德國鑽頭用什麼製造的

A. 鑽頭製造工藝

如果說本章前述鑽頭都是用浸漬工藝生產的話，那麼這批鑽頭則是採用熱壓法製造工藝。

鑽頭胎體孕鑲層中採用粒度1600/1250～630/500的АРК－4型金剛石，濃度為50%～100%。採用粒度2000/1600的АРК－4型金剛石作為保徑金剛石。鑽頭結構如圖5－32所示。

為了燒結鑽頭，首先製造石墨模具，其中嵌入水口條，並按設計圖鋪設了保徑金剛石，在每個含金剛石的扇形塊上裝填金剛石粉料和專用粘結材料，插入鑽頭鋼體，然後在400kN壓機上壓制組裝好的套模。再經過1.5GPa壓力和1000℃高溫燒結之後，進行坯料的機械加工，使其符合設計的尺寸。

為了簡化組裝鑽頭套模的工藝，主要是使金剛石顆粒在孕鑲層分布更均勻，研製了專用粒化器，使АРК－4型金剛石能在其中完成顆粒化的工藝過程。顆粒化過程的實質在於，形成由АРК－4型金剛石微粒和其表面的粘結劑覆膜組成的均質顆粒。在進行顆粒化的同時，還可以往貼近金剛石顆粒的胎體區域有目的地加入其他添加劑。這時，可以通過加入列立特硬質合金顆粒和其他耐磨材料來控制這個區域的耐磨性，又不會減弱金剛石鑽頭胎體主要部分的強度性能。

這批鑽頭的顆粒化過程是逐個鑽頭單獨進行的，以便准確保證孕鑲層的金剛石濃度達到設計要求。粘結劑是ПНК－ОТ4鎳金屬粉和硬質合金YG15或鈦(鉻)硼化物的混合物。粘結劑的硬度在20～35HRC之間變化。同時，隨著燒結的完成，鑽頭胎體也與鋼體焊固在一起了。

圖5－32 用АРК4人造金剛石製造的КСК－59繩索取心鑽頭

B. 卡瑪頓電鑽到底是不是德國產

卡瑪頓電動工具是進口的，是德國品牌。公司地址：浙江省金華市永康市花街鎮花街村(浙江永康糧油集團公司受託管理的綜合樓樓上及場地)，品牌：卡瑪頓/camaton隸屬永康市佳奇工具有限公司旗下。

使用方法

1、在金屬材料上鑽孔應首先用在被鑽位置處沖打上樣沖眼。

2、在鑽較大孔眼時，預先用小鑽頭鑽穿，然後再使用大鑽頭鑽孔。

3、如需長時間在金屬上進行鑽孔時可採取一定的冷卻措施，以保持鑽頭的鋒利。

4、鑽孔時產生的鑽屑嚴禁用手直接清理，應用專用工具清屑。

C. 電錘鑽sds與sdsplus有什麼區別啊是什麼

提到電動工具，人們都會想起電鋸，電鑽，切割機等，但也會感覺到離我們普通人很遠，這些電動工具應該都是專業工程人員才會使用的，即便購買了也用不了幾次就閑置了，等待它們的就是被遺忘在角落裡，很多年後不能使用最後被丟棄。

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但當我們在一些視頻或者電影上看到，國外家庭中那些工具間時就會羨慕，各種工具都一應俱全，關鍵是他們也喜歡花時間去做各種東西。
隨著時代的發展和觀念的改變，我們現在不管大人或者小孩都開始喜歡上了手工和DIY，各種電動工具也在慢慢的，成為一些家庭生活中必不可少的物品。
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圖片來源：pixabay
電動工具是一種以小型電機或者電磁鐵為動力，通過傳動裝置帶動工作頭作業的小型工具，具有便於攜帶，功能更強，使用簡單等特點，在社會的各行各業都廣泛的使用，給我們的生產生活帶來了巨大的方便。
電動工具種類繁多，這其中電鑽，電錘，沖擊鑽是我們使用較頻繁的電動工具，這些產品功能強大，要想打個孔不管是混凝土，地面還是磚石牆體在它們面前都不堪一擊。
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有時候有這樣的疑問，古時候沒有電，有時候也需要在木頭上打孔，那麼是怎麼打孔的嘞？
在中國，聰明智慧的古代人用兩根木棍，木棍頭部再裝上鐵錐，一條繩子就做成了一把鑽，通過拉動木棍讓繩子帶動鐵錐旋轉就能打孔了，這種鑽頭只能在木頭上打孔，也不知道是不是受鑽木取火原理研製的。
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直到19世紀末，在德國製成出了第一台電鑽，外殼是鐵制的，靠直流電提供動力，可以在鐵板上打孔，但重量也達到了14公斤。
1914年出現了由電動機驅動的電動工具。
1971年人類第一次登月後，第一次用無線電鑽在月球上打孔取樣。
隨著電池技術的發展，特別是鋰電池技術的突破，大功率的電動工具也開始使用無線電池，有線電動工具將逐漸被無線電動工具所取代。

沖擊鑽，電鑽，電錘，都是用來打孔的，它們之間有什麼區別呢，工作原理又是什麼呢？
電鑽：是利用電為動力的鑽孔機具，是電動工具中使用量最大的的產品，能在狹小的空間內工作，開關可以控制夾頭正反轉，電鑽只具有旋轉能量，也就是只能鑽不能沖擊，所以只能夠在密度小或者硬度較低的物體上鑽孔，如木頭，塑料或者一些金屬等，用低轉速還可以將它當螺絲刀使用，現在還被人們開發出很多實用功能。
電鑽的工作原理是小容量電動機帶動連桿傳動，連桿帶動齒輪加大鑽頭的動力，從而使鑽頭刮削物體表面最後洞穿物體，也就是由電機帶動傳動齒輪加大鑽頭的轉動力氣，能讓鑽頭輕松的鑽穿物體。
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鑽夾頭是電鑽上的重要部件，依靠三個夾爪能輕松的將不同規格的鑽頭加持住，夾爪上的螺紋與夾套上的螺紋嚙合在一起，通過旋轉夾套就能讓夾爪沿著斜面伸縮，打開或者夾緊鑽頭，在鑽孔前要夾緊鑽頭和將鑽頭夾在夾爪中間位置，這樣就能防止鑽孔過程中鑽頭脫落。
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沖擊鑽：是依靠鑽頭產生旋轉和沖擊來工作的，它的沖擊模式和旋轉模式是可以切換的，沖擊鑽是利用齒輪在內軸上跳動產生沖擊力，所以沖擊力不是很大，主要用於在木頭，磚塊上打孔，也可在混凝土上打孔，但是效果不是很好。
沖擊鑽的工作原理是，當沖擊鑽是旋轉鑽孔時就跟電鑽時一樣的，電機帶動齒輪傳動，齒輪帶動連桿，帶動鑽頭旋轉切削打孔，當轉換為沖擊模式時，
齒輪在內軸上跳動帶動壓縮活塞在沖擊活塞缸中往復運動，壓縮氣體推動沖擊活塞缸錘頭以較高的沖擊力打擊鑽頭的尾端，使鑽頭向前沖擊，
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電錘：是既能旋轉又能沖擊的電動工具，通過活塞往復運動，在氣缸內壓縮空氣沖擊鑽頭尾部打孔，電錘的沖擊過程中不需要太大的力，沖擊力會比鑽頭大得多，但是震動比較大，主要用於在混凝土，天然石頭上打孔，也可用於樓板，牆壁的拆除，但不能在金屬上打孔。
電錘工作原理是傳動機構在帶動鑽頭做旋轉運動時，還有一個方向垂直於轉頭的往復錘擊運動，電機帶動齒輪或者鏈條，齒輪和鏈條再帶動偏心軸運動，偏心軸通過接桿帶動，氣缸里活塞往復運動，撞錘不斷沖擊，傳動機構帶動活塞在氣缸內往復壓縮空氣，氣缸內空氣壓力周期變化，帶動氣缸中的擊錘往復打擊鑽頭頂部，這就好比我們拿一把錘子去敲釘子一樣。
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隨著人們將電動工具作為生產生活中的常用設備，像電鑽，電錘，沖擊鑽等工具應用范圍不斷擴大，能提高工作效率的電動工具，必將對經濟發展起到重要作用，近年電動工具也被列入先進裝備製造業的范疇，隨著電子技術，電機技術，電池技術的發展，必將迎來新的發展。
文中Gif截取自Youtube《Drill_chuck_disassembly》《Hammer_Drill_Animation》《VTS_23_1-SDS PLUS + SDS MAX.VOB》

D. 博世電錘鑽頭是哪裡生產的

博世電錘鑽頭有德國產的和國產（杭州產的），要買正宗的電錘鑽頭你可以進入博世官方網站，上面有各地經銷商的，上次找了有家在杭州長城機電邊上的叫澤和機電的五金超市，裡面很齊全的，德國產和杭州產的都有

E. 機床的刀具鑽頭什麼的都是用什麼材料做的

按材料分：鋒鋼刀（碳素合金工具鋼刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。
按結構形式分:鍛打刀、焊接刀、機夾刀。
按用途分：外圓刀、內圓刀、螺紋刀、切刀、左右偏刀、圓弧刀等。
1、高速鋼
高速鋼是指含較多鎢、鉻、鋁等合金元素的高台金工具鋼，俗稱鋒鋼或白鋼。
機床其特點是：製造簡單；有較高的硬度(63～66HRC)，耐磨性和耐熱性(約600—660口c)；有足夠的強度和韌性；有較好的工藝性；能承受較大的沖擊力；可製造形狀復雜的刀具，如特種車刀、銑刀、鑽頭、拉刀和齒輪刀具等；但不
能用於高速切削。常用高速鋼的牌號與性能。
高速鋼淬火後的硬度為HRC63～67，其紅硬溫度550℃～600℃,允許的切削速度為25～30m/min。
高速鋼有較高的抗彎強度和沖擊韌性，可以進行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨質量較高，故多用來製造形狀復雜的刀具，如鑽頭、鉸刀、銑刀等，亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。
常用的高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。
2、硬質合金
(1)鎢鈷類硬質合金它的代號是YG，由co和wc組成。常用牌機床抗彎強脯不怕沖擊，但是硬度和耐熱.
其特點是：韌性好，抗彎強度高，不怕沖擊，但是硬度和耐熱性較低。適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料．
常用牌號有YG3、YG6、YG8等，後面的數字表示含鈷量的百分比，含鈷量愈高，其承受沖擊的性能就愈好。因此，YG8常用於粗加工，YG6和YG3常用於半精加工和精加工。
(2)鎢鑽鈦類硬質合金它的代號是YT，由wc(碳化鎢)、Tic(碳化鈦)、co(鈷)組成。常用牌號是YTl5、YT30等． 其特點是：硬度為89～93HRA，耐熱溫度為800～1000℃；耐磨性、抗氧化性較高；但抗彎強度、沖擊韌度較低。適用於加工碳鋼、台金鋼等到塑性材料。
加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性，可以提高合金與塑性材料的粘結溫度，減少刀具磨損，也可以提高硬度；但韌性差，更脆、承受沖擊的性能也較差，一般用來加工塑性材料。 常用牌號有YT5、YT15、YT30等，後面數字是碳化鈦含量的百分數，碳化鈦的含量愈高，紅硬性愈好；但鈷的含量相應愈低，韌性愈差，愈不耐沖擊，所以YT5常用於粗加工，YT15和YT30常用於半精加工和精加工。
(3)鎢鉭(鈮)鈷類硬質合金它的代號是YA，由wc、Tac(NbC)
和co組成。 可以加工碳素鋼、合金鋼。常用牌號有YW1、YW2。它主要加工高溫合金、高錳鋼、不銹鋼以及可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等難加工材料。

F. 德國的鑽頭為什麼貴

這樣和你說吧，可能比較形象
我是本身國內做小徑鑽頭的廠家。
德國鑽頭為什麼貴，一是壽命，按簡單的說就是國產達不到他的壽命，
二。對於工廠的產能提升，鑽頭的換刀率少了可以多生產一些產品，對於工廠來說。性價比一比是可以接受的，那麼自然價格貴點也就沒什麼了
三。品質，孔型的會比較好。不容易產生毛刺，減少了工廠多一道的工序。
大致就這幾點吧

G. 鑽頭是用什麼材料做的

麻花鑽頭的材料一般為高速工具鋼或硬質合金。

麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。

(7)德國鑽頭用什麼製造的擴展閱讀：

一、加工影響

1、麻花鑽的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鑽芯更細，鑽頭剛度低；僅有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鑽頭容易擺動。因此，鑽出孔的形位誤差較大。

2、麻花鑽的前刀面和後刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、後角各不相同，橫刃的前角達-55°。切削條件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，強度最低的刀尖切削速度最大，所以磨損嚴重。因此，加工的孔精度低。

3、鑽頭主切削刃全刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工後的表面粗糙度很低。

二、操作口訣

口訣一：「刃口擺平輪面靠。」

這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。

口訣二:「鑽軸斜放出鋒角。」

這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。

口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。

口訣三：「由刃向背磨後面。」

這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。

當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。

口訣四：「上下擺動尾別翹。」

這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

H. 鑽頭是什麼材料做的

鑽頭是由金屬材料做的。

鑽頭是鑽井設備的主要組成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋轉鑽頭是目前石油行業普遍使用的鑽頭，在機械的帶動下旋轉鑽頭會產生旋轉，從而帶動整個鑽頭產生向心運動，並通過侵削、研磨使岩石發生裂痕並破碎，起到向下鑽探的作用。

鑽頭是主要的鑽井設備之一，根據工作環境、地域環境的不同，鑽頭的規格、形狀也應當有所不同，在進行石油鑽井工作時，應當以具體需要、具體設計方案為根據，合理地、科學地選擇鑽頭。

在具體的鑽井工作中科學選擇鑽頭、合理確定鑽井液，從而提高石油鑽井的工作效率、工作質量，才能使石油鑽井更好地發揮自身的價值，為促進石油事業的發展作出一定的貢獻。

(8)德國鑽頭用什麼製造的擴展閱讀

鑽頭分類：

1、做切削刃的鑽頭稱為金剛石鑽頭。該鑽頭屬一體式鑽頭，整個鑽頭沒有活動的零部件，結構比較簡單，具有高強度、高耐磨和抗沖擊的能力，是20世紀80年代世界鑽井三大新技術之一。

現場使用證明，金剛石鑽頭在軟-中硬地層中鑽進時，有速度快、進尺多、壽命長、工作平穩、井下事故少、井身質量好等優點。

2、牙輪鑽頭是使用最廣泛的一種鑽井鑽頭。牙輪鑽頭工作時切削齒交替接觸井底，破岩扭矩小，切削齒與井底接觸面積小，比壓高，易於吃入地層；工作刃總長度大，因而相對減少磨損。牙輪鑽頭能夠適應從軟到堅硬的多種地層。

3、刮刀鑽頭是回轉鑽進中使用最早的一種鑽頭,刮刀鑽頭結構簡單，在帶內螺紋的橢圓柱形殼體上，焊有側向工作刀翼，刀翼上焊有薄片狀硬質合金切削具，在刀翼保警報，徑工作表面焊有薄片狀、圓柱狀硬質合金切削具並堆焊粒狀硬質合金。

I. 有知道鑽頭是怎麼生產的,用什麼材質生產出來的鑽頭比較硬

鑽頭的材料最基礎的鑽頭材料是鋼材，經熱處理加工而成，
各類專業加工中用的鑽頭各有特點，不能一概而論，用的最多的是硬質合金鑽頭整體硬質合金鑽頭
整體硬質合金鑽頭適於在先進的加工中心上使用。這種鑽頭採用細顆粒硬質合金材料製造，
為延長使用壽命，還進行了TiAlN塗層處理，專門設計的幾何刃型使鑽頭具有自定心功能，
在鑽削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鑽頭的自定心功能和嚴格控制
的製造精度可確保孔的鑽削質量，鑽削後不需再進行後續精加工。
硬質合金可轉位刀片鑽頭
安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭可加工孔徑范圍很廣，加工深度范圍為2D～5D(D為孔徑)，可應用於車床和其它旋轉加工機床。
焊接式硬質合金鑽頭
焊接式硬質合金鑽頭是在鋼制鑽體上牢固焊接一個硬質合金齒冠製成。這種鑽頭採用自定心幾何刃型，切削力小，對大多數工件材料均可實現良好的切屑控制，加工出的孔表面光潔度
好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行後續精加工。該鑽頭採用內冷卻方式，可用於
加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。
可更換硬質合金齒冠鑽頭
可更換硬質合金齒冠鑽頭是近年開發的新一代鑽削刀具。它由鋼制鑽體和可更換的整體硬質
合金齒冠組合而成，與焊接式硬質合金鑽頭相比，其加工精度不相上下，但由於齒冠可更換
，因此可降低加工成本，提高鑽削生產率。這種鑽頭可獲得精確的孔徑尺寸增量並具有自定
心功能，因此孔徑加工精度很高。