㈠ 聚氯乙烯的生產現狀及發展前景
聚氯乙烯的市場分析與發展前景1 世界聚氯乙烯的供需現狀及發展前景 1.1 生產現狀 近年來，世界PVC樹脂的生產能力穩步增長。2005年全世界PVC樹脂的總生產能力為3611.5萬t，2007年增加到約4 341.5萬t，同比增長約5.4%。其中非洲地區的生產能力為42.7萬t/a，約佔世界PVC樹脂總生產能力的1.00%；中東歐地區的生產能力為215.1萬t/a，約占總生產能力的4.95%；北美地區的生產能力為844.7萬t/a，約占總生產能力的19.46%；中東地區的總生產能力為100.3萬t/a，約占總生產能力的2.31%；太洋洲地區的生產能力為15.0萬t/a，約占總生產能力的0.34%；中南美地區的生產能力為166.1萬t/a，約占總生產能力的3.82%；西歐地區的生產能力的663.4萬t/a，約占總生產能力的15.28%；亞洲地區的生產能力為2294.2t/a，約占總生產能力的52.84%。其中信越(Shi-Etsu)化學公司是世界上最大的PVC樹脂生產廠商，生產能力為307.6萬t/a，約佔世界PVC樹脂總生產能力的7.08%；其次是我國台灣省的台塑集團公司，生產能力為288.3萬t/a，約佔世界總生產能力的6.64%。再次是Georsia Gulf集團公司，生產能力為144.7萬t/a，約佔世界總生產能力的3.33%。 近年來，世界PVC樹脂的發展具有以下幾個特點：(1)生產廠家越來越集中在少數幾個大的公司手中，其中世界前10大生產廠商的生產能力合計達到1 504.3萬t/a，約佔世界總生產能力的34.65%；(2)生產裝置分布世界各地，但大型裝置主要集中在亞洲、北美和西歐3個地區，其中亞洲地區是拉動世界PVC樹脂產能增長最主要的因素；(3)跨國經營成為世界PVC樹脂生產的一大亮點。世界主要的PVC樹脂生產企業，除了在本國建有大型裝置外，均在國外建有獨資或合資企業。預計今後幾年，世界PVC樹脂的生產能力將以年均約5.3%的速度增長，山晌族到2011年生產能力將達到約5 341.0萬t/a，其中產能增長主要來自亞洲地區，年均增長率將達到約7.7%。 1.2 消費現狀及發展前景 近年來，世界PVC樹脂的消費量不斷增加。2001年世界PVC樹脂的總消費量為2 669.5萬t，目前消費量達到約3 352.2萬t，其中亞洲、北美和西歐地區是世界PVC樹脂最主要的消費地區，消費量合計約佔世界PVC樹脂總消費量的84.5%。其中亞洲地區的消費量約占總消費量的45.1%，北美地區約佔21.0%，西歐地區約佔18.4%。 西歐和亞洲地區是世界上最主要的貿易地區，其中西歐地區的進口量最大，約佔世界總進口量的38.60%；其次是亞洲地區，進口量約占總進口量的24.62%；亞洲地區的出口量最大，約佔世界總出口量謹侍的35.97%；其次是西歐地區，出口量約占總出口量的34.22%。 亞洲、北美和中東歐地區是世界PVC樹脂的凈出口地區，其中亞洲地區的凈出口量最大，除上述逗弊幾個地區外，其他地區均為PVC樹脂的凈進口地區，其中中東和西歐地區位居前列。預計到2011年，亞洲和北美地區仍將是世界PVC樹脂最主要凈出口地區，而西歐地區仍將是凈進口地區，另外中本地區發展將十分迅速，生產能力和產量將大幅度增加，也將成為未來世界重要的PVC樹脂出口地區。 PVC樹脂製品可分為硬製品和軟製品，硬製品主要有管材、管件、異型材、硬片等，軟製品主要有鋪地材料、電線電纜絕緣材料、人造革以及膜等。目前，世界PVC樹脂的消費以硬製品為主，約占總消費量的65.14%，軟製品佔34.86%。其中用於管材管件的PVC樹脂數量占總消費量的29.7%，是PVC樹脂最大的消費市場，在許多國家和地區，PVC樹脂在小口徑上下水管、排污管及電纜護套方面的應用與其他材料相比占絕對優勢。全球PVC樹脂在異型材市場的消費量占其總消費量的11.0%，由於具有很好的絕緣性、耐久性、剛性、尺寸穩定性以及低維護成本等優點，PVC樹脂在門窗、側板等市場上的發展也非常迅速。 預計今後幾年，世界PVC樹脂的消費量將以年均約3.8%的速度增長，到2011年總消費量將達到約4046.3萬t，其中亞洲地區的消費量增長最快，消費量的年均增長率將達到約6.7%。另外中東地區發展十分迅速，也將成為未來世界重要的PVC樹脂生產和消費地區，其消費量的年均增長率將達到約5.4%，消費結構不會發生太大的變化。 2 我國PVC樹脂的供需現狀及發展前景 2.1 生產現狀 我國PVC的工業生產已經有近50年的歷史，近10年來，隨著我國國民經濟的持續高速發展以及建築業與PVC加工工業對PVC消費的強勁拉動，國內PVC工業發展十分迅速。尤其是近兩三年，受PVC反傾銷裁定、國內市場供不足需以及原油價格上漲等因素的影響，國內PVC價格高漲，掀起了PVC建設高潮，生產能力和產量發生了重大變化，已經成為世界上最主要的PVC樹脂生產國家之一。目前，我國PVC的生產企業有100多家，2003年生產能力只有519.7萬t，2007年隨著中鹽內蒙古吉蘭泰鹽化集團公司首期20.0萬.比生產裝置、東曹(廣州)化工有限公司22,0萬t/a、新疆天業集團有限公司20.0萬t/a、四川宜賓天原集團有限公司18.0萬t/a以及江西藍恆達化工有限公司15.0萬t/a等多套PVC裝置建成投產，我國PVC的總生產能力達到約1 534.0萬t，同比增長約19.5%。生產裝置主要集中在華北、西南、華中、西北和華東地區，其中華北地區的生產能力約佔全國總生產能力的32.4%，華東地區的生產能力約佔27.5%，西北地區的生產能力約佔15.0%。天津大沽化工股份有限公司是目前我國最大的PVC生產廠家，生產能力為68.0萬t/a，約占國內PVC樹脂總生產能力的4.43%；其次是中國石化齊魯石油化工股份有限公司，生產能力為60.0萬t/a，約占國內總生產能力的3.91%；再次是上海氯鹼化工股份有限公司，生產能力為45.0萬t/a，約占國內總生產能力的2.93%。 隨著生產能力的不斷增加，我國PVC樹脂的產量也不斷增加。2004年我國PVC樹脂的產量為508.8萬t，2006年增加到823.8萬t，2007年進一步增加到971.68萬t，同比增長約17.9%。 從生產規模上看，近年來我國PVC企業的平均生產規模不斷提高，2004年平均生產規模約為8.0萬Ua，2007年增加到約16.0萬t/a，一些擴建、新建裝置的生產規模達到20.0～40.0萬t/a，企業最大規模達到68.0萬t/a。 從技術上看，各企業為了提高單釜裝置生產能力，除了普遍採用70m3聚合釜及成套技術外，還開始採用100m3以上的大型聚合釜和成套技術。同時，在工藝技術方案上採用先進的配方技術，密閉進料技術，防粘釜技術，新型汽提技術，新型乾燥技術和DCS控制技術等，提高了生產裝置的自控水平和生產效率，提高了產品質量，大幅度降低了原輔材料的消耗和能源消耗。 氯乙烯單體的生產主要有電石路線和乙烯路線兩種，其中國外生產主要以乙烯路線為主，電石法PVC由於在生產過程中對環境污染嚴重，在國際上尤其是在發達國家已經全部淘汰。在我國，由於乙烯+法PVC受原料乙烯、氯乙烯、二氯乙烷供應緊張，氧+氯化工藝裝置投資高等因素的影響，發展受到很大的制約。而相Lb而言，電石法PVC因其所投入資金少、國產化程度高、工藝流程簡單、利潤空間相對較大等優勢，成為當前PEC'行業投資發展的熱點。在2007年的生產能力中，電石法生產能力約占、78.2%，乙烯法生產能力約佔21.8%。採用電石原料路線生產的產量約占總產量的72.0%，採用乙烯法原料路線的產量約占總產量的13.0%；採用進口VCM和EDC原料路線的產量約占總產量的15.0%。從PVC生產工藝分布看，我國PVC生產路線有明顯的地域傾向，石化系統及相關企業與合資企業的PVC生產全部採用乙烯法，而中西部地區則多採用電石法。另外，今後幾年，我國PVC裝置的新建或擴建項目，大多數仍將採用電石法原料，因此，未來幾年電石法原料路線仍將是我國PVC生產發展的主要來源。 與其他合成樹脂生產企業主要分布在沿海布局的狀況大不相同，近年來我國PVC樹脂產業重心則逐步向煤炭和原鹽資源豐富的中西部地區轉移。華東地區PVC產能佔全國的比例逐漸下降，而華北地區(主要是內蒙古、山西)則不斷增加。 國際原油價格的持續走高為電石法PVC的發展帶來了機遇，加上我國中西部地區具有煤炭、石灰石資源豐富、電力供應充足以及國家西部大開發的政策等優勢，為發展電石法PVC提供了得天獨厚的條件。 預計今後幾年，我國PVC產能增加量的約70%將集中在新疆、陝西、河南、雲南、四川、寧夏和內蒙古等地區。預計到2011年我國PVC樹脂的總生產能力將超過2000.0萬t，成為世界PVC最重要的生產國家。 2.2 進出口情況 2002年3月29日，原外經貿部發布公告，對原產於美國、日本、韓國、俄羅斯和中國台灣地區的PVC進行反傾銷調查。2003年5·月12日，商務部公布了對進口PVC反傾銷調查的初裁決定。2003年9月29日，商務部對上述4個國家和1個地區的進口PVC做出最終裁定，對其產品徵收反傾銷稅。此後，我國PVC進出口格局發生了較大的變化。. 近年來，我國PVC樹脂的進口量呈現逐年下降的趨勢。2001年我國PVC樹脂的進口量為250.80萬t，2005年下降到165.43萬t，2006年進一步下降到145.17萬t，同比減少12.24%；2007年的進口量為130.38萬t，同比減少約10.2%，2002—2007年進口量的年均遞減率約為10.8%。與此相反，近幾年我國PVC樹脂的出口量卻逐年增加。2001年出口量只有4.10萬t，2005年增加到13.54萬t，2006年達到50.92萬t，2007年的出口量為75.30萬t，同比增長約47.9%，2002-2007年出口量的年均增長率約為108.7%。 2.3 消費現狀及市場前景 近年來，隨著我國基礎建設等方面的快速發展，對PVC樹脂的需求量也不斷增加。2001年我國PVC樹脂的表觀消費量只有534.40萬t，2005.年達到約820.05萬t，2007年增加到1 026.76萬t，同比增長約11.8%，2002-2007年表觀消費量的年均增長率約為13.1%。 我國PVC樹脂的消費主要分為兩大類，一是軟製品，約占總消費量的37.00／0，主要包括電線電纜、各種用途的膜(根據厚度不同可分為壓延膜、防水卷材、可折疊門等)、鋪地材料、織物塗層、人造革、各類軟管、手套、玩具、塑料鞋以及一些專用塗料和密封件等。二是硬製品，約占總消費量的63.0%，主要包括各種型材、管材、板材、硬片和瓶等。 預計今後幾年我國PVC樹脂的需求量將以年均約7.1%的速度增長，到2011年總消費量將達到約1350.0萬t，其中硬製品的年均增長速度將達到約7.0%，而在硬製品中異型材和管材的發展速度增長最快，年均增長率將達到約10.0%。未來我國PVC樹脂消費將繼續以硬製品為主的方向發展。 3 影響我國PVC工業發展的因素 雖然近幾年我國PVC的發展十分迅速，但是，原料來源、國家政策、國際油價以及環保等因素將對我國PVC未來的發展產生重大的影響。 3.1 原料供應的影響 (1)乙烯供應不足 目前，我國乙烯法生產廠家主要有中石化齊魯石油化工、天津大沽化工股份有限公司、上海氯鹼化工股份有限公司以及北京化二股份有限公司等，其中上海氯鹼化工股份有限公司和天津大沽化工股份有限公司雖然有部分乙烯由中石化部分廠家提供，但還不能滿足實際生產的需求。近幾年，我國乙烯工業雖然發展很快，但由於國內石油資源短缺，導致乙烯供應不足，仍沒有過剩的乙烯供PVC生產，未來幾年乙烯法生產裝置生產所需乙烯仍將依賴進口。 (2)VCM單體和EDC受制於人 我國氯乙烯單體和二氯乙烷的產能遠遠不能滿足實際生產的需求，所需主要依靠進口。近兩年，隨著國際原油價格的持續高漲，造成VCM單體和EDC生產成本壓力增大，部分生產廠家被迫減產，VCM和EDC價格一直維持高位，嚴重影響了國內大部分依靠進口VCM和EDC的乙烯法PVC廠家的生產。 (3)氯鹼矛盾加劇 燒鹼的市場容量制約了氯氣的供應，同時也制約了PVC的發展。近兩年，由於PVC需求增長較快，對氯的需求量持續增加，帶動了燒鹼產量的增加，使得燒鹼供大於求的矛盾進一步突出，同時也導致了氯鹼失衡現象的加劇。 (4)電石成本增加 受國家環保整治以及電力價格上漲、能源緊張、生產區域失衡、交通運輸能力不足等因素影響，我國電石成本大幅度增加，在很大程度上加重了電石法PVC的成本壓力，進而影響到其市場競爭力。
㈡ 想去菲律賓做生意，大家覺得那邊市場如何啊，有沒有在菲律賓的或者呆過的，跟我介紹下啊
感覺菲律賓人不存錢的，喜歡把錢花光，所以在那裡什麼東西都好賣。比如女性的小飾品，香水，衣服，小玩意之類的就很好賣，我在那裡呆過，不過我在菲律賓中部住過，那裡的物價比咱們便宜，食品衣服之類的便宜20%-40%的樣子，馬尼拉可能不會差很多吧，至於住的地方花費我不清楚。如果你顧人的話工資也很低，我覺得到那邊真的不錯，很多中國人在那裡開酒店，飯店，還有銀行超市，看你自己努力，也許會很成功的。
還有那邊治安不好，停車，出入商場之類的，都要搜身檢查，很多人有槍，一定不要做公共汽車，做自己的車還好，中國人在那邊會被當作有錢人，所以也會危險的。住的地方也要選擇好的安全的，當地人的房子在咱們看來基本上沒法住，你會受不了的。
那裡的名牌東西和香煙比咱們這里便宜很多。
㈢ pvc板材怎麼樣 全球使用量高居第二的塑材料
我們建築中使用的板材、管材和門窗，生活中穿的鞋底，用的文具都是pvc板材的成品。不僅如此，pvc板材還橫跨廣告業、傢具業、建築裝潢業、交通運輸業、工業應用等各大行業。為什麼這個材料可以廣泛應用於各個行業，pvc板材到底是怎麼樣?下面小編就來給大家介紹一下。
一、pvc板材簡介
那麼PVC到底是什麼呢?PVC,全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。這種表面膜的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，最下層是背塗粘合劑。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年,不PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。近年來PVC在東南亞的增長數度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。
PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC佔1/3。軟PVC一般用於地板、天花板以及皮革的表層，但由於軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的開發應用價值。下文均簡稱PVC。PVC的本質是一種真空吸塑膜，用於各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用於建材、包裝、醫葯等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。
二、pvc板材的工藝
PVC之所以能被廣泛地應用於建材行業，有兩點很重要的原因：
一是PVC獨特的性能(防雨，耐火，抗靜電，易成型)，
二是PVC低投入高產量的特點。那麼，PVC為什麼能具有上述兩大優呢?讓我們從其生產工藝上來找答案吧。
PVC的生產工藝並不復雜，普通的生產線一般由滾壓機、印刷機、背塗機和切割機組成，主要是通過滾壓機的直動攪拌，滾軸旋轉以及高溫滾壓生產出厚度僅為老察旅0.3mm至0.7mm的薄膜，生產的同時並且通過印刷機在膜的正面印上花色，通過背塗機在膜的背面附上一層背塗。可不要小看這層背塗，它是PVC膜優質性能的一個重要保證。背塗由特殊材料組成,是一種高能親和劑,正是由於這層背塗，PVC薄膜才能緊緊地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不開膠。而普通貼面膜在最大問題就是無法解決膜的脫落問題。由於整套生產過程都是在高溫下(滾壓機內溫度達到220度)進行的，這就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保證PVC膜的高質量。當然，這對生產機器的要求很高，通常一套生產線的生產設備造價約為3千9百萬馬克，摺合人民幣約1.6億元。但另一方面，PVC膜的生產工藝卻相當簡單，機器產量也很大，所以全面地看，PVC實際是一種低投入、高產量的產品。
三、pvc板材的前景
PVC板是以PVC為原料製成的截面為蜂巢狀網眼結構的板材，應用於建材、包裝、醫葯等諸多行業。按照軟硬程度可分為軟PVC和硬PVC。按製作工藝可分為PVC結皮發泡板和PVC自由發泡板。
2010年中國發展勢頭強硬，經濟突飛猛進，綜合國力與日俱增，其中建築行業尤為火爆，作為建築材料中的佼佼者-pvc板材，在國內的銷售和使用量上創歷史新高，這一成就主要取決於pvc板的優良特性和廣泛應用性。
四、pvc板材怎麼樣
聚氯乙烯(PVC)塑料是由氯乙烯單體經自由基聚合而成的聚合物，英文名稱polyvinychloride,簡稱PVC。60年代後期退居第二位。
PVC板材料的一般性能：PVC樹脂為一種白色或淡黃色的粉末，相對密度為1。35~~1。45。製品的軟硬程度可通過加入增塑劑的份數多少進行調整。純PVC的吸水率和透氣性都很少。
PVC板材料的力學性能：PVC有較高的硬度和力學性能。並隨分子量的增大而提高，但隨溫度的升沒飢高而下降。硬質PVC的力學性能好，其彈性模量可達1500~~3000MPa..而侍凳軟質的PVC的彈性1.5~~15MPa.但斷裂伸長率高達200%~~450%.PVC的摩擦性一般,靜摩擦因數為0.4~~0.5,動摩擦因數為0.23.
PVC板材料的熱學性能:PVC的耐熱穩定性十分差,140℃即開始分解,熔融溫度為160℃.PVC的線膨脹系數較小,具有難燃性,氧化指數高達45以上.PVC板材料的電學性能:PVC是一種電性能較好的聚合物,但由於本身的極性較大,電絕緣性不如PP和PE.介電常數,介電損耗角正切值和體積電阻率較大,耐電暈性不好,一般適於中低壓和低頻絕緣材料.
PVC板材料的環境性能:PVC可耐大多數無機酸,鹼,鹽,多數有機溶劑.適合醫葯,化工防腐材料.
總的來說，PVC板材是一種常見的材料，它在我們的日常生活中隨處可見pvc板材怎麼樣呢?可以這樣說吧，它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。關於PVC板材的介紹就先到這兒了，想了解更多請繼續關注土巴兔學裝修吧!
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