德国滚光刀怎么样

Ⅰ 刮削滚光机哪家的好啊油缸内壁加工的。

进口的刮削滚光机主要是以下几个牌子，欧洲的是意大利塔基的设备，他们配备的是德国ECOROLL刀具，床身是铸造，系统是德国西门子的，价格高交货期长一般8-14个月；美国的是西拉的设备，刀具是自己生产的，最早进入中国市场的进口刮削滚光机，自从欧洲和韩国的设备进来后就很少有企业买他们的了；韩国的是韩国新成技术的的刮削滚光机最早进入中国市场，他们可选择德国ECOROLL刀具和韩国自产的刀具，床身是铸造的，系统和电机是日本法拉克的，价格便宜和交货期快，德国刀具的是6-8个月，韩国刀具的是4-5个月。

Ⅱ 康巴赫炒锅怎么样好用么

好用。但是要注意有俩个系列。

康巴赫炒锅具备康巴赫炒锅特点，是进口炒锅热销品牌。康巴赫KBH锅具现在市面上共有两个系列，一个是“加尔米斯”系列，一个是“帕塍基兴”系列，两个系列的区别是：

1、加尔米斯系列：主要区别在于锅内的陶瓷涂层，采用的是进口标准的食用级陶瓷涂料，同时，锅具的锅盖是采用的全玻璃耐高温可视玻盖，品质和材质上会稍微逊色于帕塍基兴系列的锅盖，而且在放置的稳定性上也稍微要差些，容易滑落。

2、帕腾基兴系列：主要区别在于锅内的涂层是采用的进口标准的食用级陶晶涂料，锅盖采用提不锈钢配强化高温玻璃锅盖，不仅耐高温，而且不锈钢更彰显了锅盖的高档层次；

锅盖顶端的不锈钢手柄的设计更科学和适用，放置在灶台上时不会出现滑落和滚动的情况。所以，红色系列的帕塍基兴系列产品会贵过，加尔米斯系列。

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注意事项

刷锅少用洗涤剂

铁炒锅是家里最为常用的炊具，在购买和使用上也有一些需要注意的问题。普通铁锅容易生锈，如果人体吸收过多的氧化铁，即铁锈，就会对肝脏产生危害。专家介绍说，铁锅容易生锈，不宜盛食物过夜。

同时，尽量不要用铁锅煮汤，以免铁锅表面保护其不生锈的食油层消失。刷锅时也应尽量少用洗涤剂，以防保护层被刷尽。

隔热材料包裹

在购买铁锅时，要先看看锅面是否平整光滑，再看看是否有小孔和渗漏现象。一般情况下，铁锅刚用时都有些粗糙，这是不可避免的，用久了就会变得光滑。铁锅的锅耳最好用木头或其他隔热材料包裹，这样能避免在操作过程中因为铁锅耳温度过高而烫伤。

Ⅲ 听过的最可怕的真实案件是什么

杂志上看到圣母案，好象是德国的。这个兇手是个娴静的美丽妇人，所以也称圣母案。据说她总是不停地勾搭过路的游客，不停的怀孕，但是从来没有人长久地看过她的孩子，有人怀疑她以出卖亲生子为生。但是后来发现了从她倒掉的汤里骨头渣。

Ⅳ 请问目前国内外先进的滚齿和剃齿加工工艺水平如何，他们的加工方法和技术参数是什么请加以说明

一、技术概述
超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。

超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料、不同的切削方式而异。目前，一般认为，超高速切削各种材料的切速范围为：铝合金已超过1600m/min，铸铁为1500m/min，超耐热镍合金达300m/min，钛合金达150~1000m/min，纤维增强塑料为2000~9000m/min。各种切削工艺的切速范围为：车削700~7000m/min，铣削300~6000m/min，钻削200~1100m/min，磨削250m/s以上等等。

超高速加工技术主要包括：超高速切削与磨削机理研究，超高速主轴单元制造技术，超高速进给单元制造技术，超高速加工用刀具与磨具制造技术，超高速加工在线自动检测与控制技术等。
超精密加工当前是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm，表面粗糙度Ra小于025μm，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01μ m的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术发展。

超精密加工技术主要包括：超精密加工的机理研究，超精密加工的设备制造技术研究，超精密加工工具及刃磨技术研究，超精密测量技术和误差补偿技术研究，超精密加工工作环境条件研究。

二、现状及国内外发展趋势
1．超高速加工
工业发达国家对超高速加工的研究起步早，水平高。在此项技术中，处于领先地位的国家主要有德国、日本、美国、意大利等。

在超高速加工技术中，超硬材料工具是实现超高速加工的前提和先决条件，超高速切削磨削技术是现代超高速加工的工艺方法，而高速数控机床和加工中心则是实现超高速加工的关键设备。目前，刀具材料已从碳素钢和合金工具钢，经高速钢、硬质合金钢、陶瓷材料，发展到人造金刚石及聚晶金刚石（PCD）、立方氮化硼及聚晶立方氮化硼（CBN）。切削速度亦随着刀具材料创新而从以前的12m/min提高到1200m/min以上。砂轮材料过去主要是采用刚玉系、碳化硅系等，美国G．E公司50年代首先在金刚石人工合成方面取得成功，60年代又首先研制成功CBN。90年代陶瓷或树脂结合剂CBN砂轮、金刚石砂轮线速度可达125m/s，有的可达150m/s，而单层电镀CBN砂轮可达250m/s。因此有人认为，随着新刀具（磨具）材料的不断发展，每隔十年切削速度要提高一倍，亚音速乃至超声速加工的出现不会太遥远了。

在超高速切削技术方面，1976年美国的Vought公司研制了一台超高速铣床，最高转速达到了20000rpm。特别引人注目的是，联邦德国Darmstadt工业大学生产工程与机床研究所（PTW）从1978年开始系统地进行超高速切削机理研究，对各种金属和非金属材料进行高速切削试验，联邦德国组织了几十家企业并提供了2000多万马克支持该项研究工作，自八十年代中后期以来，商品化的超高速切削机床不断出现，超高速机床从单一的超高速铣床发展成为超高速车铣床、钻铣床乃至各种高速加工中心等。瑞士、英国、日本也相继推出自己的超高速机床。日本日立精机的HG400III型加工中心主轴最高转速达36000~40000r/min，工作台快速移动速度为36~40m/min。采用直线电机的美国Ingersoll公司的HVM800型高速加工中心进给移动速度为60m/min。

在高速和超高速磨削技术方面，人们开发了高速、超高速磨削、深切缓进给磨削、深切快进给磨削（即HEDG）、多片砂轮和多砂轮架磨削等许多高速高效率磨削，这些高速高效率磨削技术在近20年来得到长足的发展及应用。德国Guehring Automation公司1983年制造出了当时世界第一台最具威力的60kw强力CBN砂轮磨床，Vs达到140~160m/s。德国阿享工业大学、Bremen大学在高效深磨的研究方面取得了世界公认的高水平成果，并积极在铝合金、钛合金、因康镍合金等难加工材料方面进行高效深磨的研究。德国Bosch公司应用CBN砂轮高速磨削加工齿轮齿形，采用电镀CBN砂轮超高速磨削代替原须经滚齿及剃齿加工的工艺，加工16MnCr5材料的齿轮齿形，Vs＝155m/s，其Q'达到811mm3/mm.s，德国Kapp公司应用高速深磨加工泵类零件深槽，工件材料为100Cr6轴承钢，采用电镀CBN砂轮，Vs达到300m/s，其Q`＝140mm3/mm.s，磨削加工中，可将淬火后的叶片泵转子10个一次装夹，一次磨出转子槽，磨削时工件进给速度为1.2m/min，平均每个转子加工工时只需10秒钟，槽宽精度可保证在2μm，一个砂轮可加工1300个工件。目前日本工业实用磨削速度已达200m/s，美国Conneticut大学磨削研究中心，1996年其无心外圆高速磨床上，最高砂轮磨削速度达250m/s。

近年来，我国在高速超高速加工的各关键领域如大功率高速主轴单元、高加减速直线进给电机、陶瓷滚动轴承等方面也进行了较多的研究，但总体水平同国外尚有较大差距，必须急起直追。

2．超精密加工
超精密加工技术在国际上处于领先地位的国家有美国、英国和日本。这些国家的超精密加工技术不仅总体成套水平高，而且商品化的程度也非常高。

美国是开展超精密加工技术研究最早的国家，也是迄今处于世界领先地位的国家。早在50年代末，由于航天等尖端技术发展的需要，美国首先发展了金刚石刀具的超精密切削技术，称为“SPDT技术”（Single Point Diamond Turning）或“微英寸技术”（1微英寸＝0.025μm），并发展了相应的空气轴承主轴的超精密机床。用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面非球面大型零件等等。如美国LLL实验室和Y－12工厂在美国能源部支持下，于1983年7月研制成功大型超精密金刚石车床DTM－3型，该机床可加工最大零件?2100mm、重量4500kg的激光核聚变用的各种金属反射镜、红外装置用零件、大型天体望远镜（包括X光天体望远镜）等。该机床的加工精度可达到形状误差为28nm（半径），圆度和平面度为12.5nm，加工表面粗糙度为Ra4.2nm。该机床与该实验室1984年研制的LODTM大型超精密车床一起仍是现在世界上公认的技术水平最高、精度最高的大型金刚石超精密车床。

在超精密加工技术领域，英国克兰菲尔德技术学院所属的克兰菲尔德精密工程研究所（简称CUPE）享有较高声誉，它是当今世界上精密工程的研究中心之一，是英国超精密加工技术水平的独特代表。如CUPE生产的Nanocentre（纳米加工中心）既可进行超精密车削，又带有磨头，也可进行超精密磨削，加工工件的形状精度可达0.1μm ，表面粗糙度Ra<10nm。

日本对超精密加工技术的研究相对于美、英来说起步较晚，但是当今世界上超精密加工技术发展最快的国家。日本的研究重点不同于美国，前者是以民品应用为主要对象，后者则是以发展国防尖端技术为主要目标。所以日本在用于声、光、图象、办公设备中的小型、超小型电子和光学零件的超精密加工技术方面，是更加先进和具有优势的，甚至超过了美国。

我国的超精密加工技术在70年代末期有了长足进步，80年代中期出现了具有世界水平的超精密机床和部件。北京机床研究所是国内进行超精密加工技术研究的主要单位之一，研制出了多种不同类型的超精密机床、部件和相关的高精度测试仪器等，如精度达0.025μm的精密轴承、JCS－027超精密车床、JCS－031超精密铣床、JCS－035超精密车床、超精密车床数控系统、复印机感光鼓加工机床、红外大功率激光反射镜、超精密振动－位移测微仪等，达到了国内领先、国际先进水平。航空航天工业部三零三所在超精密主轴、花岗岩坐标测量机等方面进行了深入研究及产品生产。哈尔滨工业大学在金刚石超精密切削、金刚石刀具晶体定向和刃磨、金刚石微粉砂轮电解在线修整技术等方面进行了卓有成效的研究。清华大学在集成电路超精密加工设备、磁盘加工及检测设备、微位移工作台、超精密砂带磨削和研抛、金刚石微粉砂轮超精密磨削、非圆截面超精密切削等方面进行了深入研究，并有相应产品问世。此外中科院长春光学精密机械研究所、华中理工大学、沈阳第一机床厂、成都工具研究所、国防科技大学等都进行了这一领域的研究，成绩显着。但总的来说，我国在超精密加工的效率、精度可靠性，特别是规格（大尺寸）和技术配套性方面与国外比，与生产实际要求比，还有相当大的差距。

超精密加工技术发展趋势是：向更高精度、更高效率方向发展；向大型化、微型化方向发展；向加工检测一体化方向发展；机床向多功能模块化方向发展；不断探讨适合于超精密加工的新原理、新方法、新材料。21世纪初十年将是超精密加工技术达到和完成纳米加工技术的关键十年。

三、“十五”目标及主要研究内容
1．目标

超高速加工到2005年基本实现工业应用，主轴最高转速达15000r/min，进给速度达40~60m/min，砂轮磨削速度达100~150m/s；超精密加工基本实现亚微米级加工，加强纳米级加工技术应用研究，达到国际九十年代初期水平。

2．主要研究内容

（1）超高速切削、磨削机理研究。对超高速切削和磨削加工过程、各种切削磨削现象、各种被加工材料和各种刀具磨具材料的超高速切削磨削性能以及超高速切削磨削的工艺参数优化等进行系统研究。

（2）超高速主轴单元制造技术研究。主轴材料、结构、轴承的研究与开发；主轴系统动态特性及热态性研究；柔性主轴及其轴承的弹性支承技术研究；主轴系统的润滑与冷却技术研究；主轴的多目标优化设计技术、虚拟设计技术研究；主轴换刀技术研究。

（3）超高速进给单元制造技术研究。高速位置芯片环的研制；精密交流伺服系统及电机的研究；系统惯量与伺服电机参数匹配关系的研究；机械传动链静、动刚度研究；加减速控制技术研究；精密滚珠丝杠副及大导程丝杠副的研制等。

（4）超高速加工用刀具磨具及材料研究。研究开发各种超高速加工（包括难加工材料）用刀具磨具材料及制备技术，使刀具的切削速度达到国外工业发达国家90年代末的水平，磨具的磨削速度达到150m/s以上。

（5）超高速加工测试技术研究。对超高速加工机床主轴单元、进给单元系统和机床支承及辅助单元系统等功能部位和驱动控制系统的监控技术，对超高速加工用刀具磨具的磨损和破损、磨具的修整等状态以及超高速加工过程中工件加工精度、加工表面质量等在线监控技术进行研究。

（6）超精密加工的加工机理研究。“进化加工”及“超越性加工”机理研究；微观表面完整性研究；在超精密范畴内的对各种材料（包括被加工材料和刀具磨具材料）的加工过程、现象、性能以及工艺参数进行提示性研究。

（7）超精密加工设备制造技术研究。纳米级超精密车床工程化研究；超精密磨床研究；关键基础件，如轴系、导轨副、数控伺服系统、微位移装置等研究；超精密机床总成制造技术研究。

（8）超精密加工刀具、磨具及刃磨技术研究。金刚石刀具及刃磨技术、金刚石微粉砂轮及其修整技术研究。

（9）精密测量技术及误差补偿技术研究。纳米级基准与传递系统建立；纳米级测量仪器研究；空间误差补偿技术研究；测量集成技术研究。

（10）超精密加工工作环境条件研究。超精密测量、控温系统、消振技术研究；超精密净化设备，新型特种排屑装置及相关技术的研究。

Ⅳ 德国纳粹和日本人那个更残忍些

当然是日本人。

您说概念非常正确，是“纳粹屠杀犹太人”而不是“德国人屠杀犹太人”。在二战中，真正犯下累累罪行的往往是纳粹党成员。而您可以查查当时的德国元帅中有几个纳粹党成员。而真正负责屠杀犹太人的部队基本上是党卫军。

看过《兄弟连》么？当时的描述的很真实。当时纳粹对犹太集中营的事儿保密做得非常好。当美国将集中营的真相暴露在世人面前时，绝大多数德国民众和武装部队的反应是——震惊、羞愧。因此才发生了勃兰特总理在犹太人纪念碑前为德国的在二战中的罪行下跪一幕。而且直到今天，德国对其在二战中的罪行供认不讳，始终对周边受到其侵略的国家持有一颗赎罪的心。因此，才这么快地和法国、比利时等周边国家打成谅解。

我尊重德国人，打仗谁也打不过他们，经济谁也超不过他们，最重要的是，他们整体国民的理性。

Ⅵ 床上用品十大排行榜是怎么样的

床上用品品牌有很多，比如富安娜、水星家纺、罗莱家纺、恒源祥家纺、博洋家纺等，推荐如下：

1、富安娜

深圳市富安娜家居用品股份有限公司成立于1994年，是一家集研发、设计、生产、营销和物流于一体的综合型家居企业。通过行业内最具先见的直营与加盟并行营销体系，已在全国各省市开设近两千家专卖店柜，并且成为全国各大商业系统主力合作品牌。

4、恒源祥家纺

上海恒源祥家用纺织品有限公司，成立于1998年，以恒源祥集团强大的经营品牌能力为依托，发展至今，已成为一个拥有天然纤维制品、改良性纤维制品、自主知识产权三大类产品，以及相关配套延伸产品的综合性家居用品企业。

5、博洋家纺

博洋家纺有限公司成立于1995年，是宁波博洋控股集团有限公司的下属子公司之一。博洋家纺在国内最早致力于家用纺织品的生产与销售，率先提出“家纺”概念，也是国内第一家启用代言人的家纺品牌。

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床上用品选择方法：

1、床上用品的面料是非常重要的，面料是直接和身体接触的。床上用品最常见的面料就是棉，棉布有很好的吸汗能力，模起来也比较柔软舒适，一年四季都可以使用。

2、面料还有亚麻和真丝。真丝床单自古以来就是贵族用的布料，所以价格也不便宜，但是真丝床单摸起来布料顺滑，可以很好的贴近皮肤。亚麻和真丝的触感很不同，会粗糙很多。但是亚麻的透气性很好，夏天睡也很舒适。

3、床上用品除了面料以外，还有填充料的问题。填充料的材料大体分为多孔和单孔，孔越多就越有空气感，弹性也就越好。床上用品的填充材料最好是用羽毛或者无杂质的棉花。

4、床上用品风格一定要符合房间的整体风格。如果你整个房间都是黑白简约风格，却用一个东北大花布床单，那就会有一种违和感。床单也是家居装修很重要一部分，所以在挑选的时候也一定要考虑自己家的装修风格，选择最适合的床上用品。

Ⅶ 什么材料造刀最合适

就大概的分不锈钢和非不锈钢两类吧.

非不锈钢
O-1
应用很广的工具钢.含少量Cr,W,V等合金元素。韧性较好,易加工.热处理难度不大.Randall和Mad Dog都用0-1.相似牌号国内的9CrWMn,日本的SKS3.每个牌号合金含量略有差别.但都属于一类钢材.
10-系列 -- 1095 ,1084,1050.
后面的数字既代表含碳量.这个系列是用的最广泛的.刀厂和刀匠都用.加工处理比较简单.国内类似的为T10.1095含Mn量稍高一些.可以看做是种锰钢.
52100
轴承钢.综合性能良好,淬火和回火后硬度高而均匀,耐磨性好.热处理简单.加工性良好.国外通常是一些手锻刀匠在使用.国内类似的牌号就是GCr15.日本是SUJ2.
A-2
A-2是一种综合性能良好的模具钢，具有优良的强度,韧性.耐磨性比一般的碳钢和低合金钢都好.CR,Criswell常用.国内类似牌号 Cr5Mo1V,日本SKD12.
M-2
高速钢,在普通高速钢中韧性最好的一类.硬度高,耐磨性,红硬性好.加工,处理难度大.少有厂家使用,蝴蝶有几款型号使用此种钢材.国内牌号W6Mo5Gr4V2,日本SKH51
D-2
最常用的冷做模具钢.硬度高,耐磨性好.但韧性一般.防锈性比一般的碳钢略好一点.保持性良好.最近有不少厂家象MT,蝴蝶都在使用.刀匠中以Bob Dozier使用最多.国内牌号Cr12Mo1V1.日本SKD11.国内还有Cr12MoV这个牌号,合金含量比前者低,性能差.两者不可混为一谈.
INFI,
BUSSE的专用钢.韧性,强度相当好,大型刀具理想材料.由于含碳量低,耐锈性也可以.
S3V
粉末工具钢,强度高,韧性高,耐磨性也好,很适合作为大型刀具.
这几个钢中,M2,D2不太适合做大型刀具.
不锈钢

按照国内的说法.通常以含Cr量超过12%作为是否为不锈钢的标准.

420
420硬度一般,易打磨.防锈性好.价格低.常被用做低档刀具,潜水刀等.BUCK厂用的最多,也最着名.国内类似牌号4Cr13.
440 A - 440 B - 440C
美国牌号.含碳量和硬度由A-B-C逐次增加
440C是通常是作为一种不锈轴承钢来使用.防锈性良好,硬度,耐磨性好.但强度 ,韧性一般.用这钢的厂家,刀匠甚多.国内类似牌号9Cr18Mo,日本SUS440C.
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10
日本不锈钢材.后缀数字代表含碳量.后两者硬度,耐磨性较好.8A是一种刀具用钢.使用厂家很多,以日本厂家为主.国内相当牌号8Cr13MoV.
ATS-34 - 154-CM
154-CM是最初的美洲版本，使用广泛.
ATS-34 是日立的产品，它和154-CM非常相似.硬度高,耐高温性良好.手工刀匠,spyderco,蝴蝶都用的不少.日本用ATS34,美国两者都用.国内类似牌号Cr14Mo4V,V含量很少.
VG10
日本产,防锈性很好,保持性也不错,似乎比ATS34略好.在日本用的比较多,最先是作为一种厨刀钢材.
N690.
奥地利产,是440C的改良,添加了Co,硬度比440C略高.欧洲用的多一些.
BG-42
一种高温不锈轴承钢.
BG-42 在成分上和154CM很接近.可以说是154CM的改良,添加了V,增强了耐磨性.此钢性能优良,可以说是普通不锈钢中最优秀的.只是刚开始使用即被S30V抢了位置.
S30V,S60V,S90V.
这个系列应该是最早应用于刀具的粉末不锈钢.碳含量,耐磨性从 30,60.90逐次增加.
粉末钢由于加工方式的改进,可以比普通钢材添加更高含量的合金成分,同时也改进了普通钢材无法避免的一些缺陷,因此在性能上远优于普通钢材.但是价格昂贵.CR是最早使用S30V的厂家.ST,刀匠现在使用也相当多.
ZDP189
目前最具诱惑性的粉末不锈钢.含碳量达3%.硬度可以处理到67.但因为碳含量,合金含量高.韧性一般,往往用在夹钢中.
不锈钢通常来说韧性都一般.做大型砍伐刀具有点勉强.
(资料来自刀友论坛,我是会员,还有很多资料,有兴趣自己去看看)