俄羅斯電磁泵壓力低如何解決

A. 誰知道電磁泵的工作原理，主要是電磁線圈如何動作的這部分

電磁泵
(SOLENOID
PUMP)是一種將
動力
和泵體直接結合為一體的液體泵。電磁泵的工作原理類似普通
電磁閥
，它以
交流電
為工作動力，
電流
通過電磁
繞組
形成交變固定
磁場
，與可運動的泵體形成交互作用，帶動泵體振動，推動
液體
輸出。
電磁泵是一種技術成熟並且廣泛應用的泵類產品，具有結構緊湊，
輸出壓力
高，無泄漏，
體積
小，價格相對低廉，輸出流量較小等特點。與常用的離心式(
葉輪
)泵比較其輸出壓力高出2至10倍，與
柱塞泵
比較，體積減少1倍以上。
電磁泵採用的
原理
是利用單相C型開口
電磁鐵
，由於內
外環
的
磁程
差而產生內外環磁場的
相位差
，進而形成前進磁場分量，即由超前
相位
指向滯後相位的前進磁場分量。在前進磁場分量中的
液態金屬
釺料
切割磁力線
，因此受到一個向前的
感應
力，達到泵送液態金屬釺料的目的。
由於感應電磁泵利用的是磁程差產生相位差，形成前進磁場分量，其前進磁場分量非常有限，大部分為不產生前進
推力
的
脈動磁場
，要製造出寬波峰（300mm～400mm波峰寬度）和超高波峰（40mm高度）非常困難。

B. 微型電磁泵測試壓力用哪種壓力表

用電子式壓力表吧，或者可以用壓力感測器。

C. 用電磁泵做了一個甲醇灶，怎麼調節電磁泵的出油量，電磁泵上的壓力是如何調的

這種電磁泵嚴格說是一種柱塞泵，就是一種容積泵，本來流量不可調的。但其內部設有自回油系統，通過調節回油調節閥（超過調節閥的壓力設定值出油口的油會內部回到進油口）控制出油口的壓力，在最大流量以下，出油口壓力越大出油量越大。
具體到做甲醇灶的電磁泵，其回油調節閥是一個可以用一字螺絲刀調的螺絲，順時針往裡擰緊是壓力增大，也就流量增加。
但實際上，用電磁泵就是為了給噴嘴提供醇油霧化的壓力，這個壓力小噴嘴低於0.6MPa醇油霧化就不好了，所以壓力的調節也就在0.6-0.8MPa之間可調，而這個區間對流量的影響並不大，所以感覺流量不可調一樣。
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D. 電磁泵的簡介

電磁泵沒有機械運動件，結構簡單，密封性好，運轉可靠，不需要軸密封，因此在化工、印刷行業中用於輸送一些有毒的重金屬，如汞、鉛等，用於核動力裝置中輸送作為載熱體的液態金屬（鈉或鉀、鈉鉀合金），也用於鑄造生產中輸送熔融的有色金屬。流量可達13000米/時，壓力達1.7兆帕，溫度達1200℃。
電磁泵按電源形式可分為交流泵和直流泵。
按液態金屬中電流饋給的方式可分為傳導式（電導式）電磁泵和感應式電磁泵。電導式電磁泵用直流（圖1）或交流電（圖2）。它有一根非磁性難熔金屬制的管（見圖），管周圍是磁鐵，磁力線與管垂直。當通入與管和磁力線均垂直的電流時，根據左手定則，產生機械力把導電流體壓送出管。電導式一般為小型泵，用於低壓和小流量。傳導式電磁泵中，電流由外部電源經泵溝兩側的電極直接傳導給液態金屬。感應泵中，感應式使用多相交流電。電流則由交變磁場感應產生。最新式的感應式電磁泵是直線感應泵，裝有布置成扁平的、直線狀的定子繞組，感應力呈軸向，尺寸較大，大流量泵均屬這種類型。

按結構不同可分為平面、螺旋泵和圓柱泵等。在感應泵中，液態金屬的電流由交變磁場（單相或三相）感應產生。圖3是感應式平面泵的示意圖，圖6是其原理圖。三相感應式電磁泵的工作原理和普通感應電機相似。位於平面或圓柱形鐵芯中的三相繞組(其中的電流見圖6曲線1)產生行波磁場（圖6曲線2是行波磁場的磁感應強度曲線）或旋轉磁場。該磁場在液態金屬中感應出電流（圖6曲線3）。感應電流與磁場相互作用產生磁場力，從而在泵的進出口處產生推動液態金屬運動的壓力差。對直流電磁泵，上述壓差△p可寫成：
式中σ為被輸送的液態金屬的電導率；Q為體積流量：a為通道半高度；b為通道半寬度；L為通道有效長度；B為磁感應強度。對感應電磁泵，壓差可寫成：
式中Bm為磁感應強度幅值；va為行波磁場速度；va =2tf，t為磁極極距，f為電源頻率；u為流速；S=稱為滑差。
上述壓差公式是就最簡單模型導出的，如計及其他實際因素的影響（通常使壓差變小），要引進相應的修正系數。這些實際因素對直流泵主要是電樞反應（通過液態金屬的電流所感生的磁場引起的合成磁場分布不均勻），電流漫流（電流在磁場作用區兩側分流引起的電流分布不均勻），磁極邊緣的氣隙漏磁等；對感應泵則主要是橫向端部效應（液態金屬中感生電流在有限寬度通道內部分或全部地構成迴路所引起）和縱向端部效應（鐵芯有限長度導致磁路開路所引起）等。
利用磁場和導電流體中電流的相互作用，使流體受電磁力作用而產生壓力梯度，從而推動流體運動的一種裝置。實用中大多用於泵送液態金屬，所以又稱液態金屬電磁泵。電磁泵按電源形式可分為交流泵和直流泵；按液態金屬中電流饋給的方式可分為傳導式電磁泵和感應式電磁泵；按結構不同可分為平面泵和圓柱泵等。傳導式泵中，電流由外部電源經泵溝兩側的電極直接傳導給液態金屬；感應泵中，電流則由交變磁場感應產生。電磁泵沒有轉動部件，結構簡單，密封性好，運轉可靠，因此在化工、印刷行業中用於輸送一些有毒的重金屬，如汞、鉛等；在原子能動力工業中用於輸送化學性質特別活潑的金屬，如鈉、鉀、鈉鉀合金；在鑄造企業中可以用來做鋁、鎂等活潑金屬的定量泵，但現在主要為軍工等大型企業使用。電磁泵的缺點是效率較低，
電磁泵的缺點是效率較低，在冶煉、鑄造工業中尚未普遍採用。
電磁泵類似普通電磁閥,它以交流電為工作動力,電流通過電磁繞組形成交變固定磁場,與可運動的泵體形成交互作用,帶動泵體振動,推動液體輸出。

E. 想知道: 電磁泵工作線路原理圖

電磁泵工作原理和應用範例電磁泵是一種電磁鐵驅動高壓微型泵.其特點:結構緊湊,輸出壓力工,無泄漏,體積小,動態調節好等1.工作原理:當電磁泵線圈通電時,滑桿在電磁場力作用下向右運動,密封倉容積增大,壓力小於進口處氣壓時,液體流入密封倉.當電磁泵斷電時,滑桿在彈簧力作用下向左運動,密封倉容積減小,壓力大於出口處壓力時,流體從出口處流出.電源整流後脈沖頻率為50Hz或60Hz,滑桿左右運動的頻率也是50Hz或60Hz,這樣流體就連續不斷地從進口流入,出口流出.2.電磁泵主要用於飲料沖飲機,蒸氣清洗機,沖牙器,噴霧加濕器,過濾器增壓,地毯清吸機等.電磁泵選用考慮的因素1.產品輸出條件:A.流體的種類特性:流體的溫度,粘性,腐蝕等.B.壓力差:電磁泵能產生的或者克服的泵體兩端最大壓力差.C.自吸高度:進液管為空時,流體源處到泵體的垂直高度.D.自吸長度:進液管為空時,流體源處到泵體的管道長度.E.自吸時間:進液管為空時,從通電到液體抽吸到泵體出口所用的時間.F.工作周期:一次工作通電以及之後的斷電時間之和.G.周期負載=[通電時間/ (通電時間+斷電時間)]*100.電磁泵通電會發熱,所以周期負載和最長通電時間決定了電磁泵溫升.電磁泵的溫升和環境溫度決定了電磁泵絕緣等級的選擇:(絕緣等級=℃:A=105/E=120/B=130/F=155/H180/N=200/C=220)2.輸入條件:電流類型及功率不同的輸入電流波形決定了電磁泵的動作方式:具體應用中會有:交流/直流(恆壓源/恆流源/電瓶/干電池//直流發電機/電容)/整流濾波方式等.二極體整流:電壓和最大有效電流.電流(功率)和輸出流量,壓力,在一定范圍內近似正比關系,當功率大到一定程度,電磁閥達到磁飽和時,力量就不再增加,另外,功率和溫升成正比.3.環境因素和壽命:環境狀況和期待壽命是電磁鐵採用不同材料或保護處理的重要考慮因素.環境因素包括:溫度/濕度/磁場/電場/污染腐蝕性氣體.液體或微塵/振動和震動沖擊等.4.安裝和電源連接方式:安裝方式一般有:外螺絲/電磁鐵外殼螺紋.卡槽嵌入/其它.電源連接方式有:引線/引線+端子/187插拔引腳/其它.

F. 怎樣才能提高液態金屬電磁泵的效率

熱能,是不是產生渦流了?

G. ULKA的電磁泵分幾類啊，比如EP4等，參數多少啊，比如最大流量，最大壓力等。

型號：E4/E4R/E5/E5D/EK/EK2/E7

E77/E8/E8S/E8R/E8LT

壓力范圍?0~20bar

流量范圍

0~1200cc/min

ULKAE系列

型號：HF/HF2

壓力范圍：0~2.3bar

流量范圍

0~700cc/min

ULKAHF系列

型號：NME1/NME1C/NME1S

NME2/NME3/NME3S/NME4/NMEHP

壓力范圍：0~3.5bar

流量范圍

0~220cc/min

ULKANME系列

請看參考資料，並點擊里邊的產品圖，會有更詳細的介紹，那裡資料已經很全了。

H. 電磁泵的電磁泵的原理

電磁泵的原理：

電磁泵處在磁場中的通電流體在電磁力作用下向一定方向流動的泵。利用磁場和導電流體中電流的相互作用，使流體受電磁力作用而產生壓力梯度，從而推動流體運動的一種裝置

電磁泵分為傳導式電磁泵，感應電磁泵，三相非同步感應泵。

傳導式電磁泵

傳導式電磁泵原理是:在磁場中的導體，通過電流，則導體將受到磁場的推力，三者方向相互垂直，推力的大小為F=I×B×L。

傳導電磁泵沒有任何轉動部件，解決了機械泵磨損問題，形成免維護焊機。但由於與液態金屬接觸的大電流電極向液態金屬傳導電流的過程中，因氧化渣在電極上的附著和遮蔽，造成波峰不穩，甚至大起大落，不能穩定的生產，國內進口瑞士這種機型近50台基本都已停用。

感應電磁泵

它採用的原理是利用單相C型開口電磁鐵，由於內外環的磁程差而產生內外環磁場的相位差，進而形成前進磁場分量，即由超前相位指向滯後相位的前進磁場分量。在前進磁場分量中的液態金屬釺料切割磁力線，因此受到一個向前的感應力，達到泵送液態金屬釺料的目的。

三相非同步感應泵

這是我國獲得的又一專利技術，它不僅解決了傳導式電磁泵的傳導式電磁泵的傳導電流電極由於氧化渣遮蔽造成的波峰不穩問題，無任何轉動部件，無電流變換器，免維護、無磨損，而且效率高，可獲得高而有力的波峰及寬波峰。

利用三相電源相互差120°相位差，在空間分布，構成各自磁場，其合成磁場，是一個前進磁場中切割磁力線，感應電流，形成前進的電磁力。

I. 蒸汽壓力

是的 8KG比6KG勁大
一、何為蒸汽洗車
蒸汽洗車機，就是能夠產生足夠壓力和氣量的蒸汽以用於清洗汽車的設備。
蒸汽清洗為柔性清洗，利用蒸汽熱降解原理，用柔和的蒸汽將附著在汽車表面的污垢結合、軟化、膨脹、分離，再用干凈抹布將剩餘的污垢和少許的水漬去除；蒸汽清洗有助於漆面的保護、縫隙的清洗，並且含水量少不損傷電路，能夠有效清洗汽車發動機、儀表盤、空調口等部位；一邊用蒸汽沖，一邊擦乾，一個流程就能順利清洗完汽車，操作更加簡單、快捷。
汽車清洗的方式很多，各有利弊；但是蒸汽清洗是最有利於汽車車漆保護的清洗方式，是用途最廣的清洗方式，是最有利於環境保護的清洗方式。
二、蒸汽洗車機的分類：
1、從產汽原理看。分為鍋爐產汽式和即熱式兩種，即常見一代蒸汽機和二代蒸汽機。
鍋爐產汽式蒸汽洗車機使用常見電加熱鍋爐，將電熱管插入密閉鍋爐內，通電讓鍋爐內水溫度升高變為高壓高溫蒸汽，然後釋放出來；
即熱式蒸汽洗車機採用特殊設計，通過電磁泵讓微量的水通過發熱體，在流動過程中吸收熱量汽化變為蒸汽，電熱管不接觸水（水電分離），壓力即為水泵的最高出水壓力，更加安全，啟動更快，壓力不衰減。
2、從加熱方式看。分為電加熱系統和燃氣加熱系統。
蒸汽洗車機除了清洗效果出眾外，另一大特點在於無排污，非常適合在停車場使用。而停車場洗車，即上門洗車除了無排污外，更多的要求移動方便。但是常見的蒸汽機多為電加熱設備，需要外接電源，受電源線限制；雖然在社區停車場可以通過拉線或者事情布線來解決，但是移動依然不大方便。這就是電加熱蒸汽機無法在社區大規模推廣的直接原因。

J. 水泵是怎麼劃分的 有標准嗎

水泵，一種用以增加液體或氣體的壓力，使之輸送流動的機械，與「蹦」或「流」同音，為英語pump的音譯，是一種用來移動液體、氣體或特殊流體介質的裝置，即是對流體作功的機械。人類及動物的心臟可說是天然的泵，它把血液輸送到身體各個部分。
類型分類
按行業分類

石油泵、冶金泵、化工泵、漁業泵、礦業泵、電力泵、水利泵、水處理泵、食品泵、釀造泵、制葯泵、飲料泵、煉油泵、調料泵、造紙泵、紡織泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、農葯泵、化肥泵、製糖泵、酒精泵、環保泵、制鹽泵、啤酒泵、澱粉泵、供水泵、供暖泵、農用泵、園林泵、水族泵、鍋爐泵、醫用泵、船舶泵、航空泵、汽車泵、消防泵、水泥泵、空調泵、核電泵、機械泵、燃氣泵
按原理分類
往復泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、轉子泵、螺桿泵、液環泵、齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、滾柱泵、凸輪泵、蠕動泵、擾性泵、葉片泵、離心泵、軸流泵、混流泵、漩渦泵、射流泵、噴射泵、水錘泵、真空泵、旋殼泵、軟管泵
按用途分類
輸送泵、循環泵、消防泵、試壓泵、排污泵、計量泵、衛生泵、加葯泵、糊化泵、輸液泵、消泡泵、流程泵、輸油泵、給水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、噴灌泵、增壓泵、高壓泵、保溫泵、高溫泵、低溫泵、冷凝泵、熱網泵、冷卻泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化療泵、抽氣泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸魚泵、浴缸泵、源熱泵、過濾泵、增氧泵、洗發泵、注射泵、充氣泵、燃氣泵、美工泵、加臭泵、切碎泵
按介質分類
清水泵、污水泵、海水泵、熱水泵、熱油泵、稠油泵、機油泵、重油泵、渣油泵、瀝青泵、雜質泵、渣漿泵、沙漿泵、灰漿泵、灰渣泵、泥漿泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸鹼泵、空氣泵、蒸汽泵、氧氣泵、氨氣泵、煤氣泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、塗料泵、硫酸泵、鹽酸泵、膠體泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、澱粉泵、麥汁泵、牙膏泵、鹽鹵泵、鹵水泵、鹼液泵、熔鹽泵、油脂泵、農葯泵、化肥泵、葯劑泵、氣液泵、油劑泵、化纖泵、紡絲泵、劑量泵、油漆泵、果漿泵、紙漿泵、胰島素泵、濃漿泵、氣泵、水泵、油泵
按結構分類
單級泵、多級泵、單吸泵、雙吸泵、端吸泵、自吸泵、軸封泵、屏蔽泵、微型泵、長軸泵、中開泵、高速泵
按組裝分類
前置泵、立式泵、卧式泵、管道泵、潛水泵、液下泵、插桶泵
按啟動分類
電動泵、氣動泵、磁力泵、電磁泵、手動泵、汽動泵
按材料分類
鑄鐵泵、鑄鋁泵、不銹鋼泵、塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、鑄鋼泵、鑄銅泵、鈦合金泵、鋁合金泵、襯氟泵
按性能分類
防爆泵、耐磨泵、耐腐蝕泵、無泄漏泵、衛生泵、自動泵、變頻泵
現將標准技術要求介紹如下：
1壓力——溫度度級
多功能水泵控制閥的壓力——溫度等級由殼體、內件及控制管系統材料的壓力——溫度等級確定。多功能水泵控制閥在某一溫度下的最大允許工作壓力取殼體、內件及控制管系統材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的小值。
1.1鐵制殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T17241.7的規定。
1.2鋼制殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T9124的規定。
1.3對於GB/T17241.7、GB/T9124未規定壓力——溫度等級的材料，可按有關標准或設計的規定。
2閥體
2.1閥體法蘭
法蘭應與閥體整體鑄成。鐵製法蘭的型式和尺寸應符合GB/T17241.6的規定，技術條件應符合GB/T17241.7的規定；鋼製法蘭的型式和尺寸應符合GB/T9113.1的規定，技術條件應符合GB/T9124的規定。
2.2閥體結構長度見表1。
2.3閥體的最小壁厚
鑄鐵件閥體的最小壁厚應符合GB/T13932－1992中表3的規定，鑄鋼件閥體的最小壁厚應符合JB/T8937－1999中表1的規定。
3閥蓋膜片座
3.1閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應採用法蘭式。
3.2膜片座與閥體的連接螺栓數量不得少於4個。
3.3閥蓋與膜片座的最小壁厚按2.3的要求。
3.4閥蓋與膜片座的法蘭應為圓形。法蘭密封面的型式可採用平面式、突面式或凹凸式。
4閥桿、緩閉閥板、主閥板
4.1緩閉閥板與閥桿應連接緊固、可靠。
4.2緩閉閥板與主閥板的密封型式應採用金屬密封的型式。
4.3主閥板與閥桿必須滑動靈活、可靠。4.4主閥板與主閥板座的密封可採用金屬密封和非金屬密封兩種型式。
5膜片
5.1膜片性能應符合表2(見下頁)的規定。
5.2膜片的外觀質量應符合HG/T3090的規定。
5.3當應用於生活飲用水時，膜片材料的安全性應符合GB/T17219的規定。
6控制管系統
控制管系統的各元件應能承受閥門的最高工作壓力，各部位不得發生泄漏。
7材料
7.1主要零部件材料的選用宜按JB/T5300的規定。
7.2銅合金鑄件應符合GB/T12225的規定；灰鑄鐵鑄件應符合GB/T12226的規定，其抗拉強度應不小於200MPa；球墨鑄鐵鑄件應符合GB/T12227的規定；碳素鋼鑄件應符合GB/T12229的規定；奧氏體鋼鑄件應符合GB/T12230的規定。
7.3鋼制多功能水泵控制閥鑄件外觀質量應符合JB/T7927的規定，鐵制多功能水泵控制閥鑄件外觀質量參照JB/T7927的規定。
8殼體強度
多功能水泵控制閥的殼體強度應符合GB/T13927的規定。
9密封性能
多功能水泵控制閥的密封性能應符合GB/T13927的規定。
10清潔度
多功能水泵控制閥的清潔度應符合JB/T7748的規定。
11塗裝
當應用於生活飲用水時，多功能水泵控制閥內腔塗裝材料的安全性應符合GB/T17219的規定。外表面塗裝不作規定，特殊要求在訂貨合同中註明。
折疊編輯本段滲漏原因和解決方法
機械密封滲漏的比例佔全部維修泵的50 %以上, 機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行, 現總結分析如下。
1.周期性滲漏
(1) 泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉, 動、靜環磨損後, 得不到補償位移。
對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小於0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環裝配後保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來) 。
(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策: 油室腔內潤滑油麵高度應加到高於動、靜環密封面。
(3) 轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。
對策: 可根據維修標准來糾正上述問題。
2. 小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象
(1) 715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個: 動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。
(2) 磨軸的主要原因:
①BIA 型雙端面機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態, 介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面, 使密封失效。
②磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由於上端密封面處於不良潤滑狀態, 動靜環之間的摩擦力矩大於橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。
③動、靜環輔助密封由於受到污水中的弱酸、弱鹼的腐蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐爛, 失去了應有的功能, 產生了磨軸的現象。
(3) 為解決以上問題, 現採取如下措施:
①保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑油禁止裝配。
②機封油室腔內油麵線應高於動靜環密封面。
③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構, 對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱鹼的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。
由於壓力產生的滲漏
(1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由於彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴重, 發熱量增多, 造成密封面熱變形。
對策: 在裝配機封時, 彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大或過小的現象, 高壓條件下的機械密封應採取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可採用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料, 並加強冷卻的潤滑措施, 選用可*的傳動方式, 如鍵、銷等。
(2) 真空狀態運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中, 由於泵進口堵塞, 抽送介質中含有氣體等原因, 有可能使密封腔出現負壓, 密封腔內若是負壓, 會引起密封端面干摩擦, 內裝式機械密封會產生漏氣(水) 現象, 真空密封與正壓密封的不同點在於密封對象的方向性差異, 而且機械密封也有其某一方向的適應性。
對策: 採用雙端面機械密封, 這樣有助於改善潤滑條件, 提高密封性能。
因其他問題引起的機械密封滲漏
機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。
(1) 彈簧壓縮量一定要按規定進行， 不允許有過大或過小的現象， 誤差±2mm , 壓縮量過大增加端面比壓， 摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環端面比壓不足, 則不能密封。
(2) 安裝動環密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應倒角並修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。
以上總結了機械密封比較常見的滲漏原因。機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素, 使機械密封適用於各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉。
由於介質引起的滲漏
(1) 大多數潛污泵機械密封拆解後， 靜環和動環的輔助密封件無彈性，有的已經腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由於高溫、污水中的弱酸、弱鹼對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，動、靜環橡膠密封圈材料為丁腈-40 ， 不耐高溫， 不耐酸鹼，當污水為酸性鹼性時易腐蝕。
對策: 對腐蝕性介質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱鹼的氟橡膠。
(2) 固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏，如果固體顆粒進入密封端面， 將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環不能補償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。
對策： 在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。