國際三大浮法玻璃工藝是哪些

① 何謂浮法玻璃浮法玻璃有何特點

浮法玻璃是採用浮法工藝生產的平板玻璃，其生產原理是：首先將玻璃的原料無機氧化物加熱熔融，熔融的玻璃液浮在液態金屬錫上面勻速移動，靠玻璃的自重和表面張力形成平整的表面，冷卻後即成為平板玻璃。下圖是深圳裝飾網小編找到的浮法玻璃在建築重點應用。浮法工藝是目前國際上生產平板玻璃的最先進技術，國內已引進了數十條生產線，用於生產浮法玻璃。浮法玻璃的特點是：（1）玻璃質量高，表面平整，厚度均勻，光學畸變很小。（2）產量高，單位產品能耗低，生產速度快，易於實現自動化。（3）產品品種規格多樣化，可連續生產在線鋼化、在線鍍膜玻璃。浮法玻璃適用於建築門窗、商場櫥窗，還可用作中空玻璃原片、夾層玻璃原片、制鏡玻璃以及車船用的風窗玻璃。現在在深圳裝飾市場上深受重用。

② 論述浮法玻璃的工藝特點和產品特性

浮法玻璃工藝，指生產玻璃的所用成形工藝，是在通入氮氫保護氣體的錫槽中的錫液面上，經過浮拋攤平完成的成形過程。熔融玻璃從池窯中連續流入並漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻後形成玻璃帶，玻璃帶從錫槽出口進入退火窯，經退火、切裁，就得到平板玻璃產品。浮法生產適合於高效率製造優質平板玻璃，生產線單位產品的能耗低，成品率高，易於科學化管理和實現全線機械化、自動化，勞動生產率高；連續作業周期可長達八至十年以上，有利於實現穩定生產，也為在線生產具有附加功能的一些新品種提供了適合條件，如在線鍍膜、低輻射玻璃等。
浮法玻璃產品有如下特性：較輕的波筋、厚度差小且均勻、上下表面平整、互相平行。相關品質的具體要求可參閱新的國家標准 GB11614-2009 平板玻璃。

③ 浮法玻璃的工藝流程有哪些

浮法玻璃應用廣泛，分為著色玻璃、浮法銀鏡、浮法白玻/汽車擋風級、浮法白玻/各類深加工級、浮法白玻/掃描儀級、浮法白玻/鍍膜級、浮法白玻/制鏡級。其中超白浮法玻璃具有廣泛的用途及廣闊的市場前景，主要應用在高檔建築、高檔玻璃加工和太陽能光電幕牆領域以及高檔玻璃傢具、裝飾用玻璃、仿水晶製品、燈具玻璃、精密電子行業、特種建築等。

生產流程：

浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體（N2及H2）的錫槽中完成的 。熔融玻璃從池窯中連續流入並漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下 ，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻後被引上過渡輥台。輥台的輥子轉動 ，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經退火、切裁，就得到平板玻璃產品 。

浮法玻璃是在浮法槽中製造。整個生產線長度約有500公尺，每天可生產650到700號的玻璃，也就是相當於3尺寬，3毫米厚，長度約25公里的玻璃帶子。一條浮法生產線可能得花1億英鎊才蓋得起來，所以一旦開始生產，便是每天24小時不停地生產，直到約10年之後才會停爐維修。浮法生產是當今平板玻璃主要生產方式，其流程約可分為以下五個階段：

（1） 原料的混成

鈉鈣玻璃的主要原料成份有約73%矽砂，約9%氧化鈣，13%的碳酸鈉及4%的鎂。這些原料依照比例混合，再加入回收的玻璃小顆粒。

（2） 原料的熔融

調好的原料在經過一個混合倉後再進入一個5個倉室的窯爐中加熱，在約1550攝氏度時成為玻璃融漿。

（3） 融漿與錫床

玻璃融漿流入錫床且（浮）在錫漿之上，此時溫度約1000攝氏度。在錫床上的玻璃融漿形成了寬3。21公尺，厚度介於 3MM及19MM的玻璃帶子。因為玻璃與錫有極不相同的粘稠性，所以（浮）上方的玻璃融漿與下方的錫漿不會混合在一起，並且形成非常平整的接觸面。

（4） 玻璃融漿的冷卻

玻璃帶子在離開錫床時溫度約600攝氏度，之後進入退火室或連續式緩冷窯，將玻璃的溫度漸漸降低至50攝氏度。由此徐冷方式生產的玻璃也稱為退火玻璃。

（5） 品管，裁切，儲存

徐冷之後的玻璃再經過數階段的品質檢查，之後再裁切成6M*3。21M的庫存尺寸，這些所謂的（庫存原片）則可被再裁切，儲存或運送。

產品特點：

浮法與其他成型方法比較， 其優點是 ： 適合於高效率製造優質平板玻璃 ， 如沒有波筋 、 厚度均勻、上下表面平整 、互相平行 ；生產線的規模不受成形方法的限制 ，單位產品的能耗低 ； 成品利用率高； 易於科學化管理和實現全線機械化 、自動化 ，勞動生產率高；連續作業周期可長達幾年，有利於穩定地生產 ；可為在線生產一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃 、退火時噴塗膜玻璃、冷端表面處理等 。

④ 浮法玻璃的生產工藝與原材料是什麼

浮法玻璃生產工藝是指玻璃液在熔融金屬液面上漂浮成型的平板玻璃生產的工藝方法。浮法玻璃的生產工藝流程為，根據設計的玻璃成分，選擇玻璃生產所需的原料，根據設計的料方，稱量各種原料經混合後制備成配合料。然後將合格的配合料送人玻璃熔窯，在 溫度范圍內經過熔化、澄清、均化和冷卻等過程，獲得均勻的玻璃液。玻璃液經流道、流槽進入充滿氮氫保護氣體的錫槽，漂浮在熔融的錫液表面上，完成玻璃液的自然 樹平、展薄、拋光、冷卻後，玻璃帶由過渡輥台托起離開錫槽進入退火害中退火。退火後的玻 璃帶經切裁、檢驗、包裝後即可作為產品出廠。 氧化物玻璃又分為硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分為SiO2的玻璃，其品種多 ，用途廣。通常按玻璃中SiO2以及鹼金屬 、鹼土金屬氧化物的不同含量，又分為 ：①石英玻璃。SiO2含量大於99.5％，熱膨脹系數低，耐高溫，化學穩定性好，透紫外光和紅外光，熔制溫度高、粘度大，成型較難。多用於半導體、電光源、光導通信、激光等技術和光學儀器中。②高硅氧玻璃。SiO2含量約96％，其性質與石英玻璃相似。③鈉鈣玻璃。以SiO2含量為主，還含有15％的Na2O和16％的 CaO，其成本低廉，易成型，適宜大規模生產，其產量占實用玻璃的90％。可生產玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、燈泡等。④鉛硅酸鹽玻璃。主要成分有 SiO2 和 PbO ，具有獨特的高折射率和高體積電阻，與金屬有良好的浸潤性，可用於製造燈泡、真空管芯柱、晶質玻璃器皿、火石光學玻璃等。含有大量 PbO的鉛玻璃能阻擋X射線和γ射線。⑤鋁硅酸鹽玻璃。以 SiO2和Al2O3為主要成分，軟化變形溫度高，用於製作放電燈泡、高溫玻璃溫度計、化學燃燒管和玻璃纖維等 。⑥ 硼硅酸鹽玻璃 。以 SiO2和B2O3 為主要成分，具有良好的耐熱性和化學穩定性，用以製造烹飪器具、實驗室儀器、金屬焊封玻璃等。硼酸鹽玻璃以 B2O3為主要成分，熔融溫度低，可抵抗鈉蒸氣腐蝕。含稀土元素的硼酸鹽玻璃折射率高、色散低，是一種新型光學玻璃。磷酸鹽玻璃以 P2O5為主要成分，折射率低、色散低，用於光學儀器中。 此外，玻璃按性能特點 又分為 ：鋼化玻璃 、多孔玻璃(即泡沫玻璃 ，孔徑約 40 ，用於海水淡化 、病毒過濾等方面）、導電玻璃(用作電極和飛機風擋玻璃)、微晶玻璃、乳濁玻璃（用於照明器件和裝飾物品等）和中空玻璃（用作門窗玻璃）等。

⑤ 浮法玻璃成型原理

中文名稱：浮法玻璃英文名稱：float glass定義：用海沙、石英砂岩粉、純鹼、白雲石等原料配製，經熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續流至並浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經火焰拋光的玻璃帶，冷卻硬化後脫離金屬液，再經退火切割而成的透明無色平板玻璃。
浮法玻璃生產線浮法生產的成型過程是在通入保護氣體的錫槽中完成的。浮法玻璃應用廣泛，分為著色玻璃、浮法銀鏡、浮法白玻/汽車擋風級、浮法白玻/各類深加工級、浮法白玻/掃描儀級、浮法白玻/鍍膜級、浮法白玻/制鏡級。其中超白浮法玻璃具有廣泛的用途及廣闊的市場前景，主要應用在高檔建築、高檔玻璃加工和太陽能光電幕牆領域以及高檔玻璃傢具、裝飾用玻璃、仿水晶製品、燈具玻璃、精密電子行業、特種建築等。。
目錄我國浮法玻璃發展狀況產品優勢生產工藝與普通玻璃的區別行業前景玻璃生產過程節能方法浮法玻璃生產過程防霉
編輯本段我國浮法玻璃發展狀況上世紀50年代末，英國皮爾金頓玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工藝研製成功，這是對原來的有槽引上成型工藝的一次革命。一時間，股股浮法熱流匯成「浮法狂飈」席捲世界。世界上許多國家不惜巨資爭購皮爾金頓專利，但皮爾金頓卻對中國搞起了技術封鎖。西方的技術封鎖使洛玻意識到，中國浮法玻璃的研製、生產必須走自力更生、自主創新之路。1971年5月，原國家建築材料工業部決定浮法工業試驗在洛玻進行，全國各地玻璃專家雲集洛玻，洛玻千餘名職工參戰。浮法玻璃的生產在中國是前無古人的一項嶄新的事業，由於沒有任何可資借鑒的資料，一開始實驗生產就遇到一波又一波的難題。沒有設計室，建材部的專家和洛玻的廣大科技人員等就在鍋爐房裡搞設計，畫出草圖就施工。沒有大型車床設備，洛玻的鉗工們就用小爐匠補鍋的辦法，現場加工25米的小錫槽。當時在生產工藝上遇到的一個重要難題是：高溫玻璃水通過錫槽時容易凝結，造成玻璃厚薄不均。有時玻璃水在錫槽里亂濺，工人們身上到處是傷。洛玻的技術人員經過長期思考，在錫槽上部設計了電加熱設備，玻璃水通過錫槽容易凝結的問題解決了。接著，他們自行研製了玻璃拉邊機，精心設計速度、角度、壓入深度，並將成型部分工藝形狀作了修改，玻璃越拉越寬、越拉越平，質量越來越高。1971年9月23日，洛玻廣大幹部職工，在部領導、有關專家的指導下，在兄弟單位的全力配合下，團結奮戰了3個多月，終於成功地建起了第一條浮法玻璃生產線，生產出了我國第一塊浮法玻璃。機械強度、平整度、透光度均優於其它平板玻璃。洛玻憑借超人的智慧和辛勤勞動，圓了中國人的浮法夢。自1971年至1981年，洛玻又先後三次在此線上實施了較大規模的技術改造，生產線熔化量達到225噸，板寬超過2米，總成品率達到76.96%，而且於1978年底至1979年初穩定生產出較薄的4毫米玻璃，「洛陽浮法玻璃工藝」技術和裝備也日臻完善，技術水平不斷提升。1981年4月27日至30日，國家科委組織全國玻璃專家學者和有關部門領導，在洛玻召開「洛陽浮法玻璃工藝」國家級技術鑒定會，這是我國繼萬噸巨輪、萬噸水壓機之後的第三次國家級技術鑒定會，會議將這種工藝正式命名為中國「洛陽浮法玻璃工藝」，授予創造發明金質獎。「洛陽浮法玻璃工藝」在洛玻的誕生，結束了一個舊的時代，迎來了中國玻璃工業發展的新曙光，開辟了中國玻璃工業變革、創新和發展的新時代，為我國玻璃工業的發展豎起一座雄偉的豐碑，成為世界玻璃工業中與英國皮爾金頓浮法、美國匹茲堡浮法並駕齊驅的世界三大浮法工藝之一。編輯本段產品優勢它是在錫槽里，玻璃浮在錫液的表面上出來的。因此，這種玻璃首先是平度好，沒有水波紋。用於制鏡、汽車玻璃。不發臉，不走形，這是它的一大優點。其次是浮法玻璃選用的礦石石英砂，原料好。生產出來的玻璃純凈、透明度好。明亮、無色。沒有玻璃疔，氣泡之類。第三是結構緊密、重，手感平滑，同樣厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破損。全國200多條生產線都嚴格按照國家標准生產，這種玻璃是民用建築的最好玻璃。它的價格，同等厚度相比，僅比平板玻璃每平方米高4元左右。編輯本段生產工藝浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體（N2及H2）的錫槽中完成的 。熔融玻璃從池窯中連續流入並漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下 ，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻後被引上過渡輥台。輥台的輥子轉動 ，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經退火、切裁，就得到平板玻璃產品 。浮法與其他成型方法比較， 其優點是 ： 適合於高效率製造優質平板玻璃 ， 如沒有波筋 、 厚度均勻、上下表面平整 、互相平行 ；生產線的規模不受成形方法的限制 ，單位產品的能耗低 ； 成品利用率高； 易於科學化管理和實現全線機械化 、自動化 ，勞動生產率高；連續作業周期可長達幾年，有利於穩定地生產 ；可為在線生產一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃 、退火時噴塗膜玻璃、冷端表面處理等 。單片浮法玻璃隔聲性能差，其性能的優劣依據GB/T8485—2002《建築外窗空氣隔聲性能分級及其檢測方法》和GBJ75—1984《建築隔聲測量規范》，並參照國際標准ISO140和ISO717對隔聲性能指標的認定，採用計權隔聲量Rw衡量隔聲性能指標，其單位為dB；另一種隔聲性能指標STC 可作為參考指標。編輯本段與普通玻璃的區別普通平板玻璃與浮法玻璃有什麼不同A:普通平板玻璃與浮法玻璃都是平板玻璃。只是生產工藝、品質上不同。普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、鉀化石、純鹼、芒硝等原料，按一定比例配製，經熔窯高溫熔融，通過垂直引上法或平拉法、壓延法生產出來的透明無色的平板玻璃。普通平板玻璃按外觀質量分為特選品、一等品、二等品三類。按厚度分為2、3、4、5、6mm五種。B:浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、純鹼、白雲石等原料，按一定比例配製，經熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續流至並浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經火拋光的玻璃帶，冷卻硬化後脫離金屬液，再經退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質量分為優等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12、15、19mm九種。C:普通平板玻璃外觀質量等級是根據波筋、氣泡、劃傷、砂粒、疙瘩、線道等缺陷多少而判定。浮法玻璃外觀質量等級是根據光學變形、氣泡、夾雜物、劃傷、線道、霧斑等缺陷多少來判的。D:普通玻璃，翠綠色，易碎，透明度不高，雨淋暴曬下易老化變形浮法玻璃，透明浮法玻璃是玻璃膏經控制閘門進入錫槽，由於地心引力及本身表面張力作用浮於熔融錫表面上後，再進入徐冷槽，使玻璃兩面平滑均勻，波紋消失而製成。暗綠色，表面平滑無波紋，透視性佳，具有一定韌性。E：浮法玻璃與普通玻璃的生產工藝不同，優點是表面堅硬，光滑、平整，浮法玻璃側面看顏色與一般的玻璃不同，發白，反光後物體不失真，而一般的都有水紋型的變形。

⑥ 浮法玻璃生產工藝流程

三 浮法聯合車間玻璃生產工藝流程

窯頭料倉的混合料經兩台斜毯式投料機推入熔窯，熔窯以重油為燃料燒油將配合料熔化成玻璃液，再經澄清均化、冷卻後通過玻璃液流入錫槽成型。在流道上沒有安全閘板和調節閘板。並沒有板寬流量控制裝道。

玻璃液在錫液面上自攤平，展開，再經機械拉引擋邊和接邊機的控制，形成所需要的玻璃帶，然後被拉引出錫槽，經過渡輥合，進入退火窯。為避免錫液氧化，錫槽內空間充滿氮氫保護氣體。

進入退火窯的玻璃帶在退火窯內，嚴格按照制定的退火溫度曲線進行退火，使玻璃的殘余應力控制在要求范圍內。出退火窯的玻璃帶隨即進入冷端。

玻璃帶在冷端經過切割掰斷，加速分離、掰邊、縱掰縱分後，通過斜坡道，並經吹風清掃，然後進入分片線，人工取片裝箱包裝堆垛成品由叉車送人成品庫。

在冷端機組中，預留了洗滌乾燥，缺陷自動檢測、噴粉和中片自動取板裝箱堆垛設備的位置。生產線上設有緊急落板、掰邊、欠板落板三個落板裝置。使型不合格板不進入切割區。使掰不合格的板不進入裝箱堆垛區。

經破碎和攪碎的碎玻璃通過1#膠帶輸送機由生產線後部向前部輸送，送到2#膠帶機上運至退火切裁工段廠房外側的3#膠帶輸送機上。正常生產時，3#膠帶輸送機順轉將碎玻璃送入4#膠帶輸送機，經提升機進入窯頭碎玻璃倉倉內碎玻璃由電振給料機送出經電子秤稱量。然後撒到配合料膠帶輸送機上送窯頭料倉。生產不正常時過多的碎玻璃由3#膠帶輸送機逆轉送入碎玻璃堆場。分片處和成品庫產生的少量碎玻璃由人工運送到碎玻璃堆場。堆場的碎玻璃由裝載車運到碎玻璃地坑處經破碎後由提升機進入室外碎玻璃儲倉。使用埋單倉下電振給料機送入4#膠帶輸送機送往窯頭碎玻璃倉使用。

熔窯燃油各項指標參數：熔制溫度曲線；液面高度投料速度由中央控制系統自動控制。

錫槽玻璃成型溫度曲線；玻璃液流量；拉引速度；玻璃帶寬度和厚度由中央控制系統自動控制。

退火窯玻璃帶退火溫度曲線和冷卻速度，各項指標參數由中央控制.

完整版在http://www.shuangliao.gov.cn/dfz/Article/gymvz/cpgy/200703/1280.html

⑦ 什麼叫做浮法玻璃

浮法玻璃是一種製作工藝。是指使用漂浮法製作的玻璃，大致原理是把融化的玻璃液倒在比重大於玻璃液的液體（液態錫）表面使玻璃成型。

較之其他機械製法其優點是可以減少因機械振動而產生的玻璃不均勻或含有氣泡的情況發生，並且由於只要不斷地往液體表面添加玻璃液理論上可以造出無限長的玻璃。

浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體的錫槽中完成的。

熔融玻璃從池窯中連續流入並漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻後被引上過渡輥台。輥台的輥子轉動，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經退火、切裁，就得到平板玻璃產品。

(7)國際三大浮法玻璃工藝是哪些擴展閱讀

浮法玻璃是我國上世紀70年代末，由洛陽玻璃廠率先引進英國皇家浮法玻璃生產線。它是在錫槽里，玻璃浮在錫液的表面上出來的。因此，這種玻璃首先是平度好，沒有水波紋。用於制鏡、汽車玻璃。不發臉，不走形，這是它的一大優點。

其次是浮法玻璃選用的礦石石英砂，原料好。生產出來的玻璃純凈、透明度好。明亮、無色。沒有玻璃疔，氣泡之類。第三是結構緊密、重，手感平滑，同樣厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破損。

全國30多條生產線都嚴格按照國家標准生產，這種玻璃是民用建築的最好玻璃。它的價格，同等厚度相比，僅比平板玻璃每平方米高4元左右。

⑧ 什麼是玻璃生產中的浮法工藝

浮法工藝玻璃是將原料按一定比例配製，經熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續流出並浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經火拋光的玻璃帶，冷卻硬化後脫離金屬液，再經退火切割而成的透明無色平板玻璃。
在品質上，浮法玻璃按外觀質量分為優等品、一等品、合格品三類；按厚度分為2、3、4、5、6、8、10、12、15、19mm等厚度。浮法玻璃表面平滑無波紋，透視性佳，具有一定韌性。