澳大利亚岩盐怎么烘干

㈠ 盐是怎样造成的

依照自然存在的状况，盐又可分为海盐、湖盐、井盐和矿盐四种。
人类采盐最早使用的方法是从含盐量高的干涸河床或湖床刮下盐结晶块。但没多久人们便发明了较复杂的产盐方法。
第一种常用的盐是海盐。海盐的取得主要是在气候和地质条件适合的海边开发盐田，依靠日晒和自然蒸发，从而使盐分析出。世界上许多地方的海边都出产海盐，如亚洲的中国、韩国、印度；大洋洲的澳大利亚；欧洲的地中海沿岸等是海盐的大产地。
早期非洲许多地区的居民都是从含盐量高的盐土中采盐。他们在盐地里挖出许多约2米深的盐井，含盐的地下水冒出后，经蒸发便析出盐晶，井盐便这么开采出来了。世界上着名的井盐产地还有中国的自贡、波兰的魏里奇卡等。
世界上许多地方都存在含盐量较高的湖泊。而采集湖盐最有特色的地方当属非洲塞内加尔的瑞特巴。当地人制盐的方法很简单，湖边各村庄的男女老少全体出动，搭乘小船，将几百个塑胶桶放在湖里，排成圆圈，从空中俯瞰下来就像一条七彩缤纷的项链。而后利用赤道的烈日将桶里的湖水晒干，于是桶底便留下了一层洁白的盐。
开采矿盐比利用盐田晒盐的方式晚许多。波兰的考古学家曾挖掘出一些将盐土加热析出结晶盐的用具。世界上的许多地方都存在天然盐矿，如伊朗、伊拉克、美国西南部、澳大利亚和玻利维亚等。有些地方甚至存在盐丘和盐山，如美国墨西哥湾沿岸约有300座圆形盐丘；巴基斯坦境内有绵延的盐山等。
如今，在许多靠自然条件难以产出足够用盐的国家和地区，陆续开发出一些新的制盐方法，其中以“电透析法”最受欢迎。所谓电透析法就是在直流电压下，利用阴阳离子交换膜的选择透过性，将海水中盐的浓度提高约7倍，再予以蒸发结晶从而产出高品质的精盐。

㈡ 澳大利亚的粉色盐和喜马拉雅玫瑰盐有什么区别

玫瑰盐的介绍壹
“喜马拉雅玫瑰盐”是一种岩盐，它主要来自巴基斯坦地区的盐矿。这种盐矿中含有比较多的铁和其他一些矿物质，这也使它呈现出了特别的粉红色，因此它就被叫作“玫瑰盐”。商品玫瑰盐来自于这样的盐矿，它没有经过精制，所以保留了那些矿物质和颜色，也保留较大的颗粒。简而言之，玫瑰盐就是一种未经精制、含有较多杂质、呈现粉红色的粗盐。
玫瑰盐是海盐经过2亿8千万年的石化而形成的，吸收日月之精华，蕴含84种有益人体的天然矿物质。玫瑰盐呈现的颜色相当美丽，适合各式肉类、沙拉、水果、饮用水等调味品的使用。天然矿物岩盐出产自巴基斯坦旁的凯乌拉盐矿。 凯乌拉盐矿的历史非常悠久。早在公元前327年，亚历山大大帝挥师东征至此，发现当地挖出的盐味道极美，遂在传记里留下记载，从此南亚次大陆优质的岩盐就为世人所知。目前，巴基斯坦政府已将凯乌拉盐矿列为“国家遗产”，国人则称其为“世界第八大奇迹”。
虽然已经证实喜马拉雅的玫瑰盐并没有所说蕴含84种矿物质，但是把这个作为烹饪食材的点缀或者是工具也是一种创新。喜玛拉雅玫瑰岩盐所含的矿物质，遇微热既加速释放天然负离子，能清新空气、吸收潮气，既美关又健康。
烹饪用途贰
玫瑰盐适用于烹饪澳洲牛排、三文鱼等肉类食材，水果、蔬菜等沙拉也可以烹饪，同样也能用于寿司的展示，烤制食材的工具，或者是调制鸡尾酒、奶茶等饮料。
烹饪特色：
1.玫瑰盐的复合晶体在味蕾中更容易融化，从而使食物更鲜美；大多数的日料以及西餐大厨都不能缺少玫瑰盐这种调味品。
2.色相美观，主要颜色为粉色，增添食材中的颜色，激发食欲；不含碘，要适量食用。
3.不含抗凝剂。
4.纯天然无污染。
玫瑰盐砖壹
玫瑰盐用处最多的就是调味和用作烹饪工具。将玫瑰盐砖预热后，放置食材到盐砖用明火或者是烤箱烹饪，将充分发挥盐砖的红外功能，展现肉质的鲜美，锁住肉汁不流失营养。
如何用喜马拉雅盐砖烹饪高级牛排：
使用喜马拉雅玫瑰盐砖来烹饪牛排是其中最简单的利用方法之一。如果不喜欢肉类，也可以同样用作烹饪蔬菜或者水果。
第1步：选择合适的玫瑰盐块
首先确保该玫瑰盐砖至少为1.5英寸厚，最好是2英寸厚。
第2步：慢火预热
给盐块预热在整个烹饪中是非常值得考验的过程。最根本的原则就是——慢慢来！盐砖是一种相对比较软的烹饪界面。加热过程中，盐砖会自然产生一些裂缝跟罅隙。随着时间的推移这个缝隙也会逐渐增大。慢慢地加热，也将增加使用寿命。
将盐砖放置在煤气灶或烧烤架上。如果要使用电磁炉，用一个金属环（如挞锅用流行过底，或镬环）解除挡掉刻录机。开始用最小的火力来预热盐砖，至少15分钟，直至该块已加热至约200℉。在此之后，增加热量增量大约每隔10分钟，从低温加热到适中温度，再从适中温度加热到高温。这个预热过程最少花费35分钟。如果你的盐砖8x8x2英寸，这将需要更长的时间来升温。更小的块将热得快。
第三步：将牛排放置到盐砖上
当盐砖被加热到至少500°F，烹饪薄牛排的就足够了。如果你预热盐块的温度不够，将会烹饪食物过咸。如果没有红外测温仪，只需洒块上几滴水。如果水滴发出剧烈的嘶嘶声并立即消失，盐砖的温度足够烹饪牛排。如果不能，它不够热。
确保切薄片，牛排解冻会显得潮湿，会迅速吸收盐分。盐砖的对食材的影响将依赖于多种因素 - 牛排的湿度，脂肪含量，厚度和盐块的温度。湿润的牛排更容易吸收盐分，而脂肪含量高的不易吸收。
第4步：翻转牛排
使用薄金属铲，不要用塑料铲。对于5成熟的牛排，只要5秒就可以烹饪好一面。烹饪过程中翻面的时间取决于牛排的熟度要求和牛排的厚度。
第5步：烹饪完毕
当牛排完成烹饪后，从您的锅铲块取出。如需下次使用也要先搬出煤气灶，用金属的刮刀或刮去食物残渣，投入到下一次的试用。
提示：盐块没有边缘，所以从食水和脂肪水滴会滑落，用湿抹布擦拭即可。
第6步：清洁盐砖
清洁前，让你的盐块冷却至室温 - 至少一个小时，浸湿海绵或百洁布。不用使用洗涤剂 - 盐的强大抗菌性能保证多次使用。擦洗盐砖，卡住的残渣可以用海绵擦去。在清洗过程中尽可能保证干燥。
步骤7：存储盐砖
用纸巾或干净的布来干燥盐砖，并在一个干燥架设置。存储在湿度可保持在最小的任何位置。治疗护理，盐块可提供多种用途。
用玫瑰盐来点缀食材的美味，或者是用作“高大上”的烹饪工具，这会立马提升餐厅的格调，跟一般的海盐主打的餐厅也有了区别。在烹饪工具的更迭中，不妨使用天然的玫瑰盐，又美观，又能从视觉和味觉等角度提升食材的品质，让顾客“拍案叫绝”。

㈢ 任务岩石矿物试样的制备

任务描述

天然的岩石矿物是极不均匀的。将天然的地质样品变成可供实验室的分析样品，这个过程称为样品加工或样品制备，俗称碎样。样品加工是分析工作必不可少的第一步，而且是分析质量保证的重要环节。分析中的误差可以通过不同的分析方法、不同的分析人员或不同实验室的相互比对发现，而样品加工不当引入的误差是分析工作本身无法消除的。通过本次任务的学习，懂得样品加工的重要性，了解样品加工的方法和程序，知道样品加工的基本要求和加工过程中可能存在的误差来源。

任务分析

岩矿分析试样是经过正确的采样及合理的加工制备而得到的，地质工作者根据不同的情况，确定出合理的采样规格、采样长度和采样量，利用各种手段所采集的样品，称为原始样品。原始样品具有数量多，组成不均一，颗粒大小悬殊的特点。而实验室分析的样品一般只需要几克或几十克，最多不过几百克，同时为了便于试样的分解，要求试样必须有足够的细度。这样，在分析前必须对原始样品进行加工处理，缩减数量，并使之成为组成均匀（能代表整个原始样品的物质组成）、粒度细（易于被分解）的试样。在不改变原始平均样品组成的情况下，对其进行一系列加工处理，缩减试样量，并使之成为组成均匀、粒度很细的适用于分析测试的分析试样的过程，叫试样的制备或样品加工。固体试样的制备一般需要经过破碎、过筛、混合、缩分等步骤。

一、样品制备依据

试样制备工作原则就是采用最经济有效的方法，将实验室样品破碎、缩分，制成具有代表性的分析试样。制备的试样应均匀并达到规定要求的粒度，保证整体原始样品的物质组分及其含量不变，同时便于分解。

要从原始大样中取得具有代表性的分析试样，需要对原始样品进行多次破碎和缩分。而每次需要缩分出来的量由缩分公式算得。目前仍采用最简单的切乔特经验公式

Q＝Kd²

式中：Q为样品最低可靠质量，kg；d为样品中最大颗粒直径，mm；K为根据岩矿样品特性确定的缩分系数。

公式的意义是样品的最低可靠质量（Q）与样品中最大颗粒直径的平方（d²）成正比。样品每次缩分后的质量不能小于Kd²的数量。根据物料特性，缩分系数（K）决定于矿石的性质和矿化的均匀程度，通过查表得到。经试验一般介于0.05～1.0之间。

二、决定样品最低可靠质量的因素

依据试样制备应遵循的原则，要从样品中取出少量能够代表其组成的试样。首先需要考虑决定样品最低可靠质量的因素，这些因素包括：

（1）样品粒度：颗粒愈大，样品的最低可靠质量愈大。

（2）样品密度：密度愈大，样品的最低可靠质量愈大。

（3）被测组分含量：含量愈小，样品的最低可靠质量愈大。

（4）均匀程度：样品愈不均匀，样品的最低可靠质量愈大。

（5）分析允许误差：允许误差愈小，样品的最低可靠质量愈大。

三、样品制备程序

化学分析样品的加工粒度因矿种的不同而不同，如：硅酸盐要求160～200目、黄铁矿只要求100～120目、光栅光谱分析样品要求为200目。如样品矿种不明，一般要求至160～200目。

分析试样的制备原则上可分为三个阶段：粗碎、中碎和细碎。每个阶段又包括破碎、过筛、混匀和缩分四道工序。根据实验室样品的粒度和样品质量的情况，试样制备过程中应留存相应的副样。样品的烘样温度和最终破碎粒度见表1-3。

一般岩石矿物分析试样的制备流程见图1-1。

表1-3 各类岩石矿物样品烘样温度和分析样品粒度要求

实验室可以根据用户送样的粒度、样品的质量大小以及自身碎样设备的具体情况，确定分析试样制备的阶段和工序。样品质量较小、粒度较细或者自身碎样设备具有连续破碎缩分功能时，实验室也可以省略上述三个阶段中的粗碎或中碎阶段或省略某个阶段中的缩分工序。

图1-1 一般岩石矿物分析试样的制备流程

1.破碎

破碎可分为粗碎、中碎、细碎3个阶段。根据实验室样品的颗粒大小、破碎的难易程度，可采用人工或机械的方法逐步破碎，直至达到规定的粒度。

破碎的目的是为了把试样破碎至所要求的细度，以便于试样的缩分和在分析时有利于试样的分解。

破碎一般采用机械（粗式颚式粗碎机、颚式轧碎机、圆盘式细碎机或球磨机等）破碎，或手工破碎（如用大锤或手锤在平滑的锰钢板上将物料击碎，以及使用玛瑙研钵等）。

在破碎时要注意破碎设备的清洁和磨损，以免引入杂质，同时要防止颗粒跳出，粉末飞散，也不可随意丢弃难破碎的任何颗粒。

以上每个破碎阶段，又分为四道工序：破碎、过筛、混匀、缩分。

2.过筛

物料在破碎过程中，每次磨碎后均需过筛，未通过筛孔的粗粒再磨碎，直至样品全部通过指定的筛子为止（易分解的试样过170目筛，难分解的试样过200目筛）。

3.混匀

试样混匀是保证缩分具有代表性的关键环节，有机械混匀器进行混匀和人工混匀法。人工混匀法通常有堆锥法或环锥法、掀角法。

堆锥法主要用于粒度小于100 mm的矿样，如果矿样中有粒级大于100 mm的，可预先将这部分矿样挑选出来碎至100 mm以下后进行堆锥。具体方法是将试祥用铁铲堆成锥形，每次堆锥时，均需把物料送到锥顶，让物料均匀地从锥顶滑下。堆好一次后，换个地方按上述方法再堆一次，这样反复三次，然后用四分法或二分法缩分。

掀角法用于矿量较少，粒度小于3 mm的样品。其方法是将样品放在正方形的塑料布或胶布上，然后对角合起来，让矿样在布上反复滚动几次，每次滚动让试样超过对角线，放下一副对角，拿起另一副对角照上述办法重复进行，这样交替反复10次以上。

4.缩分

缩分是在不改变物料的平均组成的情况下，逐步缩小试样量的过程。

常用的方法有堆锥四分法、正方形挖取法和分样器缩分法。

（1）堆锥四分法（四分法）：此法（图1-2）是先将混匀的矿样堆成锥形，然后用薄板插至矿堆到一定深度后，旋转薄板将矿堆展平成圆盘状，再通过中心点划十字线，将其分成4个扇形部分，取其对角部分合并成一份矿样；如果矿量过大，可照此法再进行缩分，直到符合所需要的质量为止。

图1-2 四分法示意图

（2）正方形挖取法：将混匀的样品铺成正方形的均匀薄层，用直尺或特制的木格架划分成若干个小正方形（图1-3）。用小铲子将每一定间隔内的小正方形中的样品全部取出，放在一起混合均匀。其余部分弃去或留作副样保存。

（3）二分器法：此法一般用于矿粒尺寸在3mm以下、质量又不大的物料的缩分，由二分器（图1-4）来完成。为了使物料顺利通过小槽，小槽宽度应大于物料中最大矿粒尺寸的3～4倍。使用时，两边先用盒接好，再将矿样沿二分器上端沿整个长度徐徐倒入，从而使矿样分成两份，取其中一份作为需要矿样。如果矿样量还大，再进行缩分，直到缩分到所需的矿量为止。

图1-3 正方形挖取法

图1-4 二分器

四、特殊岩石矿物分析试样的制备

1.铁矿和测定亚铁分析试样的制备

将中碎后通过1.00 mm筛的试样直接用棒磨细碎机细碎。如采用圆盘细碎机时，不能将磨盘调得太紧，以免磨盘发热引起试样在磨样过程中氧化变质。如磨样时间长，引起磨盘发烫时，必须将磨盘冷却后再继续加工。要求制备的分析试样最后粒度只需通过0.149mm（100目）筛，黄铁矿副样应装入玻璃瓶中蜡封保存。测定亚铁的分析试样不烘样。铬铁矿中FeO的测定样品，应粉碎到0.074 mm。

2.铬铁矿分析试样

破碎铬矿时，应避免铁质混入，可用高强度锰钢磨盘或镶合金磨盘加工，然后分取少量试样用三头研磨机玛瑙研细至0.074 mm。

3.玻璃及陶瓷原料

用石英砂、石英岩、高岭土、黏土、瓷土等分析试样。这类试样制备过程中不能使用铁制工具，以免混入铁质。对石英岩，若较致密、坚硬不易破碎，可将样品在800℃以上烧约1h，然后迅速将灼热的样品放入冷水中骤冷，使试样疏松，易于破碎，样品从水中取出风干后，再进行粗碎。

4.岩盐、芒硝、石膏分析试样

芒硝、岩盐和含有芒硝、岩盐的石膏样品，各项分析结果均应以湿基原样为计算标准。为避免样品中水分的损失，样品应尽可能就地、及时制样和分析。若送样路途较远，送样时间较长，样品应瓶装、密封，尽快送出，实验室收样开瓶后，应立即粗碎，迅速装入干净的搪瓷盘中称重，然后放入干燥箱中，于40～50℃温度下烘6～8h（样品很湿时还可以延长），烘干后称重，计算样品在此过程中失去的水分。即：

w（H₂O）＝（原样质量-烘干后样品质量）×100%/原样质量

此后，继续按一般样品加工制备，但在破碎和缩分过程中，也应防止水分变化而尽可能将工作在短时间内连续进行，试样制好后应尽快装瓶，以免吸收水分。

石膏样品的制样粒度为0.125 mm（120 目），对不含芒硝、岩盐的样品于55℃烘干2h；对含有芒硝、岩盐的样品则不烘干，立即装入瓶内。

岩盐样品，制样粒度为0.149mm（100目）。

上述样品均应留粗副样，装入玻璃瓶中，盖严蜡封保存。

5.云母、石棉分析试样

云母、石棉试样制备时，可先用剪刀剪碎，然后在玛瑙研钵中磨细，也可以先灼烧使云母变脆，然后粉碎、混匀，但不烘样。纯度不高的石棉、云母样品，可按一般岩矿分析试样进行制备，采用棒磨细碎机细碎至0.125 mm。

6.沸石分析试样

沸石样品经中碎全部通过0.84 mm筛后，需留800 g左右试样，缩分出一半作为副样保存，另一半再缩分为两份，一份A样过筛后作为吸钾分析试样，另一份B样加工后作为阳离子总交换容量及化学分析用试样。

吸钾分析试样因分析需用0.84～0.42 mm（20～40 目）的试样，将A样过0.42 mm（40目）筛，筛上试样一次不要放得太多，以免筛上留存小于0.42mm细粒试样，最后筛上0.84～0.42 mm的试样应小于过筛试样的10%，取筛上试样供吸钾分析用，筛下试样弃去，不烘样。

阳离子总交换容量分析试样，将B样细碎至全部通过0.105 mm（140 目）筛，缩分为两份，一份样品为测定阳离子总交换容量的分析试样，另一份为化学分析试样。化学分析试样继续粉碎通过0.074 mm筛，不烘样，分析后校正水分。沸石吸水性很强，副样应装瓶封或放在塑料袋中密封保存。

7.膨润土分析试样

样品粗碎前，应在干燥箱内于105℃烘干，然后取出尽快进行粗碎和中碎。通过1.00 mm筛后，留副样，装入塑料瓶（袋）中密封保存。正样倒入干净的搪瓷盘中，再于105℃温度下烘干，继续进行细碎通过0.074 mm筛，备作可交换阳离子和交换总量、脱色率、吸蓝量、胶质价、膨胀容、pH值等测试项目用。

8.物相分析试样

物相分析对试样的粒度要求较严，颗粒应尽量均匀一致。在制样时不能一次磨细，磨盘不可调得太紧，应逐步破碎，多次过筛，以免试样产生过细颗粒。一般物相分析试样过0.149mm（100目）筛，不烘样。如含硫化物高时，应用手工磨细或用棒磨细碎机细碎。金红石、硅灰石的物相分析试样应过0.097mm（160目）筛。

9.单矿物分析试样

单矿物样品质量很小（特别是稀有元素单矿物），所以在破碎时不能污染，不能损失，必须在玛瑙研砵中压碎和磨细至0.074mm（200目）。

10.组合分析试样

每个勘探矿区采样分析进行到一定程序后，需要提出一定数量的组合分析样，测定其基本分析项目中未测定的有益元素和有害杂质。组合样由几件或几十件样组合而成，组合的方法为按采样长度比计算出每件单样应称取的量。计算方法为：

单样（g）＝［单样长度（cm）/组合长度（cm）］×组合样质量（g）

一般组合样的质量不少于200 g。由于试样是由粒度细和件数较多的单样所组合，量又较大，仅在橡皮布上不易混匀，有的试样因存放过久会有结块现象，为此，可采用将圆盘细碎机磨盘调的较松一些，把组合后的试样先细碎一次，然后选用比原样粒度粗一点筛子过筛，使试样松散，再充分混匀、缩分、粉碎至分析所需粒度。另一简单方法是将组合好的试样直接进入或烘干后装入棒磨筒中，棒磨至分析所需粒度。如不需对组合样继续粉碎，也可用棒磨磨样约半小时初步混匀。

11.水系沉积物和土壤试样

水系沉积物和土壤样细碎加工的粒度要求达到0.074 mm（200目）。符合粒度要求的试样质量应不少于加工前试样质量的90%，凭手感检查试样是否达到0.074 mm（200目）的粒度，不需过筛。

12.金矿和铂族矿分析试样的制备

金在矿石中往往可能以自然金状态存在，嵌布极不均匀，且富有延展性，所以给试样制备造成困难。

由于金矿样品中基岩母质与金粒不能同步破碎，用基岩的最大颗粒直径代替金粒最大颗粒直径是不适合的。除微细粒级型金矿样品外，样品缩分不应该采用切乔特公式，每一矿区的样品，应经试验确定金粒度级别后，再确定其缩分程序。

金矿试样的制备应根据自然金在样品中粒度的分布情况，制定不同流程，并兼顾不同的分析取样量。流程中的关键是确定第一次缩分时的试样粒度，有条件的矿区，应通过试验研究求得。

五、副样保存

实验样品副样一般均应装入牢固的牛皮纸袋（如为黄铁矿、煤或岩盐等易变质的样品，则应装入密闭瓶内），或使用不吸湿的容器保存，副样袋应写明批号；容器应写明送样单位和年批号，按一定顺序放入副样库，妥善保管。并保持整齐干燥，避免阳光直晒，防止风化变质。

岩矿分析一般只需保存一种副样，且以分析样品副样作为副样。分析样品副样的留存量：一般样品保留200g，贵金属样品留500g；若为硫化矿物、岩盐等易变质的样品和沸石样品，以及详查、勘探矿区的对内部检查样品，则应以0.84mm粗样400～600g作为副样；若为煤样，可从小于3mm的煤样中直接缩分出0.5kg作为副样；对于样品量少，仅要求做工业分析的煤样，亦可以0.84mm粗样作为副样。粗副样保存量，均应符合Q＝Kd²公式要求。

技能训练

实战训练

1.实训时，6位同学组成1个小组，分别接受铁矿石、钴矿石、钨矿石、稀土、金矿石试样制备任务。

2.学生以小组为单位，实训前按照任务单要求查找相关试样制备方法，提出书面试样制备方案。

3.试样制备方案通过指导老师检查后，老师示范制备相关操作，学生以小组为单位完成试样制备工作。

㈣ 世界着名的盐品种有哪些

盐根据来源分为海盐和陆盐，陆盐又分为岩盐、湖盐和井盐。

海盐，渤海湾泥滩都是晒盐的。

陆盐中青海的茶卡盐湖可以看做湖盐，也是 旅游 胜地，中国的天空之镜。

岩岩代表，喜玛拉雅岩盐，是喜玛拉雅岩石上的盐，喜马拉雅岩盐含氯化钠98%以上， 是名副其实的“盐中之王”。

井盐，四川自贡可以是个代表，自贡市井盐的采卤制盐史，可上溯到东汉章帝时期，闻名于唐宋，鼎盛于明清，遍销于川、滇、黔、湘、鄂诸省。

盐的品种有很多，在种类上又分两大类。这些盐因为地域、风土气候、海水成份、制法等的不同，展现出各种不同的形态与颜色。因此有的厨师朋友，还有收藏各种特色盐的爱好。

澳大利亚墨累河岩盐，英国美顿海盐，塞浦路斯海盐，法国盐之花，喜马拉雅玫瑰盐，英国安格尔西海盐，印度黑盐，意大利大主教盐，日本生命之盐，吉布提阿萨勒湖珍珠盐，

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香港的盆盐、法国盖朗德盐之花、南非烟熏盐、西班牙伊比萨海盐、意大利西西里盐、喜马拉雅粉红水晶盐、澳大利亚南极海流盐、日本天日盐、非洲吉布提阿萨勒湖盐

喜马拉雅天山岩盐 法国天然岩盐 夏威夷天然岩盐 日本烟熏盐 意大利天然海盐

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盐是大家再熟悉不过的调味品，可近几年冒出来很多种不一样的盐，岩盐、海盐、玫瑰盐、黑盐。

㈤ 吃的盐用水泡了怎么晒干

我国的海盐生产，一般采用日晒法，也叫“滩晒法”，就是利用滨海滩涂，筑坝开辟盐田，通过纳潮扬水，吸引海水灌池，经过日照蒸发变成卤水，当卤水浓度蒸发达到波美25度时，析出氯化钠，即为原盐。日晒法生产原盐，具有节约能源，成本较低的优点，但是受地理及气候影响，不可能所有的海岸滩涂都能修筑盐田，所有的季节都能晒盐。空气干燥，日照长久，蒸发量大，盐的产量就高，反之，产：量就低。在我国的北方盐场，只有3月至11月才是晒盐季节。

日晒法生产原盐，其工艺流程一般分为纳潮、制卤、结晶、收盐四大工序。
1．纳潮
实际上是生产原盐的原料提取过程。海水是盐业生产的原料，为确保生产的正常进行，必须千方百计地保证原料的供应。目前，采用的纳潮方式有两种，一是自然纳潮，二是动 力纳潮。自然纳潮是在涨潮时让海水沿引潮沟自然流人；动 力纳潮一般采用轴流泵将海水引入，其特点是不受自然条件限制。
2．制卤
制卤是在面积广阔的蒸发池内进行的，根据每日蒸发量适当掌握蒸发池走水深度，使卤水浓度逐步提高，最后浓缩成饱和卤。
3．结晶
海水在不断蒸发浓缩过程中，各种盐类浓度不断增大， 当盐类浓度达到饱和时，将以晶体形式析出，在过饱和溶液中，不断维持溶液过饱和度，晶体就能继续生长。
4．收盐
就是将长成的盐，利用人工或机械将盐收起堆坨。
(二)井矿盐的生产
井矿盐生产主要分为采卤和制盐两个环节。不同的矿型 采用不同的采卤方法。提取天然卤的方法有提捞法、气举法、抽油采卤、深井潜卤泵、自喷采卤等方法。在岩盐型矿区大多 采用钻井水溶开采方法，有的采用单井对流法，有的采用双井水力压裂法。
1．对流法

此法是目前国际国内开采岩盐矿床比较普遍采用的方法之一，机械化程度较高，成本较低。它利用了岩盐矿具有溶解于水的特点进行开采，具体方法是：打一口井到盐层，下两层套管，外层套管用油升水泥固好井，从其中一层管注入水，溶解盐层，由另一根管子把卤水抽上来。
2．压裂法

此法是在地面打两口钻井，下人套管，将井管与井壁封固，从一口井压人高压水，在盐层形成通道，溶解盐层，形成饱和卤水，由另一口井压出地面，交付生产。 制盐是在厂区进行的，将蓄卤池净化后的卤水输入罐中，利用蒸汽加热，使水分不断蒸发。卤水经过蒸发后即成为半盐半水的盐浆，再经离心机脱水，输入沸腾床干燥即为成品盐；如果卤水含芒硝较多，可采用冷冻母液或热法提出芒硝；江西盐矿引进瑞士苏尔寿公司的盐硝联产工艺，具有领先的代表性。 如果卤水含石膏较多，则提出石膏以保证盐品质量。
(三)湖盐的生产

湖盐分为原生盐和，再生盐，主要采用采掘法或滩晒法。采掘而言，有些湖经过长期蒸发，氯化钠沉淀湖底，不需经过加工即可直接捞取。如柴达木盆地的盐湖，历经数千万年变化；形成了干湖，其盐露于表面。各地目前以采盐机或采盐船进行生产，它的工艺流程大致是：剥离覆盖物——采盐——管道输送(或汽车输送)——洗涤、脱水一皮带机输送一成品盐人坨。至于滩晒法与海盐生产工艺相类似。

㈥ 岩盐、芒硝、石膏样品加工

此类样品的特殊性在于其水分的不稳定性，其各项分析结果均应以湿基原样为计算标准。为避免水分的损失，样品应尽可能就地及时加工并进行分析。若需长途送样，样品应装瓶后尽快运送。实验室收样后需立即粗碎，并迅速置于搪瓷盘中称量；然后于40～50℃烘样6～8 h，必要时可延长至20 h；烘干后再称量，计算样品在此过程中失去的水分；此后，在继续加工过程中应防止水分的变化，应尽快将样品加工完成并立即装瓶密封。此类样品应留粗副样，装入玻璃瓶中密封保存。

岩盐样品的制样粒度为0.149mm，石膏样品的制样粒度为0.125mm。对不含芒硝、岩盐的样品于55℃烘样2 h，含芒硝、岩盐的样品不烘样立即装瓶即可。

㈦ 现代怎么制盐

第一步：卤水采集。

从海中汲出海水，通过精密的工序将其过滤。此时，过滤后的海水比起原先海水的清洁程度达到了10倍以上。

之后，用薄膜浓缩法浓缩海水，这种专用的薄膜不仅负有一定的电荷，其上还有数以千计直径1毫米的小孔，盐分就是通过这些小孔透过薄膜完成卤水浓缩的工序，这种方法就是膜透析法。在此过程中，使用直流电作为薄膜透析过程的能量来源。这种海水浓缩的方法就是日本制盐工艺所用的采卤方法。

浓缩后的卤水中含有大量的盐分。普通的海水中盐分含量不超过3.3%,然而通过膜透析法处理后的海水中盐分含量能够达到20%。而且通过使用这种附带电荷的薄膜，可以除去海水中的污染成分和各种细菌。也正是因为这种膜透析法的运用，使日本成为世界上盐产品安全性最高的国家。

第二步：真空方式制盐。

通过膜透析法，卤水的浓度达到了原卤浓度的20倍，此后将卤水引入蒸发罐，通过加热高温蒸发结晶制盐。通常情况下，蒸发罐的体积在直径5米、高15米左右，制盐过程中要同时使用4个蒸发罐。

卤水在蒸发罐内部受到高温加热，并且被不停地搅拌。蒸发罐内部形成真空，这种能量可以完成3倍于原有蒸汽量的蒸发结晶过程。这种方法既可以称作真空式蒸发法，也可以称作多重效用式蒸发法，是一种能够节能降耗的生产方法。

在蒸发过程中，还可通过精心的规划调整控制蒸发罐中盐晶的颗粒大小。从蒸发罐中排出的湿盐需要经过离心机将盐晶与苦卤分离。之后，将潮湿的盐通过高温加热烘干，制成食盐和特级盐。

(7)澳大利亚岩盐怎么烘干扩展阅读：

根据原料来源，食盐主要分为四大类：海盐、湖盐、井盐、岩盐（矿盐）。海盐是将海水引入盐田，经过日晒、蒸发、结晶而成；湖盐是从盐湖中直接采出的盐，或以盐湖卤水为原料在盐田中晒制而成；井盐是采用地下天然卤水晒制而成。

曾经的海水因地质运动变成陆地上的咸水，经过长期蒸发，含盐物质结晶形成岩石状矿层，这就是岩盐，它深埋于地下100~3000米处，需经过钻井、注水溶解、抽取加工才能制成。这些食盐原料经过以下不同处理，便会成为不同种类和叫法的产品。

根据是否纯化处理，可分为粗盐和细盐。食盐原料经过纯化处理，成为杂质少、颗粒小的细盐，也称“精制盐”；未经纯化的便是杂质多、颗粒大的粗盐。所谓的“杂质”主要是矿物质，也正因此，粗盐比细盐含更多的镁、钾、钙等。

不过，这些矿物质可从饮食中获得，靠吃粗盐补充，既无必要也没多少效果。例如，市场上流行的“玫瑰盐”属于粗盐，是岩盐未经纯化而来，颗粒较大，因保留了铁元素等矿物质而呈粉红色。

根据是否加碘，可分为碘盐和无碘盐。我国多数地区饮用水中碘含量较低，一度导致甲状腺肿（俗称“大脖子病”）等碘缺乏病高发。

为积极防治，我国于1995年采取食盐加碘措施，人为添加碘酸钾、碘化钾或海藻碘，碘含量为21~33毫克/千克，适合绝大多数人食用。其中海藻碘是以海藻为原料加工制成的新一代碘补充剂，吸收率比碘酸钾、碘化钾更好。甲状腺功能亢进和部分甲状腺癌患者，则需要根据医嘱吃无碘盐。