㈠ 1.1151牌號是哪種材質1.1151叫什麼鋼材
1.1151/C22E調質用非合金結構鋼
C22E材料號:
1.1151
1.1151標准:
EN10083-2-2006
1.1151特性及應用:
1.1151材料,德國牌號特種鋼。
1.1151化學成分:
碳C:0.17 - 0.24
硅Si:≤0.4
錳Mn:0.4 - 0.7
鎳Ni:≤0.4
磷P:≤0.03
硫S:≤0.035
鉻Cr:≤0.4
鉬Mo:≤0.1
Cr + Mo+Ni: ≤0.63
1.1151主要規格:
1.1151圓棒、1.1151軋棒、1.1151冷拉棒、1.1151鍛棒、1.1151板、1.1151帶、1.1151扁鋼、1.1151鍛件、1.1151鍛環、1.1151加工件、1.1151管、1.1151鍛餅
㈡ 1100材質的鋁管和6063材質的鋁管有什麼區別,請指教下
1100是防銹鋁牌號,耐蝕性很好,塑性很好,但是強度最低,6063是鍛鋁合金,是鋁合金,如果經過固溶處理+時效,強度硬度高,但是,耐蝕性比1100差些,
㈢ 合金1060H24的鋁板與合金1100H24鋁板有什麼區別
兩者的區別很小,1060與1100都是屬於1系純鋁板,H24為鋁板狀態即軟硬程度!
具體區別如下:
一系:1000系列鋁合金代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列屬於含鋁量最多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由於不含有其他技術元素,所以生產過程比較單一,價格相對比較便宜,是目前常規工業中最常用的一個系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據最後兩位阿拉伯數字來確定這個系列的最低含鋁量,比如1050系列最後兩位阿拉伯數字為50,根據國際牌號命名原則,含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標准 (gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上
㈣ copper c 1100是什麼材質
C1100是日本純銅牌號
C1100紫銅用途比純鐵廣泛得多,每年有50%的銅被電解提純為純銅,用於電氣工業。
適用范圍
紫銅有良好的導電、導熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釺焊。含降低導電、導熱性雜質較少,微量的氧對導電、導熱和加工等性能影響不大,但易引起「氫病」,不宜在高溫(如>370℃)還原性氣氛中加工(退火、焊接等)和使用。
這里所說的紫銅,確實要非常純,含銅達99.95%以上才行。極少量的雜質,特別是磷、砷、鋁等,會大大降低銅的導電率。銅中含氧(煉銅時容易混入少量氧)對導電率影響很大,用於電氣工業的銅一般都必須是無氧銅。另外,鉛、銻、鉍等雜質會使銅的結晶不能結合在一起,造成熱脆,也會影響純銅的加工。這種純度很高的純銅,一般用電解法精製:把不純銅(即粗銅)作陽極,純銅作陰極,以硫酸銅溶液為電解液。當電流通過後,陽極上不純的銅逐漸熔,純銅便逐漸沉澱在陰極上。這樣精製而得的銅;純度可達99.99%。
化學成份
銅+銀Cu+Ag:≥99.90
錫Sn:≤0.002
鋅Zn:≤0.005
鉛Pb:≤0.005
鉛Pb:≤0.005
鎳Ni:≤0.005
鐵Fe:≤0.005
銻Sb:≤0.002
硫S:≤0.005
砷As:≤0.002
鉍Bi:≤0.001
氧O:≤0.06
註:≤0.1(雜質)
力學性能
抗拉強度σb (MPa):≥275
伸長率δ10 (%):≥5
伸長率δ5 (%):≥10
註:棒材的縱向室溫拉伸力學性能
試樣尺寸:直徑或對邊距離5~40
處理規范
熱加工溫度900~1050℃;退火溫度500~700℃;冷作硬化銅的再結晶開始溫度200~300℃。
㈤ SAE1010是什麼材質
SAE1010是一個碳素結構鋼。
1010鋼材是優質碳素結構鋼,機械強度低,塑性、韌性好,冷狀態下容易模壓成形,容易切削加工,焊接性能好,為提高表面硬度可進行滲碳和氰化處理。
前一個「10」表示含Mn量1%左右,後一個「10」表示平均碳含量為0.1%。
(5)1100的國際版號是什麼材質擴展閱讀
化學成份:
1、碳C :0.08~0.13
2、硅Si:0.15~0.35
3、錳Mn:0.30~0.60
4、硫S :≤0.050
5、磷P :≤0.040
6、鉻Cr:≤0.20
7、鎳Ni:≤0.25
8、銅Cu:≤0.25
參考資料
網路-SAE1010
㈥ 鋁單板幕牆1100H24是否被國家禁用
鋁單板幕牆1100H24不會被國家禁用的。
1100鋁板帶屬於純鋁板系列,其強度相對比較低,具有優良的延展性、成形性、焊接性和耐腐性;陽極氧化後可進一步提高耐腐性,同時獲得美觀的表面;但不可熱處理強化。
純鋁板系列根據最後兩位阿拉伯數字來確定這個系列的最低含鋁量,比如1100系列最後兩位阿拉伯數字為00,根據國際牌號命名原則,含鋁量必須達到99.00%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標准(GB/T3880-2006)中也明確規定1100含鋁量達到99.0%。
門頭鋁單板安裝骨架
相關名詞:
㈦ 1.1211是中國的什麼材質
1.1211對應中國材質為:60號鋼。
1.1211(C60S)屬於德標彈簧鋼,執行標准:EN 10132-4-2002(熱處理用冷軋窄鋼條.技術交付條件.彈簧鋼和其它應用鋼)
1.1211(C60S)化學成分如下圖:
㈧ 鋁方通的規格是什麼
廣州華海航方通規格: 鋁方通規格:底寬一般為20-400毫米,高度20-600毫米,厚度0.4-3.5毫米 注意:長度是6米內任意定製,特殊尺寸可根據具體情況定製 ,手工訂做。 單位(mm) 選擇技巧: 第一、材質。 目前市場上的鋁材主要有以下幾種:按鋁材的產地分為普通鋁材、廣鋁、西南鋁;按鋁材的國際標號又分為1100、3003、5005等標號;按鋁材的合金強度分為H24、H18等;按鋁材的韌性分為普通鋁材、鋁鎂合金、鋁錳合金。現在市場上銷售的吊頂材料中大部分都採用普通的鋁材,其特點是強度低,平整度一般,韌性強,不變形。沒有好的基材,會大大影響鋁方通的使用壽命。 第二、表面處理。 目前鋁方通的表面處理主要有以下幾種:噴塗、烤漆、滾塗、覆膜。其中噴塗、烤漆使用壽命短,容易出現色差,滾塗使用壽命居中,覆膜板又可分為普通膜與進口膜,進口膜的使用壽命基本上能達到20年不變色。 第三、工藝。 所謂工藝就是板材有表層的粘合,這是消費者比較忽略的一塊。如果工藝不好對於產品的使用壽命影響非常大,目前市場上的鋁方通廠家處理工藝有很大的區別,很多小廠基本上是採取作坊式、工藝壽命降低。建議進行鋁方通選擇時,一定要了解清楚這一塊。
㈨ 塑膠PBT1100國家標准成份是什麼
PBT樹脂與聚醯胺(PA)、聚碳酸脂(PC)、聚苯醚(PPO)及聚甲醛(POM)並稱為五大工程塑料。本公司6萬噸/年的PBT合成裝置,引進世界最先進的連續化合成技術和生產工藝,所生產的PBT樹脂分子量分布均勻、質量穩定,還綜合了下列卓越的性能:耐化學性、耐磨性、低摩擦系數、極低的吸濕性、極佳的著色性和良好的表面光澤;同時還具有優良的電性能、熱性能、機械性能和加工性能,因而在許多的領域得到了廣泛的使用。
本產品應用領域有:
◎紡絲或與PET混紡生產刷絲,假發。
◎生產色母料、擠出成片材或薄膜。
◎產品經增粘後(高粘度品級直接使用)可用於光纜、工程塑料等行業。
◎產品經增強改性後使用領域更為拓寬,廣泛應用於電子電氣、汽車、通訊、信息、照明、家電、商用機器及機械等多種行業。
使用說明
建議使用前在140℃條件下加熱乾燥4小時。
包裝及儲存
用PP袋包裝,每袋凈重900KG或25KG,儲存在乾燥和陰涼倉庫,防水。
序號12345678
檢測項目密度特性粘度端羧基含量,≤熔點灰份含水量色澤b值,≤熔融指數MI
(典型數據)
單位g/cm3dl/gmol/t℃%%---g/10min
檢測標准ISO1183ISO1628/5電位滴定
ISO11357ISO3451/1ISO15512測色儀ISO1133
條件浸漬法/蒸餾水
苯酚-四氯乙烷苯酚-氯仿溶劑
10℃/min碳化灼燒
重量法粒料,C/2º光源250℃,2.16kg
10721.31±0.020.74±0.0230222~2260.0350.36.0125~160
10791.31±0.020.79±0.0230222~2260.0350.36.0100~125
10841.31±0.020.87±0.0230222~2260.0350.36.070~85
10901.31±0.020.90±0.0230222~2260.0350.36.050~70
11001.31±0.021.00±0.0230222~2260.0350.36.030~45
1100A1.31±0.021.05±0.0230222~2260.0350.36.025~35
11101.31±0.021.10±0.0230222~2260.0350.36.020~25
11301.31±0.021.30±0.0430222~2260.0350.37.08.5~12
上述數據供用戶選型參考
㈩ T11鋼材是什麼材質
T11碳素工具鋼,鋼材的一種。T11鋼具有較好的硬度、耐磨性及韌性等綜合力學性能(如強度、硬度、耐磨性及韌性等)。其碳含量介於T10、T12之間。適用於製作絲錐、銼刀、擴孔鉸刀、板牙、刮刀、量規、木工工具等。還可以製作冷鐓模、尺寸不大的冷沖模、切邊模等。其碳含量介於T10、T12之間,具有較好的綜合力學性能(如強度、硬度、耐磨性及韌性等)。用途與T10鋼基本相同,但不如T10鋼廣泛。
標准
GB/T 1298-1986
產品信息
化學成份
碳 C :1.05~1.14
硅 Si:≤0.35
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(製造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(製造鉛浴淬火鋼絲時)
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20(製造鉛浴淬火鋼絲時)
註:允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(製造鉛浴淬火鋼絲時)
力學性能
硬度 :退火狀態,≤207HB,壓痕直徑≥4.20mm;淬火,≥62HRC
熱處理規范及金相組織
熱處理規范:試樣淬火760~780℃,水冷。
交貨狀態
鋼材以退火狀態交貨。
參考對應牌號
中國 GB 標准牌號 T11、中國台灣 CNS 標准牌號 SK105 、日本 JIS 標准牌號 SK105 、美國 ASTM/AISI標准牌號 W1A-10(1/2) 、美國 UNS標准牌號 T72301、德國 DIN 標准牌號 C110w2/C105W1、德國 DIN 標准材料編號 1. 1654、英國 BS 標准牌號 1407、俄羅斯r0CT 標准牌號 y11、法國 AFNOR 標准牌號 Y1150、法國 NF 標准牌號 C105E2U、韓國KS 標准牌號 STC3、國際標准化組織(IS0) 標准牌號 TC105.[1]
工藝規范
臨界點溫度
(近似值)Ac1 =730°C 、Accm=810°C 、 Ar1 =70o°C
普通退火規范
退火溫度 750 ~760°C, 保溫 2 ~4h, 再以<30°C/h 的冷速, 隨爐冷到500 ~
600°C, 出爐空冷。
等溫球化退火規范
1) 750~760°C×2 --4h, 680~700°C ×4 ~6h, 再爐冷到500~600°C,出爐空冷,
硬度≤197HBW。
2) 750~770°C ×1~2h, 680~700°C×2 ~3h, 硬度 163 ~197HBW, 珠光體組織1
-5 級。
調質處理規范
淬火溫度 790 ~810°C, 油冷, 回⽕溫度 640 ~680°C, 保溫 2 ~ 3h, 硬度 183 ~207HBW。
淬火、回火規范
淬火溫度 760~780°C, 水冷、⽔油雙液冷卻或鹼浴冷卻, 硬度≤62HRC, 回⽕溫度
(180±10)°C.
典型應用舉例
1) 適用於製作不受劇烈沖擊, 高硬度耐磨的工具, 如刮刀、冷沖模等。
2) 適用於各種中小生產批量的模具和抗沖擊載荷的模具。