indrx是德國哪個機床

1. zerbst車床在德國排名

摘要 一、吉特邁Gildemeister

2. 國際知名的機床生產企業有哪些

日本山崎．馬扎克MAZAK
德國通快TRUMPF
德國德馬吉DMG
日本天田AMADA
日本森精機MORI SEIKI
日本大隈OKUMA
瑞士阿奇．夏米爾AGIE CHARMILLES
日本豐田工機TOYODA
日本牧野MAKINO
中國大連機床集團DALIAN
義大利柯馬COMAU
德國蒂森．克虜伯THYSSENKRUPP
中國沈陽機床集團SHENYANG
美國優諾發UNOVA
美國哈斯HASS
韓國斗山英維高DOOSAN INFRACORE
德國因代克斯INDEX
美國格里森GLEASON
日本沙迪克SODICK
日本日平富山NIPPEI TOYAMA
日本西鐵城鍾表CITIZEN

3. 世界主要數控機床廠商有哪些國產的呢

著名的製造廠商以美德日三國為多，美國有哈斯（haas），哈挺（hartinge），辛辛那提（cincinnati），英格索爾（ingersoll）格里森（gleason），日本有日本的三菱，東芝（TOSHIBA），大隈（OKUMA），馬扎克（MAZAK），森精機，不二越，德國的德瑪吉（DMG），西門子（SINIUMERK），海德漢（HEIDENHAIN），巨浪（Chiron），因代克斯（Index），吉特邁（Gildemeister），其他國家的並沒有太多關注，國內的沈陽機床，大連機床都可以，沈陽通過收購國內眾多機床廠商後，實力不菲，不如昆機等，大連則遠赴海外，通過收購英格索爾一躍成為世界機床產銷量大國。

4. 德國有哪些數控機床品牌

高克爾---德國Gockel(高克爾)公司成立於1883年，是世界最著名的數控磨床專業製造商之一
德馬吉---全球頂級的德馬吉(DMG)適合用於全套加工的一流生產線；
巨浪---德國巨浪公司是數控立式加工中心領域的科技先鋒；
羅德斯---德國羅德斯公司五軸高速加工中心；
恆輪---德國恆輪公司的主要產品中包括MCH系列卧式加工中心；
薩馬格---五軸卧式加工中心；
德國斯賓那；
德國埃馬克；
德國舒特機床公司；
德國因代克斯；
希斯庄明---老牌希斯公司最聞名於世是它所製造的立車產品；

5. 德國INDEX公司

該公司是德國製造數控機床，加工中心及各類專機的大型企業，下圖是2013年9月在德國漢諾威國際機床展上的展示機床。

6. 德國INDEX機床伺服刀塔原點設定

二手刀塔式數控車床是一種配備多工位刀塔或動力塔的高精度車床，無需經常調整，廣泛適用於單件、小批量產品的生產和新產品的開發中，縮短了生產准備周期，節省了大量工藝裝備的費用。那麼，大家知道刀塔式數控車床原點調整方法都有哪些嗎?今天，愛玖庫就為大家詳細介紹一下。

1、將K5.0值改為1，進入刀塔調整模式，出現2075號報警。

K參數調用方法：SYSTEM(屏幕旁邊MDI鍵盤)→PMCPAM(屏底功能鍵)→KEEPRL(屏底功能鍵)，K5.0值改為1就是將K0005參數的第0位的值改為1。

2、同時按下操作面板上的FEEDHOLD+SPINDLESTOP+SELECT三個按鍵，刀塔松開。

3、扳動刀塔使刀塔上1號刀與原點對齊(在刀塔1號刀位後方有一個小園點或橫線標記)。

4、按下CALL/BEEPOFF鍵，刀塔鎖緊。

5、檢查X0000.7值是否為1(1是刀塔鎖緊，0是刀塔松開)。

X參數調用方法：SYSTEM(屏幕旁邊MDI鍵盤)→DGNOS(屏底功能鍵)→狀態(屏底功能鍵)，然後輸入」X0」，按查詢鍵。

6、同時按下FEEDHOLD+SPINDLESTOP+SELECT(這是另一個Select鍵)三個按鍵。

7、松開急停按鈕，按Standby按鍵啟動液壓，再使X軸和Z軸回原點。

上述內容就是關於二手刀塔式數控車床原點調整方法的詳細介紹，希望對大家有所幫助。

7. 德國有那些CNC機床公司

德馬吉---全球頂級的德馬吉(DMG)適合用於全套加工的一流生產線；
巨浪---德國巨浪公司是數控立式加工中心領域的科技先鋒；
羅德斯---德國羅德斯公司五軸高速加工中心；
恆輪---德國恆輪公司的主要產品中包括MCH系列卧式加工中心；
薩馬格---五軸卧式加工中心；
斯塔瑪---帶固定式工作台的立式加工中心長方形固定式工作台可以當作一個工作區使用（加工大型工件）也可以用隔板分割成兩個工作區，實現兩工作區加工方式；
德國AUERBACH機床公司；
德國斯賓那；
德國埃馬克；
德國AUERBACH機床公司；
德國舒特機床公司；
德國因代克斯；
希斯庄明---老牌希斯公司最聞名於世是它所製造的立車產品；
MAN（曼）富樂斯多---高速龍門加工中心。

8. 求一篇 數控機床的歷史、現狀與未來 的論文 非常感謝

數控機床的歷史、 數控機床的歷史、現狀及其發展趨勢
前言
在工程訓練中心的兩周實習， 經過對各項工種的體驗， 我深深體會 到了科技的力量。在鉗工和車工實習時，勞累三天，就只做出來那麼 幾件不是很合格的產品；可是在數控車間，一兩個小時內，通過編程 可以輕松的做出很多高精度的產品。 這使我對數控機床產生了濃厚興 趣，所以開始上網瀏覽關於數控機床的前世今生，增加我對數控機床 的了解。
一、數控機床
數控機床是數字控制機床 （Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系 統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序， 並將其 解碼，從而使機床動作。過去的數控機床經歷了一個由單一向多元轉 換的一個過程，數控機床的快速發展是整個世界經濟、科技發展的重 要體現。數控機床在現代工業中占據著不可替代的位置，與我們生活 的各個方面都有直接或間接的關系。 未來數控機床將會有一個前所未 有的發展， 世界上主要工業發達國家都十分重視數控加工技術的研究 和發展.
二、數控機床的歷史
2.1 第一台數控機床的誕生 1948 年，美國帕森斯公司接受美國空軍委託，研製飛機螺旋槳 葉片輪廓樣板的加工設備。由於樣板形狀復雜多樣，精度要求高，一 般加工設備難以適應，於是提出計算機控制機床的設想。1949 年， 該公司在美國麻省理工學院伺服機構研究室的協助下， 開始數控機床 研究，並於 1952 年試製成功第一台由大型立式仿形銑床改裝而成的 三坐標數控銑床，不久即開始正式生產。 2.2 早期的發展歷史 1965 年，出現了第三代的集成電路數控裝置，不僅體積小，功 率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數控機床品種和
產量的發展。60 年代末，先後出現了由一台計算機直接控制多台機 床的直接數控系統(簡稱 DNC)，又稱群控系統；採用小型計算機控制 的計算機數控系統(簡稱 CNC),使數控裝置進入了以小型計算機化為 特徵的第四代。 1974 年，研製成功使用微處理器和半導體存貯器的 微型計算機數控裝置(簡稱 MNC)，這是第五代數控系統。第五代與第 三代相比， 數控裝置的功能擴大了一倍， 而體積則縮小為原來的 1/20， 價格降低了 3/4，可靠性也得到極大的提高。80 年代初，隨著計算機 軟、硬體技術的發展，出現了能進行人機對話式自動編製程序的數控 裝置；數控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數控機床的自 動化程度進一步提高，具有自動監控刀具破損和自動檢測工件等功 能。
三、數控機床的現狀
3.1 高速化 隨著汽車、國防、航空、航天等工業的高速發展以及鋁合金等新 材料的應用，對數控機床加工的高速化要求越來越高。 （1）主軸轉速：機床採用電主軸（內裝式主軸電機），主軸最高轉 速達 200000r/min； （2）進給率：在解析度為 0.01μm 時，最大進給率達到 240m/min 且 可獲得復雜型面的精確加工； （3）運算速度：微處理器的迅速發展為數控系統向高速、高精度方 向發展提供了保障， 開發出 CPU 已發展到 32 位以及 64 位的數控系統， 頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由於運算速度的極大提高，使得當 解析度為 0.1μm、0.01μm 時仍能獲得高達 24～240m/min 的進給速 度； （4）換刀速度：目前國外先進加工中心的刀具交換時間普遍已在 1s 左右，高的已達 0.5s。德國 Chiron 公司將刀庫設計成籃子樣式，以 主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時間僅 0.9s。 3.2 高精度化 數控機床精度的要求現在已經不局限於靜態的幾何精度， 機床的 運動精度、熱變形以及對振動的監測和補償越來越獲得重視。
（1）提高 CNC 系統控制精度：採用高速插補技術，以微小程序段實 現連續進給， CNC 控制單位精細化， 使 並採用高解析度位置檢測裝置， 提高位置檢測精度（日本已開發裝有 106 脈沖/轉的內藏位置檢測器 的交流伺服電機，其位置檢測精度可達到 0.01μm/脈沖），位置伺 服系統採用前饋控制與非線性控制等方法； （2）採用誤差補償技術：採用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和 刀具誤差補償等技術，對設備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補 償。 研究結果表明， 綜合誤差補償技術的應用可將加工誤差減少 60%～ 80%； （3）採用網格解碼器檢查和提高加工中心的運動軌跡精度，並通過 模擬預測機床的加工精度，以保證機床的定位精度和重復定位精度， 使其性能長期穩定，能夠在不同運行條件下完成多種加工任務，並保 證零件的加工質量。 3.3 功能復合化 復合機床的含義是指在一台機床上實現或盡可能完成從毛坯至成 品的多種要素加工。 根據其結構特點可分為工藝復合型和工序復合型 兩類。工藝復合型機床如鏜銑鑽復合——加工中心、車銑復合——車 削中心、銑鏜鑽車復合——復合加工中心等；工序復合型機床如多面 多軸聯動加工的復合機床和雙主軸車削中心等。 採用復合機床進行加 工，減少了工件裝卸、更換和調整刀具的輔助時間以及中間過程中產 生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產品製造周期，提高了生產 效率和製造商的市場反應能力， 相對於傳統的工序分散的生產方法具 有明顯的優勢。 加工過程的復合化也導致了機床向模塊化、 多軸化發展。 德國 Index 公司最新推出的車削加工中心是模塊化結構， 該加工中心能夠完成車 削、銑削、鑽削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成復雜 零件的全部加工。隨著現代機械加工要求的不斷提高，大量的多軸聯 動數控機床越來越受到各大企業的歡迎。 在 2005 年中國國際機床展覽會（CIMT2005）上，國內外製造商展 出了形式各異的多軸加工機床（包括雙主軸、雙刀架、9 軸控制等） 以及可實現 4～5 軸聯動的五軸高速門式加工中心、五軸聯動高速銑 削中心等。
3.4 控制智能化 隨著人工智慧技術的發展，為了滿足製造業生產柔性化、製造自 動化的發展需求，數控機床的智能化程度在不斷提高。具體體現在以 下幾個方面： （1）加工過程自適應控制技術：通過監測加工過程中的切削力、主 軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息，利用傳統的或現代的演算法 進行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態及機床加工的穩定 性狀態，並根據這些狀態實時調整加工參數（主軸轉速、進給速度） 和加工指令，使設備處於最佳運行狀態，以提高加工精度、降低加工 表面粗糙度並提高設備運行的安全性。 （2）加工參數的智能優化與選擇：將工藝專家或技師的經驗、零件 加工的一般與特殊規律，用現代智能方法，構造基於專家系統或基於 模型的「加工參數的智能優化與選擇器」， 利用它獲得優化的加工參 數，從而達到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產准備時間的目 的。 （3）智能故障自診斷與自修復技術：根據已有的故障信息，應用現 代智能方法實現故障的快速准確定位。 （4）智能故障回放和故障模擬技術：能夠完整記錄系統的各種信息， 對數控機床發生的各種錯誤和事故進行回放和模擬， 用以確定錯誤引 起的原因，找出解決問題的辦法，積累生產經驗。 （5）智能化交流伺服驅動裝置：能自動識別負載，並自動調整參數 的智能化伺服系統， 包括智能主軸交流驅動裝置和智能化進給伺服裝 置。這種驅動裝置能自動識別電機及負載的轉動慣量，並自動對控制 系統參數進行優化和調整，使驅動系統獲得最佳運行。 （6）智能 4M 數控系統：在製造過程中，加工、檢測一體化是實現快 速製造、快速檢測和快速響應的有效途徑，將測量（Measurement）、 建模 （Modelling） 加工 、 （Manufacturing） 機器操作 、 （Manipulator） 四者（即 4M）融合在一個系統中，實現信息共享，促進測量、建模、 加工、裝夾、操作的一體化。 3.5 體系開放化
（1）向未來技術開放：由於軟硬體介面都遵循公認的標准協議，只 需少量的重新設計和調整， 新一代的通用軟硬體資源就可能被現有系 統所採納、吸收和兼容，這就意味著系統的開發費用將大大降低而系 統性能與可靠性將不斷改善並處於長生命周期； （2）向用戶特殊要求開放：更新產品、擴充功能、提供硬軟體產品 的各種組合以滿足特殊應用要求； （3）數控標準的建立：國際上正在研究和制定一種新的 CNC 系統標 准 ISO14649 （STEP-NC） ，以提供一種不依賴於具體系統的中性機制， 能夠描述產品整個生命周期內的統一數據模型， 從而實現整個製造過 程乃至各個工業領域產品信息的標准化。標准化的編程語言，既方便 用戶使用，又降低了和操作效率直接有關的勞動消耗。 3.6 驅動並聯化 並聯運動機床克服了傳統機床串聯機構移動部件質量大、 系統剛度 低、刀具只能沿固定導軌進給、作業自由度偏低、設備加工靈活性和 機動性不夠等固有缺陷，在機床主軸（一般為動平台）與機座（一般 為靜平台）之間採用多桿並聯聯接機構驅動，通過控制桿系中桿的長 度使桿系支撐的平台獲得相應自由度的運動， 可實現多坐標聯動數控 加工、裝配和測量多種功能，更能滿足復雜特種零件的加工，具有現 代機器人的模塊化程度高、重量輕和速度快等優點。 並聯機床作為一種新型的加工設備， 已成為當前機床技術的一個重 要研究方向，受到了國際機床行業的高度重視，被認為是「自發明數 控技術以來在機床行業中最有意義的進步」和「21 世紀新一代數控 加工設備」。 極端化(大型化和微型化) 3.7 極端化(大型化和微型化) 國防、航空、航天事業的發展和能源等基礎產業裝備的大型化需要 大型且性能良好的數控機床的支撐。 而超精密加工技術和微納米技術 是 21 世紀的戰略技術，需發展能適應微小型尺寸和微納米加工精度 的新型製造工藝和裝備，所以微型機床包括微切削加工(車、銑、磨) 機床、微電加工機床、微激光加工機床和微型壓力機等的需求量正在 逐漸增大。 3.8 信息交互網路化
對於面臨激烈競爭的企業來說，使數控機床具有雙向、高速的聯網 通訊功能，以保證信息流在車間各個部門間暢通無阻是非常重要的。 既可以實現網路資源共享，又能實現數控機床的遠程監視、控制、培 訓、教學、管理，還可實現數控裝備的數字化服務(數控機床故障的 遠程診斷、維護等)。例如，日本 Mazak 公司推出新一代的加工中心 配備了一個稱為信息塔(e-Tower)的外部設備，包括計算機、手機、 機外和機內攝像頭等，能夠實現語音、圖形、視像和文本的通信故障 報警顯示、在線幫助排除故障等功能，是獨立的、自主管理的製造單 元。 3.9 新型功能部件 為了提高數控機床各方面的性能， 具有高精度和高可靠性的新型功 能部件的應用成為必然。具有代表性的新型功能部件包括： 高頻電主軸：高頻電主軸是高頻電動機與主軸部件的集成，具有體積 小、轉速高、可無級調速等一系列優點，在各種新型數控機床中已經 獲得廣泛的應用； 直線電動機： 近年來， 直線電動機的應用日益廣泛， 雖然其價格高於傳統的伺服系統， 但由於負載變化擾動、 熱變形補償、 隔磁和防護等關鍵技術的應用，機械傳動結構得到簡化，機床的動態 性能有了提高。如：西門子公司生產的 1FN1 系列三相交流永磁式同 步直線電動機已開始廣泛應用於高速銑床、加工中心、磨床、並聯機 床以及動態性能和運動精度要求高的機床等； 德國 EX-CELL-O 公司的 XHC 卧式加工中心三向驅動均採用兩個直線電動機；電滾珠絲桿：電 滾珠絲桿是伺服電動機與滾珠絲桿的集成， 可以大大簡化數控機床的 結構，具有傳動環節少、結構緊湊等一系列優點。
總結
縱觀數控機床的發展之路， 我們可以清晰的認識到數控的發展他 不僅代表著整個製造業的發展，也代表著整個社會的進步。中國是一 個製造業大國，主要依靠資源、勞動力、價格等方面的優勢。而在產 品技術研發和自主創新方面與國外的差距還 是很大。 中國是數控產業 不能安於現狀， 應抓住就會努力發展。 數控技術是製造業的核心基礎， 是國家工業和國防工業現代化的重要手段，我們要加快發展，力爭早 日實現由中國製造向中國創造的轉變！
參考文獻： 參考文獻： [1]中國機床工具工業協會 行業發展部.CIMT2001 巡禮［J］.世界制 造技術與裝備市場，2001(3)：18-20. [2]梁訓王宣 周延佑.機床技術發展的新動向［J］.世界製造技術與 裝備市場，2001(3)：21-28. [3]《機械設計與製造工程》2001 年第 30 卷第 1 期 [4]王平.《機電新產品導報》 2005 年第 12 期

9. 大連機床集團有限責任公司的產品特點

適合加工復雜的模具輪廓、汽車零部件、服務行業的箱體類零件，在模具加工方面盡顯其優越性，是中小型模具零件加工業的首選機床。由於可實現低速大扭矩，適用於高強度鋼、高溫合金等難加工材料及鋼件的高效加工。 大連大力電腦機床有限公司始建於1993年，以系統原理設計建造的數控機床生產廠。主要產品CL、DL系列數控車床已於一九九九年通過ISO9002質量體系認證，其技術性能達到當代國際先進水平，完全可以替代同類進口產品。
本系列機床可以根據用戶要求選配不同的數控系統，具有高速度、高剛性、高精密、高效率以及高可靠性的特點。關鍵零部件均經過美國「PETRONPLUS」技術處理，充分延長設備使用壽命。
本公司產品已廣泛應用於機械加工中軸類和盤類零件的車削加工，並深受用戶好評，目前除在國內市場銷售外，還批量出口到韓國、義大利等國家。 因代克斯（INDEX）公司是建立時間最早和最成功的德國機床公司之一。1914年建於斯圖加特附近的Esslingen。公司自創建以來，一直致力於自動車削機床的研製和生產。因代克斯公司專門生產車床，是這一領域里產品種類最多的車床製造商。公司追求最先進的技術，最好的產品質量和最高的可靠性，以此保證提供給用戶的永遠是一流產品。1997年因代克斯收購了德國著名自動車床生產商TRAUB公司後，成為國際上最大的數控車床生產商之一。總公司下設5個子公司，擁有2500多名雇員，年銷售額達4億歐元。
為了開拓亞洲市場，因代克斯公司與中國大連機床集團在濱城大連建立了一家合資公司--大連因代克斯機床有限公司。合資公司於2001年4月17日正式開業運營，公司以組裝業務為主，嚴格按照與德國公司一樣的標准，如今大連因代克斯生產的產品已經銷往全中國。因代克斯為公司控股方，負責生產、技術及質量管理。英格索爾曲軸加工系統有限責任公司美國英格索爾曲軸加工系統有限公司，是大連機床集團於2003年收購英格索爾曲軸系統公司後重新注冊的有限責任公司。
英格索爾曲軸系統公司是一家獨特的公司，它專門提供曲軸製造設備和曲軸製造整線交鑰匙工程。英格索爾曲軸系統公司以其多種專利技術和多樣化的新工藝，以其獨特的能力和最高的質量標准，是世界上唯一提供曲軸加工工藝中全部粗加工段的設備的公司。
除了提供它自己生產的機床之外，英格索爾曲軸系統公司還給歐洲的兩大主要發動機製造商提供過整線的曲軸加工交鑰匙工程。這些整線中提供了模塊化設計，以及靈活敏捷的機械配置，使您擁有可以隨時變化的柔性，能夠高效地從一種零件轉換成另一種零件，而進行高效的批量生產。其中的一條整線上運行的是7種不同的工件，提供36萬件的年產量。英格索爾生產系統有限責任公司美國英格索爾生產系統有限責任公司，是大連機床集團於2002年收購美國英格索爾銑床公司生產系統分部後組建的有限責任公司。
英格索爾生產系統公司具有一百多年的歷史，在專機方面的創新技術，使英格索爾生產系統在找到以最節省的辦法為您解決零件生產上所遇到的難題方面，具有無以倫比的能力。
英格索爾生產系統採用模塊化設計，在日常操作中靈活敏捷，三座標單元、轉塔頭、可換主軸箱、加工中心和其他部件，都可以用來配置和重新配置理想的生產系統。既能進行最高效率的批量生產，又有可以隨時適應變化的柔性；既擁有最先進和最具生產力的技術，又有易於您接收的價格水平。
主要產品有：組合機床及自動線、加工中心及柔性製造系統、敏捷製造單元和裝配機。
英格索爾生產系統擅長於全部工藝流程的整體配套，包括夾具、刀具、軟體、自動化裝置和輔助設備，我們可以幫助您對變化的市場情況做出及時的反應。 茲默曼有限公司創建於1938年，是一家私人擁有的公司，在德國埃斯特林根市法院登記注冊，2000年接管了創建於1919年的「伯考」公司，將「伯考」的資產與「茲默曼」合並，組建了新的茲默曼有限公司。
公司現有員工150人，公司佔地面積為11,052平方米，建築面積為6,332平方米。
茲默曼」的產品主要服務於汽車、航空和模具製造業，主要客戶有福特、通用、大眾、豐田、波音、依斯達以及中國的成飛、哈飛等公司。近年來，產品市場以中國、美國和德國地區為主，其市場份額為中國、美國各佔40%，德國和其他地區佔20%。