哪些进口肥料采用法国azf工艺

A. 仅一字之差的肥料，但为啥选错了会有牢狱之灾

非常让我震惊，一个朋友说他玉米追肥用了“硝酸铵”这款肥料，我马上提醒，这款肥料是国家禁止的，但是接到的回复是漫不经心，我提出给我看一下硝酸铵的肥料包装袋，他终究还是没有给，这让我疑惑是不是跟我搞恶作剧。

硝酸铵钙肥料，速效性很好，适合作物追肥

朋友说他今年作物追肥用了硝酸铵，我非常震惊，但仔细一想，也绝不可能，也许他是用了硝酸铵钙专门逗我一下，我也通过一些农资朋友调研了硝酸铵是否有在销售，回答是坚决没有销售。但也不可排队有人用工业硝铵来用作农业，这可就是违法的事情了。

在这里也提醒农民朋友，特别是一些对硝铵特别垂青的农民朋友，切勿再用各式硝铵农用，各种硝基复合肥料和硝酸铵钙都是非常好的改良肥料，别一时兴起，把自己放进了牢狱。

B. 复合肥造粒方法

复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等。

高塔熔体旋转造粒法生产高浓度硝基复合肥。该技术系将硝尿磷钾熔体从造粒塔顶喷出，在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒，这也叫熔融造粒法，在硝铵生产企业采用高塔熔融造粒法生产复合肥有如下好处：

一是可直接利用硝铵浓溶液，省去了硝铵浓溶液的喷浆造粒过程，以及固体硝铵制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程，确保了生产安全。

二是熔体旋转造粒工艺充分利用了硝铵浓溶液的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省能耗。

三是可以生产出高氮、高浓度的复合肥，产品颗粒表面光滑圆润，合格率百分比很高，不易结块，易溶解，这就从生产技术方面确保产品在质量上和成本上具有很强的竞争优势。

转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。配方限制相对较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。

转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。

(2)哪些进口肥料采用法国azf工艺扩展阅读：

复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。

通俗地讲，就是在农业科技人员指导下科学施用配方肥。测土配方施肥技术的核心是调节和解决作物需肥与土壤供肥之间的矛盾。同时有针对性地补充作物所需的营养元素，作物缺什么元素就补充什么元素，需要多少补多少，实现各种养分平衡供应，满足作物的需要；

达到提高肥料利用率和减少用量，提高作物产量，改善农产品品质，节省劳力，节支增收的目的。

C. 世界上有哪些比较有名的肥料公司

挪威的norskhydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的avy/TVA等，这些公司都是国际知名大型肥料公司，主产复合肥类，属于大肥；国内大肥企业，例如，中阿化肥有限公司（品牌撒可富）、江西贵溪、云南云天化集团公司、南京南化磷集团、金昌化工公司、广西鹿寨、山东红日（艳阳天）、辽宁西洋、湖北洋丰、湖北黄麦岭、深圳芭田、安徽六国、山西天脊、山东绿源、鲁北、鲁西等等，都是国内大型磷肥复合肥企业。氮肥企业就更多了，几乎每个省市都建有氮肥厂，现在大型的象海南富岛、湖北宜化、枝江、湖南洞庭等，太多了，他们主产尿素；生物肥料没有全国品牌，各地有一些地区性产品；微肥国内用的比较杂，有喷施的和撒施的不同，国内微肥企业生产的一般以撒施为主，进口的产品几乎都是喷施的，节省运费，象美国硼肥、土耳其硼肥等。

D. 化肥的制造流程和原理讲解一下

复合肥料是指含有作物主要营养元素氮。磷、钾中的两种或两种以上的化肥。根据制造方法不同，可分成化成复合肥料和混成肥料两大类。前者是通过复杂的工艺流程，经化学反应制成的，如磷酸铵、硝酸磷肥、硝酸钾、磷酸钾等；后者是将几种单元肥料（只含一种营养三要素元素的肥料）或化成复合肥机械掺混、造粒而成的肥料。
国外引进的料浆法复合肥工艺：包括：法国AZF、KT，美国Davy/TVA，挪威norskhydro，西班牙incro、espindsea等。此工艺氮、磷、钾三种养分中有两种的养分标量是通过化学反应制成料浆的造粒工艺，起步阶段主要是引进技术或同步国产化的DAP改产NPK的工艺， 中和、各种管式反应器工艺及其混合工艺 ，优点：产品质量好。缺点：单套装置规模大、投资高，因使用磷酸收到限制。产量在200万吨左右。

E. 复合肥设备的技术

本套 NPK 生产装置选择引进世界上先进的挪威海德鲁（ Hydro ）公司“管式反应器”专利技术，包括硬件和工艺软件包。该专利技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。 其特点是：
●造粒工艺先进
根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料， 在氨化粒化器中被连续包裹，而获得完全球形的粒子， 各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。
●产品颗粒养分等量均衡
由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。
● 产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀，90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。 化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术，进一步优化了装置设计性能。 ● 根据本装置的生产特点，设置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系统 (DCS) 。通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸 / 磷酸罐区、 NPK 等装置进行集中监视和控制。在控制室的 CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态；对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行；利用 DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表；可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障；能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护
DCS 操作站主要功能 ：
· 工艺参数的显示及越限报警
· 对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值
· 重要参数的实时记录和趋势记录
· 运转设备的操作和显示
· 阀门的开关操作和位置显示
· 系统故障自诊断
· 工艺流程画面显示
· 控制回路的画面显示
· 定时打印报表
DCS 控制技术 生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了 DCS 微机控制技术，显着减少由于人工或机械计量配料不准，人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。确保了装置生产稳定，产品养分比例精确、达标。 增加有机肥的施用量，可有效地解决畜禽养殖等行业有机废弃物对环境造成的污染，减少化肥对地下水的硝酸盐含量，降低面源污染引起的地表水体的富营养化，有利于提高农产品安全质量，防治投入污染，生态环境效益极其显着。

F. 我想代理进口大量元素水溶肥，有知道哪家公司信誉好的吗。进口水溶肥有哪些质量好的

长丰化工的水溶肥在全国都是很出名的，德国进口的设备，标准的4S车间，年产达万吨！！！
就在矿泉水之乡“什邡”，隶属于卫生城市德阳所管辖。
什邡市长丰化工有着悠久的企业文化，公司已有10余年！！

G. 黄麦岭含钾磷酸二铵怎么样v

7日 黄麦岭-磷酸二铵产品详细介绍磷酸二铵的生产装置是引进美国雅可布斯公司技术,采用当今世界进的预中和氨化粒化转毂造粒工艺技术,利用自己的矿石加工

H. 河北天人的撒可富与中国阿拉伯的撒可富有什么区别

河北天人的撒可富与中国阿拉伯的撒可富原是一个公司，他们的区别主要在08年改制之后：

1、质量不同

河北天人化工开始贴牌生产撒可富，比如滦县百禾丰就为天人生产过。中阿制造的撒可富是原来那个质量的品牌。

2、价位不同：

河北天人化工生产的撒可富价位比中阿制造的价位低。

两个单位的渊源：河北天人化工是中国-阿拉伯公司在08年改制之前，中方承包销售而成立的销售公司，当时河北天人化工和中-阿公司的领导是一拨人，在注册商标的时候两个公司都注册了，商标法还不很完善，造成了两个公司都可以使用撒可富商标。

08年改制之后中方承包到期，外方公司参与管理和道销售，所以中方不再继续包销。

(8)哪些进口肥料采用法国azf工艺扩展阅读：

中国-阿拉伯公司主要生产设备由欧洲引进，采用国际先进水平的法国AZF工艺，年产“撒可富”牌高浓度复合肥60万吨。

2002年，二期工程投产后，生产能力达到120万吨。投产至今，“撒可富”产品累计产销量已突破1800万吨，销售区域覆盖全国各个省、市、自治区，并出口国际市场，在国内外市场上享有较高声誉，市场占有率始终居国内同行业前列。

I. 复合肥AZF工艺配方计算公式

这个难了，所谓AZF是撒可富瞎掰的，实际就是氨化工艺
原料是液氨+少量尿素+磷矿+钾肥

J. 复合肥生产线的生产流程图解

1、原料配料： 尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌： 将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒： 将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。
4、颗粒烘干： 将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却： 烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级： 将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜： 将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装： 将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。 （ 1 ）管式反应器技术
本套 NPK 生产装置是嵩山重工引进当今世界上先进的挪威海德鲁（ Hydro ）公司“管式反应器”专利技术，包括硬件和工艺软件包。该专利技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。 其特点是：
●造粒工艺先进
根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料， 在氨化粒化器中被连续包裹，而获得完全球形的粒子， 各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。
●产品颗粒养分等量均衡
由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。
● 产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀， 90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。 化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术，进一步优化了装置设计性能。
（ 2 ）熔融尿液造粒技术
● 装置采用 熔 融尿液造粒技术 ， 一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求；另一方面亦可进一步提高造粒质量，使肥料颗粒氮素养分更加均衡，表面圆滑、光泽度高。
（ 3 ） DCS 控制技术
● 根据本装置的生产特点，设置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系统 (DCS) 。通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸 / 磷酸罐区、 NPK 等装置进行集中监视和控制。在控制室的 CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态；对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行；利用 DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表；可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障；能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护
DCS 操作站主要功能 ：
· 工艺参数的显示及越限报警
· 对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值
· 重要参数的实时记录和趋势记录
· 运转设备的操作和显示
· 阀门的开关操作和位置显示
· 系统故障自诊断
· 工艺流程画面显示
· 控制回路的画面显示
· 定时打印报表
DCS 控制技术 生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了 DCS 微机控制技术，显着减少由于人工或机械计量配料不准，人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。确保了装置生产稳定，产品养分比例精确、达标。
（ 4 ）涂膜包裹技术
装置涂膜包裹系统采用化肥催化剂国家工程研究中心最新科研成果—活性包裹剂，并选用优质包裹粉料，可使产品经涂膜包裹后，能有效防止吸潮和颗粒彼此粘结结块，流动性好，便于施肥操作，且外观质量进一步提高，满足用户不但要求内在质量达标，亦追求外在美的质量要求。
上述两项技术——磷铵料浆和熔融尿液双喷浆造粒技术是目前已知的国内同类装置中独有的。 福建中化智胜化肥有限公司 20 万吨 / 年复合肥装置于 2001 年 4 月投产，经一年多的生产实践摸索，生产水平已逐步提高，产品内在质量有了长足的进步，但产品出厂后存在结块现象；装置储存成品量约 5000 吨，相当于约 7 天储存量。随着产量逐步达产达标，产品库存的矛盾日益突出；为了从根本上解决产品结块和库存容量偏小问题，经反复讨论研究，拟建设成品散装库房及配套设施。目前在国内市场除中阿撒可富拥有该建设外，我公司是国内第二家投资建设，总项目投资总额 209.07 万元。 该散装库的建设具有以下特点：
● 增加库容
散装库较原袋装库库容由 2000 吨增加至 4030 吨，增加 1.0 倍；新增简易袋装成品库 864m 2 ，增加储量约 900 吨。储存天数由 3 天提高至 8 天。
● 均化养分
由于原料计量偏差，操作中的人为因素等，产品养分出现瞬时波动是经常发生的，但在一段时间内是相对平均的，因此进入散装库后经再混和，可以起到缓冲波动，均匀养份的作用，保证出厂产品养分均衡达标。
● 减少产品的结块
由于复合肥在储存期间，继续有物理化学反应，有盐桥产生，在包装袋中易结块，进入散装库后开放式堆放，残留水分容易逸出，且盐桥易在均化混和中破坏，因此产品经散装库堆放均化后可大大减少结块现象。
● 减少转运次数，降低转运费用
由于散装库将成品由袋装改为散装，因而可以做到包装后及时出厂，减少或避免二次转运，降低转运成本。
● 减少包装班次，提高包装效率
因包装机包装能力较小时产量为大，采用散装库后可充分发挥包装机能力，集中包装，可将包装班次由三班改为二班，提高包装效率，降低包装费用。
● 均衡品种生产 采用散装库后，可以根据用户不同需要，包装出厂不同规格产品，可减少品种频繁更换对生产影响。
● 提高包装产品外观质量
散装库可在相当大程度上做到包装后及时出厂，避免袋装贮存后的陈旧感，利于产品外观形象。
装置改造
● 溶解：通过填充料的精选与合理配比，并在较难溶的品种上适度添加促溶剂，现产品溶解问题已得到彻底解决。
● 板结：
a ： 2003 年度装置大修，公司通过咨询国内磷复肥专家 , 并参照国内同期装置产品二次干燥工艺进行改造，降低水份 1 . 2% 以下，有效控制游离水引起产品盐溶解，行成晶桥，易形成二次结晶；
b ：配合福州大学催化剂研究中心，将最新研制出的新型活性包裹剂（表面活性剂）在装置生产产品中进行试验验证工作，阻止表面结晶。试用后，通过叠包试验及板结模拟装置跟踪试验，板结率都在 10% 以下，即物料呈流动状态，效果显着；
c ：改造包裹设备装置：产品包裹后进入散装库，在包装时易破坏表面包裹膜，采用包装前包裹可消除此不利因素；包裹过料更稳定，喷油量恒定，可起到较好的包裹效果；
d ：添加包裹粉：选用液蜡石粉、滑石粉等惰性物料，表面形成隔离膜，减少物料相互接触。通过上述采取的措施，目前板结现象已得到显着改善。
● 色差：
a ：精选原辅材料并稳定货源和供货渠道，主要是 MAP 、 K 2 SO 4 、填充料。
b ：通过添置色度检测仪器，加强对影响色差的原材料进货关，制定供应指标，提出供货指标要求，严把原材料进货检验关；
c ：通过对色度有差异的原辅材料进行了合理配料，确保出厂产品的色度趋于一致.