1. 德國的磚是怎麼做出來的
同意你的意見，他們燒的是重油，我們燒的是煤；他們的人工費比我們高，包裝成本比我們高。但是他們磚的質量比我們高，空洞率高，也就是耗泥少，強度高。砌牆時，他們用膠水，我們用石灰。三層以下的房子用磚砌，三層以上的用混凝土。其實磚是中國發明的，叫秦磚漢瓦，德國人也都很清楚。
2. 舒布洛克磚是怎麼製造出來的
舒布洛克磚，是以水泥和集料為主要原材料，經加工、振動加壓或其他成型工藝製成的，用於鋪設城市道路人行道、城市廣場等的混凝土路面及地面工程的塊、板等。
1.主要特性
高承載力:
（1）高強高密實度混凝土，世界領先的生產線，8-10天蒸汽養護。
（2）鋪面系統是由路基、砂墊層、地磚及其之間的填縫砂組成的。
耐久耐磨:
（1）同體材質，在惡劣環境下不易褪色（小廠二次布料）。使用年限20年。
（2）尺寸小，抗折強度高，對基礎不均勻沉陷的適應能力強。
（3）優凝舒布洛克地磚抗高溫、抗凍融能力強。
（4）德國拜耳顏料，對化學腐蝕等有非常高的的抗能力
（5）六面高頻振搗，骨料分布均勻，表面比較粗糙，所以面層不易磨損，對車輛急剎車等高度摩擦力的耐磨性能和抗沖擊能力比較強。
柔性結構:
（1）鋪地磚的路面是一塊塊獨立自由的小地磚形成的柔性路面，荷載作用下可自由移動不產生裂縫。
（2）優凝舒布洛克地磚對基礎的要求跟傳統柔性路面如瀝青路面的一樣：任何形式的舊路面也可以當作其基礎。只要能保證地基足夠夯實，任何土基上都能用優凝舒布洛克地磚。
2.施工方式
（1）在夯實並整平的基礎上鋪一層25mm左右的表面平整的砂墊層，便可鋪設優凝舒布洛克地磚，無須用砂漿。鋪好優凝舒布洛克地磚後其縫隙用細砂填滿即可使用。
（2）每一塊優凝舒布洛克地磚自帶的側棱保證相鄰地磚之間至少2mm的縫隙加上優凝舒布洛克地磚尺寸的唯一性，施工時無須特別留意，一塊塊緊湊放即可，大
大提高施工進度。
（3）優凝舒布洛克地磚切割方便，可用手動的小型切割機便可切割任意大小的塊狀。
3.維護方式
（1）使用壽命長，所以維護費用非常低，雖然一次性投資比其他鋪面材料高但是長期經濟效應好。
（2）用優凝舒布洛克地磚鋪設城鎮道路，以後路面的局部更換維修特
別方便，面層的優凝舒布洛克地磚拿掉，施工完必後放回原處便可恢復原樣。這樣以來大大降低了地下管線埋設、維修，路面沉陷或隆起處的維修等費用及工程量
4.實用性能
防滑：優凝舒布洛克地磚表面粗糙適當，雨雪天防滑；不集水：優凝舒布洛克地磚透水性好，再有了填縫砂，路面上的集水很快排到地下，不會因人通行而產生泥漿四
濺現象；亞光：優凝舒布洛克地磚表面粗糙不反光，強烈太陽照射下也不刺眼；永久性標記：路面上的各種標記如行車道分割線、斑馬線、盲道（用優凝舒布洛克盲
道專用磚）等可由不同顏色的地磚來永久性設置。
5.環保特質
⑴優凝舒布洛克地磚從原材料的選擇到生產，養護處處都講究環保，地磚無任何對人體有害的輻射，同時吸收太陽的紫外線。
⑵優凝舒布洛克地磚鋪面系統較好的滲水
性使地基土保持水分，調整路表溫度，降低城市空氣中浮塵，提高城市舒適度，對路面周圍的生態環境的保護起重要作用。
3. 瓷磚生產工藝流程圖
1、瓷質磚系列（包括拋光磚、耐磨磚等）：
工藝流程：選料→配料→球磨製漿→噴霧造粉→壓製成型→乾燥 →印花(滲花)→化 工 料——————→配 料——————→球磨→燒成→拋光、磨邊→分級→打蠟→包裝→入庫
詳細工藝：
第一環節——選料
原材料進倉要經過檢驗，主要包括取樣、打餅試燒、物理性能檢測、化學分析等步驟。原料驗收員首先對新進倉的原材料取樣，並檢測樣品水分；然後檢測員將樣品按程序進行制粉、打餅、試燒，並對試燒後樣餅的白度、強度、吸水率等物理性能進行檢測，同時，化驗員從制粉環節中抽取部分粉料進行化學分析，檢測原料中各種化學成分含量是否符合工廠的工藝技術要求，原料的檢查是非常嚴格的，俗話說：『生在原料』嘛。
第二環節——粉料制備
粉料制備包括配料——球磨——過篩除鐵——泥漿均化——噴霧乾燥制粉——料倉陳腐等過程。
首先是根據工藝配方單（包括加水量）對相應的原料進行稱重配料（是按一定的比例）；
然後將配好的原料加進球磨機進行研磨成漿，球磨機內按照工藝要求配好研磨介質——球石，目的是使各種塊狀、粗細不等的原料經研磨破碎後充分均勻混合，一方面能促進坯料在燒成過程中的物化反應，降低燒成溫度，另一方面也有利於原料中雜質的分離；
球磨後的泥漿經檢測符合工藝質量要求放入漿池中，途中要進行過篩除鐵。過篩是為了除去球磨時沒有磨細的粗顆粒和一些雜質；除鐵是因為鐵影響瓷磚的白度，而且會在瓷磚表面形成黑點、熔洞、雜質等缺陷，所以必須經過多道嚴格除鐵；
泥漿經過過篩除鐵後，要不斷的攪拌均化，是使泥漿組成更均勻，改善泥漿流動性能，增加後期製成的泥料的可塑性，提高坯體強度，減少成型、燒成時的開裂等。
均化後的泥漿經檢測符合質量要求後，經高壓霧化輸送到噴霧塔，通過熱風爐提供的熱風乾燥製成粉料顆粒。在噴霧造粒過程中，對粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均勻程度，都將對壓製成型操作和磚坯質量產生直接影響。
從噴霧塔出來的粉料，由於顆粒內外水分的差異，以及各部分粉料水分不均勻，還需輸送到料倉進行陳腐，以促使粉料的水分更加均勻。粉料在料倉陳腐24小時，可以說就完成了瓷磚生產的坯料制備環節，制備好的粉料將通過輸送皮帶送往下一環節工序。
第三環節——壓製成型
制備好的粉料將送入壓機工序，通過模具布料後，再對其粉料施加一定壓力，這樣粉料就被壓製成磚坯。需要注意的是，壓製成磚坯過程中，一定要保證粉料質量要求以及壓機的正確操作過程，否則會直接影響磚坯的質量。
我們公司現擁有大量超大型自動壓機，最大的壓制力高達7800噸，而且全是從德國和義大利進口的。自動壓機越好，產品的緻密度和平整度就越好。
第四環節——乾燥和印花（印花是對滲花拋光磚有的過程）
壓製成型後，磚坯的強度很差，由於磚坯的水分含量很多，要經過乾燥是把磚坯中的自由水蒸發掉，一方面可以提高坯體強度，減少坯體損壞，可避免廢品進入印花和燒成工序，造成不必要損失；另一方面還可以避免含水率較高的磚坯入窯燒成時，由於水分劇烈蒸發導致坯體開裂。
第五環節——燒成
磚坯乾燥後入窯爐燒成。磚坯在進入窯爐前要先上底漿，主要是為了防止磚坯在窯爐煅燒的高溫段處於軟化狀態時與輥棒的粘粘。
進入窯爐高溫煅燒，，一般最高燒成溫度不超過1250度。目前，集團擁有同行業內最長的300餘米窯爐生產線，能使瓷磚的燒成時間更加充分，燒成後的產品吸水率更低、磚面更光亮平整、細膩無針孔，而且坯體白度大大提升，即使經磨邊後，坯層側邊也不會產生黑邊現象，產品質量得到充分保證。
第六環節——磨邊、拋光
燒成後的瓷磚半成品要經過磨邊——刮平——拋光——後磨邊——風乾等步驟，才能成為我們在展廳看到的一塊塊光亮平整的精美瓷磚。
在磨邊工序中，嚴格規定瓷磚的尺碼和對角線必須符合公司的內控標准，要求精度非常高，對操作人員的技術要求也很高。
進入拋光工序。拋光又分為粗拋、中拋、精拋三個步驟，也就是將用於拋光的磨塊由粗到細排列，將經過銑平的瓷磚表面逐步研磨成具有光澤度並呈現出磚坯原有的紋理。
第七環節——分級、打蠟、包裝、入倉
分級是非常重要的一個環節，他是控制產品質量的關鍵部分，我公司對產品質量的把關非常嚴格，而且在每個分廠都設有品質監理組，控制出廠前的產品質量。
最後對瓷磚表面和磚底的水分進行風干，以便於成品上蠟和成品分級檢選、包裝入庫。
註：耐磨磚不拋光。
4. 品質最好的清水磚是哪裡生產的
品質最好的清水磚是來自德國路本的陶土磚。磚的質量主要是看賺得密實度喝磚的吸水率。清水磚在歐洲有悠久的歷史，按照生產工期分為，手工磚，仿手工磚，擠出型磚，和高密度的擠出磚。
荷蘭與比利時最常見的是手工磚，生產工藝與德國的差距大。不過適合室內使用，和一些不適非常寒冷的地方使用，除了德國路本的磚外，還有英國的磚也是質量很好的。
陶土清水磚在歐洲分為四大類型。荷蘭與比利時的陶土清水磚屬於傳統的仿手工系列清水磚。這類磚的表面肌理豐富些，但是吸水率都比較高，基本為13％－20％。所以不適合使用在中國的高風化地區。這類磚也被稱為 soft 軟磚類。 而最新一代的歐洲清水磚生產企業，生產的是高強度的清水磚，吸水率在6％以內，路本磚最低的吸水率只有0。8％。該類磚代表世界最領先的生產水平和質量，適合中國所有地區的建築。
德國路本磚是目前世界上最好的陶土清水磚。
5. 加氣磚的發源地是何處，什麼時間發明的
磚瓦的發明，是人類建築史上一個巨大的進步，從而變草苫泥壘磚為磚木結構，使人類的居住條件產生了質的飛躍。
從目前已知的考古資料看，我國製造和使用磚的時代是在距今3000年前的西周中晚期，稍後於瓦，而且集中於周原地區，但其發明的時間應在西周以前，這一點是學術界的共識。那麼，我國的磚的燒造歷史究竟有多長、它的發源地又在什麼地方呢？筆者對磚的起源及凌家灘紅陶塊的名稱及用途有了一些新的認識，在此和大家討論一下，不對之處，請大家指正。
一、 凌家灘紅陶塊的基本形態和特徵：
凌家灘紅陶塊是用黏土由人工摔打，經過高溫燒制而成，顏色多樣，一般呈鮮艷的磚紅色、黃色，少數因火候不同而呈玫瑰紅色、黃褐色、炭黑色，質地堅硬，另外還見有少量呈青磚色燒土塊，據分析應為燒制過程中淋到水發生氧化還原反應而成。紅陶塊沒有一定的形狀，多呈不規則團塊狀，大小也不一，一般在15－20厘米左右。大多數紅陶塊斷面可見數量不等的草秸痕跡，可能是在拌泥時加入以加強土塊濕坯強度。①
從上述的考古材料中和筆者的現場的調查，可以看出這些紅陶塊的基本特徵為：
1． 陶質，均為泥質陶。由於夾砂程度極少，懷疑與土質有關，故將其作為泥質陶對待。
2． 製法，製作方法為手工經過地反復的摔打成坯，在摔打的過程中，有意識地添加一些草秸來加強坯的強度。
3． 形狀，為不規則的團狀。大小不一，一般在15－20厘米左右。
4． 溫度，經過中國社科院專家測試，紅陶塊的燒成溫度都在800－ 1200℃
5． 色澤，多為磚紅色和黃色，少數為玫瑰紅、黃褐色、炭黑色，還有少量的青磚色。
6． 質地，質地堅硬，至今我們隨手拿一塊紅陶塊來仍很難將其砸碎。
二、 紅陶塊與西周的條形磚的比較；
1． 陶質均為泥質陶。
2． 制發均為手制，但凌家灘的紅陶塊為手工摔打而成的，而周磚似用陶拍之類的工具刮削過。
3． 形狀，凌家灘的紅陶塊為不規則的團狀，周磚均為長方形。
4． 凌家灘紅陶塊為團狀，一般在15－20厘米，周磚的厚度一般為4.3－6.7厘米
5． 凌家灘紅陶塊表面粗糙沒有紋飾，周磚表面均有紋飾，但背面多粗糙。
三、紅陶塊與現在磚的比較：
1. 從生產程序上看，現在的磚是先選好黏土，經過機器攪拌後成坯，乾燥後經高溫燒制而成，凌家灘的紅陶塊是先選好黏土，再經過人工反復摔打成坯的，後經過高溫燒制而成。
2. 從形狀上看，現在的磚一般是長方形、方形等幾何形狀，凌家灘的紅陶塊為不規則的團形。
3. 從燒成的溫度和方法上看，現在的磚在成形、晾乾後入窯經過1200℃左右的高溫燒成，凌家灘的紅陶塊燒成的溫度在800－1200℃。從燒成的溫度中我們可以推定凌家灘的紅陶塊也應當是在窯中燒成的，否則是不會有這么高的火候的。
4. 從功能上看，現在的磚是一種建築材料，凌家灘的紅陶塊遺跡的總面積約3000平方米，平均厚度1.5米，是由一塊塊大小不等的紅陶塊加少量的黃土堆築而成的，很明顯凌家灘先民們的這種做法已經脫離了當時簡單的就地架柴燒土的原始做法，而是把紅陶塊當做一種建築材料來構建他們想要的某種建築了。
5. 從質地和顏色上看，現在磚質地堅硬，顏色一般為磚紅色和青色，凌家灘的紅陶塊質地也很堅硬，但顏色除大多數為磚紅色和黃色外，還有少數為玫瑰紅、黃褐色、炭黑色和少量的青磚色，這也說明了當時人們還沒有掌握好燒磚過程中的氧化還原反應，帶有很強的原始性。
三． 紅陶塊為磚說及磚的起源推測
磚是用黏土製成坯子，乾燥後經過高溫燒制而成的一種建築材料。凌家灘的紅陶塊已經完全具備了磚的基本要素，應當稱其為磚。
先秦典籍中並沒有"磚"的稱謂，東漢許慎的《說文解字》中有"瓦"而無"磚"字，《說文·瓦部》："瓦，土器已燒者之總名。"清段玉裁《注》："凡土器未燒之素，皆謂之坯，已燒皆謂之瓦。"磚本作甎、塼。"磚"為"甎"的俗字，最早見於北齊顏之推《顏氏家訓·終制篇》?quot;已啟求揚都，欲營遷厝，蒙詔賜銀百兩，已於揚州小郊北地燒磚。"磚古又稱"甓"、"瓴"、"瓴甑"、"瓴甓"、"令甓"、"令辟"。②《詩·陳風·防有鵲巢》："中唐有甓。"馬瑞辰通："甓為磚。"《爾雅·釋宮》："瓴甑謂之甓。"郭璞註："甓磚也。今江東呼瓴甓。"
6. 泡沫磚怎麼做的 泡沫磚的生產流程介紹
泡沫磚是以石灰、礦渣、砂子、粉煤灰、發氣劑、水泥、氣泡穩定劑和調節劑等物質為主要原料，經磨細、計量配料、攪拌澆注、發氣膨脹、靜停、切割、養護、成品加工等工序製造而成的輕質多孔混凝土製品。下面由廣州歐復泡沫磚設備廠家的技術人員來簡單介紹一下「 泡沫磚怎麼做的？泡沫磚的生產流程包括那些？」。
一、泡沫磚生產工藝的四種主要原料配方：
(1)以砂(含尾礦粉)為主要原料的系列 水泥、石灰、砂配方； 水泥、石灰、砂(尾礦粉)、礦渣配方。
(2)以粉煤灰為主要原料的系列 水泥、石灰、粉煤灰配方；石灰、粉煤灰配方。 (3)水泥、石灰、煤研石配方
(4)粉煤灰、砂、石灰、水泥配方 原材料的質量直接影響製品質量，也影響工藝控制，所以要制訂原材料質量標准，以便加強生產管理、提高產品質量，提高企業效益。
二、泡沫磚的生產流程工藝介紹 簡單來說，泡沫磚生產設備的生產流程包括：上料——攪拌——澆築——發泡——脫模——切割——碼放——養護出廠。
1、上料：將備好的原材料通過裝運倒入料斗，經過自動計量後將物料均勻加入澆注攪拌機內，此過程可機器自動上料、計量、混合。
2、攪拌：加入水泥、水及發泡劑等等，將原料製成水泥漿，充分攪拌均勻。
3、澆築：攪拌好後的漿料依次澆築到准備好的模具里。
4、發泡：配料好的模具輸送到初養室進行發泡初凝，在一定溫度與濕度下，讓泡沫和水泥漿充分混合（歐復設備採用獨家發泡技術，發泡氣孔均勻用時短強度好）。 5、脫模：經過一段時間，坯體初養凝固達到切割強度後，可以進行脫模了(歐復設備可自動回模)。
6、切割：脫模後的坯體傳送到切割設備線上進行豎切和橫切，做成相應的產品規格（歐復獨家研發高強度砌塊切割設備，速度快、破損小）。
7、碼放：切割好的產品運送到成品堆放區一一整齊擺放。
8、養護出廠：最後做好的產品在恆溫恆濕的條件養護2～3天。或者自然養護7～10天後可出廠使用了。
三、泡沫磚在框架圍護結構與高層建築樓房應用中的好處
1、泡沫磚的抗震性好。由於泡沫磚非常的輕，大大降低了建築自重，比粘土磚建築提高了兩個抗震級別。
2、泡沫磚容重小，降低建築自重。泡沫磚容重一般在300—800kg/m3,泡沫磚能浮於水面，泡沫磚僅為實心粘土磚重量的1/4,泡沫磚為空心砌塊重量的1/2，泡沫磚可減輕牆體負荷50--60%,建築自重減輕20--30%，施工速度快，大大降低工人勞動強度及建築造價。
3、泡沫磚具有優良的吸音隔音性能。泡沫磚的多孔結構讓其具備了良好的吸音、隔音性能，240mm厚牆隔音量為58dB,完全可達到共牆分戶的隔音要求。4、泡沫磚的強度高，可加工性好，規格尺寸多樣。泡沫磚的強度和蒸壓加氣塊相同；泡沫磚設備生產不用粗骨料，所以可鋸、刨、粘、釘，根據需要任意加工，便於裝修；泡沫磚有多種規格尺寸，能滿足各種砌築需要。
4、泡沫磚具有顯著的保溫隔熱性能，大大降低建築能耗。泡沫磚的導熱系數為0.168w/（m.k），泡沫磚的保溫效果是粘土磚的4倍，是空心砌塊的3倍，冬暖夏涼，大大減少空調運行時間，節約電耗30--50%，泡沫磚是實現建築節能的首選牆材。
7. 德國進口加氣磚設備廠家
廣州恆德是德國盧卡公司授權的加氣磚設備廠家，採用德國進口clc技術，非蒸壓環保工藝，生產中無需蒸壓、煅燒，降低生產線過程能耗對環境的污染，生產線配備不同規格的模具，能生產出不同的產品，可滿足工程施工的需要。
8. 輕質磚是用什麼材料做的
輕質磚生產原材料很多，水泥、粉煤灰、河沙、石粉、磷石膏等都可以用，而已使用途徑廣泛，廣州恆德輕質磚生產工藝技術來自德國。
9. 磚頭是怎麼生產出來的
磚頭是用黏土燒制而成的。磚是一種用於建築牆壁的長方形石頭。它是粘土做的。它多為紅色，俗稱紅磚，也有青磚。
製作磚頭的過程如下：把黏土塊打散，將這些黏土粉末在一個土倉中放置3天。用一個螺旋攪拌機把黏土攪拌均勻，同時使黏土裡面的小氣泡都排出來。下一步是把黏土軟化，然後放進一個模子里，就製作成了長條形的磚，我們再按照想要的尺寸把磚條切成磚塊。把磚坯放在約150℃的環境下進行乾燥，蒸發掉黏土中的水分；然後放進爐子中，在約950℃高溫下燒制。
經過十數天的燒制後，坯體被燒結。若此時慢慢熄火，外界空氣進入窯內，出來的是我們常見的紅磚。若是想要青磚需要在高溫燒結磚坯時，需要泥封窯頂透氣孔，減少空氣進入，使窯內溫度有利於磚體成分的還原，坯體的紅色高階鐵氧化物被還原為青灰色的低價鐵氧化物，為防坯體內的低價鐵重新被氧化，在用土密封的窯頂上鐵飲水，已達到降溫的目的，直到完全冷卻後出窯。
標准粘土磚尺寸為240×115×53mm。此尺寸的目的是確保磚的長寬高比為4:2:1。磚牆的厚度主要由磚的倍數來決定。由於磚的長度是240mm，一磚厚的牆也叫兩四壁，一磚半厚的牆也叫三七壁，半磚厚的牆也叫一二壁。
10. 德國路本磚是德國生產的陶土磚嗎
德國路本磚是德國本土生產的陶土磚。這家工廠在美國也收購了磚廠。不過美國的磚品質與德國不同。德國人很奇怪，磚這種普通的東西製造得很好。房子建造100年以上也不會有問題。
德國磚生產的工藝很先進，磚的密實度很高，所以磚的保溫功能很好。
目前中國使用路本清水磚的項目大都是私人建造的豪宅比較多。