法国柯马机床怎么样

① 工业机器人有哪些知名品牌

1 Fanuc发那科 (上海发那科机器人有限公司)
始于1956年日本，提供高可靠性的创新的机器/机器人自动化工程/全电动注塑设备，及高精度电火花加工机/小型加工中心及自动化加工成套工程。

2 ABB (ABB(中国)有限公司)
专注于为工业和电力行业客户提供解决方案,全球电力和自动化技术领域的佼佼者,世界500强企业,ABB(中国)有限公司

3 KUKA库卡 (库卡机器人制造(上海)有限公司)始于1973年,德国库卡公司旗下,工业机器人制造商,自化生产设备和解决方案供应商,库卡机器人制造(上海)有限公司

4 Yaskawa安川 (安川电机(中国)有限公司)
创于1915年日本,知名的传动产品制造商,专注于电机产品研发设计生产的企业,安川电机(中国)有限公司。

5 新松SIASUN (沈阳新松机器人自动化股份有限公司)
成立于2000年，中国工业机器人诞生的摇篮，以机器人技术为核心，专注于全智能产品及服务的高科技上市企业

② 以下哪些企业是工业机器人领域的着名企业

国外：
瑞典ABB
公司简介：ABB致力于研发、生产机器人已有30多年的历史并且拥有全球160000多套机器人的安装经验。作为工业机器人的先行者以及世界领先的机器人制造厂商，在瑞典、挪威和中国等地设有机器人研发、制造和销售基地。
主营：变压器组件、低压产品、中压产品、分析仪器、半导体、发电机出口断路器、电力保护继电器及自动化产品、电力电子、电动机和发电机等。
瑞士Staubli
公司简介：史陶比尔集团是纺织机械、工业连接器和工业机器人三大领域机电一体化专业供应商。它的机械运动和技能和技术投入到机器人当中。
主营：史陶比尔(Staubli)纺织工业开口机械、史陶比尔(Staubli)工业快速连接器、史陶比尔(Staubli)工业机器人、工业接头等。
德国KUKA
公司简介：库卡机器人于1995年建立，是世界领先的工业机器人制造商之一。库卡机器人公司在全球拥有20多个子公司，大部分是销售和服务中心，其中包括：美国，墨西哥，巴西，日本，韩国，台湾，印度和绝大多数欧洲国家。
主营：几乎涵盖所有规格和负载范围的六轴机器人、卸码垛机器人、净室类型、耐高温防尘机器人、焊接机器人、冲压连线机器人、架装式机器人、高精度机器人等。
德国CLOOS
公司简介：德国CLOOS成立于1919年，是一个在焊接和机器人技术电弧跟踪领域的世界领先者。该家族公司有500名员工，专注于制造业，CLOOS产品包括气体保护焊机、焊枪以及用于特定用途的自动机械和成套的ROMAT机器人系统。
主营：气体保护焊机、焊枪以及用于特定用途的自动机械和成套的ROMAT机器人系统。#p#副标题#e#
德国徕斯机器人
公司简介：德国徕斯机器人是一家集机器人技术与系统自动化集成于一体的跨国技术公司，是机器人和系统集成的行业引领者。集团总部位于德国Obernburg，由4家德国公司和16家国际子公司组成，在欧洲、美洲及亚太地区的许多国家都有分支机构和合作伙伴。
主营：主要的自动化应用领域，提供全套机器人自动化生产系统（包括：焊接机器人、铸造机器人、搬运机器人、激光机器人等）。试模压力机、修边压力机、修边模等产品。
应用领域：铸造、焊接、切割、激光技术、注塑、搬运、玻璃涂胶、模具制造、喷涂、等众多领域和行业。
意太利hanbs
公司简介：HANBS机器人为意大利知名企业，专业研究开发智能机器人，多关节工业机器人，六轴机械手，工业控制系统。HANBS为客户提供的优势远不限于机器人本身，同时为客户整套柔性系统的简便使用、生产效率的提高也投入了很多努力。
主营：并联机器人、六关节机器人、抛光机器人、喷涂机器人、双臂机器人、七轴机器人、数控机床，精工制造。
意大利COMAU
公司简介：柯马(COMAU)是一家隶属于菲亚特集团的全球化企业，成立于1976年，总部位于意大利都灵。柯马为众多行业提供工业自动化系统和全面维护服务，从产品的研发到工业工艺自动化系统的实现。
主营：车身焊装，动力总成，工程设计，机器人和维修服务。工厂安装和搬迁、备件管理、设备维修和预防性管理、工厂公用设施管理以及整体服务外包。
英国AutoTechRobotics
公司简介：英国AutoTechRobotics，1980年成立，目前已成为机器人和机器人制造系统领域的专家。AutotechRobotics的机器人能提供了广泛的具有成本效益的自动化制造系统。这些系统是模块化的，允许公司设计，集成和委员会的包装定制以满足个别客户的需求。
主营：机器人和机器人制造系统。
发那科（FANUC）
公司简介：发那科（FANUC）是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。
主营：多功能6轴小型机器人、FANUC数控系统、机床数控装置。
爱普生机器人
公司简介：精工爱普生公司成立于1942年5月，总部位于日本长野县诹访市，是数码映像领域的全球领先企业。爱普生机器人(机械手)源于1982年精工手表的组装线。
主营：G系列机器人、RS系列SCARA+机器人、SCARA、6轴和线性模块、RC180控制器。
那智不二越
NACHI不二越公司创立于1928年，自创立开始一直致力于发展机械技术，以及机械制造事业。总工厂位于日本富山，北美、南美、欧洲及亚洲也设有生产基地，那智不二越的优点是，拥有很多产品事业部。
川崎机器人
川崎机器人（天津）有限公司是由川崎重工业株式会社100%投资，并于2006年8月正式在中国天津经济技术开发区注册成立，主要负责川崎重工生产的工业机器人在中国境内的销售、售后服务（机器人的保养、维护、维修等）、技术支持等相关工作。
日本安川（YASKAWA/MOTOMAN）
安川电机（中国）有限公司是有近100年历史的日本安川电机株式会社全额投资的外商独资企业，于1999年4月在上海注册成立，注册资金3110万美金。
多功能机器人莫托曼是以“提供解决方案”为概念，不断生机勃勃前进着的安川电机机器人产品系列在重视客户间交流对话的同时，针对更宽广的需求和多种多样的问题提供最为合适的解决方案，并实行对FA.CIM系统的全线支持。
截至2011年3月，本公司的机器人累计出售台数已突破23万台，活跃在从日本国内到世界各国的焊接、搬运、装配、喷涂以及放置在无尘室内的液晶显示器、等离子显示器和半导体制造的搬运搬送等各种各样的产业领域中。

③ 国际知名的机床生产企业有哪些

日本山崎．马扎克MAZAK
德国通快TRUMPF
德国德马吉DMG
日本天田AMADA
日本森精机MORI SEIKI
日本大隈OKUMA
瑞士阿奇．夏米尔AGIE CHARMILLES
日本丰田工机TOYODA
日本牧野MAKINO
中国大连机床集团DALIAN
意大利柯马COMAU
德国蒂森．克虏伯THYSSENKRUPP
中国沈阳机床集团SHENYANG
美国优诺发UNOVA
美国哈斯HASS
韩国斗山英维高DOOSAN INFRACORE
德国因代克斯INDEX
美国格里森GLEASON
日本沙迪克SODICK
日本日平富山NIPPEI TOYAMA
日本西铁城钟表CITIZEN

④ 柯马 生产数控机床吗

柯马 不生产数控机床，但是生产机器人

⑤ 案例分析：1990年我某机械进出口公司向一法国商人出售机床一批。

1、我某机械进出口公司不承担法国商人向我方提出的索赔专利人损失的赔偿责任。
2、分析提要：本案是一起国际货物买卖双方因货物所有权担保所发生索赔的争执案件，根据案情和《联合国国际货物买卖合同公约》的规定，我方（即卖方）存在货物所有权担保免责的义务，而法国商人（买方）对我方索赔主张证据不足，故我方（卖方）不承担法国商人索赔的赔偿责任，这是争执的焦点，也是分析本案我方不承担买方索赔责任的关键。 2、 理由：根据《联合国国际货物买卖合同公约》规定，①第三者的权利是依据合同预期的货物将要销往或使用的目的地国家或地区法律取得的。在这种情况下，如果卖方知道或不可能不知道第三者的权利存在，则要承担责任。②第三者的权利是依据买方营业地所在国家的法律取得的，卖方要承担责任。③《公约》还规定：“当买方在订立合同时知道或者不可能不知道第三者知识产权主张和要求，以及在卖方不知晓的情况下，货物就销往目的地以外的国家，则免除卖方的所有权担保义务。”结合本案，我方（卖方）按合同规定，交货于法国商人，而我方不知道法国商人又将货物销往目的地以外的美国及欧洲国家，况且根据法国法律，法国商人在订立合同时知道或者不可能不知道第三者知识产权主张的要求。为此，我方不承担法国商人索赔的赔偿责任。

⑥ 现在国内的数控机床竞争怎么样，是个什么趋势啊最好有数据的。

据中国航空信息网2007年9月21日报道：数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，如数控机床等。其技术涉及多个领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。

一.数控技术及装备的发展趋势

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势，如：桥式三、五坐标高速数控龙门铣床、龙门移动式五座标AC摆角数控龙门铣床、龙门移动式三座标数控龙门铣床等。

1.高速化发展新趋势

目前高速加工中心进给速度最高可达80m/min，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3小时，在普通铣床加工需8小时。

由于机构各组件分工的专业化，在专业主轴厂的开发下，主轴高速化日益普及。过去只用于汽车工业高速化的机种（每分钟1．5万转以上的机种），现在已成为必备的机械产品要件。

2、精密化加工发展新趋势：

由于各组件加工的精密化，微米的误差已不是问题。以电脑辅助生产（CAM）系统的发展带动数控控制器的功能越来越多。

在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。

3、高效能发展新趋势

对机床高速及精密化要求的提高导致了对加工工件制造速度的要求提高。同时，由于产品竞争激烈，产品生命周期快速缩短，模具的快速加工已成为缩短产品开发时间必须具备的条件。对制造速度的要求致使加工模具的机床朝着高效能专业化机种发展。

4.开放化发展新趋势

数控机床已逐渐发展成为系统化产品。现在可以用一台电脑控制一条生产线的作业，不但可缩短产品的开发时间，还可以提高产品的加工精度和产品质量。如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性。美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和技术规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。

5.复合化发展新趋势

产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级，机床五轴加工、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。

二.世界数控机床产业市场及消费需求

1.市场需求发展和格局变化

世界装备制造业市场正在向全面信息化的方向迈进，技术发展主要表现为柔性制造系统、计算机集成制造系统的开发与应用，并向制造智能化方向发展。技术发展特征表现为技术的融合化；产品的发展特征表现为高附加值化、智能化和系统化；系统管理的发展特征表现为集成化（包括系统集成、软件集成、技术集成和接口集成）和网络化。

市场格局表现为集群化发展趋势，即同种产业或相关产业的企业有机地集聚在一起，通过不断创新而赢得竞争优势。在产业集群化中，具有特色的中小企业发挥着重要作用，地理集中的企业、有关机构（大学、商会等）在特定领域内既竞争又合作。以装备制造业为例：英国共有154个集群，分布在18个地区，覆盖了很宽的部门和技术范围。英国北部的集群倾向于汽车、金属加工等制造业。美国的明尼阿波利斯的医学设备业群，德国的索林根的刀具业群、斯图加特的机床业群、韦热拉的光学仪器群等，都是世界上较为典型的产业集群。

2.世界机床业的生产消费和贸易

-- 机床生产

2006年世界机床产值为592.5亿美元，同比增加10.4%，比2005年增加近56亿美元，具体数据见表1。世界机床生产前五名依次是：日本 135.2亿美元、德国107.8亿美元、中国70.6亿美元、意大利54.5亿美元和韩国41.4亿美元。前五名中有三个在亚洲，两个在欧洲。

生产（亿美元）
消费（亿美元）

国家
产值
增长
金额
增长

世界
592.5
10.4%
573.2
8.2

日本
135.2
2%
74.3

德国
107.8
4%

中国
70.6
27%
131.1
22%

韩国
41.4
18

数据来源：中国机床工具工业协会、中国台湾区机器工业同业公会（TAMI）

-- 机床消费

从2003年开始，中国就成了全球最大的机床消费国，也是世界上最大的数控机床进口国。2005年中国机床消费107.8亿美元，占世界金属加工机床生产总额的20%，而2006年中国机床消费131.1亿美元，占世界机床生产总额的22%，增加两个百分点。世界机床消费前八名依次是中国、日本、美国、德国、韩国、意大利、中国台湾和法国，前八名消费值之和占世界机床生产的四分之三。前三位是中国、日本、美国，三个国家的机床消费之和快接近世界机床产值的一半。

2006年中国继续保持了机床消费世界第一、进口第一、生产第三和出口第八的地位。

-- 机床贸易

2006年世界机床出口总额为337.3亿美元，约占世界机床产值的57%。这说明世界机床生产的一半以上是出口的，留给自己用的仅四成。我国的近邻韩国2002年机床出口只有4.15亿美元，2006年达到16.5亿美元，四年增加了三倍。

出口/产值之比体现了企业的制造能力，对行业的贡献率。虽然我国机床出口额占产值之比已从2002年的12%提高到2006年的17%，但对比世界机床生产强国还是有很大差距。瑞士机床出口额占产值之比高达89%、德国73%、意大利60%、日本51%、美国50%、韩国40%。

三.中国数控机床产业正在崛起

我国机床行业正处于高速发展时期，行业总产值和销售收入连续6年保持20%以上的增长，数控机床消费连续5年位居世界第一。强劲的市场需求带来了发展机遇，"十一五"期间将是数控机床大发展的时期，国家高度重视和支持发展国产数控机床，制定了数控机床发展规划，出台了相应的扶持政策，到2010年国产数控机床占国内市场比重达50%。

近年来，国内机床企业发展迅速。大连机床行业实现整合，成立了大连机床集团并且兼并了英格索尔生产系统公司、西门卖（控股70%）等国外企业，销售额位居世界机床行业第八。沈阳机床行业通过改制整合，2006年销售收入快速增长，市场占有率明显提高。北京第一机床厂并购了德国科宝公司，技术水平大幅提升。

总之国内数控机床制造商正在拼搏奋起，坚持自主创新精神，实行市场化运行机制，潜心研究、持续改进，我们深信，中国企业完全有能力制造出满足市场需求的高质量标准的数控机床及柔性制造系统。

⑦ 工业机器人全球排名位于前十名的是

一、发那科（FANUC）－日本

FANUC（发那科）是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年，是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。
FANUC机器人产品系列多达240种，负重从0.5公斤到1.35吨，有FANUC焊接机器人，切割机器人以及搬运和码垛机器人，广泛应用在装配、搬运、焊接、铸造、喷涂、码垛等不同生产环节，满足客户的不同需求。
二、库卡（KUKARoboterGmbh）－德国

库卡（KUKA）及其德国母公司是世界工业机器人和自动控制系统领域的顶尖制造商，KUKA产品广泛应用于汽车、冶金、食品和塑料成形等行业。
KUKA的机器人产品最通用的应用范围包括工厂焊接、操作、码垛、包装、加工或其它自动化作业。
三、那智（NACHI）不二越－日本

NACHI不二越公司总工厂在日本富山，公司成立于1928年，除了做精密机械、刀具、轴承、油压机等外，机器人部分也是他的重点部分，起先为日本丰田汽车生产线机器人的专供厂商，专业做大型的搬运机器人、点焊和弧焊机器人、涂胶机器人、无尘室用LCD玻璃板传输机器人和半导体晶片传输机器人、高温等恶劣环境中用的专用机器人、和精密机器配套的机器人和机械手臂等。
四、川崎机器人－日本

川崎机器人（天津）有限公司是由川崎重工业株式会社100%投资，并于2006年8月正式在中国天津经济技术开发区注册成立，主要负责川崎重工生产的工业机器人在中国境内的销售、售后服务（机器人的保养、维护、维修等）、技术支持等相关工作。
五、ABBRobotics机器人－瑞典

ABB集团位列全球500强企业，集团总部位于瑞士苏黎世。ABB由两个历史100多年的国际性企业瑞典的阿西亚公司（ASEA）和瑞士的布朗勃法瑞公司（BBCBrownBoveri）在1988年合并而成。
目前，ABB机器人产品和解决方案已广泛应用于汽车制造、食品饮料、计算机和消费电子等众多行业的焊接、装配、搬运、喷涂、精加工、包装和码垛等不同作业环节，帮助客户大大提高其生产率。
六、史陶比尔（Staubli）－瑞士

史陶比尔集团制造生产精密机械电子产品：纺织机械、工业接头和工业机器人，公司员工人数达3000多人，年营业额超过十亿瑞士法郎。公司于1892年创建在瑞士苏黎世湖畔的Horgen市。今天，史陶比尔发展成为一个跨国公司，总部位于瑞士的Pfäffikon市。
到目前为止，史陶比尔开发出系列齐全的机器人，包括SCARA四轴机器人、六轴机器人、应用于注塑、喷涂、净室、机床等环境的特殊机器人、控制器和软件等。
七、柯马（COMAU）－意大利

柯马（COMAU）是一家隶属于菲亚特集团的全球化企业，成立于1976年，总部位于意大利都灵。柯马为众多行业提供工业自动化系统和全面维护服务，从产品的研发到工业工艺自动化系统的实现，其业务范围主要包括：车身焊装，动力总成，工程设计，机器人和维修服务。
八、爱普生（DENSOEPSON）机器人（机械手）－日本

爱普生机器人（机械手）源于1982年精工手表的组装线；2009年10月，爱普生机器人（机械手）正式在中国成立服务中心和营销总部，该部门隶属于爱普生（中国）有限公司，全面负责中国大陆地区爱普生工业机器人（机械手）产品的市场推广、销售、技术支持和售后服务。
九、安川电机（YaskawaElectricCo.）－日本

安川电机（YaskawaElectricCo.），自1977年安川电机年研制出第一台全电动工业机器人以来，已有28年的机器人研发生产的历史，旗下拥有Motoman美国、瑞典、德国以及SyneticsSolutions美国公司等子公司，至今共生产13万多台机器人产品，而最近2年生产的机器人3万多台，超过了其他的机器人制造公司。
十、新松（SIASUN）机器人－中国

新松机器人自动化股份有限公司（以下简称“新松公司”），是以机器人及自动化技术为核心，致力于数字化高端装备制造的高技术企业，在工业机器人、智能物流、自动化成套装备、洁净装备、激光技术装备、轨道交通、节能环保装备、能源装备、特种装备及智能服务机器人等领域呈产业群组化发展。

⑧ 法国五轴数控机床用的是什么系统哪种软件可以编程

欧洲的机床一般都是西门子的，编程的话，你指的加工编程的话，就用UG吧！如果你指的控制编程的话，就用西门子SIMATIC S7-200系列的PLC可以编程的。

⑨ 柯马的业务范围

柯马的整车身、汽车零部件生产系统，以及全包车身厂在世界范围内占居领先地位。三十年的经验，不断地创新和一流的工艺和装配解决方案能力，使柯马能够提供大范围的车身焊接和装配解决方案。通过我们在世界各地的组织和我们的产品组合，我们为各个国家的各种车身工厂供货。我们致力于建造低成本、高可靠性、及时、高效、易于维护的数字化工厂系统。
OpenRobogate – 总拼单元
柯马OpenRobogate 总拼系统将其自身柔性概念与高精度白车身装配结合起来。车身的质量由总拼机构的强度和刚度来保证，其精度的定位、锁紧机构，可满足高级轿车装配的重复精度要求。
在工艺方面，OpenRobogate的柔性化能够适应多品种产品的流混生产。
无论是否有预搭扣要求，都能完成1至6个车型的任意混流，不会有生产损失。OpenRobogate能够实现60JPH生产，在狭长工位上用12个机器人焊接，为手工焊接提供人机工程学便利。这种模块化的概念使未来样品的逐步引入（零损耗式生产）以及分期投资成为可能。 柯马为整条生产线提供动力总成部件的制造系统，从金属切削到装配，再到在线和下线的产品测试。我们的解决方案和机床具有大范围的应用（用于缸盖和缸体、变速箱、曲轴）和生产变换（从标准的单独安装到模块化的快捷、柔性和可重新装配系统，直至专机生产线）。
柯马动力总成系统的核心在于技术以及将此技术价值传达给客户。过程包括机加工，组装以及测试，为客户设计并生产机床，加工线，组装线，冷热测试支架等。其动力总成线除了专门适用于气缸头，气缸体以及变速箱外，在其他领域也有着有效运用，例如航空和能源行业。
Smart Drive加工中心
欧洲产高速精密卧式加工中心的国产化项目，预期在近期可实现批量生产。针对中国市场发动机及变速箱所需的薄壁铝壳体的高速精密加工中心，柯马集团下属的柯马中国公司启动了Smart Drive及Urane 系列加工中心的国产化进程。
该系列加工中心采用直线电机驱动，主轴转速可达18，000RPM、24，000RPM，可提供薄壁铝壳体加工的最佳的整体解决方案。该机床在尺寸精度控制、机床精度寿命、设备效率及整体解决方案所需占地面积上均有显着特点。 完整的解决方案
从虚拟的项目到全面的项目管理，柯马工程部提供大范围的专业设计和工程业务。我们提供完全符合最新法律要求的交钥匙汽车研究项目，以及从造型的可行性研究到项目平台管理的完整的解决方案。
从概念到制造
我们的业务范围包括概念和造型的可行性研究、车身和内饰设计、模型和原型构造、虚拟和物理验证、工艺过程研究、仿真、技术图形和生产起动服务。
产品工程
柯马产品工程部开发整车产品，从造型的可行性研究到概念设计，再到主剖面轮廓、3D和2D研究，虚拟验证，oMU、CAE、CAPE评估，直到用于道路试验和台架试验的完整白车身和整车原型制造。
工艺工程
柯马的工艺工程将工艺和产品工程紧密结合，使项目时间和成本最优化。利用省时、创新的虚拟工具，我们可以让客户评估我们的选项方案。我们的能力涉及所有不同的方面，包括车身焊接、总装、机加工、机械装配、门盖、压铸、功能试验和修整（保险杠/仪表板/座椅）。 早在1978年，柯马便率先研发并制造了第一台机器人，取名为POLAR HYDRAULIC机器人。在之后的几十年当中，柯马以其不断创新的技术，成为了机器人自动化集成解决方案的佼佼者。柯马公司研发出的全系列机器人产品，负载范围最小可至6公斤，最大可达800公斤。柯马最新一代SMART系列机器人是针对点焊，弧焊，搬运，压机自动连线，铸造，涂胶，组装和切割的SMART自动化应用方案的技术核心。其“中空腕”机器人NJ4在点焊领域更是具有无以伦比的技术优势。
Smart NJ4系列机器人全面覆盖第四代产品的基本特征，因为采用新的动力学结构设计，减轻机器人重量和尺寸，在获得更好表现的同时，降低了周期时间和能量消耗，降低运营成本的同时产品性能又有了很大的提高。柯马Smart NJ4系列机器人的很多特性都能够给客户耳目一新的感觉，首先，中空结构使得所有焊枪的电缆和信号线都能穿行在机器人内部，保障了机器人灵活性、穿透性和适应性。其次，标准和紧凑版本的自由选择，能够依据客户的项目需求最优化地配置现场布局。另外，节省能源、完美的系统化结构、集成化的外敷设备等都使Smart NJ4系列机器人成为一个特殊而具有革命性的项目。目前柯马打算在中国制造产品，使Smart NJ4系列机器人全面实现国产化。
SMART服务
客户的满意度在柯马机器人技术策略中始终位居首位。柯马所提供的完整的服务，使客户能够在柯马SMART机器人的整个寿命期间让其达到最佳性能：在柯马或客户的工厂进行多语种讲座培训，通过远程诊断和先进的远距离服务进行在线支持，专业技术人员在客户的车间提供技术帮助、备件库存和改造服务，以及世界各地通用的维护计划。 2009年，柯马将工业服务部门正式引入中国，柯马的目标是成为维护方案供应商，并致力于提升客户的工艺技术。业务领域包括：工厂安装和搬迁、备件管理、设备维修和预防性管理、工厂公用设施管理以及整体服务外包。
在全球范围内，柯马拥有一个7000多人的工业服务团队，在世界各地建立了广泛的客户网络，其中包括：菲亚特，DANA, Furukawa , PETROBRAS, Carrier等，客户跨越汽车业, 冶金业，家电业，石化等各大领域。尤其在巴西，柯马成功为众多知名工业企业提供外包服务，积累了丰富的行业经验，是柯马工业服务进军中国市场的坚实后盾。
作为工业服务供应商，柯马的独特之处在于我们着重于提供增值服务的态度，专注于发展最优质的维修策略，运用我们最佳的实践与维保工程的优势，最终目标是提高设备的效能，提高设备的可用率，从而降低生产成本，增加客户竞争力。柯马的目标是成为全面维保方案供应商，并致力于提升客户的工艺水平
飞机制造
柯马航空制造业团队供应全球双翼飞机和直升机制造商先进的产品系统解决方案，融入自动化经验及满足航空质量精度的硬性要求。
COMAU一直与多家航空原始制造商一起合作，在全球范围内从事于航空项目领域。柯马航空业团队具有很强的能力及经验。项目业务涵盖各种机型工艺装备的研发，不同客户各种自动化工艺的使用。
作为国际传统航空生产线制造企业，柯马在过去二十年里为北美和欧洲大型原始飞机制造商提供飞机制造解决方案，并作为航空生产链主要装备供应商，领导全球航空制造工艺技术前沿。
柯马航空产品总类涉及飞机生产线工艺布局设计及改造，飞机工艺工程学，航空柔性夹具和工装工具，航空测试设备及检测工具，自动化钻孔与铆接工作站和总装大部件对接对中平台，数控机床机加加工设备等，已经多次交付空中客车，波音，诺斯洛普·格鲁门，洛克希德马丁及其它航空企业。
2009年，柯马将航空工艺及装备技术正式引入中国市场，柯马的目标是本土化制造-欧美技术支持。
绿色工程(ECO Engineering)——可持续化的自动化解决方案
柯马作为一家全球化的公司，一直致力于向客户提供创新和高效的工程技术解决方案，以提高生产效率，降低能耗，最大限度的减少对环境的污染。正是基于此理念，柯马创立了ECO(绿色工程)事业部，旨在为一般工业制造业(除汽车整车制造及飞机制造以外的工业制造业)提供高效的自动化工程技术解决方案。
l 高效率
- 以最高的效率服务于客户
- 帮助客户提高生产效率
l 柔性化
- 提供灵活多样的解决方案
- 技术设备的利用柔性化
l 安全性
- 保证客户的安全生产
- 最小化对环境的损害