澳大利亚最大的金矿在哪里

① 澳大利亚维克多-迪法恩斯金矿田

1.地质背景

维克多-迪法恩斯（Victory-Difiance）金矿田位于坎姆巴尔达（Kambalda）南南东20km处（图13-17），其金矿发现和采矿历史已有近百年。19世纪90年代末期的淘金热首先在此发现了金矿，开采持续了几十年。20世纪80年代以来，随着矿床地质认识的深化和勘查手段的有效应用，相继取得了一些重要发现，使得原本不大重要的金矿点发展成为西澳的主要产金地之一。

2.勘查与发现

维克多地区最初的找金者是来自位于坎姆巴尔达以北50km的卡尔古利金矿田的掘金人。卡尔古利金矿田是1893年发现的，找矿人根据该矿田富矿床的某些特征，向外扩宽，1897年在维克多地区首次发现了金，在勒夫罗伊湖的西北岸发现了红山（Red Hill）矿床。这期间主要是靠手选进行采金。

1919年在维克多以南7km处发现了艾夫斯里沃德（Ives Reward）金矿后，当时掀起了一股采矿热潮。20世纪30年代艾夫斯里沃德金矿停产后，一直到60年代，该地区的勘探和采矿活动基本上处于“沉寂”状态。

1966年西部矿业公司（WMC）发现了坎姆巴尔达大型镍矿床之后，1967～1968年掀起了找镍的热潮，坎姆巴尔达与考恩湖之间的大片地区被圈为找镍的租地。1974～1975年，随着国际市场金价的上扬，对该区的找金前景进行了初步调查，对露头和矿山巷道的地表采样和钻孔岩心的分析表明，在一些狭窄的地段有异常金含量，但在维克多老矿山巷道区进行的土壤测量并未见到明显的砷异常。故据此推断，零星分布的高值金可能局限于近地表氧化岩石之中，到深处的新鲜基岩内，金品位可能降低到无经济价值。

图13-17 坎姆巴尔达至考恩湖的位置图

（引自P.K.Willia ms，1994）

1980年初，发生了一系列不相关的事件，从而导致在维克多-迪法恩斯地区开展新一轮的金矿勘查。首先，在该地区北北西 10km处的亨特（Hunt）镍矿区硫化物矿体的底板，识别出大量的近垂向含金石英脉，并且具相当的延伸。其次，在亨特和伦农（Lunnon）镍矿采矿作业时偶然发现含金富矿脉。再就是当时金价大幅度上扬。这一系列事件的巧合使勘查人员意识到，该地区找金的潜力以往可能被低估了，应该具有前景，故做出了开展新一轮金矿勘查的决定。勘查计划最初是在老的矿山或已知矿点进行金刚石钻探，以检验是否在深部还存在矿化以及能提供控矿因素的信息。当时认为，控矿构造可能是陡倾斜的，故需要把握好钻进的角度以达到有效的勘查。

钻探首先在维克多和艾夫斯里沃德开展。在艾夫斯里沃德矿山，计划中的第4个孔在变质镁铁质岩石中打到了脉矿，4.5m见矿孔段的金品位为17.4×10^-6。维克多地区的第4个钻孔也成功地见到了沉积矿体，在28.2m的矿段上金品位为6.8×10^-6。这一结果令人鼓舞，由此开展了更大规模的金刚石和冲击钻探计划，钻探集中在维克多沉积矿体分布区。1980年7月至1981年3月最初的钻孔计划，在维克多圈出了300万t矿石，可露采和地下开采。

继维克多矿床发现之后，该区金矿勘查的步伐大大加快了。勘查人员认识到，在勒夫罗伊湖和考恩湖之间过去找镍的租地具有找金的远景。为此制定了相应的勘查策略。首先，对以往勘查租地根据控制金矿床分布的地质条件重新进行评估，圈出了找金的勘查租地；其次，针对金矿选择有效的勘探手段。根据在维克多矿床上方做的磁法测量试验发现，维克多矿床容于变质沉积岩中，金与黄铁矿伴生，故磁法可以有效地追踪容矿岩层。在开展了较大范围的磁测之后，在维克多矿体以西圈出了一个环形异常。1982年布钻验证该异常，发现了迪法恩斯矿体，见矿孔段的金品位为：26m的4.2×10^-6和27m的5.3×10^-6。迪法恩斯矿床的发现一方面促进了磁测工作的开展，从圈出的许多磁异常中验证了其中的一个强磁异常，由此又发现了北奥尔钦矿体。另一方面，对迪法恩斯矿化的钻孔取样分析表明，容矿岩石为厚层分异粒玄岩，含花斑岩和磁铁矿。根据这个认识，1985年对位于勒夫罗伊湖的一个磁异常进行了评价，地质上认为该异常起因于含磁铁矿的粒玄岩，同时又靠近NNE向的大断层，处于构造有利的环境。对该异常的验证导致发现了里文吉盲矿床。

3.小结

从以上勘查和发现历史的介绍中不难看出，维克多-迪法恩斯金矿田中一个个金矿床的发现首先归功于地质人员对该区细致的地质分析，根据金矿床分布的地质条件，制定了相应的勘查策略，其次得益于有效的勘探手段，根据维克多矿床产于变质沉积岩中，金与黄铁矿伴生，通过磁法圈出了一个又一个磁异常，这些异常的圈定为迪法恩斯矿床和里文吉矿床的最终发现奠定了基础。

② 澳大利亚水罐山金矿床

1.地质背景

水罐山（Water Tank Hill）矿床是位于西澳大利亚磁石山（Mt.Magnet）附近希尔-50金矿区的太古宙脉状金矿床。它是利用物化探方法在西澳耶尔冈地块发现隐伏金矿床的一个典型案例。它位于条带状含铁建造内，是一个与硫化物有关的矿床。

磁石山绿岩带是一个由熔岩、沉积岩和火山岩组成的北北东向的地带。底部岩层为沉积岩和长英质火山岩，顶部为基性凝灰岩和熔岩。岩层厚度约为3km，陡倾斜，倾角超过70°。绿岩带两侧为侵入花岗岩。磁石山的岩层内有许多含铁层组合，其中金局部富集，形成许多重要的金矿床。图13-18为磁石山地区的区域地质略图。图中示出一些主要的金矿床，其中希尔-50是最大的一个金矿床。希尔-50金矿床产于以断层为界的倒转的含铁组合地块内，倾角大于70°，倾向北东。

图13-18 磁石山地区的区域地质略图

（引自F.W.LindeMan，1984）

含矿岩层为20m厚的含铁层组合，位于300m宽的含铁层组合及互层的基性凝灰岩岩系的最上部。整个含铁层组合沿走向可追踪大约17km。希尔-50含铁层组合在3km长度内含大量的金。下伏的含铁层组合亦含异常的金，但厚度要薄得多。其他的一些规模较小的金矿床也产于与希尔50相当的岩层内。

矿石主要是由磁黄铁矿、菱铁矿、白云石、燧石、磁铁矿组成的，含少量的透闪石、绿泥石和黑云母。磁黄铁矿达到了块状规模。

2.勘查与发现

西部矿业公司（WMC）于20世纪70年代初作了两项地质调查。首先是对整个澳大利亚的黄金生产进行了调查，发现太古宙是金最重要的成矿地质年代，共产黄金2100t，而希尔-50矿床当时列第5大黄金产地；其次是对默奇森（Murchison）金矿田已知的矿床、矿点和地质资料作了研究，研究表明磁石山绿岩带是一个有利的远景区，值得进一步开展工作。

基于上述两项预研究，WMC公司于20世纪70年代中期开进了磁石山地区。该地区已知矿山外围的勘探程度较低，故他们希望能找到像希尔-50这种类型的矿床。即矿床产于含铁建造之内，与磁性矿物有关。

由于条带状含铁层组合（BIF）往往含有大量的磁铁矿，磁测理所当然地成为WMC公司勘查的首选方法。他们采用半区域性航磁（线距800m，飞行高度90m）和摄影地质对该区的BIF进行了填图，由此大致圈出了BIF的范围。值得指出的是，BIF往往被覆盖，故磁测对圈定BIF具有其优越性。图13-19示出了BIF的分布范围。下一步的勘查集中到BIF分布区。希尔-50矿床的金往往与含铁硫化物密切伴生，电磁法是探测硫化物最有效的方法之一，故WMC公司采用了普查性瞬变电磁（TEM）方法。WC公司于20世纪70年代初从前苏联进口MPPO-1和MPPO-3 TEM电磁仪。经过数月的工作，TEM覆盖了较大的区域，采用200m的回线。普查性TEM测量识别出几个异常区，接着在异常区内又开展了100m或50m回线TEM、频率域激发极化（偶极-偶极排列，50m偶极距）和详细的地面磁测（线距100m，点距50m），以追踪和评价异常。图13-19示出了水罐山地区的地质和物探测量结果。图13-19A为地质略图，MMD-55为发现孔。图13-19B为详测TEM6ms的等值线图，图13-19C为详细的磁测等值线图。TEM数据反映出一明显的异常。磁测数据也显示出一椭圆形异常，长轴近500m，峰值超过背景值7000nT。对这些数据进行了模拟计算，得出的异常源为一向西倾、倾角约为70°的磁性良导体。

图13-19 水罐山矿床的地质图（A）和物探图（B、C）

（引自F.W.Lindeman，1984）

A—地质图，MMD 55为发现孔，F为断层；B—与A图同一区域的TEM等值线图，等值线间距单位为mV/A；C—与A图同一区域的地面磁测等值线图，等值线间距单位为nT

图13-20为穿过水罐山矿体的76400 N测线地质断面图和物探剖面图。激发极化法测量得出有意义的结果，图13-20C中的视电阻率高异常与BIF有关。百分频率响应（PFE）反映出高达4.4%的异常值，其位置大体与TEM异常相一致。

图13-20 水罐山矿床76400N断面的地面

物探和地质示意图

（引自F.W.Lindeman，1984）

A—TEM数据；B—地质；C—视电阻率（Ω·m）；D—百分频率响应（PFE）

在开展物探测量的同时，还做了地表岩屑采样工作。分析表明，金异常值达2×10^-6。异常部位与物探异常也基本吻合。基于物探测量、解释以及地表采样结果，提出了用钻孔验证物探异常的建议。MMD55孔在BIF内打到了35.6m厚的矿层，品位为7.0×10^-6，矿化与含铁硫化物有关。

需指出的是，在磁石山地区开展普查性TEM测量，圈出了若干个异常，水罐山异常是其中的一个，而其他的一些异常经验证后并不代表真正的基岩良导体。一些异常则反映了矿化。按照在水罐山使用的勘探方法组合，在该地区又圈出了几个与硫化物有关的金矿带。

3.小结

水罐山金矿床产于条带状含铁建造中，由于条带状含铁建造含有大量磁铁矿，故首选航空磁测加上航空摄影地质大致圈出了条带状含铁建造分布的范围。鉴于金与含铁硫化物紧密伴生，采用探测硫化物最有效的方法之一的瞬变电磁法识别出了异常区。在异常区内通过频率域激发极化和详细地面磁测，以追踪和评价异常。在开展物探测量的同时，还做了地表岩屑采样工作。根据物探测量、解释和地表采样结果，提出用钻探验证物探异常的建议，钻探顺利地打到了与含铁硫化物有关的矿层。这是一个采用物化探方法发现隐伏金矿床的典型案例。

③ 世界上最大的黄金生产和出口国是什么

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④ 澳大利亚金矿

澳大利亚金矿勘查自20世纪80年代初以来取得了突出成果。20年里发现8000吨金，90年代新发现了一些重要金矿床。最近几年金矿勘查仍在积极进行，项目多，也有不少发现。工作最多的是在西澳太古宙耶尔冈地块，卡尔古利、沃拉顿、里奥诺腊、杨达尔、散德斯通、南克罗斯、维卢纳附近仍不断有绿岩带金矿发现。卡尔古利金矿田自1897年发现以来已采出5000万盎司以上的黄金，早期生产在1903年达到高峰。50年代在高品位井采矿资源枯竭后生产几乎停息。随着金价上涨，80年代矿区复活，这时主要是合理化的大规模露采和先进的选矿技术的生产应用。在卡尔古利沿着“金英里”以前井采的一些矿床建成了“超大金坑”露采矿山。1989年开始开采，采坑最终长要达3.8公里，宽1.35公里，深逾500米。2004年该矿山产金27.6吨，还有剩余储量约1040万盎司（金品位2.2克/吨），至少可采13年。此外还有大量金资源。卡尔古利区金已采至深达1220米处，采的是“金英里”粗玄岩中的高品位矿体和旁侧的浸染状矿化。卡尔古利东南卡姆巴尔达附近St Ives矿山通过最近两三年勘查，导致发现200万盎司金。2004年还进行了可行性研究，拟开发大的低品位资源。卡尔古利附近Kunanalling矿地的Picante探区钻探发现了新的金矿带，4孔结果见矿2～24米，含金4.1～13.6克/吨。在散德斯通绿岩带东南角默奇逊矿田新发现了Lord Henry和Lord Nelson矿床，已有金资源约32万盎司。在一些老采坑底下、深部、旁侧也在钻探。如在里奥诺腊附近的Gwalia Deep项目，目前已有推测资源720万吨，含金7.4克/吨。其北约35公里的Tarmoola现露采坑西侧，要进行4万米钻探更好圈定花岗岩中金矿化（目前资源为5590万吨，含金1.2克/吨）。维卢纳金矿项目2004年初还幸运地偶然发现了Calais富矿体。维卢纳矿山已开采100多年，采出440万盎司金。矿山有些大而分散的矿体，包括2个3.5公里长的大矿体，各有100万盎司金。多年来有一种假设，认为东部断层带不可能有金矿体，所以一直未真正钻探。2003年才收购此矿山的公司，在钻探时偶然发现该带一富矿体（18米，含26.9克/吨金），现已打到一2公里长矿体，资源可达50万盎司。公司计划该项目金资源要从现有100万盎司增至400万盎司。南克罗斯绿岩带的Nevoria金矿属矽卡岩型，实际包含20多个金矿山（金资源分别有2～41吨），1887～2001年累计产金超过260吨。矿床特征是有高温脉石（富辉石、角闪石和磁黄铁矿），与该克拉通其他地方的含黄铁矿碳酸盐-黑云母、绢云母矿体明显不同，为变质后与花岗岩-伟晶岩侵入体有空间关系的矽卡岩金矿。西澳大利亚黑德兰港东南400多公里的特尔弗（Telfer）大金矿床项目建设在进行。金（铜）矿化产在元古宙变质粉砂岩、砂岩及白云质大理岩中，呈层状、网状和脉状（含石英硫化物脉），铜矿物主要为辉铜矿和黄铜矿。主穹窿构造中的矿化已查明至1.3公里深，西穹窿深至600米。至2003年6月底露采区有确定资源1.7亿吨，含金1.3克/吨、铜0.17%；包括井采资源和卫星矿床在内的推定资源有2.5亿吨，含金1.9克/吨、铜0.2%；还有推测资源1.1亿吨，含金1.2克/吨、铜0.15%。总共有2660万盎司（827吨）金、96万吨铜，矿山寿命20年。该矿床原已知存在，主要矿量是在1998年发现的（近1800万盎司金）。

澳大利亚维多利亚州墨尔本西北历史悠久的本迪戈矿区，奥陶-泥盆纪浊积岩型金矿开采几十年后于20世纪50年代关闭。80年代起重新评价。据2004年报道，新本迪戈项目已有资源3360万吨，可年采160万吨矿石，准备2005年底投产，入选品位12克/吨，可采收金1270万盎司以上。墨尔本西面的东巴拉腊特项目现也有310万吨推测资源，含金11克/吨。该州中部Perseverance租地的Fosterville金矿山现有储量700万吨，含金4.5克/吨；资源2070万吨，含金3.7克/吨。

澳大利亚新南威尔士州奥兰治附近的卡迪亚Cadia地区，在1851年前已有铜、铁、金矿开采，包括大、小卡迪亚矽卡岩铁铜金矿床，以及在斑岩体周边的高品位脉中采少量金，断续进入到20世纪。该区的斑岩金铜矿远景是90年代初以来才充分认识的。二战以后一些公司就在此区勘查，但收效不大。90年代初Newcrest公司的勘查最初也集中在大卡迪亚矿床，在发现于一微弱钾长石化二长岩侵入体中的石英脉伴生的金铜矿化后，很快转至卡迪亚山。于1991～1992年发现了大型的卡迪亚山斑岩型金铜矿化。矿化产在石英二长斑岩中，主要为席状脉，有矿石3.52亿吨，金平均0.63克/吨，含铜0.16%。1992～1993年发现了卡迪亚坑斑岩型矿床。1994年在卡迪亚山矿山旁断层东侧较深处发现了卡迪亚东大型矿床。沿北西向矿化带继续勘查导致在1996年又发现了大型的卡迪亚远东矿床和里奇韦矿床（我们在过去曾对里奇韦矿床的发现做过专门介绍），围岩均为古生代（晚奥陶—早志留世）石英二长斑岩及相邻的火山岩。矿化为脉系、网脉和浸染状矿化。在高品位带，自然金、黄铜矿和斑铜矿是主要矿石矿物。卡迪亚东和卡迪亚远东矿床经最近几年继续勘查，资源翻番，合计有推定的井采资源2亿吨，含金1.1克/吨、铜0.37%；推测资源9000万吨，含金0.85克/吨、铜0.33%；另有可露采的推测资源3亿吨，含金0.46克/吨、铜0.37%。此两矿床总资源有金435吨、铜210万吨。此外，巴里克公司在新南威尔士州的Cowal湖项目（主要是E42矿床），2002年有储量5640万吨，含金1.52克/吨（86吨）。在该州北部的Tooloom矿地的Phoenix项目，进一步钻探证实发现一新区中的露头矿。金矿化产在角砾岩筒内，激发极化测量表明岩筒为一大系统的一部分。所列4孔结果钻到42～63米矿化段，含金1.28～1.58克/吨，并且认为“在澳大利亚所有露头矿床都已发现”的观点是不可接受的。

⑤ 澳大利亚埃洛伊斯铜金矿床

1.地质背景

1988年，BHP公司发现的埃洛伊斯（Eloise）铜金矿床位于克朗克里东南约60km处，产于芒特艾萨内围层东部褶皱带古、中元古代索尔哲斯开普（Soldiers Cape）群变质沉积岩之中，容矿岩石全隐伏在50～70m厚的中生代泥岩、粘土岩和未固结的泥质砂砾层之下。含矿岩系是由陡倾斜北倾互层的变质砂屑岩和云母石英片岩组成，其间侵入有角闪岩，并遭受不同时期的断裂作用（图11-7）。矿床南端有一条北西向大断层，将含矿岩系错断。这里的岩层自西向东为：含磁铁矿云母石英片岩，中粗粒磁铁矿-碳酸盐岩、变质玄武岩以及互层的变质砂屑岩和磁铁矿-碳酸盐岩。

矿化是由共生的粗粒黄铁矿和黄铜矿组成，往往与石英及碳酸盐网状脉紧密伴生。矿体为一北倾的板状体，长约600m，最大厚度约30m，延深至少达500m，位于蚀变砂屑岩和云母石英片岩的接触带。未矿化围岩与矿化之间的接触带是渐变的，与矿化有关的蚀变可能延伸到围岩之内数十米。矿床品位为5.5%，矿石储量为310万t。

2.勘查与发现

1984年以来，BHP公司一直在芒特艾萨内围层东部褶皱带寻找贱金属和贵金属。最初，找矿活动集中在元古宙岩石出露区。后来将注意力转移到被中生代伊罗曼加盆地厚层沉积物覆盖的地区。在覆盖区，由于传统的地质找矿和地表化探方法效果不尽理想，故BHP始终采用以物探为主的勘查方法，尤其是高精度航磁和地面磁测以及地面瞬变电磁（TEM）法。

BHP公司将航磁作为首选手段，1985年前完成了测区的航磁测量，圈出了一些中、高强度的磁异常，可能是索尔哲斯开普群的磁铁矿变质沉积岩的反映，埃洛伊斯本身也表现为幅值1100nT的局部高值异常。

继航磁之后开展了地面磁测，线距100m，点距5m。地面磁测揭示出的特征比航磁要复杂。最显着的一个特征是南部的牛眼状强异常。后经钻孔验证，该异常是由宽度为2～5m的许多垂直磁铁矿-碳酸盐-镁铁质蚀变岩带引起的，较强的蚀变地段含高达30%的磁铁矿，磁化率值超过1SI单位。

另一个特征是NNE向的磁力高，它与埃洛伊斯矿化有密切的关系。据后来的钻探结果，该异常起因于一个富含磁黄铁矿的蚀变晕，向北延伸数百米。高品位的Cu-Ag含矿透镜体位于磁力高的东侧。

图11-7 地表之下190m深度的矿床地质图

（引自R.F.Brescianini等，1992）

此外，根据异常图还可辨认出与NNW向米德尔断层有关的NW向异常，位于埃洛伊斯磁力高与牛眼状异常之间。为验证磁异常，开展了TEM测量。首先使用了移动回线，线距400m，按标准延时24道（52.6ms）读数记录。

移动回线TEM测量在82450N测线首先发现了埃洛伊斯异常。从该剖面异常曲线可见，早期延时数据显示出异常响应自西向东逐渐增强，表明导电覆盖层逐渐变厚的趋向。在晚延时曲线上97800E点附近出现一个单峰异常，该异常与埃洛伊斯矿化带的位置大体对应。

为证实该异常，又做了固定回线TEM测量。布设了600m×300m的回线，接收间距100m。在82550N测线的固定回线测线剖面上，正如所预料的那样，早延时数据反映了良导覆盖层的响应，而16～20道（65.8～28.0ms）之间出现了由矿化引起的异常。随着晚延时覆盖层效应的减弱，这一异常变得更为明显。基于对异常的解释，在82550N测线上布设了该区的第5个钻孔——发现孔END17，结果打到了20m厚的高品位Cu-Au矿化。

作为地面TEM的补充，在已打的钻孔中作了井中TEM测量，目的有二：一是判断钻孔周围或底部是否有盲矿体；二是根据钻孔测量结果推断已打到的矿体所处的位置，即由井中TEM异常来确定矿体的范围或延深。

钻孔END3的井中TEM异常曲线表明，当靠近孔底时，中等和晚延时曲线出现一正异常，但异常并未封闭。根据异常形态特征，推测该异常可能是一个近直立导体的反映，位于孔底之下约50m处。为证实这一推测，将这个不完整的异常与打到高品位矿带的钻孔END17的TEM异常作了对比研究。END17的井中TEM异常曲线表明，该钻孔从175至287m为几乎连续的矿化段。异常曲线清楚地显示，当靠近矿化带时，中晚延时曲线呈正异常上升，而在矿带上方呈下降的负异常。对比这两个钻孔TEM曲线，表明钻孔END3底部可能有盲矿。据此，布置了END40号孔，结果在624m深处见到了13m宽的块状矿，见矿处距END3号孔孔底的垂向距离约为225m（图11-8）。随后的钻孔TEM测量证实了该矿带就是引起END3号钻孔不完整TEM异常的原因。

图11-8是82250N测线的简化地质图，示出了END3和END40号钻孔的位置，END40是为验证END3号孔的TEM异常而打的。另外，在见矿钻孔36、33、24和29中均做了井中TEM测量。对实测TEM曲线与理论模拟TEM曲线做了对比分析，由此可确定每个钻孔见矿的部位，即该钻孔打在矿体的什么部位，由此便推断出矿体的倾向、延深，为准确地圈定矿体提供了可靠的信息。

图11-8 82250N测线的简化地质图

（引自R.F.Brescianini等，1992）

图中示出了END3和END40号钻孔的位置，END40是为了验证END3号钻孔的TEM异常

3.小结

在厚层沉积物覆盖的地区，传统的地质找矿和地表化探方法难以奏效，在这种情况下，物探方法具有重要的意义。

埃洛伊斯矿床的容矿岩石隐伏在50～70m厚的中生代泥岩、粘土岩和未固结的泥质砂砾层之下，针对这种情况，BHP公司采用高精度的航磁测量圈出了一些中、高强度的磁异常，随后借助地面磁测和地面瞬变电磁法确定矿化的大致位置，有目的地布设钻孔。在已打的钻孔中进行井中瞬变电磁测量，通过将实测的瞬变电磁曲线与理论模拟的瞬变电磁曲线进行对比分析，以确定钻孔见矿的部位，推断出矿体的倾向和延伸，准确地圈定出了矿床。

⑥ 澳大利亚珀斯

澳大利亚珀斯(Perth)城市介绍2006-11-03 16:03:55来源: 网易汽车频道 网友评论 0 条 进入论坛
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澳洲柏斯 柏斯铸币局

来到柏斯, 就免不了要对西澳的淘金史先行认识一番；因为有了淘金, 才有柏斯铸币局, 也才有今日的西澳.

1851年, 澳洲第一座有利可图的金矿区于新南威尔斯州发现, 后来则在维多利亚州的班迪哥（bendigo）与巴拉瑞特镇（ballarat）, 昆士兰州与北领地等地陆续发现金矿. 1893年, 澳洲发现了有史以来最大的金矿, 就是位于西澳洲的卡尔古利（kalgoorlie）, 这个地方的发现, 不仅使西澳洲掀起了空前的淘金热潮, 也带动了移民人潮. 因为最初由于政治考量才建立殖民地的西澳洲（当时的大英帝国担心法国势力入侵西澳, 遂决定在西澳建立殖民地, 以巩固势力）. 当时的人口数只有300人, 至1858年为止, 移民人数也不过3000人左右；对于移民者来说, 处于边疆地位的西澳不仅遥不可及, 移民条件的吸引力上似乎也显得意兴阑珊. 但是有钱能使鬼推磨, 西澳洲卡尔古利的金矿现身之后, 移民人潮就如潮水般涌向柏斯. 到了20世纪初, 人口已暴增至3万人；而1899年以英国皇家铸币局的名义开业的柏斯铸币局, 最初成立的用意就是要焠链西澳洲东部金矿区寻金热时期所生产的黄金, 并且将这些精金铸成一英镑与半英镑的金币.

澳洲柏斯 英皇公园(kings park)

如果你问柏斯本地人, 哪里一处是观看柏斯全景的最佳地点, 相信大家都会不约而同的告诉你: "去英皇公园（kings park）". 离市中心不过几分钟的路程, 位于伊利莎山顶（mount eliza）, 占地400英亩大的英皇公园, 有着非常优雅开阔的公园绿地, 丰富的鸟类生态, 以及广布西澳独特的野花生态, 使英皇公园不仅是柏斯市民最便捷的休闲去处, 也是每一位来到柏斯的访客必须前往体验的地点.

澳洲柏斯 澳洲大珍珠产地布鲁姆

柏斯以北2213公里的布鲁姆是一个世界闻名的采珍珠中心, 可以观赏到当地潜水员如何采集珍珠外, 还可以用优惠的价格购买刚出产的澳洲大珍珠. 除了珍珠以外，布鲁姆地区还重新拾和了往日浪漫的气氛. 有殖民地时期房屋宽阔的走道, 两边绿树成荫, 给当地房屋带来了极大的魅力. 此外布鲁姆中国城也有其独特之处.

澳洲柏斯精采活动

在此, 海上运动是最热门的活动. 城市范围里到都有好的冲浪和海泳的海边. 如果要潜水或钓鱼的话, 可以到 rottnest 岛上. 玩独木舟到 avon 河, 乘船的话可以到柏斯南边的前滨. 各式各样的活动五花八门让各位喜欢水上运动的人们忙不过来.

澳洲柏斯的购物

说起在柏斯购物的贴心, 那可是会让人嘴角上扬. 柏斯的购物区相当集中, 徒步区规划的整齐良好, 让人不用担心因为逛街太专心以至于迷路. 就算万一不小心忘记身在何方, 街头伫立的信息站, 里头的地图可是画得详详细细.

徒步区间随时可见的座椅与露天的咖啡座, 让你随时都有“休息是为了逛更多的街”的准备, 逛得血糖降低的人则可以从四处散布的餐馆轻易获得体力的补充；当然除了上述的优点外, 由威廉街, 威灵顿街（wellington street）, 巴瑞克街（barrack street）与圣乔治大道（st. terrace）所围成的区域, 主要分布于海依街（hay street）与莫瑞街（murray street）的购物区, 其间的商店物品可是应有尽有.

澳洲柏斯的特产与珍珠

柏斯的特产除了绵羊油等为大众所广知外, 产于柏斯北部broom地区的珍珠也是相当的有名, 在柏斯市区或苏比亚克等区域都可看见标榜来自broom的珍珠, 虽然是养殖性珍珠, 但大部分的珍珠饰品都强调每颗珍珠天然的形状, 或利用天然的形状制作成各种动物外形的珍珠饰品, 相当具有设计感, 但是相对的价格也不便宜。

⑦ 紫金矿业澳大利亚有哪个矿

帕丁顿金矿。紫金矿业澳大利亚有帕丁顿金矿，帕丁顿金矿为诺顿金田的全资拥有，2012年8月紫金矿业集团通过下属境外全资子公司，以场外全面要约的方式收购了诺顿金田89.15%的权益。紫金矿业集团股份有限公司是以黄金及基本金属矿产资源勘查和开发为主的矿业集团。

⑧ 澳大利亚奥林匹克坝(Olympic Dam) 铜-铀-金矿床

奥林匹克坝矿床发现于 1975 年。根据已披露材料，矿床拥有至少 3200 万吨铜、120万吨铀和 1200 吨金。矿石总储量达 20 亿吨，而且还可能继续扩大。实际上它除了铜、铀、金矿床以外，还含有大量稀土和铁，还有银、钴也可以综合回收。正是由于这个聚集了多种成矿元素的庞然大物和另外一个加拿大超大型金矿床在很短一段时间内的发现极大地引发了人们对超大型矿床寻找和研究的关注。

奥林匹克坝矿床位于南澳大利亚阿德雷德北北西约 650 km 的安达莫卡草原内。矿床所在地属于南澳的斯图尔特陆棚与阿德雷德地槽的分界线附近，其间有南北向的托仑斯断裂带把它们分开，矿床分布在断裂带附近并属于斯图尔特陆棚区的范围内 ( 图 10-8) 。陆棚区内的地层包括产状近水平、厚度350 m 的寒武系、上古生界沉积岩及其覆盖之下由中元古界及更古老的变形花岗岩、变质岩组成的克拉通基底岩系，其年代不老于1580 Ma。奥林匹克坝矿床是产在基底岩石中的盲矿。

矿床实际上是产在一个巨大的角砾杂岩体内 ( 图 10-9) ，角砾岩碎屑有单矿物的，有多矿物集合体的，成分主要为花岗岩质的、赤铁矿的、火山岩的和长石砂岩的。矿化富集部分主要分布在一个由断裂围限的地堑内，延长方向为 NW 向，长度超过 17 km，宽度大于 4 km ( 图 10-10) ，钻孔已打到 1000 m 深度，尚未穿透角砾岩的底界。矿化有两种类型，一种是层控型，另一种是贯入型或脉型。层控型矿体产状较平缓，解释为早先断陷盆地内的沉积物中心部分可能因塌陷下降到较低部位保存下来的。脉型矿化稍晚些，是沿角砾岩筒周边断裂形成的，倾向有陡有缓，显示向岩筒中央倾斜。矿体总体形态应为两种矿化形式的复杂组合体，是在较长时间内多次形成和改造的结果 ( 图 10-10) 。层控型包括重要的铜、铀、金、稀土矿化。层控型斑铜矿-黄铜矿-黄铁矿分布广，在构造穹隆顶部厚度达到 305 m。层控型斑铜矿-辉铜矿-黄铁矿矿化产于三个富赤铁矿的角砾岩段内。辉铜矿-斑铜矿矿化形成较晚，以交错脉和不规则透镜状产出。矿石中铀矿物有沥青铀矿、铀石，多与硫化物、赤铁矿、萤石、绢云母密切共生，少见钛铀矿。稀土矿物为氟碳铈矿和氟铝铈矿，也与绢云母赤铁矿共生，分布在铜铀矿化的角砾岩胶结物中。自然金与铜硫化物共生，在层控型矿化中含量低，在辉铜矿斑铜矿脉状矿化中以细粒包裹在硫化物赤铁矿及胶结物中。脉状矿化还有萤石重晶石菱铁矿脉、萤石脉、重晶石脉及产于花岗岩角砾中的赤铁矿细脉。这个矿床矿石品位 Cu 为 1. 6%、U₂O₃为 0. 06%、Au 为 0. 6 g/t。

图10-8 奥林匹克坝矿床的区域地质背景( 转引自 《国外地质》，1993，本书简化)

图10-9 通过奥林匹克坝矿体的地质剖面( 转引自 《国外地质》，1993，本书简化)

角砾岩的成因是一个有争议的问题。开始认为是沉积成因的角砾岩，曾把地堑内的角砾岩划分为上下两个组和岩石成分矿化蚀变不同的八个段的层序，并依据岩性段的空间分布确定角砾岩体内上述层序曾发生过上拱和塌陷。随后的研究提出了角砾岩是多种作用的产物，包括岩浆蒸气和热液爆发、与断裂有关的扩容和碎裂以及沉积和化学溶解引起的崩落。有人归结其发展过程包括: ① 1590 Ma 花岗岩侵位后遭受抬升和剥蚀; ② 1590 ～1400 Ma 期间张性断裂活动引起的喷发、岩墙的侵位和热液作用，火山碎屑则保存在断陷盆地内; ③大约在 1400 Ma，沿张性断裂热液上涌形成奥林匹克坝角砾岩和伴生的铜-铀-金矿床。总之，奥林匹克坝有关的角砾岩主体最可能是陆棚环境中的泥石流、泥流、火山泥流和岩崩作用沿活动断裂边缘沉积而成，但也不排除有水热引爆的产物。各种金属元素和硫化物集中在富含赤铁矿的岩石中也表明层控型矿化是在高能环境中产生的。早期的层控型矿化可能是同生或准同生的，沉积了赤铁矿、铜铁硫化物、铀和稀土矿物，萤石和重晶石是与岩浆作用有关热流体的产物。较晚形成的辉铜矿斑铜矿和金矿化及共生的铀稀土矿化可能是在早期矿化即将结束的时候形成的。与此同时形成的还有萤石、重晶石、菱铁矿和赤铁矿脉。近期研究中，也倾向于双流体模式，即认为流体的混合导致硫化物、磁铁矿、赤铁矿等的形成。迁移 Cu、U、Au 和大量 S 的是地下水，而带来大部分 Fe、F、Ba及 CO₂的是深源偏还原流体。也有人认为内生成因流体提供了 Fe、Cu、U 的初步富集，而导致 Cu、U 矿化叠加最终成矿的是与角砾岩上隆、顶蚀及表层风化的结果。

图10-10 奥林匹克坝矿床、重力和磁力等值线分布、矿化范围及 1982 年以前钻孔见矿情况( 转引自裴荣富等，1998，本书简化)

关于奥林匹克坝矿床成矿地质环境和成矿条件的主要特点，涂光炽也指出: ①矿床内层控型和贯入型两种矿化共存，表明同生成矿作用和后生成矿作用都十分显着，同生成矿的层控矿化中除同生沉积作用外，改造成矿也有一定意义; 贯入型矿化应是在层控矿化基础上稍晚发生的。②矿化所在的角砾岩是受断裂控制的产物，但它已经过一定的移位成为沉积角砾岩，此种角砾岩形成时的沉积作用很可能是干旱气候下受活动断层影响产生快速堆积的的泥石流，代表剧烈的高能环境; 但由于沉积速率快，可能也导致局部还原环境的出现。③大量赤铁矿和大量硫化物共生，是基本同时形成的，有时表现有韵律性和顺序性，说明了当时环境下二氧化铁的氧化与硫酸盐的还原、低价铁的氧化与六价铀的还原都能大致同时发生。④矿石中 Fe、REE、Cu、U、Au、F、Ba 等元素的高含量在其他矿床中少见，但白云鄂博矿床中有部分相似元素的矿化出现，说明这些元素富集成矿在早元古代出现应有时控意义。

从奥林匹克坝地区花岗岩、火山岩及蚀变矿物与沥青铀矿取样用各种方法测得集中在1590 ～ 1400 Ma 的年龄数据，说明花岗岩侵入、结晶、角砾化与矿化蚀变之间的时间间隔都较小，也说明花岗岩可能是高位侵入产物，因而会发生接近地表环境的角砾岩化和成矿作用。前面所讨论的成矿作用和成矿环境特点正是这种背景条件的体现。

奥林匹克坝矿床的勘查是从预测元古代地层中的层状铜矿开始的，根据本区情况选择了可能提供铜源的蚀变玄武岩为标志，在没有任何显示、有数百米厚度沉积层覆盖的地区开展了重力和磁力测量，随后在异常分析基础上进行钻探，在第一批钻孔中即有两个孔见矿，开始揭开了矿床的真面貌。尽管引起异常的原因和所见的矿床类型与预测都不尽相同，但无论就理论模式运用、方法选择、特别是在 3 ～4 年中坚持工作，不断认识和应对新情况，都表明这次勘查工作是十分成功的。

⑨ 澳洲金矿选矿厂实战分析

金田公司于2001年12月从WMC资源有限公司购买了圣伊维斯矿山。在购买后，他们立刻开始着手提高现有选矿厂的处理能力和减少单位操作成本工作。在详细分析选矿方案之后，放弃了原有的选矿厂，推荐建设一座新的具有更大处理能力的选矿厂，因为一个新的选矿厂可以具有更经济的选择方案。这个选矿厂建在离主要的未来矿石资源地很近的地方。选矿厂靠近未来矿石资源地对运输成本的降低很有好处。设计一个新选矿厂具有更多的灵活性，以便将来更容易扩建它。在12个月内建成了勒夫诺伊选矿厂，并完成了主要的试生产工作。在投产后的很短时间内，选矿厂就达到设计的生产能力和设计的金回收率。在关键的设计目标达到后，就对选矿厂冶金过程进行优化研究。执行先进的控制策略可以大幅度提高选矿厂指标。

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背景

圣伊维斯黄金采矿公司有勒夫诺伊金选矿厂和一个金堆浸设施。勒夫诺伊金选矿厂年处理4.8Mt高品位含金矿石，每年可产出48万盎司黄金。堆浸设施年处理2.5Mt低品位含金矿石，年产45万盎司黄金。圣伊维斯金矿山勒夫诺伊金选矿厂是澳大利亚第三大黄金生产矿山。

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位置和矿物学

勒夫诺伊选矿厂位于勒夫诺伊湖旁，大约位于澳大利亚东金矿田Kambalda镇东南部20km处。在圣伊维斯矿床中，金大都以粗粒到中等粒度的矿物或自然金沿着矿物相交处产出。在大多数矿床中见到金合金(如金银合金)和含金矿物(如碲金矿和黑铋金矿)，虽然数量比较少。在一些矿床中，大约有10%～20%金以细粒包体存在于硫化矿物(例如黄铁矿和磁黄铁矿)中。粗磨很容易使金与脉石矿物单体解离出来。应用重选法、硫化矿精矿细磨和氰化工艺可获得比较高的金回收率。

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选矿厂描述

勒夫诺伊选矿厂接受几个露天采场和地下矿井采出的原矿。露天采场矿石通过140t的CAT785型自卸矿车运送到破碎机给矿垫上。地下矿井采出的矿石应用安装在侧向翻笼内的105和120t牵引车运送到破碎机原矿垫上。过量的矿石单独堆在原矿垫上，稍后再用前端式装载机给到破碎机中。直接翻卸矿石是往破碎机给料的首选方法。位于粗粒矿石堆场附近的细粒软矿石堆垫常用来贮存黏性矿石，例如湖泊沉积物、流动性好的氧化矿、磨矿机大矿块和选矿厂溢出物料。

来自软矿石堆场的黏性物料通过软矿石仓和一台与粗碎机和粗矿石堆场旁路的板式给给机给到磨矿机中。这样可以通过缩短由于黏性矿石阻塞而引起的停工时间，来确保粗碎机的最大处理能力。当粗粒矿石堆场中的矿石水平较低的时候，软矿石仓也可以当作紧急给料机使用。粗碎机配备有碎石机，碎石机用来破碎和清除粗碎机破碎腔中形成的岩石“搭桥”。破碎后的矿石通过短皮带运输机和较长的堆场给料皮带运输机运到粗粒矿石堆场上。

在这两台运输机转移点处，安装了聚乙烯导管拣选器和一块磁铁，聚乙烯导管拣选器用来除去长的聚乙烯导管，磁铁用来除去残留的废金属。磁铁能够除去金属丝、长的螺栓和矿井中所用的钻杆片。粗粒矿石堆场用金属护板掩盖，以便减少由粗矿石堆场散发出的灰尘，为职工提供一个无灰尘污染的环境，和保护安装在半自磨机电动机上的敏感的电子设备。

粗粒矿石堆场的总容量大约为77万t。每台处理能力为800t/d的3台板式给矿机将粗粒矿石给入半自磨机中。每台给矿机安装了过程摄相机，用来监控运输斜道上的阻塞情况。磨矿机给料皮带运输机安装了Visio Rock图像分析系统，来监控给入半自磨机中的给料尺寸。半自磨机是一段大径长比半自磨机，它由一台13MW可变速无齿轮电动机驱动。

半自磨机排出的矿浆流经一台8.6m×3.7m的振动筛，以对矿浆初步分级和除去过大矿石块。大的矿块在紧急情况下被卸到地面上，或者通过一台砾石破碎机破碎后返回到半自磨机里。大矿块也可部分或全部旁路通过砾石破碎机。大矿块皮带运输机安装了磁铁和金属探测器，以保护砾石破碎机不被金属碎块破坏。自磨机排出的筛下产品给到一组10台直径为20英寸的Krebsg Max型水力旋流器中。约30%的旋流器沉砂给到两个独立且平行的重选回路中。所有旋流器沉砂都返回到半自磨机给矿中。

重选回路由2个平行的SB2500Falcon分选机和2个平行的IPJ2400在线压力跳汰机组成，以回收硫化矿物。VTM-500型细磨矿机可使JIG跳汰机精矿中的金与硫化矿物解离。用ILR3000BA型强化浸出反应器从重选精矿中强化氰化浸出金。重选回路中的全部尾矿也给到半自磨机给料箱中。选矿厂碎磨回路详情如图1所示。

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选择一段半自磨回路的决定

预可行性研究确定了扩建现有选矿厂和建立新选矿厂的几个可能的工艺流程方案。每个工艺流程选择的基本投资和运行费用精度在±30%左右。最后决定，一段半自磨方案优于其他所选择的方案，尽管它在工业上存在一些缺点。在建立勒夫诺伊金选矿厂之前，圣伊维斯黄金采矿公司已经经营一个处理能力为3.1Mt/a的选矿厂，但这个选矿厂现在已经停产了。按SABC模式(半自磨-球磨-砾石破碎流程)运转的老选矿厂的第二段破碎给矿的平均粒度为F80=40mm。在老选矿厂中对粗粒矿石进行了两天试验，并收集有关数据，以作为驱动JKSimMet磨矿回路模型的基础。这个试验成果已在2001年自磨机会议上提出了。应用老选矿厂磨矿回路的JKSimMet模型作为评价新选矿厂设计所选工艺流程的基础。被评价的整个工艺流程的选择方案有:

1)安装第二个平行磨矿回路，以改造老选矿厂；

2)用一台较大的一段半自磨机代替SABC磨矿回路来改造老选矿厂；

3)建造一个包括有三段破碎和常规球磨回路的新选矿厂；

4)建造一个包括有一个处理能力为4.5Mt/a的SABC回路的新选矿厂；

5)建造一个包括有砾石破碎的直径为36英尺高径长比的一段半自磨机的选矿厂。

方案1和方案2的变化是用两段或三段破碎将磨矿机的给矿破碎到较细的粒度。除了方案3外，一些方案还包括砾石破碎和/或预先筛分(在半自磨之前)。在做最终决定时，应用了以下的标准(其顺序不存在主次关系)。

1)每个所选方案增加的费用(使用NPV(净现值)和IRR(投资内部回收期))；

2)技术方面的风险性；

3)与将来矿石资源地是否靠近；

4)可运行性和可维护性；

5)将来扩大的潜在性；

6)职员对每一个加工流程方案的熟悉程度和经验的积累的多少。

根据上述标准评价，方案1和方案2比其它方案在大多数情况下没有多大的好处。老选矿厂与未来矿床之间的距离对方案的选择起了负面影响。尽管方案5满足了其它所选择的标准，但由于它具有一些明显的缺点和自身的技术风险性，所以最初就没有将它列入最终选择表格中。在方案选择研究中，对方案3和方案4进行了较详细的分析。这两个方案的研究结果是相近的，仅从经济(NPV/IRR)方面考虑，选择了方案4，而抛弃方案3。在考虑所有选择标准和它们的所占的权重，对方案4进行了详细的可行性研究。精度±10%的详细可行性研究结果表明，方案4不能将操作费用降到预期的值。方案5具有一定的技术风险性，最初一直拒绝选择使用，但后来对它进行评价。尽管方案5自身存在技术风险性，但由于以下原因，最终还是选择了方案5:

1)由于不需要为制造新磨矿机而拖延时间，使得项目交付时间表提前很多。圣伊维斯黄金采矿公司以前曾定购了一台新的直径36英尺的半自磨机，这台半自磨机是由原来的所有者WMC资源有限公司于1997年初为扩建选矿厂设计和定购的；

2)较低的基本投资；

3)在老选矿厂中用直径24英尺的磨矿机对粗粒矿石进行了试验，因此应用直径36英尺的半自磨机的技术风险实际上降低不少；

4)一台半自磨机仅意味着操作和维护一台设备；

5)对选矿厂将来的扩建具有很多优势。

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设计考虑

为了设计，需要对未来的所有矿石的传统邦德球磨矿机和棒磨矿机功指数(BWI和RWI)以及JK半自磨机破碎参数进行测定。JK半自磨机破碎参数由改进的落体重量试验(SMCC方法)测定。用JKSimMet模型对磨矿回路进行模拟，以对不同的情况进行分析和预测。半自磨机破碎参数如表1所示。

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磨矿机的关键风险及对其操作的影响

【过程的不稳定性】所有的大矿块(破碎的或未破碎的)、旋流器沉砂、重选回路尾矿、磨矿和重选区域所有溢出物、清洗水以及破碎和泵池的清理物均进入半自磨机给矿中。由于矿浆泵的开启和关闭，以及一个或多个循环负荷的干扰，会引起过程不稳定。给矿粒度和硬度的变化也会使磨矿过程不稳定。毫无疑问，给矿粒度(F80)、矿石硬度、给矿速率和钢球添加量对开路半自磨机的操作性能的影响也得到了证实。

因此，勒夫诺伊选矿厂的一段半自磨回路的这些参数发生大的波动也是合情合理的。在设计阶段就注意到这些参数可能有很大的影响。一个固有的不稳定回路(磨矿处理量和磨矿粒度)会对下游过程起很大的负面影响，从而影响选矿厂的回收率和现金流。这种波动也会对关键加工设备(如旋流器给矿泵、皮带运输机、砾石破碎机、主驱动系统和隔粗清洗筛)的操作有负面影响。反过来，这将会增加这个设备的维修成本。在破碎机前对给矿进行配矿是不现实的。在破碎回路和粗粒矿堆场中矿石会发生很小程度的混匀。通过粗碎给矿机也可能会影响矿石的混匀程度，特别是对给矿粒度。

但是，所有这些参数的影响不能替代在原矿衬垫上较好的混合。矿石从采矿场直接运到选矿厂堆存而不进行配矿，一般是根据运输物料需要花去更多费用。矿石的再运输费用很容易量化。因此，这些费用是削减成本中最容易被选定的目标。那些不容易量化的费用是那些未混匀的矿石在选矿厂下游处理中所花去的费用。

这需要长时期的辛勤工作，以收集所有相关的资料，找出主要的变量，以证明未混合矿石对分选的影响。圣伊维斯矿石的硬度(以JKSAG参数A*b表示)的分布情况如图2所示。从该图可以看出，矿石的硬度在极软变到极硬的很大范围内变化，这与给入选矿厂的矿石性质有关。矿石硬度(粒度)的瞬时变化对设备操作员要满足碎磨产品要求提出了挑战。

在选矿厂设计中对配矿未提出要求。但是，需要采用以下措施使矿石类型的变化对磨矿的负面影响降到最小:

1)根据给矿硬度和粒度的变化来调节钢球的添加量，以减少矿石性质变化的负面影响；

2)改变磨矿机的操作条件，如根据磨矿机的总负荷来调节磨矿机的转速和钢球与矿石的重量比；

3)应用砾石破碎；

4)对过程进行控制:当所有的再循环载荷返回到磨矿机的时候，给料性质的波动将对磨矿机的负荷、大矿块含量、循环负荷、旋流器溢流密度、最终产品粒度和分级效率产生影响。因此，使用一个好的控制策略将给料性质变化的负面影响降到最小是很有必要的。

【矿浆积水化风险】矿浆积水化(Pooling)也是一个关键风险。矿浆积水化对磨矿机的负荷、磨矿机的驱动功率和磨矿粒度的稳定性存在很大的有害影响。如果操作条件不正确和矿浆提升器设计不正确的话，磨矿机就会在矿浆积水化边缘条件下运行。设计的焦点放在两种不同类型的矿浆提升器上:

1)径向矿浆提升器；

2)螺旋状矿浆提升器。一些大规格的开路半自磨机安装了螺旋状矿浆提升器，据报道说，它有令人满意的效果。

从设计上来看，这两种矿浆提升器都有各自的缺点。螺旋状矿浆提升器需要单一方向的衬板/提升器。尽管它们具有较好的排矿特性，但由于磨矿机单方向旋转，衬板的消耗量更大。螺旋状矿浆提升器不允许磨矿机在受载情况下两个方向运行。这是未来工程学和安全保障所关心的地方。假若有足够的空间(厚度方向)，可以安装径向矿浆提升器，径向矿浆提升器可很好地从磨矿机中排出矿浆。由于磨矿机可以两个方向模式运行，所以，它们可延长衬板/矿浆提升器的使用年限。

【缺乏一段半自磨机的操作技术专家】为了克服这个风险，要对选矿厂职员广泛地进行技术培训。

【勒夫诺伊选矿厂没有安装浸出浓密机】依据操作条件不同，磨矿粒度与矿浆密度通常呈相反的关系。为了使这两个参数都保持在所要求的水平上，需要借助过程控制系统来熟练地操作磨矿回路。磨矿粒度过粗，会降低金属回收率，而矿浆浓度过稀，会缩短矿浆在浸出槽中的停留时间，从而降低金的浸出率。应用一个好的过程控制策略，可以消除这种风险。

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投产试车

磨矿机湿式试运转先从全自磨模式开始。钢球添加量从0%分三段增加，即从4.2%，到6.2%，最后到8.0%(表2)。随着钢球添加量的增加，磨矿机生产能力增加。在钢球最大添加量为8.0%时，磨矿机生产能力可以达到546t/h，这个生产能力仅仅比551t/h的设计生产能力低一点。

如表2中所示，此时排料格子板没有发生变化。随着钢球添加量的增大，大矿块排出量占新给矿的百分比逐渐降低。在全自磨模式下，大块矿的比例是很很高的，经常大于100%。当装球量达到8.0%时，仍有一半的给矿作为大块矿石返回到磨矿机中。大矿块对给矿的百分比在大多数情况下为47%，在8.0%的装球量情况下，大块矿石的量为269t/h。这仍然高于设计所规定的目标，但长期这样运行，对所安装的砾石破碎机处理能力不一定受得了。在8.0%的装球量下，大块矿的量一般以60%偏移量波动。这反过来影响了大矿块的运输能力，使大矿块散落在选矿厂中。当大矿块排出量超过砾石破碎机处理能力时，它们经常要旁流于砾石破碎机。磨矿机的转速不能高于9.3r/min，这样又增大了大矿块的排出量。太高的大矿块排出量会堵塞半自磨机排矿筛，或损坏筛面。这也会引起大量的过大矿块旁流到旋流器给矿斗中，堵塞旋流器给矿管和矿浆泵，从而导致长期的停车。

因此，磨矿机不能在10.4r/min(80%的临界速度)全速下工作，除非大矿块量易于控制。较高的装球荷负可较容易地控制大矿块的排出量，但其真实的原因是决定于排矿端开孔区域面积，特别是在整个开孔区域中砾石孔所占的比例。因此将总的开孔区域和砾石孔所占比例分别降低到7.4%和20%。在这些水准上，大矿块的排出率减少到28%，使磨矿机的生产能力增加到600t/h以上。

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矿浆提升器

经仔细考虑后，安装了深度为430mm的径向矿浆提升器。从多次对磨矿机检查来看，矿浆积水化一直不算一个会降低磨矿机处理能力的问题。径向矿浆提升器能很好地将矿浆从磨矿机中排出来。小心的突然停车对磨矿机中矿浆积水化进行了测量。结果表明，磨矿机大多数情况下在矿浆积水化以上或以下水平工作。实际上，突然停止一台负荷和其中矿浆水平没有太大波动的一段闭路半自磨机是很困难的。不过所做的观察结果对磨矿机中所发生的矿浆积水化有了一个清晰的了解。磨矿机矿浆积水化到目前为止还没有对旋流器循环负荷产生严重的问题。在试验的所有条件下，旋流器的循环负荷没有超过250%。

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磨矿机性能

从磨矿机试车后一直到2006年4月第一次完全更换衬板时期，磨矿机的处理能力如图3所示。第一个时期描述了由于试车，特别是调试磨矿机排矿端，磨矿机处理能力未能达到设计要求。一旦砾石排矿口和开孔区域问题解决了，磨矿机的处理能力就达到设计生产能力。一直到更换全部衬板时，磨矿机处理能力都能够保持在设计生产能力之上。曲线第三段代表磨矿机生产能力下降期，这主要是由于破碎机衬板严重磨损和矿石硬度增大，较粗的矿石进入磨矿机中引起的。

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磨矿机衬板

除了给矿端中部衬板和外部衬板外，其它所有衬板均表现的很好。在处理2.1Mt矿石后不得不更换给矿端衬板。通过增加提升器高度和加大相对给矿端提升器的角度，来改变提升器的外形。在更换全部衬板时，更换第二批给矿端衬板。在处理完5.6Mt矿石后(15个月的运转期)，更换筒体部位衬板、排矿端衬板和格子板。在将来更换内部衬板时同时对给矿端衬板和提升器的外形再次进行修改。衬板具有较长的使用寿命有两个主要原因，即磨矿机在较小的装球量和矿与钢球负荷比较低的条件下运转。磨矿机通常在8%的装球率和28%的总负荷下运转。

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半自磨机排矿筛

半自磨机排矿筛由Shenck公司供应。筛分机上的前三排是冲击面板，其余的是带孔的面板。带孔面板是易于自清理类型的。用于运输的冲击面板和前四排带孔的面板不能幸免严重的冲击和磨蚀操作条件，因此很快损坏。这样使得大量的大矿块旁路到排料斗中，并将其填满，堵塞旋流器给矿泵和给矿管。过量的大矿块的产生导致筛分机堵塞。对冲击面板和带孔面板改进后，大大延长了面板磨损寿命，减少了无计划的停工的时间，这是值得关注的改进。

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给矿粒度的影响

软的粗粒给矿对磨矿机处理能力的影响比硬的粗粒给矿的影响要小。除去对磨矿机处理能力影响外，它还有其它一些影响。大而黏的矿块会在运矿槽中形成搭桥，堵塞运矿槽，使磨矿车间停产。实践表明，破碎细矿石，特别是破碎硬的细矿石是很重要的。给矿粒度对磨矿机生产能力的影响如图4所示。在上述图所描述的整个阶段内，砾石破碎机均运转。在此期间，矿石类型没有什么变化。因此磨矿机生产能力的影响完全是由给矿粒度变化引起的。在这个阶段中，给矿的平均粒度(F80)为131mm。细粒给矿粒度F80为103mm毫米。给矿粒度从131mm变化到103mm，使得磨矿机平均生产能力从533t/h提高到599t/h。

1-给矿量；2-给矿粒度(F80)

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砾石破碎的影响

砾石破碎对磨矿机生产能力的影响实例如图5所示。砾石破碎机不工作时，磨矿机不能维持高的生产能力。钢球添加率已经最大化(大约为11%)，以此来中和较硬矿石的影响。砾石破碎机不工作期间的特点是，返回到磨矿机的大矿块量波动大。显然，在砾石破碎机工作的情况下，磨矿机工作更稳定。在该图所显示的整个阶段，磨矿机都是自动控制的。将减小磨矿机重量自动控制响应定为控制策略，以增大给矿速率。磨矿机转速已经达到了所允许的最大水平，所以已经没有空间再增加转速了。

在砾石破碎机开启的情况下，返回磨矿机中的大矿块的比例开始减少了。这就产生了通过减小大矿块产生率和磨矿机负荷来增大磨矿机的生产能力。在砾石破碎机不工作的情况下，磨矿机的平均生产能力为482r/h，平均大矿块率为32%，并且这个百分数波动很大。在砾石破碎机启动以后，磨矿机的平均生产率达到584t/h，平均大矿块率降低到27%。

1-给矿量；2-F80

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过程控制

磨矿机最初试车的控制策略是最基本的策略。它没有考虑到边界、过程变量相互作用及其对过程的影响。磨矿机的操作要求控制室里的操作员精细的监管。从控制点来看，效率是不高的。磨矿回路的不同部分彼此之间的控制通讯不畅通。给矿机控制、砾石破碎机控制、分级控制和半自磨机控制都是独立的，且没有考虑到相互之间的作用。过程输出变量的相容性和稳定性都不能很容易达到。

这导致磨矿机负荷、生产能力、磨矿粒度和旋流器溢流密度波动很大，因而，对下游加工过程起负面影响。在试车成功后，就需要用更高级的控制策略(MantaControls立方控制技术)来代替磨矿机的初始控制策略。新的控制策略可以大大减少操作员对磨矿机回路大强度的监管，允许操作员把精力集中到选矿厂其它更重要的任务上。磨矿回路的控制目标如下:

1)磨矿粒度(P80):最大磨矿粒度125μm；

2)旋流器溢流密度:45%～50%；

3)在旋流器溢流密度和磨矿粒度达到要求时，磨矿机生产能力最大化。由于下游过程的限制，磨矿机的最大生产能力也需要限制。

另外，下列的控制目标由磨矿区域的冶金学家设定和管理，因为立方控制没有对它们进行设定和管理:

1)不同类型的岩石与钢球重量比的优化和管理；

2)优化磨矿粒度。这意味着破碎粗粒软矿石和/或将部分或全部软矿石旁流于砾石破碎机。

3)在保证关键分级目标(P80和旋流器溢流密度)的前提下提高分级效率。

所有的关键操作设定值目前都是由冶金学家确定的。过程控制的下一步是执行一个更先进的控制策略来不断地优化这些设定值。

在执行立方控制策略后，旋流器溢流性质改进了。隔粗筛上矿浆波动和溢出现象消除了。下游过程(浸出和吸附)运行得很好，金的总回收率得到提高。

目前，用旋流器压力和给矿密度作为旋流器的变量，用来控制旋流器溢流密度和磨矿粒度(P80)。为了更好的控制磨矿粒度，需要对旋流器压力和给矿密度正确设定，并且要在这个设定值左右精确控制。根据操作数据，建立了旋流器溢流密度与磨矿粒度(P80)之间的相反的相关性(图7)。利用这种关系和控制旋流器压力和给矿密度，就能够将磨矿粒度控制在目标范围内。因为只要P80处在目标范围内，金的回收率就会变化不大，所以，此时就没有必要对磨矿粒度进行精确控制。旋流器压力和给矿密度的立方控制影响如图8所示。新的控制方式大幅度改进了对旋流器压力和给矿密度的控制。反过来又提高了旋流器溢流的密度。

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结论

勒夫诺伊公司一段半自磨机试验投产很成功。所有的设计目标在试车后的短时间内就得以实现，目前磨矿机运转良好。磨矿机生产能力超过设计能力。在操作条件下磨矿粒度一直变化，但总是在目标范围之内。勒夫诺伊公司磨矿机的操作情况如图9所示。正如从该图所看到的，它比世界上其它的开路和闭路一段半磨矿机的指标要好。

在勒夫诺伊选矿厂，已经根据直径24英尺的半自磨机操作数据，按比例放大为直径为36英尺的半自磨机，而不需要进行繁杂的扩大试验。输入未来矿石的破碎参数和应用先前对磨矿回路所建立起来的JKSimMet模型，就可以方便地对磨矿回路进行设计和广泛的分析。在详细设计阶段，要是能够尽早识别磨矿回路的潜在风险，那么就可关注这些风险。

需要研究制定新的策略，以便克服这些潜在的风险。矿浆积水化、磨矿回路的不稳定性、技术和操作专家的缺少、没有浸出给矿浓密机和没有砾石破碎机都是风险。假若设计的径向矿浆提升器有足够的容量，便能有效地消除矿浆积水化带来的负面影响。

在分级回路之后如果没有浸出给矿浓密机，由于旋流器沉砂返回到磨矿机和分级回路中，因此磨矿机回路操作指标(密度和磨矿粒度)会变坏。试车开始时认识到磨矿机的工作曲线是很陡的。这表明，磨矿机试车阶段执行的策略是不适当的。因此需要制定一个更高级的过程控制策略。

选矿厂所有工作人员(冶金学家、操作和生产人员和电器维修人员)与专家一起来执行这个过程控制策略。这对过程是有很大好处的。成功优化的关键不仅要有各个方面的技术人员，而且还需要行政人员对此接受和承认。这样可确保每个人都能对过程优化做出贡献，并且一开始对此就有信心。

很多过程控制系统不是在过程现场设计的。控制系统设计好后作为黑箱系统来执行。操作员和选矿厂技术人员(冶金方面、电器和仪表方面人员)或许不能很好了解它们是怎么工作的。当系统开始频繁的出问题的时候，他们不能及时维护来解决这些问题。人员积极性的受挫使这些系统更容易失效。

执行一个好的控制策略，就会消除过程变量的波动。通过执行专家控制系统(已有的或立方控制系统上自带的)，过程带来的利润可能更多。选矿厂的冶金过程的优化是很重要的，因为过程控制不仅产生所要求的结果。将来完成以下方面的工作会给过程带来更大的利润。

1)对矿山到选矿厂进行优化，其中包括爆破破碎和执行原矿配矿策略；

2)执行专家控制系统，连续对过程设定值进行优化；

3)使用新型在线矿浆密度仪对旋流器溢流密度进行控制。

位于澳大利亚卡姆巴尔达的圣伊维斯金矿山勒夫诺伊金选矿厂一段半自磨回路的投产与优化

——Y·阿塔索伊等

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——原文发表在微信公众号《四方谈》（微信ID:WorldMining，《四方谈》原名《矿业澳洲》）

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