中芯國際用什麼工藝

⑴ 中芯國際現在最高能造己納米的晶元

據中芯國際透露，我國自主設計製造的14納米級晶元已經成功量產，其產能已經接近滿載，這意味著，我國研發的14納米級晶元成功獲得大量訂單。

眾所周知，在晶元的研發領域，中國起步較晚，綜合實力落後於美國、韓國等。近年來，國內晶元企業不斷探索、引進先進的技術和科技人才、投入大量資金等，最終傳來喜訊，中芯國際14納米級晶元成功量產。

據了解，中芯國際的14納米工藝距離全球最先進的7納米只落後兩代。國信證券認為，大陸晶元設計公司尋求大陸代工是必然趨勢。而作為大陸半導體代工龍頭，中芯國際產能充足、產線多樣。

適合眾多晶元代工需求。以14納米工藝的流片對於中芯國際是一個良好的開局，從風險量產到規模量產，目前總計已有超過十個客戶採用中芯國際的14納米工藝。

(1)中芯國際用什麼工藝擴展閱讀

中芯國際晶元製造工藝從28nm到14nm用了4年時間。在2019年年底才正式量產14nm晶元，中芯國際晶元製造的主要任務是提高14nm產能。5月中芯國際官方表示已經實現6000晶圓/月。為華為麒麟710A處理器代工完全可以勝任。

美國高盛公司發布信息預測中芯國際未來的技術升級路線。高盛認為中芯國際到2022年晶元製造工藝可升級到7nm，到2024年下半年工藝再次升級至5nm，2025年毛利率將提升到30%以上。

高盛作為一家知名的投資公司，得出一份投資預測報告自然不是一件難事。但在當下就中美半導體的合作情況，這樣的預測或許更讓美國再次深度向我國的科技企業施壓，設置更多的非商業性障礙。

不過話說回來，高盛的預測也存在許多不確定因素。即使中芯國際能如期實現5nm晶元的製造能力，假如其它半導體設備、材料、技術還不能擺脫美國限制或沒有有效的措施應對美國，也很難為我國的高科技企業服務。自然中芯國際的盈利能力也存在不確定性。

中芯國際是我國實現高端晶元極為重要的一環。中芯國際處在半導體產業鏈的中游，受上、下游產業鏈的影響。能不能為我國高科技企業服務，還受美國「實體名單」的影響。

中國「芯」不僅是缺少一台光刻機，也不僅是缺少中芯國際5nm晶元的製造工藝。晶元涉及的設計、材料、工藝、設備、相關技術都是缺一不可。美國也正是利用整個產業鏈的優勢地位，對我國高科技企業進行技術限制。

中芯國際作為晶元製造中最為重要的一環，在美國的影響下，能否擺脫美國的限制在於中國半導體產業生態系統的自主能力。半導體產業生態的完整性、可持續性的形成，才是企業穩健發展的關鍵。總之一句話，中國晶元是一個團隊，不是單槍匹馬。

⑵ 中芯國際14nm良品率達到標准後，對我國晶元產業有什麼影響

目前市面上掌握14nm技術的企業並不多，中芯國際掌握14nm技術並實現量產的企業，為國內的半導體行業發展打入了一劑強心針。

目前市場上28nm晶元的技術已經非常成熟，大部分企業都具備相應的加工能力，因此這部分晶元的產能已經過剩。能夠掌握10nm以下晶元的製程技術的企業較為稀缺，只有台積電、三星和英特爾這幾家實力大公司可以實現。

而14nm晶元，作為居於兩者中間位置的產品，是市場上絕大多數中高端晶元的主要製程，也屬於市場晶元技術的中堅力量。根據業內信息統計顯示，採用7nm製程工藝的晶元約占整個半導體銷售市場規模的10%左右，採用10nm和12nm製程工藝的佔25%左右，其他65%的電子業晶元需求都可以通過14nm製程工藝的晶元滿足。

半導體產業對於國家經濟的戰略意義非常大，國產化半導體產業鏈是中國的必經之路，無論路多難走，在供應鏈的每個節點上實現國產化替代都必須完成，中芯國際14nm良品率達標是第一步，相信未來的發展會一步一個腳印，越來越好。

⑶ 2015年我國中芯國際公司加工集成電路線條件格的工藝水平是多

你好請問是問2015年我國中芯國際公司加工集成電路線條件格的工藝水平是多少嗎？2015年我國中芯國際公司加工集成電路線條件格的工藝水平是40/45納米水平。因為在2015年國際大廠，如Intel、三星、台積電，主力生產線應該是22/28納米的工藝水平。國內的中芯國際，主力生產線是40/45納米水平。差了一代。

⑷ 中國芯傳來3大好消息，研發高端晶元難點被解決，這一次能取得突破嗎

終於突破了！中國芯傳來3大好消息，研發高端晶元難點被解決！

眾所周知，自從進入21世紀以後，移動互聯網和科技就開始快速的發展起來，在現代科技領域里，有一大發展的核心是我們不得不重視的，而它就是半導體晶元；作為現代科技發展的頂級智慧結晶，半導體晶元在整個科技領域都發揮著無可替代的作用，正是因為晶元如此的重要，所以世界各國也都十分注重半導體晶元領域的發展！

最後第三大好消息就是在晶元封測領域，我們也已經取得了突破，國內的歐菲光集團表示，它們已成功研發出半導體封裝用高端引線框架，這一次歐菲光集團研發的「引線框架」是一種較為先進的封測技術，可用於高端晶元的封測！可以說現在國產科技企業在半導體晶元領域的發展已經越來越快了，而有了這3大突破，也就意味著後續我國在生產高端晶元時的一些難點被解決，這也將極大的幫助我們加快在國產晶元研發領域的發展，等到我們實現晶元國產化以後，就再也不怕卡脖子了，不知道對此你是怎麼看的呢？歡迎留言！

⑸ 中芯國際的介紹

中芯國際集成電路製造有限公司（「中芯國際」，紐交所代號：SMI，港交所股份代號：981），是世界領先的集成電路晶元代工企業之一，也是中國內地規模最大、技術最先進的集成電路晶元製造企業。主要業務是根據客戶本身或第三者的集成電路設計為客戶製造集成電路晶元。中芯國際是純商業性集成電路代工廠，提供 0.35微米到28納米製程工藝設計和製造服務。榮獲《半導體國際》雜志頒發的2003年度最佳半導體廠獎項。

⑹ 什麼是n+1工藝

什麼是n+1工藝？

N+1先進工藝製程到底是個啥？跟台積電三星比是什麼水平？

之前中芯國際聯席CEO梁孟松博士公開過中芯國際N+1、N+2代工藝的情況，透露N+1工藝相比於14nm性能提升20%、功耗降低57%、邏輯面積縮小63%，SoC面積縮小55%，之後的N+2工藝性能和成本都更高一些。

業界普遍認為，中芯國際N+1工藝相當於台積電第一代7nm工藝，N+2則相當於台積電7nm+，重點在提升性能，年底即可量產。

中芯國際相關人士詳細解釋了N+1工藝，也澄清了一些誤會。

首先需要強調的是，N+1是中芯國際的內部代號，並不等於7nm，市場預計的約等於台積電10nm的水平。

據介紹，中芯國際N+1工藝在去年第四季度完成流片，目前正處於客戶產品驗證階段，第四季度有限量產。

與市場上的7nm相比，中芯國際N+1在功耗、穩定性方面非常相似，唯一的區別就是性能，N+1的性能比14nm提高了約20%，但市場基準提升幅度是35%，所以有差距，但這也是唯一的差距。

⑺ 實地探訪華為「最強備胎」：火熱量產14nm，高端光刻機成轉正攔路虎

黃昏時，中芯國際頭頂一圈光暈，這似乎是個吉兆

30秒快讀

1、先進製程的造芯工藝卡著中國公司的脖子，中芯國際作為國內唯一能夠提供14納米製程的晶圓代工企業，成為「最強備胎」，目前華為已有產品晶元轉由中芯國際代工。

2、《IT時報》記者實地走訪上海中芯國際，14nm晶元火熱量產，7nm工藝研發多時，但礙於高端光刻機缺位，研發進展滯緩。但就像中芯國際頭頂的光暈，二期產線火熱建設，此次事件被認為是中芯國際「轉正」的最好時機。

1999年，農田遍布的張江迎來一批特殊的拜訪者，時任上海市長徐匡迪帶著一群人來到這里考察，其中就有後來被稱為「中國半導體教父」的張汝京。

盡管當時的張江阡陌縱橫，但在張汝京眼裡，這里是發展中國半導體事業的絕佳試驗場，「世界晶元製造業的下一個中心將在上海。」

2000年，張汝京作為創始人的中芯國際落地張江，隨後來自晶元行業的上下游企業集聚於此，包括晶元設計、光掩膜製造、封裝測試、設備供應、氣體供應等企業，中國的半導體產業真正在這片土地生根。

20年後，張江已成為中國的「矽谷」 ；20年後，造芯卻成為中國的心事，先進製程的製造工藝更成為遏制中國公司發展的卡脖子技術。

圖源/中芯國際官網

5月15日，美國商務部下屬負責出口管制的產業安全局（BIS）發布通知，稱在美國境外為華為生產晶元的企業，只要使用了美國半導體生產設備，就需要申請許可證。這意味著，華為很可能不能再通過台積電量產自家海思設計的高階晶元，而台積電是全球晶圓代工的頂尖企業，可以生產7nm（納米），甚至5nm的高端晶元。

危機之下，中芯國際作為國內唯一能夠提供14納米製程的晶圓代工企業，成為「最強備胎」，目前華為已有產品晶元轉由中芯國際代工。

近日，《IT時報》記者實地探訪上海中芯國際，發現中芯南方廠區在火熱量產14nm晶元的同時，也在抓緊建設二期產線；7nm工藝已研發多時，只是由於高端光刻機的缺位，研發進展不是很快。

01

「你看，這里一片火熱」

和20年前相比，張江的變化翻天覆地，已從一個鄉村小鎮進階為一座現代科學城：不僅交通發達，而且商業繁榮，充滿著生活氣息，這點與那些只有工廠、生活配套設施缺少的高新開發區很不一樣。

5月19日，《IT時報》記者來到中芯國際，它同華虹宏力、日月光等「鄰居」已和諧地融入到這座科學城中。目前，中芯國際已經開始量產14nm晶元，並拿到一筆來自華為海思14nm手機晶元的訂單。

在14nm產線上工作的周豪（化名）告訴記者：「最近加班比較多，已經向客戶供應了8萬多批貨了；產線上也在招人，比如普工、助理工程師。」由於晶圓廠自動化程度較高，周豪的工作簡單且枯燥，只要把晶圓放置到設備上，其他的事交給設備即可。作為普工，他的底薪為3300元，算上加班費，每個月能掙七八千元。58同城上，一條中芯國際招聘信息顯示普工月工資在5500~7500元。

相比產線上普工的工作，宋傑（化名）的工作顯得高級些。在實驗室工作的他，每天要做的是根據研發人員發來的Case做實驗。「14nm產線設在中芯南方，去年下半年建成，今年開始量產；7~8nm的研發，也已經開展很久了。」宋傑說。

據了解，中芯南方由中芯國際、國家「大基金」（國家集成電路產業投資基金）以及上海市「地方基金」（上海市集成電路產業投資基金）以合資的方式成立，為一座12英寸晶圓廠，能滿足14nm及以下先進技術節點的研發和量產計劃，14nm技術也可用於主流移動平台、 汽車 、物聯網及雲計算。

宋傑還表示，受限於設備，中芯國際7~8nm的研發進展不是很快，做出來的成品沒那麼快，也沒那麼好，「同樣一道工序，台積電只要一步就能完成，我們可能需要三四步」。高端光刻機的缺失，是其中最關鍵的問題，「除了光刻機，別的設備都能解決。」

早在3月，中芯國際對外公布已從荷蘭ASML公司購入了相關光刻機設備，但並非是最新的EUV極紫外光刻機。

5月15日，國家集成電路基金二期和上海集成電路基金二期將分別向中芯南方注資15億美元和7.5億美元（合計約合160億元人民幣）。

這個消息的釋放，把剛從疫情陰影里走出來的中芯南方設備供應商的熱情重新點燃。一位冷卻設備供應商很看好與中芯南方的合作，他們已和中芯南方簽約了幾千萬元的生意。

「你看，這么多的工人、這么多的設備，一片火熱！國家很重視晶元行業，中芯南方效益會越來越好！」他看著正在修建的中芯南方二期產線，語氣間流露出興奮之色。

據了解，在中芯國際上海廠區保留地塊上，中芯南方將建設兩條月產能均為3.5萬片晶元的集成電路生產線（即SN1和SN2），生產技術水平以12英寸14納米為主。記者從員工、駐廠設備商等多個信源獲悉，中芯南方已完成一期建設，目前正在建設二期。

在中芯國際官網上，記者注意到，從今年年初到現在，中芯國際釋放出的職位明顯多於去年同期，特別是5月以來，增加了對生產運營類和業務支持類兩種崗位的需求，大部分都接受應屆生，比如生產線主管、設備工程師、工藝工程師、良率提升工程師、倉庫管理員、助理工程師等。這或許是中芯南方14納米新廠生產火熱的一個注腳。

02

華為的「危」 中芯國際的「機」

去年5月，華為被美國商務部列入「實體清單」，谷歌、偉創力、YouTube等美國本土公司對華為按下了暫停鍵，為此，華為通過「自研+去美化」的方式，開啟多種自救模式。

經過一年時間的調整，華為在「自研+去美化」上步步為營：先是在谷歌服務停供前推出自研的操作系統鴻蒙，其後在5G基站上不再使用美國零部件，再在Mate30、P40等高端機型上降低美國零部件含量，P40系列更是首次搭載HMS以替代谷歌GMS。

相比之下，新一輪的限制將是華為真正的至暗時刻。

和晶元設計不同，晶元生產的高投入不可能完全被一家公司所覆蓋，就目前而言，大多數晶元製造商依賴於KLA、LAM和AMAT等美國企業生產的設備。

中芯國際3月披露的公告顯示，其采購了美國公司LAM和AMAT的設備，且采購金額較大。除了中芯國際，包括台積電在內的全球眾多晶圓代工廠都是這兩家廠商的客戶，他們在沉積、刻蝕、離子注入、CMP、勻膠顯影等領域技術領先，尤其先進製程設備，基本沒有廠商可以替代這兩家企業。

世紀證券一份研報顯示，在半導體設備與材料方面，關鍵技術被歐美日壟斷，LAM和AMAT這兩家美國公司暫停供貨影響顯著，其中AMAT的產品幾乎包括除光刻機之外的全部半導體前端設備。而荷蘭的ASML是高端光刻機的全球第一，國內企業與其研發投入與技術實力差距甚遠。

目前華為晶元製造主要依賴於台積電，美國限制升級，被解讀為有可能迫使台積電對華為斷供，導致華為無晶元可用。

盡管這種猜測還可能有多種變數，但華為已經啟動B計劃。

此前有媒體稱，華為從去年下半年開始向中芯國際派駐工程師，幫助中芯國際解決其晶元生產過程中的技術問題。近期，華為已將中芯國際14nm工藝代工的麒麟710A晶元應用在榮耀Play 4T手機上。

中芯國際則被認為迎來最好時機。160億元的大基金二期加碼主要面向中芯國際14 納米及以下先進製程研發和產能，目前14納米產能已達6000 片/月，目標產能為每月3.5 萬片。而中芯國際最新發布的2020 年一季報顯示，一季度營收9.05億美元，同比增長35.3%，環比增長7.8%。此外，中芯國際決定將2020 年資本開支從 32 億美元上調至 43 億美元，增加的資本開支主要用於對上海300mm晶圓廠以及成熟工藝生產線的投資。

03

「轉正」的期待

然而，無論對華為還是中芯國際而言，依然有跨不過去的門檻。

與台積電相比，中芯國際的工藝相對落後。現階段中芯國際的工藝還停留在14nm，這是台積電4年前的技術，而台積電7nm工藝已大范圍普及，幾乎是如今各品牌5G旗艦手機和主流晶元的標配。根據規劃，台積電今年開始量產5nm，2022年開始3nm的規模量產，甚至已規劃好2nm。

圖源/台積電官網

據了解，此次美國限制升級前，華為海思已加速將晶元產品轉至台積電的7nm和5nm，只將14nm產品分散到中芯國際投片。但如果120天之後，無法使用台積電的5nm工藝，華為的5G旗艦手機可能要面對工藝製程的競爭壓力。

最新消息是，5月21日，台積電拿下了蘋果5nm處理器的全部訂單，下半年蘋果的多款5G版iPhone處理器將採用5nm工藝，而華為此前發布的14nm製程的榮耀Play 4T手機只是千元出頭的中低端手機。

產能也有較大差距。中芯國際目前14nm月產能僅2000 ~3000片，預計到年底擴大到1.5萬片，但這無法滿足華為的胃口。台積電2019年財報顯示，華為為其一年貢獻了近350億新台幣的營收。

更何況，中芯國際下一代製程何時能投產，才是「最強備胎」能否轉正的關鍵。

今年2月舉行的2019年四季度財報會議上，中芯國際聯席CEO梁孟松首次公開了中芯國際N+1、N+2代FinFET工藝情況。相比於14nm，N+1工藝性能提升20％、功耗降低57％、邏輯面積縮小 63％、SoC面積縮小55％，這意味著除了性能，N+1其他指標均與7nm工藝相似，之後的N+2工藝性能和成本都更高一些。梁孟松表示，在當前的環境下，N+1、N+2代工藝都不會使用EUV工藝，等到設備就緒之後，N+2之後的工藝才會轉向EUV光刻工藝。事實上，台積電也是在第三代7nm工藝才開始引入EUV。

對此，電子創新網CEO張國斌表示：「製程越小，工藝越高級，IC里的線寬越小，就需要更高級的光刻機；盡管EUV技術對7nm製程不是必需的，但EUV技術的注入能提高良品率，效果好。」

2019財報會議上，中芯國際表示N+1工藝的研發進程穩定，已進入客戶導入及產品認證階段。之前該公司表示去年底試產了N+1工藝，今年底會有限量產N+1工藝。

14nm量產後，N+1、N+2研發項目更加值得期待。張國斌：「只要中芯國際的N+1、N+2工藝能做出產品來，就能代替台積電為海思代工7nm晶元。」

中芯國際真正的考驗將是7nm以下。

多位采訪對象表示，7nm以下的製程少不了EUV技術，公開資料顯示，台積電和三星的5nm晶元均採用了EUV技術。對此，中芯國際還未公開過是否有替代技術方案。

編輯／挨踢妹

排版／馮誠傑

圖片／李玉洋 Pixabay 網路

來源／《IT時報》公眾號vittimes