國際上怎麼定義主軸轉向

1. 鑽孔時為何主軸為逆時針轉向(相對主軸)

那要看你從哪個方向去看了。機械中沒有所謂主軸逆順的說法。只有正反轉的說法。

2. 數控機床的X、Y、Z軸分別指什麼

標准坐標系的規定標准坐標系是一個直角坐標系，如圖所示，按右手直角坐標系規定，右手的拇指、食指和中指分別代表X、Y、Z三根直角坐標軸的方向。

旋轉方向按右手螺旋法則規定，四指順著軸的旋轉方向，拇指與坐標軸同方向為軸的正旋轉，反之為軸的反旋轉，A、B、C分別代表圍繞X、Y、Z三根坐標軸的旋轉方向。

(2)國際上怎麼定義主軸轉向擴展閱讀：

1、5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

2、5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜採用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。

網路——機床坐標系

3. 國際上通用的數控代碼是

下面是簡單的代碼和指令．很實用的哦
關於 M 指令和 G 代碼
M03 主軸正轉
M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10 M14 。M08 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M25 托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99 循環所以程式

G 代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態

4. 數控車床程序編程

數控編程方法：
數控機床程序編制（又稱數控機床編程）是指編程者（程序員或數控機床操作者）根據零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數控機床上運行以完成規定加工任務的一系列指令的過程。具體來說，數控機床編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。
數控機床編程步驟
1．分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：
確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。
採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。
確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。
確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。
確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。
2．數值計算
根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。
3．編寫加工程序單
常用數控機床編程指令
一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。
坐標字：用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟「-」或「-」及一串數字。
准備功能字（簡稱G功能）：
指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。
輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。
進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關繫上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。
主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。
刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。
模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。
在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。
4．製作控制介質，輸入程序信息
程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。
5．程序檢驗
編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。
上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。
數控機床編程中的代碼
數控機床編程編制過程
把圖紙上的工程語言變為數控裝置的語言，並把它記錄在控制介質上。
數控機床編程的主要內容
分析圖樣、確定工藝過程：進行零件工藝分析，確定加工路線、切削用量等工藝參數。
數值計算：對形狀簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的坐標值等；對形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），用直線段或圓弧段逼近，由精度要求計算出節點坐標值，這種情況可用計算機完成數值計算。
編寫零件加工程序單編程人員根據數控系統規定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。
程序校驗與首件試切在有CRT圖形顯示屏的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗，此方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要進行零件首件試切。
數控機床編程程序段格式
每個程序段是由程序段編號，若干個指令（功能字）和程序段結束符號組成。
需要說明的是，數控機床的指令格式在國際上有很多標准，並不完全一致。而隨著數控機床的發展，不斷改進和創新，其系統功能更加強大和使用方便，在不同數控系統之間，程序格式上存在一定的差異，因此，在具體進行某一數控機床編程時，要仔細了解其數控系統的編程格式，參考該數控機床編程手冊。

5. 採用左旋銑刀時,機床主軸怎麼轉，順時針還是逆時針

把銑刀軸向垂直，對著看。因為刀具刃口是螺旋的，所以你看到的這面銑刀刃口肯定有傾斜。如果右邊高，就叫右旋，如果左邊高，就叫左旋。銑刀的分類： 1、按材質分：白鋼刀、鎢鋼刀、合金刀、紫刀； 2、按刀頭分：平底刀：用於平面及直身側面，清平面角；球刀：用於各種曲面中光、光刀；牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗；粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法。 3、按刀桿分：直桿刀、斜桿刀 4、按刀刃分：兩刃、三刃、四刃。刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

6. 為什麼車床主軸正轉和反轉的轉向跟我們一般思維不同呢我們通常都會認為順時針為正轉，逆時針為反轉的。

是因為車床的主要加工是由在前方的刀架進行，而向下的運動（即反時針旋轉）可承受大的切削力，高的效率。
也有少量情況讓主軸順時針轉動，刀刃向下的切削，但這不是主流。此時系統剛度很低，難進行大力度切削。

7. 國際上通用數控代碼是什麼和什麼

下面是簡單的代碼和指令．很實用的哦
關於
m
指令和
g
代碼
m03
主軸正轉
m03
s1000
主軸以每分鍾1000的速度正轉
m04主軸逆轉
m05主軸停止
m10
m14
。m08
主軸切削液開
m11
m15主軸切削液停
m25
托盤上升
m85工件計數器加一個
m19主軸定位
m99
循環所以程式
g
代碼
g00快速定位
g01主軸直線切削
g02主軸順時針圓壺切削
g03主軸逆時針圓壺切削
g04
暫停
g04
x4
主軸暫停4秒
g10
資料預設
g28原點復歸
g28
u0w0
；u軸和w軸復歸
g41
刀尖左側半徑補償
g42
刀尖右側半徑補償
g40
取消
g97
以轉速
進給
g98
以時間進給
g73
循環
g80取消循環
g10
00
數據設置
模態
g11
00
數據設置取消
模態
g17
16
xy平面選擇
模態
g18
16
zx平面選擇
模態
g19
16
yz平面選擇
模態
g20
06
英制
模態
g21
06
米制
模態
g22
09
行程檢查開關打開
模態
g23
09
行程檢查開關關閉
模態
g25
08
主軸速度波動檢查打開
模態
g26
08
主軸速度波動檢查關閉
模態
g27
00
參考點返回檢查
非模態
g28
00
參考點返回
非模態
g31
00
跳步功能
非模態
g40
07
刀具半徑補償取消
模態
g41
07
刀具半徑左補償
模態
g42
07
刀具半徑右補償
模態
g43
17
刀具半徑正補償
模態
g44
17
刀具半徑負補償
模態
g49
17
刀具長度補償取消
模態
g52
00
局部坐標系設置
非模態
g53
00
機床坐標系設置
非模態
g54
14
第一工件坐標系設置
模態
g55
14
第二工件坐標系設置
模態
g59
14
第六工件坐標系設置
模態
g65
00
宏程序調用
模態
g66
12
宏程序調用模態
模態
g67
12
宏程序調用取消
模態
g73
01
高速深孔鑽孔循環
非模態
g74
01
左旋攻螺紋循環
非模態
g76
01
精鏜循環
非模態
g80
10
固定循環注銷
模態
g81
10
鑽孔循環
模態
g82
10
鑽孔循環
模態
g83
10
深孔鑽孔循環
模態
g84
10
攻螺紋循環
模態
g85
10
粗鏜循環
模態
g86
10
鏜孔循環
模態
g87
10
背鏜循環
模態
g89
10
鏜孔循環
模態
g90
01
絕對尺寸
模態
g91
01
增量尺寸
模態
g92
01
工件坐標原點設置
模態

8. 關於數控車主軸正反轉

首先你要搞淸楚一箇問題：機床坐標系是建立在「工件靜止，刀具運動」的原則之上的！而不管實際上是刀具在動還是工件在動。如果實際上需要工件動，則要根據運動的相對性將刀具的運動轉化為工件的反向運動。你明白這一點就好辦！主軸帶動刀具旋轉，轉向判定是從Z軸正向看往負向（也可以理解為看的是XY平面的正面），順時針為正，而實際上車床主軸帶動的是工件，而不是刀具，所以轉化以後是逆時針為正。多說一點，其實主軸轉向嚴格意義上說是無所謂正反的，英文對M03的定義祇是CW,即順時針，M04的定義是CCW，即逆時針，並沒有說哪箇是正轉，哪箇是反轉，正反祇是國人的一種習慣呌法而已。

9. 加工中心在攻絲是主軸轉速怎麼確定

轉速和進給是成比例的。

轉速*螺距=進給， 比如說攻M10的絲。螺距是1.5的。轉速是一百的話，進給就給150。

進給量是指刀具在進給運動方向上相對於工件的位移。 當車在外面時。 進給量是指工件每旋轉一圈，刀具的切削刃在進給方向上相對於工件的位移，單位為mm / r。

轉速（Rotational Speed）是指物體每單位時間作圓周運動的次數，用符號「 n」表示。 其國際標准單位為r / S（轉/秒）或r / min（轉/分鍾），以RPM（轉/分鍾，主要在日本和歐洲使用，中國採用國際標准）表示。

(9)國際上怎麼定義主軸轉向擴展閱讀：

數控銑床分為兩類：無刀具庫和刀具庫。帶刀庫的CNC銑床也稱為加工中心。攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中，並增加來計算出內螺紋。

由於刀具在加工過程中與整個表面接觸，因此在銑削側面時不會產生螺旋表面。另外一點是銑床的速度非常高。在高速銑削過程中，主軸旋轉了數萬轉，因此機床難以確保始終獲得每轉一轉內的進給。並且以這種方式計算的f非常小0.00。不容易控制。

因此，無論主軸轉速多高，通常都應使用每分鍾進給速度，始終保持恆定的進給速度。