、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。
9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。
10、在清洗和檢修時必須斷開電源。
11、開車前准備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機後檢查液壓系統有無漏油現象（角度編碼器處於不允許加油）；
12、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，保證系統壓力達到需要的工作壓力，一般不高於12.5Mpa。
13、模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心後緊固螺栓。
二、操作中
1、機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍。
2、機床工作時，所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍！
3、機床液壓系統採用YA-N32普通液壓油（原牌號20號），正常情況下每年更換一次，濾油器必須同時清洗。
4、調整機床（模具）時，應由調整者自已按動按鈕進行調整。絕不可一人在機床上調整，另一人在控制櫃上操作。
5、調整機床或開空車時應卸下芯桿。
6、液壓系統壓力不可大於14Mpa。
7、手動調整側推油缸速度時轉臂應旋轉至≥900時進行調整，調整速度為轉臂轉動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態下側推推進速度大於旋轉模具邊緣的線速度。
8、一般機器使用一段時間後應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致。
9、自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員必須保證芯頭在管子裡面，或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。
三、工作結束後，切斷電源，做好清潔潤滑工作。
『叄』 方管彎管機怎麼彎才能不起皺呢
1、首先暫時沒有單獨的方管彎管機，彎管設備主要有推彎設備和滾彎設備，大半徑方管（半徑400mm以上）可以採用滾彎機彎管，彎管半徑小的管子最好採用推彎設備，推彎形式的彎管機目前分類只有手動、電動、液壓（伺服電機）三大類，手動和電動彎管設備對方管彎管加工不太方便。液壓（伺服電機）數控彎管機由於有通芯（抽芯），可以彎方管。
2、使用液壓數控彎管機彎方管，要不起皺，重點注意以下幾個問題
（1）夾鉗（夾模）部分一定要把管子夾緊，如果沒有夾緊，一定會起皺。
（2）如果夾模夾緊了，還起皺，要注意直徑模（圓模）的形狀，模具外側應該外鼓，使方管內壁壓進去少許，這樣管子的變形就穩定了。同時注意輔推模與直徑模的距離，不能太緊或太松。
（3）以上問題解決了還是不行的話，要調整通芯的形狀，採用關節通芯，並調整好關節通芯的距離。
（4）關節通芯調整好了還是起皺，記得安裝防皺模，試彎的時候慢些，及時調整通芯升出長度和防皺模的位置。
以上四步，應該能夠解決您的問題，
如果還是不行，特別是針對薄壁不銹鋼方管或鋁方管，可能需要裝細砂採用保證高品質的彎管效果。
如果調試中還有問題，請聯系4000-838-621長沙固鑫彎管。
『肆』 彎管設備彎管的大致步驟是怎樣的
傳統的彎管機彎管是採用成套彎曲模具進行彎曲的。
彎管的步驟大致是：
1、留出第1段直線段長度，並夾緊管子。
2、彎曲。網頁鏈接
3、松開模具，取出管子，使模具復位。按管形標准樣件在檢驗夾具上檢查管形，並校正。
4、按需要的形狀，把管子放在模具內，並夾緊。
5、彎曲。
6、重復第3步，直至彎完管子為止。
『伍』 彎管機怎麼用
彎管機使用方法如下：
（1） 仔細閱讀電動油泵使用說明書。
（2） 先將工作油缸旋入方檔塊的內螺紋，使油缸後端裝在支架上的車輪向下。
（3） 根據所彎管子的外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩只輥軸所對應槽向著模頭，然後放入相應尺寸的花板孔中，再將上花板蓋上，將所彎管子插入槽中，再將高壓油管端部的快速接頭活動部份向後拉並套在工作油缸的接頭上，將電動油泵上的放油螺釘旋緊，即可彎管。彎管完畢，放鬆放油螺釘，柱塞即自動復位。
彎管機大致可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。主要用於電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、傢俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單等優點。本機器除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對於數控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在國內彎管機市場占據主導產品位置。
『陸』 怎麼在彎管機折彎
根據你的圖紙尺寸要求做彎管模具，在50液壓彎管機上就很好彎。
『柒』 手動鐵管，用彎管器彎管的方法彎一個90度的，長度是80，那向前幾多彎，還是向後幾多彎
您是想在80長的管子上彎一個90度彎吧。
『捌』 用彎管機進行彎管加工時的具體操作方法
彎管機進行彎管加工操作前准備事項
1、開車前准備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機後檢查液壓系統有無漏油現象（角度編碼器處於不允許加油）；
2、機床必須良好的接地，導線不得小於4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制迴路，否則可能損壞器件。
3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。
4、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。
5、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。
6、電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。
7、調換機床電源時必須重新確認電機轉向。
8、不能用尖銳物碰撞顯示單元。
9、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。
10、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。
11、在清洗和檢修時必須斷開電源。
12、模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心後緊固螺栓。
13、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，保證系統壓力達到需要的工作壓力，一般不高於12.5Mpa.