俄羅斯pvc產量是多少

A. PVC的研究現狀、發展趨勢、研究方法及應用領域

Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯聚氫乙烯，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由於在製造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來增強其耐熱性，韌性，延展性等，故其產品一般不存放食品和葯品。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年, PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬 噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。近年來PVC 在東南亞的增長速度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。PVC(聚氯乙烯)，其單體的結構簡式為CH2=CHClpvc
PVC材料用途極廣， 主要用於製作：pvc卡片；pvc貼牌；pvc鐵絲；pvc窗簾；pvc塗塑電焊網；pvc發泡板、pvc吊頂、pvc水管、pvc踢腳線等以及穿線管、電纜絕緣、塑料門窗、塑料袋 等方面。在我們的日常生活領域中處處可見到PVC產品。PVC被用來製作各種仿皮革，用於行李寬困包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶。 pvc材料用途極其廣泛，而且具有加工性能良好，慎則念製造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點。
PVC市場價格影響因素分析：

任何一種商品的價格歸根結底還是由其供需關系決定，PVC也不例外。無論是上游原料成本、國家各項政策以及宏觀經濟面等因素，都是通過影響PVC的供應和需求關系，來影響價格的。 1、上游原材料的影響 目前，PVC行業步入高成本支撐時代已經勿庸置疑，行業利潤被極大壓縮，此時商品的價格通常會與其生產成本相差不大，而且，PVC的生產工藝路線有多條，相對而言，低成本的工藝路線的原料價格會對PVC的價格影響更大一些。如2005年－2008年上半年，油價一直高位運行，電石法PVC制備工藝的生產成本較低，由於國內主要以電石料為主，導致PVC價格並未隨著乙烯、原油價格進行同步上漲。同樣道理，2008年下半年至今，由於煤炭限產保價，電石成本一直居高不下，而原油價格則較低，導致乙烯法PVC的生產成本較低，此時，市場供應的PVC主要以乙烯料為主，電石料企業根據價格調整自己開工率高低，對市場供應進行補充。所以，在PVC生產成本這部分，影響價格的主要因素應該考慮煤炭、焦炭、電力、電石、原油、乙烯、VCM等價格成本，另外，原鹽的價格也會通過氯的價值傳導對PVC的價格進行一定程度的影響。 (1)煤炭、焦炭、電力 由於我國工業用電仍以火力發電為主，焦炭也主要來源於煤炭，所以，三者的價格基本綁定盯清，在此進行統一分析。根據電石法PVC的制備成本，噸聚氯乙烯摺合電力消耗約為7000度左右，摺合煤炭消耗量3噸左右，能源成本占生產成本比重超過50%，因此，煤炭、焦炭、電力等能源的價格波動將直接影響PVC的市場價格。目前，我國煤炭行業施行限產保價，這不但對我國電石法PVC的生產成本是一個有力支撐，而且部分企業可能轉而直接出售煤炭原材料，而不是進一步加工為PVC再出售，從而影響電石法PVC的供應，進一步提升PVC價格，直到PVC能達到一個合理的價位。 (2)原油、乙烯、氯乙烯、二氯乙烷 從世界范圍來講，PVC的生產仍以乙烯法為主，目前，我國PVC主要以電石法為主一是受益於前期電石法的低成本，二是對國外PVC實施反傾銷和原油的高價運行。現在隨著原油價格的回落，以及我國對外實施反傾銷的到期，進口料已經開始沖擊國內市場。雖然在有關協會的努力下，我國對外實施PVC反傾銷的政策得以暫延一年，但原油價格在50美元以下的持續低位運行，即使我們在對進口料徵收了較高的反傾銷稅之後，仍然有部分進口料大量湧入了中國市場，據統計，2008年12月份一個月進口的PVC就佔了全年總進口量的70%。所以，原油、乙烯以及進口氯乙烯(VCM)和二氯乙烷(EDC)的價格高低，也會直接影響PVC的價格走勢。另外，由於我國只對國外PVC實施反傾銷，而對VCM和EDC並未實施保護政策，國內部分PVC生產廠家可能會直接從國外大量低價購進VCM聚合成PVC，所以，原油和VCM等下游產品價格的高低，會對國內PVC的價格有直接影響。 (3)原鹽 原鹽的主要消費領域就是氯鹼產品的生產，原鹽電解後產生的氯部分用於生產PVC和其他氯產品，鈉部分用於生產純鹼和燒鹼。雖然在PVC的生產成本中，氯並不是一個主要影響因素，但鈉部分卻是燒鹼和純鹼的主要成本。所以，原鹽的價格會直接影響鹼產品的價格，並影響市場對鹼產品的需求，而PVC和鹼之間存在一個氯鹼平衡問題，間接影響PVC的供應量，從而影響其價格走勢。 2、影響PVC下游需求的因素 (1)房地產行業 根據行業發展階段，PVC已經進入成熟期，具有明顯的買方市場特徵，因此，下游需求在這階段對商品價格的影響則顯得格外重要。PVC的最大消費領域是型材、異型材和管材，主要用於建築領域，所以，未來國內房地產市場的發展態勢對PVC的需求起決定性的作用。另外，我國目前正處於農村城市化進程之中，一些基礎設施投資也會對PVC的消費有一定的拉動作用，但由於國外發達國家已經完成這個過程，對PVC的需求基本達到飽和，加上金融危機的蔓延，國際市場購買力下降，房地產行業處於周期低谷，不排除國外進口料大量湧入國內的可能，會對國內市場價格造成一定的沖擊。 (2)國內經濟走勢 已有數據表明，GDP的增速對PVC的價格是一個有力支撐，所以，國內未來經濟走勢將直接影響PVC的價格。為了應對國際金融危機的沖擊，我國政府執行40000億的經濟刺激計劃，旨在保障國內經濟增長，主要投向基礎設施和農業建設方面，這可能會激發國內對PVC的市場消化能力。 (3)塑料製品的出口 除了型材管材以外，PVC還在塑料容器、玩具及其他產品的包裝和日用品(如膠鞋、鞋底、雨披和運動用品)等領域也有廣泛應用。據統計，我國每年對外出口68億雙鞋子，50%的家電用於出口，這些塑料製品的出口情況對PVC的需求也會產生一定的影響。 3、國家政策的影響 (1)石化行業振興計劃 目前，國務院審議並原則通過了石化產業和輕工業產業調整振興規劃，決定加大對石化企業的信貸支持，將停止審批單純擴大產能的焦炭、電石等煤化工項目，加快結構調整，優化產業布局。對煤化工的限制及對原油石化行業的支持，據稱，將有60－80萬噸的大乙烯項目將要投產，這可能會對我國PVC的生產結構產生一定影響，從而改變目前的PVC定價機制。 (2)節能減排行業准入條件 節能減排一直是我國政府工作中的重中之重，PVC行業是典型的高能耗行業，為了優化產業結構，我國對氯鹼行業實施新的准入條件，對22個高能耗產品施行最高能耗限制和最低能源利用率，其中電石、PVC、燒鹼等均在限制范圍之內，這將在特定時間段內對PVC的供應量產生影響。另外，《節約能源法》還對建築節能進行了規定，據統計，PVC在歐洲窗框節能方面扮演著重要的角色，每年可幫助家庭房屋節約熱成本10億歐元，因此，隨著我國節能工作的深入，未來我國可能會對PVC節能窗框有進一步的需求。 (3)出口退稅率和出口限制加工貿易 2007年，我國將PVC的出口退稅率由11%直接下降到5%，由於我國PVC出口本身就是依靠價格優勢，所以，出口退稅率的下調以及出口限制加工貿易，將進一步壓縮出口產品的利潤空間，削弱PVC生產廠家出口積極性，加重我國PVC供大於求的局面，尤其是那些通過進口VCM和EDC生產PVC再加工出口的企業。 (4)反傾銷政策 反傾銷對我國PVC價格走勢的影響可以從兩部分闡述，一是我國對來自韓國、日本、美國和俄羅斯等國外PVC實施反傾銷政策，通過徵收高額的反傾銷稅將其拒國門之外，從而在特定歷史階段，穩定國內PVC的供應結構；另外，我國目前PVC供大於求的形勢非常嚴峻，開工率不斷降低，正由凈進口國向出口國轉變，但國外同時也會出於對本國產業的保護考慮，對我國出口的PVC實施反傾銷，如印度、土耳其的特殊保護政策等，這必將使我國PVC出口受阻，從而影響國內的供求關系。 4、其他相關領域商品的影響 (1)純鹼行業的影響 我國PVC的生產主要以電石法為主，在生產PVC的同時，通常會生產等物質量的鹼，在PVC需求低迷，開工率不足的情況下，鹼的產量也會降低，從而改變鹼的供求關系。同樣道理，鹼的價格以及經濟發展對鹼的需求也會反作用到PVC的供應上。 (2)煉油行業的影響 整個煉油行業是一個系統工程，在提煉汽油、柴油等成品油的同時，也會得到乙烯等化工原材料，所以，如果由於全球經濟不景氣，導致對成品油需求的減少，同時也會降低乙烯的產量，從而影響乙烯法PVC的供應。 化學和物理特性：
剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。
PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。
注塑模工藝條件

乾燥處理：通常不需要乾燥處理。
熔化溫度：185~205℃ 模具溫度：20~50℃
注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。
流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。
典型用途：聚氯乙烯具有原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、製造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現已成為世界上僅次於聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，佔世界合成樹脂總消費量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工。聚氯乙烯主要用於生產人造革、薄膜、電線護套等塑料軟製品，供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，快艇護舷，也可生產板材、門窗和閥門等塑料硬製品。
PVC可分為硬PVC和軟PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC佔1/3。軟PVC一般用於地板、天花板以及皮革的表層，但由於軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的 開發應用價值。下文均簡稱PVC。軟質PVC多用來做成真空吸塑薄膜，用於各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用於建材、包裝、醫葯等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。
簡單地說，鹽的水溶液在電流作用發生化學分解。這一過程會產生氯、苛性鈉和氫氣。精煉、裂化石油或汽油能產生乙烯。當氯和乙烯混合後，就會產生二氯乙烯；二氯乙烯又可以轉換產生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本組成部分。聚合過程將氯化乙烯基分子連接在一起組成了聚氯乙烯鏈。以這種方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末狀。它是不能單獨使用的，但是可以與其它成分混合生成許多產品。
氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig實驗室合成出來的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到20世紀20年代才在美國生產出了第一個聚氯乙烯的商業產品，在接下來的20年內歐洲才開始大規模生產。
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。
PVC的特點及成型特性

比重：1.38克/立方厘米，成型收縮率：0.6-1.5%，成型溫度：160-190℃。
特點：力學性能,電性能優良,耐酸鹼力極強,化學穩定性好,但軟化點低. 適於製作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.
成型特性：
1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先乾燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.
2.由於其腐蝕性和流動性特點，最好採用專用設備和模具。所有產品須根據需要加入不同種類和數量的助劑。
3.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.
4.採用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.

聚氯乙烯PVC
聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，簡稱PVC)，是我國第一、世界第二大通用型合成樹脂材料，由於具有優異的難燃性、耐磨性、抗化學腐蝕性、綜合機械性、製品透明性、電絕緣性及比較容易加工等特點，目前，PVC已經成為應用領域最為廣泛的塑料品種之一，在工業、建築、農業、日常生活、包裝、電力、公用事業等領域均有廣泛應用，與聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS統稱為五大通用樹脂。
一、聚氯乙烯簡介
聚氯乙烯是一種無毒、無臭的白色粉末。它的化學穩定性很高，具有良好的可塑性。除少數有機溶劑外，常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90%以下的硫酸、50～60%的硝酸及20%以下的燒鹼，對於鹽類亦相當穩定；PVC的熱穩定性和耐光性較差，在140℃以上即可開始分解並放出氯化氫(HCl)氣體，致使PVC變色。PVC的電絕緣性優良，一般不會燃燒，在火焰上能燃燒並放出HCl，但離開火焰即自熄，是一種「自熄性」、「難燃性」物質。基於上述特點，PVC主要用於生產型材、異型材、管材管件、板材、片材、電纜護套、硬質或軟質管、輸血器材和薄膜等領域。
二、聚氯乙烯的分類
根據應用范圍不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。通用型聚氯乙烯由於制備方法簡單、用途廣泛，在現貨市場上流通的絕大部分都是通用型的聚氯乙烯樹脂，而高聚合度的和交聯的PVC樹脂一般在特殊領域應用較多。
根據氯乙烯單體的獲得方法來區分，可分為電石法、乙烯法和進口(EDC、VCM)單體法(習慣上把乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法)。目前，世界上多為乙烯法PVC，而我國則主要以電石法PVC為主。
根據氯乙烯單體的聚合方法，聚氯乙烯的獲得又有懸浮法、乳液法、本體法和溶液法之分。懸浮法以其生產過程簡單，便於控制及大規模生產，產品適宜性強，是PVC的主要生產方式，從世界范圍內講，懸浮法PVC的生產量約占總量的80%。本體法不用水和分散劑，聚合後處理簡單，產品純度高，但是存在聚合過程攪拌和傳熱的難題，生產成本較高，屬於淘汰類工藝，其生產能力不到總量的10%，我國目前只有四川宜賓天原採用本體法生產PVC。乳液法聚合時以水為分散介質，製得的顆粒較細，熱穩定性和電絕緣性不佳，適宜糊樹脂的生產，主要用於製造人造革、浸漬手套、紗窗、水田靴、工具把手、壁紙、地板卷材、蓄電池隔板和玩具等，我國PVC糊樹脂的產量不到PVC總產量的4％。溶液聚合只用來生產塗料或特種產品。在美國，使用各種聚合方法生產的樹脂比例是：懸浮法87.8%、乳液和微懸浮法6.4%、本體聚合法4.4%、溶液法1.4%。在我國，90％以上的PVC都是採用懸浮法制備生產的。
三、聚氯乙烯的生產工藝及成本分析
1．生產工藝
PVC的生產主要有兩種制備工藝，一是電石法，主要生產原料是電石、煤炭和原鹽；二是乙烯法，主要原料是石油。國際市場上PVC的生產主要以乙烯法為主，而國內受富煤、貧油、少氣的資源稟賦限制，則主要以電石法為主，截至到2007年12月，電石法約占我國PVC總產能的70％以上。
值得注意的是，在電石法制備PVC中，原鹽電解後氯化氫用於生產PVC，剩餘的鈉部分用於生產燒鹼，所以，氯、鹼實際上存在共生關系，氯鹼平衡也是整個行業發展過程中不得不考慮的重要因素。
2．成本分析
從生產成本角度分析，兩種工藝在不同經濟發展周期，成本差別較大。通常情況下，在國際宏觀經濟高速發展階段，由於油價較高，乙烯法生產成本較高，電石法成本優勢明顯；而一旦國際經濟進入衰退，油價將在低位運行，電石法由於能耗較高，煤電油運等價格有支撐，成本優勢消失。自2003年以來，國際油價大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而電石法生產則受此影響較小，從而導致國內電石法PVC生產裝置建設的新一輪熱潮，使電石法PVC產能急劇擴大，對乙烯法PVC生產形成了極大挑戰，許多乙烯法企業處於虧損邊緣。但隨著2008年5月之後原油價格的持續下調，乙烯法的成本優勢明顯，電石法生產廠家微利運行，甚或難以為繼。
電石法成本構成主要由電石費用、氯化氫費用和水電費構成。國家標准規定：生產1噸PVC消耗電石1.45～1.5噸，（一般以1.45計算，但一般實際生產過程中消耗會高於這個比例，只有少數能達到標准），消耗氯化氫氣體0.75～0.85噸（一般以0.76計），每噸耗電量約450～500kw•h，另有其它項目開支，如包裝費、引發劑、分散劑、水費、管理人員費用等因生產廠家和生產規模的不同而不盡相同。總體來講，電石法的成本構成分配比例約為：電石佔65～70%，氯化氫佔15%，電力佔6%，其他製造費用佔6%。電石法的一個顯著特點為耗電較高，不但在生產PVC時要耗費電力，由焦炭制備電石也要消耗大量的電，如生產1噸電石約需消耗3450 kw•h的電、0.6噸的焦炭和0.9噸的石灰石。
乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯氣消耗、耗電量、加工助劑、管理人工費用等。乙烯法每生產1噸PVC要消耗乙烯0.5噸，消耗氯氣0.65噸，兩者約占成本的60%左右。在原料成本中乙烯成本佔了主要部分，乙烯價格對聚氯乙烯的成本有較大影響。雖然乙烯法耗能量較電石法低，但其設備投資卻十分巨大，因此設備折舊在成本中所佔比重較大。而設備投資是固定的，因此乙烯、氯乙烯價格的變化是聚氯乙烯樹脂價格變動的主要因素。
四、聚氯乙烯的主要用途及產業鏈
1．聚氯乙烯異型材
型材、異型材是我國PVC消費量最大的領域，約佔PVC總消費量的25％左右，主要用於製作門窗和節能材料，目前其應用量在全國范圍內仍有較大幅度增長。在發達國家，塑料門窗的市場佔有率也是高居首位，如德國為50%，法國為56%，美國為45%。
2．聚氯乙烯管材
在眾多的聚氯乙烯製品中，聚氯乙烯管道是其第二大消費領域，約占其消費量的20％左右。在我國，聚氯乙烯管較PE管和PP管開發早，品種多，性能優良，使用范圍廣，在市場上佔有重要位置。
3．聚氯乙烯膜
PVC膜領域對PVC的消費位居第三，約佔10％左右。PVC與添加劑混合、塑化後，利用三輥或四輥壓延機製成規定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用於收縮包裝。
4．PVC硬材和板材
PVC中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經混煉後，用擠出機可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管，用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手。將壓延好的薄片重疊熱壓，可製成各種厚度的硬質板材。板材可以切割成所需的形狀，然後利用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、風道及容器等。
5．PVC一般軟質品
利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等；利用注射成型機配合各種模具，可製成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。
6．聚氯乙烯包裝材料
聚氯乙烯製品用於包裝主要為各種容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生產礦泉水、飲料、化妝品瓶、葯品的PTP包裝，也有用於精製油的包裝。PVC膜可用於與其它聚合物一起共擠出生產成本低的層壓製品，以及具有良好阻隔性的透明製品。聚氯乙烯膜也可用於拉伸或熱收縮包裝，用於包裝床墊、布匹、玩具和工業商品。
7．聚氯乙烯護牆板和地板
聚氯乙烯護牆板主要用於取代鋁制護牆板。聚氯乙烯地板磚中除一部分聚氯乙烯樹脂外，其餘組分是回收料、粘合劑、填料及其它組分，主要應用在機場候機樓地面和其它場所的堅硬地面。
8．聚氯乙烯日用消費品
行李包是聚氯乙烯加工製作而成的傳統產品，聚氯乙烯被用來製作各種仿皮革，用於行李包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶。服裝用聚氯乙烯織物一般是吸附性織物(不需塗布)，如雨披、嬰兒褲、仿皮夾克和各種雨靴。聚氯乙烯用於許多體育娛樂品，如玩具、唱片和體育運動用品，目前聚氯乙烯玩具增長幅度大，由於聚氯乙烯玩具和體育用品生產成本低，易於成型而佔有優勢。
聚氯乙烯交割標准

聚氯乙烯標准品為質量標准符合國家標准《懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂（GB/T 5761-2006）》的SG5型一等品。優等品作為替代品允許交割，優等品和一等品之間不設等級升貼水。
交易所推薦廠家推薦品牌的聚氯乙烯，貨主能夠提供《大連商品交易所黃大豆1號、黃大豆2號、玉米、線型低密度聚乙烯、聚氯乙烯標准倉單管理辦法》規定材料，經交割倉庫審核同意後，可免於質量檢驗。推薦廠家推薦牌號的企業資格與名錄由交易所確定並公布。
聚氯乙烯指定交割倉庫分為基準交割倉庫和非基準交割倉庫，分別設在廣東省、上海市、浙江省、江蘇省等地，交易所可視情況對指定交割倉庫進行調整。指定交割倉庫名錄和升貼水由交易所確定並公布。
聚氯乙烯交割品要求使用原生產廠家或者其認可的包裝，包裝袋上應標明商標、產品名稱、產品標准號、凈質量、生產廠名稱及地址，並標識產品型號。
包裝材料為內襯塑料薄膜袋的牛皮紙袋、聚丙烯編制袋或牛皮紙與聚丙烯編制物復合袋，應保證產品在正常貯運中包裝不破損，產品不被污染，不泄漏。每袋凈重25±0.2kg，每噸40袋，無溢短。
聚氯乙烯包裝物價格包含在聚氯乙烯合約價格中。
PVC的產業鏈層次

永久虛電路（PVC）Permanent Virtual Circuit虛電路是指位於兩台網路設備之間的連接，是由 OSI 網路層為發送和接收數據而建立的邏輯通信路徑。具有虛電路性能的網路包括 X.25 連接、幀中繼以及 ATM 網路。
永久虛電路（PVC）是指通信雙方的電路在用戶看來是永久連接的虛電路。PVC 由網管預先定義。PVC 適用於通過路由器維持恆定連接，從而便於在動態網路環境下傳輸路由選擇信息的電路。載波信號為各用戶分配 PVC，從而降低網路開銷並提高網路性能。
永久虛電路是一種提前定義好的，基本上不需要任何建立時間的端點站點間的連接。在公共－長途電信服務，例如非同步傳輸模式（ATM）或幀中繼中，顧客提前和這些電信局簽訂關於PVC的端點合同，並且如果這些顧客需要重新配置這些PVC的端點時，他們就必須和電信局聯系

B. 聚氯乙烯

聚塌納中氯乙烯（PVC）是世界第二大通用樹脂，1998年世界PVC樹脂生產能力約為2980萬噸，產量大約為2350萬噸，次於聚乙烯樹脂（生產能力5680萬噸，產量4370萬噸），與聚丙烯樹脂（生產能力2994萬噸，產量2550萬噸）相差不多。
PVC是由液態的氯乙烯單體（VCM）經懸浮、乳液、本體或溶液法工藝聚合而成，其中懸浮工藝在世界PVC生產裝置中大約佔90％的比例。在世界團山PVC總產量中均聚物也佔大約90％的比例。PVC 是應用最廣泛的熱塑性樹脂，可以製造強度和硬度很大的硬質製品如管材和管件、門窗和包裝片材，也可以加入增塑劑製造非常柔軟的製品如薄膜、片材、電線電纜、地板、合成革、塗層和其它消費性產品。硬質製品目前佔PVC總消費量的65～70％，今後PVC消費量進一步增長的機會主要是在硬質製品應用領域。目前PVC在建築領域中的消費量占總消費量的一半以上。
2.國內生產狀況
1998年我國PVC產量和表觀需求量分別為160萬噸和317萬噸。在世界上產量僅次於美國（639萬噸）、日本（263萬噸）居第三位。2000年前後，計劃新建和擴建PVC能力至少為88萬噸/年，估計此期間大量沒有競爭能力的電石法小廠將閑置，所以總產能有可能達220萬噸/年水平，其中乙烯法將達134.6萬噸/年，從目前佔31%上升到61%。報道的項目有萬縣市6萬噸/年本體法PVC裝置，天津渤海公司同韓國樂喜公司、美國西方化學公司合資的茄碰10萬噸/年 PVC裝置，(其中引進的8萬噸/年乙烯法VCM裝置於1997年建成、投產)，上海天原化工廠同伊滕忠商事、旭硝子公司合資的24萬噸/年VCM和20萬噸/年 PVC裝置，泰國正大集團在寧波的12萬噸/年 PVC裝置，遼河集團與樂喜金星公司合資的8萬噸/年 PVC裝置，上海氯鹼化學公司已使VCM產能增大到30萬噸/年，計劃到40萬噸/年，這意味PVC產能將由目前的22萬噸/年增加到36萬噸/年，北京化工二廠將增加PVC能力7.6萬噸/年，齊魯公司將增加PVC能力10萬噸/年，廣州化工廠8萬噸/年乙烯法VCM/PVC項目已通過評審。
3.生產工藝簡述
PVC樹脂可以用懸浮聚合、乳液聚合、本體聚合或溶液聚合四種基本工藝生產。聚合反應由自由基引發，反應溫度一般為40～70OC，反應溫度和引發劑的濃度對聚合反應速率和PVC樹脂的分子量分布影響很大。懸浮聚合生產工藝成熟、操作簡單、生產成本低、產品品種多、應用范圍廣，一直是生產PVC樹脂的主要方法，目前世界上90％的PVC樹脂 (包括均聚物和共聚物) 都是出自懸浮法生產裝置。美國懸浮法均聚PVC樹脂的生產能力不斷提高，1987年佔84％，1996年為90％。
PVC樹脂生產技術已經十分成熟，近年來主要是針對已經基本定型的工藝技術進行一些改進。90年代中期以來有關PVC樹脂工藝技術的專利集中在改進防結焦塗層、改進引發劑體系、改進乳化劑以及減少殘留單體含量等方面。經過30多年的發展，我國已經建成包括先進的懸浮法、本體法和生產糊樹脂的乳液法、微懸浮法等在內的工藝齊全的PVC樹脂生產裝置。但是, 整個行業的技術水平還比較低。我國生產裝置規模普遍較小，國外先進國家懸浮法裝置生產規模一般在10～20萬噸/年，在我國70餘生產廠只有3套裝置達到這樣的規模；目前國外乙烯氧氯化法路線生產的PVC樹脂已佔90％以上的比例，發達國家基本淘汰了電石乙炔法路線，我國採用乙烯路線的PVC樹脂僅佔PVC樹脂總能力的1/3。
3.1懸浮聚合
懸浮聚合通過不斷進行攪拌使單體液滴在水中保持懸浮狀態，聚合反應在單體小液滴中進行。通常懸浮聚合反應為間歇聚合。
近年來各公司對PVC樹脂間歇懸浮聚合工藝的配方、聚合釜、產品品種和質量不斷研究和改進， 開發出各具特點的工藝技術，目前應用較多的是Geon公司（原B.F Goodrichg公司）技術、日本信越公司技術、歐洲EVC公司技術, 這三大公司的技術在1990年以來世界新增的PVC樹脂生產能力中各佔大約21%的比例。
3.2乳液聚合
乳液聚合與懸浮聚合基本類似，只是要採用更為大量的乳化劑，並且不是溶於水中而是溶於單體中。這種聚合體系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，從而得到粒徑很小的聚合物樹脂，一般乳液法生產的PVC樹脂的粒徑為0.1—0.2mm，懸浮法為20―200mm。引發劑體系與懸浮聚合也有所不同，通常是含有過硫酸鹽的氧化還原體系。乾燥方法也設計成可以保持較小的粒徑的方式, 常常採用一些噴霧乾燥劑。由於不可能將乳化劑完全除去，因此用乳液法生產的樹脂不能用於生產需要高透明性的製品如包裝薄膜或要求吸水性很低的製品如電線絕緣層。一般來說乳液聚合PVC樹脂的價格高於懸浮聚合的樹脂，然而需要以液體形式配料的用戶使用這種樹脂，如糊樹脂。在美國大部分乳液聚合的樹脂產品都是糊樹脂（又叫分散型樹脂），少量用於乳膠。在歐洲，各種乳液工藝也用於生產通用樹脂，尤其是壓延和擠出用樹脂。
3.3本體聚合
本體法生產工藝在無水、無分散劑，只加入引發劑的條件下進行聚合，不需要後處理設備，投資小、節能、成本低。用本體法PVC樹脂生產的製品透明度高、電絕緣性好、易加工，用來加工懸浮法樹脂的設備均可用於加工本體法樹脂。PVC本體工藝在80年代得到較大發展。但是，盡管從理論上說懸浮和本體聚合反應工藝生產的樹脂可以用於相同的領域，實際上加工廠一般只使用其中之一，因為懸浮和本體樹脂不能混合，即使少量混合也會因靜電效應導致聚合物粉末的流動性降低，而懸浮聚合樹脂更易得到的，因此大多數加工廠放棄了本體樹脂，近年來本體工藝出現了止步不前或衰退的狀態。
3.4溶液聚合
在溶液聚合中，單體溶解在一種有機溶劑（如n－丁烷或環己烷）中引發聚合，隨著反應的進行聚合物沉澱下來。溶液聚合反應專門用於生產特種氯乙烯與醋酸乙烯共聚物（通常醋酸乙烯含量在10～25％）。這種溶液聚合反應生產的共聚物純凈、均勻，具有獨特的溶解性和成膜性。
4.國內需求量和年均增長率
我國1998年聚氯乙烯產量為160萬噸，凈進口量約157萬噸，表觀需求量為317萬噸。考慮到進口產品中有相當部分不屬於一般貿易方式（如1998年來料加工、進料加工、保稅倉庫等方式進口占總進口量的89.7%）,但由於來、進料加工等貿易方式進口的樹脂並未能全部復出口，粗估國內的需求大約為248萬噸。15年來我國聚氯乙烯樹脂的表觀滿足率和滿足率分別為80.6%和87.5%，高於其它通用樹脂。需求的年均增長率為9.8%，是同期GDP年均增長率（10.3%）的0.95倍,低於其它通用樹脂。然而，從1983-1998年我國聚氯乙烯樹脂需求增長趨勢看，90年代的需求增長率明顯高於80年代，90年代國內需求滿足率明顯低於80年代。
5.國內價格變化
下表和圖列出近年來我國PVC的價格變化趨勢，其變化趨勢與其它通用樹脂基本相同，1995年第二季度通用牌號價格達每噸1萬元左右，1998年2季度後受亞洲金融危機影響，價格明顯下跌，最低降至5500元左右，1999年3季度後少有回升。1999年4季度價格大體相當於1996年3季到1997年1季度的水平，距歷史上的高價位尚遠。
表1 我國聚氯乙烯樹脂的價格變化

時間 元/噸 時間 元/噸
922季 4300 962季 7200
923季 4250 963季 7100
924季 4400 964季 6800
931季 4600 971季 6700
932季 5800 972季 7600
933季 7000 973季 7500
934季 7000 974季 7400
941季 6800 981季 7400
942季 7050 982季 6600
943季 7500 983季 5600
944季 7600 984季 5500
951季 8700 991季 5600
952季 9900 992季 5600
953季 8600 993季 6500
954季 7100 994季 6900
961季 6900
6.應用狀況
PVC樹脂可以採用多種方法加工成製品，懸浮聚合的PVC樹脂可以擠出成型、壓延成型、注塑成型、吹塑成型、粉末成型或壓塑成型。分散型樹脂或糊樹脂通常只採用糊料塗布成型，用於織物的塗布和生產地板革。糊樹脂也可以用於搪塑成型、滾塑成型、蘸塑成型和熱噴成型。
發達國家PVC樹脂的消費結構中主要是硬製品，美國和西歐硬質品佔大約2/3的比例，日本佔55％；硬質品中主要是管材和型材，佔大約70～80%。PVC軟製品市場大約佔全部PVC市場的30％，軟製品主要包括織物的壓延和塗層、電線電纜、薄膜片材、地面材料等。硬質品PVC樹脂近年來增長比軟製品快。
在全世界范圍內一半以上的PVC樹脂用於與建築有關的市場，使PVC行業容易受到經濟的波動影響。建築領域是PVC樹脂增長最快的市場，1986～1996年美國PVC樹脂在建築市場的增長率為6％/年, 在其它市場中的增長率僅為1.4％/年。1986年美國PVC樹脂在建築市場中的分額為64％，1996年增加到73％，預計2001年將增加到76％， 增長最快的用途是管材、板壁、和門窗等。
近幾年我國聚氯乙烯硬製品應用份額也有增長趨勢，管材、型材和瓶類所佔份額由1996年25％增長到1998年的40%，但至今我國聚氯乙烯的應用還是軟製品的份額較多。1998年軟製品佔PVC總用量的51%（其中薄膜為20%，塑料鞋10%，電纜料5%，革製品11%，泡沫和單板等5%），硬製品佔40%（其中板材16%，管材9%，異型材8%，瓶3%，其它4%），地板牆紙等佔9%。

C. pvc板材怎麼樣 全球使用量高居第二的塑材料

我們建築中使用的板材、管材和門窗，生活中穿的鞋底，用的文具都是pvc板材的成品。不僅如此，pvc板材還橫跨廣告業、傢具業、建築裝潢業、交通運輸業、工業應用等各大行業。為什麼這個材料可以廣泛應用於各個行業，pvc板材到底是怎麼樣?下面小編就來給大家介紹一下。

一、pvc板材簡介

那麼PVC到底是什麼呢?PVC,全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。這種表面膜的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，最下層是背塗粘合劑。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年,不PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。近年來PVC在東南亞的增長數度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。

PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC佔1/3。軟PVC一般用於地板、天花板以及皮革的表層，但由於軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的開發應用價值。下文均簡稱PVC。PVC的本質是一種真空吸塑膜，用於各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用於建材、包裝、醫葯等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。

二、pvc板材的工藝

PVC之所以能被廣泛地應用於建材行業，有兩點很重要的原因：

一是PVC獨特的性能(防雨，耐火，抗靜電，易成型)，

二是PVC低投入高產量的特點。那麼，PVC為什麼能具有上述兩大優呢?讓我們從其生產工藝上來找答案吧。

PVC的生產工藝並不復雜，普通的生產線一般由滾壓機、印刷機、背塗機和切割機組成，主要是通過滾壓機的直動攪拌，滾軸旋轉以及高溫滾壓生產出厚度僅為老察旅0.3mm至0.7mm的薄膜，生產的同時並且通過印刷機在膜的正面印上花色，通過背塗機在膜的背面附上一層背塗。可不要小看這層背塗，它是PVC膜優質性能的一個重要保證。背塗由特殊材料組成,是一種高能親和劑,正是由於這層背塗，PVC薄膜才能緊緊地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不開膠。而普通貼面膜在最大問題就是無法解決膜的脫落問題。由於整套生產過程都是在高溫下(滾壓機內溫度達到220度)進行的，這就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保證PVC膜的高質量。當然，這對生產機器的要求很高，通常一套生產線的生產設備造價約為3千9百萬馬克，摺合人民幣約1.6億元。但另一方面，PVC膜的生產工藝卻相當簡單，機器產量也很大，所以全面地看，PVC實際是一種低投入、高產量的產品。

三、pvc板材的前景

PVC板是以PVC為原料製成的截面為蜂巢狀網眼結構的板材，應用於建材、包裝、醫葯等諸多行業。按照軟硬程度可分為軟PVC和硬PVC。按製作工藝可分為PVC結皮發泡板和PVC自由發泡板。

2010年中國發展勢頭強硬，經濟突飛猛進，綜合國力與日俱增，其中建築行業尤為火爆，作為建築材料中的佼佼者-pvc板材，在國內的銷售和使用量上創歷史新高，這一成就主要取決於pvc板的優良特性和廣泛應用性。

四、pvc板材怎麼樣

聚氯乙烯(PVC)塑料是由氯乙烯單體經自由基聚合而成的聚合物，英文名稱polyvinychloride,簡稱PVC。60年代後期退居第二位。

PVC板材料的一般性能：PVC樹脂為一種白色或淡黃色的粉末，相對密度為1。35~~1。45。製品的軟硬程度可通過加入增塑劑的份數多少進行調整。純PVC的吸水率和透氣性都很少。

PVC板材料的力學性能：PVC有較高的硬度和力學性能。並隨分子量的增大而提高，但隨溫度的升沒飢高而下降。硬質PVC的力學性能好，其彈性模量可達1500~~3000MPa..而侍凳軟質的PVC的彈性1.5~~15MPa.但斷裂伸長率高達200%~~450%.PVC的摩擦性一般,靜摩擦因數為0.4~~0.5,動摩擦因數為0.23.

PVC板材料的熱學性能:PVC的耐熱穩定性十分差,140℃即開始分解,熔融溫度為160℃.PVC的線膨脹系數較小,具有難燃性,氧化指數高達45以上.PVC板材料的電學性能:PVC是一種電性能較好的聚合物,但由於本身的極性較大,電絕緣性不如PP和PE.介電常數,介電損耗角正切值和體積電阻率較大,耐電暈性不好,一般適於中低壓和低頻絕緣材料.

PVC板材料的環境性能:PVC可耐大多數無機酸,鹼,鹽,多數有機溶劑.適合醫葯,化工防腐材料.

總的來說，PVC板材是一種常見的材料，它在我們的日常生活中隨處可見pvc板材怎麼樣呢?可以這樣說吧，它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。關於PVC板材的介紹就先到這兒了，想了解更多請繼續關注土巴兔學裝修吧!

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D. 聚氯乙烯的生產現狀及發展前景

聚氯乙烯的市場分析與發展前景1 世界聚氯乙烯的供需現狀及發展前景 1.1 生產現狀 近年來，世界PVC樹脂的生產能力穩步增長。2005年全世界PVC樹脂的總生產能力為3611.5萬t，2007年增加到約4 341.5萬t，同比增長約5.4%。其中非洲地區的生產能力為42.7萬t/a，約佔世界PVC樹脂總生產能力的1.00%；中東歐地區的生產能力為215.1萬t/a，約占總生產能力的4.95%；北美地區的生產能力為844.7萬t/a，約占總生產能力的19.46%；中東地區的總生產能力為100.3萬t/a，約占總生產能力的2.31%；太洋洲地區的生產能力為15.0萬t/a，約占總生產能力的0.34%；中南美地區的生產能力為166.1萬t/a，約占總生產能力的3.82%；西歐地區的生產能力的663.4萬t/a，約占總生產能力的15.28%；亞洲地區的生產能力為2294.2t/a，約占總生產能力的52.84%。其中信越(Shi-Etsu)化學公司是世界上最大的PVC樹脂生產廠商，生產能力為307.6萬t/a，約佔世界PVC樹脂總生產能力的7.08%；其次是我國台灣省的台塑集團公司，生產能力為288.3萬t/a，約佔世界總生產能力的6.64%。再次是Georsia Gulf集團公司，生產能力為144.7萬t/a，約佔世界總生產能力的3.33%。 近年來，世界PVC樹脂的發展具有以下幾個特點：(1)生產廠家越來越集中在少數幾個大的公司手中，其中世界前10大生產廠商的生產能力合計達到1 504.3萬t/a，約佔世界總生產能力的34.65%；(2)生產裝置分布世界各地，但大型裝置主要集中在亞洲、北美和西歐3個地區，其中亞洲地區是拉動世界PVC樹脂產能增長最主要的因素；(3)跨國經營成為世界PVC樹脂生產的一大亮點。世界主要的PVC樹脂生產企業，除了在本國建有大型裝置外，均在國外建有獨資或合資企業。預計今後幾年，世界PVC樹脂的生產能力將以年均約5.3%的速度增長，山晌族到2011年生產能力將達到約5 341.0萬t/a，其中產能增長主要來自亞洲地區，年均增長率將達到約7.7%。 1.2 消費現狀及發展前景 近年來，世界PVC樹脂的消費量不斷增加。2001年世界PVC樹脂的總消費量為2 669.5萬t，目前消費量達到約3 352.2萬t，其中亞洲、北美和西歐地區是世界PVC樹脂最主要的消費地區，消費量合計約佔世界PVC樹脂總消費量的84.5%。其中亞洲地區的消費量約占總消費量的45.1%，北美地區約佔21.0%，西歐地區約佔18.4%。 西歐和亞洲地區是世界上最主要的貿易地區，其中西歐地區的進口量最大，約佔世界總進口量的38.60%；其次是亞洲地區，進口量約占總進口量的24.62%；亞洲地區的出口量最大，約佔世界總出口量謹侍的35.97%；其次是西歐地區，出口量約占總出口量的34.22%。 亞洲、北美和中東歐地區是世界PVC樹脂的凈出口地區，其中亞洲地區的凈出口量最大，除上述逗弊幾個地區外，其他地區均為PVC樹脂的凈進口地區，其中中東和西歐地區位居前列。預計到2011年，亞洲和北美地區仍將是世界PVC樹脂最主要凈出口地區，而西歐地區仍將是凈進口地區，另外中本地區發展將十分迅速，生產能力和產量將大幅度增加，也將成為未來世界重要的PVC樹脂出口地區。 PVC樹脂製品可分為硬製品和軟製品，硬製品主要有管材、管件、異型材、硬片等，軟製品主要有鋪地材料、電線電纜絕緣材料、人造革以及膜等。目前，世界PVC樹脂的消費以硬製品為主，約占總消費量的65.14%，軟製品佔34.86%。其中用於管材管件的PVC樹脂數量占總消費量的29.7%，是PVC樹脂最大的消費市場，在許多國家和地區，PVC樹脂在小口徑上下水管、排污管及電纜護套方面的應用與其他材料相比占絕對優勢。全球PVC樹脂在異型材市場的消費量占其總消費量的11.0%，由於具有很好的絕緣性、耐久性、剛性、尺寸穩定性以及低維護成本等優點，PVC樹脂在門窗、側板等市場上的發展也非常迅速。 預計今後幾年，世界PVC樹脂的消費量將以年均約3.8%的速度增長，到2011年總消費量將達到約4046.3萬t，其中亞洲地區的消費量增長最快，消費量的年均增長率將達到約6.7%。另外中東地區發展十分迅速，也將成為未來世界重要的PVC樹脂生產和消費地區，其消費量的年均增長率將達到約5.4%，消費結構不會發生太大的變化。 2 我國PVC樹脂的供需現狀及發展前景 2.1 生產現狀 我國PVC的工業生產已經有近50年的歷史，近10年來，隨著我國國民經濟的持續高速發展以及建築業與PVC加工工業對PVC消費的強勁拉動，國內PVC工業發展十分迅速。尤其是近兩三年，受PVC反傾銷裁定、國內市場供不足需以及原油價格上漲等因素的影響，國內PVC價格高漲，掀起了PVC建設高潮，生產能力和產量發生了重大變化，已經成為世界上最主要的PVC樹脂生產國家之一。目前，我國PVC的生產企業有100多家，2003年生產能力只有519.7萬t，2007年隨著中鹽內蒙古吉蘭泰鹽化集團公司首期20.0萬.比生產裝置、東曹(廣州)化工有限公司22,0萬t/a、新疆天業集團有限公司20.0萬t/a、四川宜賓天原集團有限公司18.0萬t/a以及江西藍恆達化工有限公司15.0萬t/a等多套PVC裝置建成投產，我國PVC的總生產能力達到約1 534.0萬t，同比增長約19.5%。生產裝置主要集中在華北、西南、華中、西北和華東地區，其中華北地區的生產能力約佔全國總生產能力的32.4%，華東地區的生產能力約佔27.5%，西北地區的生產能力約佔15.0%。天津大沽化工股份有限公司是目前我國最大的PVC生產廠家，生產能力為68.0萬t/a，約占國內PVC樹脂總生產能力的4.43%；其次是中國石化齊魯石油化工股份有限公司，生產能力為60.0萬t/a，約占國內總生產能力的3.91%；再次是上海氯鹼化工股份有限公司，生產能力為45.0萬t/a，約占國內總生產能力的2.93%。 隨著生產能力的不斷增加，我國PVC樹脂的產量也不斷增加。2004年我國PVC樹脂的產量為508.8萬t，2006年增加到823.8萬t，2007年進一步增加到971.68萬t，同比增長約17.9%。 從生產規模上看，近年來我國PVC企業的平均生產規模不斷提高，2004年平均生產規模約為8.0萬Ua，2007年增加到約16.0萬t/a，一些擴建、新建裝置的生產規模達到20.0～40.0萬t/a，企業最大規模達到68.0萬t/a。 從技術上看，各企業為了提高單釜裝置生產能力，除了普遍採用70m3聚合釜及成套技術外，還開始採用100m3以上的大型聚合釜和成套技術。同時，在工藝技術方案上採用先進的配方技術，密閉進料技術，防粘釜技術，新型汽提技術，新型乾燥技術和DCS控制技術等，提高了生產裝置的自控水平和生產效率，提高了產品質量，大幅度降低了原輔材料的消耗和能源消耗。 氯乙烯單體的生產主要有電石路線和乙烯路線兩種，其中國外生產主要以乙烯路線為主，電石法PVC由於在生產過程中對環境污染嚴重，在國際上尤其是在發達國家已經全部淘汰。在我國，由於乙烯+法PVC受原料乙烯、氯乙烯、二氯乙烷供應緊張，氧+氯化工藝裝置投資高等因素的影響，發展受到很大的制約。而相Lb而言，電石法PVC因其所投入資金少、國產化程度高、工藝流程簡單、利潤空間相對較大等優勢，成為當前PEC'行業投資發展的熱點。在2007年的生產能力中，電石法生產能力約占、78.2%，乙烯法生產能力約佔21.8%。採用電石原料路線生產的產量約占總產量的72.0%，採用乙烯法原料路線的產量約占總產量的13.0%；採用進口VCM和EDC原料路線的產量約占總產量的15.0%。從PVC生產工藝分布看，我國PVC生產路線有明顯的地域傾向，石化系統及相關企業與合資企業的PVC生產全部採用乙烯法，而中西部地區則多採用電石法。另外，今後幾年，我國PVC裝置的新建或擴建項目，大多數仍將採用電石法原料，因此，未來幾年電石法原料路線仍將是我國PVC生產發展的主要來源。 與其他合成樹脂生產企業主要分布在沿海布局的狀況大不相同，近年來我國PVC樹脂產業重心則逐步向煤炭和原鹽資源豐富的中西部地區轉移。華東地區PVC產能佔全國的比例逐漸下降，而華北地區(主要是內蒙古、山西)則不斷增加。 國際原油價格的持續走高為電石法PVC的發展帶來了機遇，加上我國中西部地區具有煤炭、石灰石資源豐富、電力供應充足以及國家西部大開發的政策等優勢，為發展電石法PVC提供了得天獨厚的條件。 預計今後幾年，我國PVC產能增加量的約70%將集中在新疆、陝西、河南、雲南、四川、寧夏和內蒙古等地區。預計到2011年我國PVC樹脂的總生產能力將超過2000.0萬t，成為世界PVC最重要的生產國家。 2.2 進出口情況 2002年3月29日，原外經貿部發布公告，對原產於美國、日本、韓國、俄羅斯和中國台灣地區的PVC進行反傾銷調查。2003年5·月12日，商務部公布了對進口PVC反傾銷調查的初裁決定。2003年9月29日，商務部對上述4個國家和1個地區的進口PVC做出最終裁定，對其產品徵收反傾銷稅。此後，我國PVC進出口格局發生了較大的變化。. 近年來，我國PVC樹脂的進口量呈現逐年下降的趨勢。2001年我國PVC樹脂的進口量為250.80萬t，2005年下降到165.43萬t，2006年進一步下降到145.17萬t，同比減少12.24%；2007年的進口量為130.38萬t，同比減少約10.2%，2002—2007年進口量的年均遞減率約為10.8%。與此相反，近幾年我國PVC樹脂的出口量卻逐年增加。2001年出口量只有4.10萬t，2005年增加到13.54萬t，2006年達到50.92萬t，2007年的出口量為75.30萬t，同比增長約47.9%，2002-2007年出口量的年均增長率約為108.7%。 2.3 消費現狀及市場前景 近年來，隨著我國基礎建設等方面的快速發展，對PVC樹脂的需求量也不斷增加。2001年我國PVC樹脂的表觀消費量只有534.40萬t，2005.年達到約820.05萬t，2007年增加到1 026.76萬t，同比增長約11.8%，2002-2007年表觀消費量的年均增長率約為13.1%。 我國PVC樹脂的消費主要分為兩大類，一是軟製品，約占總消費量的37.00／0，主要包括電線電纜、各種用途的膜(根據厚度不同可分為壓延膜、防水卷材、可折疊門等)、鋪地材料、織物塗層、人造革、各類軟管、手套、玩具、塑料鞋以及一些專用塗料和密封件等。二是硬製品，約占總消費量的63.0%，主要包括各種型材、管材、板材、硬片和瓶等。 預計今後幾年我國PVC樹脂的需求量將以年均約7.1%的速度增長，到2011年總消費量將達到約1350.0萬t，其中硬製品的年均增長速度將達到約7.0%，而在硬製品中異型材和管材的發展速度增長最快，年均增長率將達到約10.0%。未來我國PVC樹脂消費將繼續以硬製品為主的方向發展。 3 影響我國PVC工業發展的因素 雖然近幾年我國PVC的發展十分迅速，但是，原料來源、國家政策、國際油價以及環保等因素將對我國PVC未來的發展產生重大的影響。 3.1 原料供應的影響 (1)乙烯供應不足 目前，我國乙烯法生產廠家主要有中石化齊魯石油化工、天津大沽化工股份有限公司、上海氯鹼化工股份有限公司以及北京化二股份有限公司等，其中上海氯鹼化工股份有限公司和天津大沽化工股份有限公司雖然有部分乙烯由中石化部分廠家提供，但還不能滿足實際生產的需求。近幾年，我國乙烯工業雖然發展很快，但由於國內石油資源短缺，導致乙烯供應不足，仍沒有過剩的乙烯供PVC生產，未來幾年乙烯法生產裝置生產所需乙烯仍將依賴進口。 (2)VCM單體和EDC受制於人 我國氯乙烯單體和二氯乙烷的產能遠遠不能滿足實際生產的需求，所需主要依靠進口。近兩年，隨著國際原油價格的持續高漲，造成VCM單體和EDC生產成本壓力增大，部分生產廠家被迫減產，VCM和EDC價格一直維持高位，嚴重影響了國內大部分依靠進口VCM和EDC的乙烯法PVC廠家的生產。 (3)氯鹼矛盾加劇 燒鹼的市場容量制約了氯氣的供應，同時也制約了PVC的發展。近兩年，由於PVC需求增長較快，對氯的需求量持續增加，帶動了燒鹼產量的增加，使得燒鹼供大於求的矛盾進一步突出，同時也導致了氯鹼失衡現象的加劇。 (4)電石成本增加 受國家環保整治以及電力價格上漲、能源緊張、生產區域失衡、交通運輸能力不足等因素影響，我國電石成本大幅度增加，在很大程度上加重了電石法PVC的成本壓力，進而影響到其市場競爭力。

E. PVC材料的基本簡介

PVC，全名為Polyvinylchloride，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。這種表面膜的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯銷並卜，最下層是背塗粘合劑。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年，PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右蔽局，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。PVC在東南亞的增長速度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。
pvc最早在1835年被法國著名的科學家（Henri Victor Regnault）發現。隨後在1872年德國的另一位科學家（Eugen Baumann）也發現了這種新的材料。在當時pvc材料為白色的固體，極具易碎性，並沒有實際的應用性。在20世紀初俄國化學家（Ivan Ostromislensky）和Fritz Klatte 等一批化學人士都曾嘗試改變pvc的易碎性，使其成為商業產品但是都已失敗而告終。
直到虧穗在1926年美國的Waldo Semon(B.F. Goodrich公司)的合成了PVC並在美國申請了專利，他通過合成多種添加劑解決了pvc的易碎性，增加了pvc材料產品的拓展性，使其具備了產品商業化的基礎。1931年德國開始用乳液方法開始生產pvc，1941年美國開始用漂浮法生產pvc，由此pvc材料相關產品開始大量應用於生產生活應用。隨著科技的的不斷發展，當下pvc生產合成已經被本體合成法取代，使其效率更高，成本也大大的降低。