德国军刀如何加工

A. 想自己加工军刀

是大侠。下面的自己慢慢看吧
刃
420J2 ：(Cold Stell公司出品) 由于其低碳高铬的组成使这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的绝佳选择，同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持性。它是一种理想的刀刃材料，可以在各种不同的环境下使用，如高温、潮湿，或海中空气含盐量高的环境等等。高量的铬带给它超强的抗腐蚀能力，也使它成为制造随身携带的刀具和不需要怎么保养的刀具的上好材料。

ATS-34：ATS-34是一种被手工刀和高端量产刀用得最广泛的昂贵不锈钢，版权由日本日立钢铁公司所有，在美国有与它相同的154CM钢材，由着名制造商Bob Loveless生产。

AUS-8（也称为8A）：“不锈钢”这个词常常会令人误解，因为事实上没有钢材是不生锈的，生锈会在刀上留下污点，并使刀具状态欠佳。熔炼时在钢材中加入铬，并降低碳的含量，就可以使其成为“不锈钢”。有些专家认为，不锈钢的表现具有矛盾性：增多铬减少碳能增强抗锈能力；但也使刀刃更难于打磨锋利，甚至有人说刀锋持久性也会降低。但我们已经发现多数的不锈钢刀刃能够与其他材料的刀刃一样锋利，且保持性也一样。AUS 8A是一种高碳，低铬不锈钢，经长期实践证明，它是一种在韧性、强度、刀锋持久性和抗腐蚀性间取得一个很好的平衡点的优秀钢材。

碳V （Carbon V）：COLD STEEL的专利钢材，一种经过精心冶炼的高级的碳合金钢，是冶金学和实验科学的杰作，它的成分和O-1很类似。在发明这种钢材的过程中，Cold Steel公司将各种刀刃拿来作所谓的“Cold Steel 挑战测试”，按结果将它们分类，以便检验其微结构组成。用这种方法，最后总结出了钢材和冶炼方法的优劣排序，并制造出最好的钢材。Cold Steel购买了大量高级的高碳刃材钢来重新冶炼，这些高碳钢含有少量其他的合金元素，在冶炼时，这些元素增强了刀刃的保持能力和弹性，使钢材超出了其原来的品质极限，更适合用来制造刀刃。然后，将刃材在熔盐中热处理，再在温控油中淬火，形成刀刃的毛胚。再经过专业的热处理过程，包括严格控制的奥式体化温度、预先设定的浸泡次数、特殊选定的淬火物质和精确的回火时间和温度。这种生产流程使每把刀都有同样的优秀品质，甚至比昂贵的手工刀更佳。

CPM-T440V：近来被吹捧为“超级钢”的CPM-T440V，在不锈钢市场上屹立不倒。但是，它过于坚硬而难于打磨（因此它具有空前的刀锋保持性），但反过来，也就不需要经常打磨。CPM-T440V被手工刀广泛采用，并慢慢地向高端产品刀具领域进军。

水滴型 （Droppoint）：一种刀刃形状，其刀锋切割面的顶点呈水滴形轻微流线型（我个人比较喜欢这种风格）。用起来感觉很好，有很强劲的切割点。

GIN-1（G2）：另一种低价钢材，质地比AUS-8略软。

高合金 （High Alloy）：一种复杂的合金。

高速钢 （High-Speed Steel）：钢材家族中被用来加工其它钢材的钢材。它们与普通钢材的主要区别在于其在高速摩擦而产生的高温红火下刃口也不会受损，并具有很强的抗磨损能力。M2就是一种高速钢。然而高速钢具有易碎的缺点，所以不适于用来做大型刀刃。

高碳 （High-Carbon）：含碳量大于等于0.5%的钢材。有时也指非不锈钢，严格来说不是很恰当。比较出名的高碳钢有BG-42，CPM154M， ATS-34，440C等等。

高级美国高碳钢（Premium U.S. High Carbon）：COLD STEEL的高级高碳钢被广泛应用在各种低档多功能刀具生产中。其化学成分和微观结构由Cold Steel规定，并且每种成分在用于生产之前都经过严格的冶金学检验。所以，其生产控制的体系与Cold Steel最着名的碳V是一样的。这种钢材比较清澄，纹理美观，含碳量较高，因此增强了强度，同时也适于热处理。Cold Steel为这种钢材设计了特殊的热处理方法，使其达到坚韧度和刀刃保持性的最佳比例。

洛克威尔硬度 （Rockwell Hardnes）：一种用于测量钢材硬度的方法，其做法是用钻石晶体划压钢材。通常一把好刀的刀刃硬度应在洛克威尔硬度50s以上，60s以下。简而言之，硬度越高，抗磨损能力也越高，但脆性也越大。非钢合金，象钨铬钴合金等硬度都较低，只有大约40s，但它们的抗磨损能力也很高。

三美III（San Mai III）：（Cold Stell公司出品）一种非常昂贵的，传统风格的日本碾压钢。以坚硬的高碳不锈钢夹在中间作为刀刃的核心，上下各加一层韧性和弹性都很好的不锈钢来辅助和增强，最后的成品具有两种材料钢的特性，这种碾压出来的钢材比特韧的AUS 8A坚固25%。三美III的特征是刀锋处的线涡纹路，遍及整个刀刃的边缘，是由于打磨时各钢层显露出来而形成的。每把刀的线纹长度各有不同，因为每一片三美III都是独一无二的。象AUS 8A不锈钢一样，三美III由现代精确传送熔炉热处理和零下低温淬水流程，改进钢材的微观结构，去掉杂质。最后的成品刀刃比一般不锈钢刀刃具有更好的弹性和保持性。

不锈钢 （Stainless Steel）：含铬量高于12%的合金钢。一般地，含铬量越高，抗锈抗污能力越高，也越不适合做刀刃。没有真正不锈的钢材，如果不保养，所有的钢材都会生锈。

钨铬钴合金 （Stellite）：更确切的名字是钨铬钴6K合金。一种钴合金，非常好的抗磨损能力，非磁性物质，也很昂贵，是比较有争议性的材料。更多信息，查看其官方网站http://www.stellite.com。

Talonite （Talonite）：另一种钴合金，主要为钴、铬合金。它与钨铬钴6BH合金有相同的成分，区别只在于淬水和碾压工艺。Talonite具有很好的延展性，比钨铬钴合金家族的其他成员有更好的抗磨损能力。

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手柄 铝 （Aluminum）：和钛一样，铝也是一种非铁金属，通常被用在手柄上，具有轻便而坚固的特性。最常用的是T6-6061型的铝材，可以作热处理。铝材最常见的表面处理方式是阳极表面处理。

骨 （Bone）：源自动物尸体。通常有天然的纹路，经过加工和打磨之后更是如此。骨材可以被染成有光彩明亮的颜色（如绿色、蓝色和黑色等等），也是一种很普遍的便携刀手柄材料。

碳纤 （Carbon Fiber）：由经环氧涂层处理和石墨压织的碳化纤维制成。其优点是重量轻，抗张强度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纤可能是最坚固的。其由碳引起的反光很引人注目，外观很具有未来派色彩。碳纤也是一种高度加工的材料，因此一般也被用在高端产品上。

科尔迪尤拉 （Corra）：很普遍的刀鞘材料。一种高韧性尼龙纤维，其优点是重量轻，抗磨损，耐用。

G-10：一种环氧填充的玻璃合成物质，纤维纤维以‘E’形编织，具有异常高的强度和抗磨损能力，并且重量很轻，在高端折刀和直柄刀中被普遍使用。通常是黑色。

凯夫拉尔 （Kevlar）：也称为纤维B。是一种合成纤维，高硬度，高抗张强度，重量轻，很好的抗磨损能力。

克拉通 （Kraton）：一种黑色热塑胶橡胶聚合体，被用来镶在把手上提高韧性。COLD STEEL在直柄刀中经常用它。

克迪克斯（Kydex）：一种非常普遍的刀鞘材料。丙烯酸和聚氯乙烯的化合物，可以浇铸或塑形。优点是硬度高，强度大，重量轻，并具有抗化学腐蚀性。

胶纸板 （Micarta）：另一种很普遍的手柄材料。它是一种加入环氧树脂碾压的亚麻或纸织品，结构和G-10很类似。。其优点是重量轻，耐久性好。表面没有纹路，触感十分光滑，外观悦目。需要经过手工加工才能做手柄，是一种相对比较柔软的材料，如果使用不慎，会被刮花或擦伤。通常用在高端刀具上。

圆头 （Pommel）：指手柄后顶端，这是个老式英文词。

柄片（Scales）：夹或套在柄芯外面形成手柄的料件，象Zytel，G-10，玻璃纤维，不同的木材，钛等等多种材料。

鹿角 （Stag）：牡鹿的角，天然材料，在火光下看，会有淡淡的泛光。是一种非常典雅的便携刀手柄材料。

柄芯 （Tang）：是刀刃的一个延展部分，夹在两片手柄片之间，或插入整块式手柄的预留孔中来安装手柄。“全芯式”是指柄芯与手柄等长，贯穿整个手柄到达后端。

钛 （Titanium）：一种非金属合金，用得最普遍的是6AL/4V：6%的铝，4%的钒，和90%的纯钛。重量很轻，并有比任何金属材料都更好的抗腐蚀能力。手感温和，可以进行阳极表面或珠光处理。除了手柄，由于其良好的弹性，钛也被用作线锁材料。

Zytel：一种被广泛使用的手柄材料，由Du Pont发明。是一种含玻璃纤维和凯夫拉尔（纤维B）的热塑胶。在所有合成材料里，它是最便宜的，所以被各种工具刀具采用。具有号称不可损坏的高抗冲击和抗磨损能力，顺便一提，很多人抱怨说Zytel用久了会变形。Zytel的表面有细微的纹路，但通常制造商用其做手柄时都会另外加上一层更粗糙的表面来增大这些纹路。

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打磨
凿式打磨（Chisel Grind）：是平面打磨的一种，凿式打磨只打磨刀刃的一面，这样打磨起来也比较容易。凿式打磨的经典例子有Benchmade 970和Emerson CQC7。

凹入式打磨（Concave Grind）：和平面式打磨很象，也是从刀背至刀锋逐渐变细，但这个变化不是一条直线，而是内凹的曲线。

凸出式打磨（Convex Grind）：也是和平面式打磨一样从刀背至刀锋逐渐变细，但变化直线是外凸的曲线，与凹入式打磨正好相反。据记载是手工刀匠 Bill Moran将这种打磨方法引入到刀具制造中。

平面式打磨（Flat Grind）：平面式打磨的特征是从刀背至刀锋逐渐变细，从横截面看是一个V字型，所以也称为V型打磨。另一种战术刀很普遍的凿式打磨是平面式打磨的一个变种。平面式打磨的代表有Benchmade Mel Pare 850 和 Spyderco的C36军用型。

凹式打磨（Hollow Gind）：最普遍的打磨方法，形成于手工刀和单件产品刀生产中，从横截面看象一个Y字形。凹式打磨的刀刃刀锋很薄，并且是双面打磨。由于刀锋部分比较薄，所以切割时有一点危险。凹式打磨的例子有：Spyderco Howard Viele C42和Kershaw Ti-ATS-34。

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表面处理
阳极电镀处理 （Anodizing）：一种化学电镀表面覆盖处理方法，可以改变产品的外观，改善表面颜色和纹理结构。最常见的是对钛和铝进行阳极电镀表面处理。使用不同的电压，可以产生不同的颜色（高电压=深颜色，低电压=浅颜色）。

珠光处理 （Bead Blasting）：用于钢材、钛和铝的表面处理方法，常在战术折刀和直柄刀中被使用，其特点是使刀具表面100%的暗哑，完全消除反光。

黑色氧化处理 （Black Oxide）：一种军用刀具普遍使用的表面涂层处理方法，因其可以消除反光。

黑色钛-碳处理 （Black-Ti）：一种在表面涂上仅3微米厚度的钛-碳物质黑色涂层的表面处理方法，可以抗腐蚀。

BT2：BENCHMADE专利的黑色特氟隆涂层处理方法。据BENCHMADE称，其比目前对不锈钢抗腐蚀能力的要求标准提高40倍。同时，特氟隆也提高了刀的切割能力。

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锁
背锁（Lockback）：这种风格的锁有一片弹簧载荷的锁栅，锁栅的顶端有齿，落下时卡入刀刃柄芯部分的槽中，并压紧弹簧。在手柄背上有一个突出的地方，用来松开锁定。这种锁通常需要双手来开合。

线锁（Locking Liner）：这种很特别的锁定系统由刀匠Michael Walker发明，因其锁定装置与刀柄的衬线浑然一体而得名。线锁的原理是：当打开折刀时，衬线金属片会被弯屈，抵住刀刃装在手柄中的那一头，将它锁定在这个打开的状态下，当用手拨开这片衬线，就释放了刀刃，使其可以向内折合，关闭刀刃。分离的锁使使用者用一只手的大拇指就可以打开折刀，省却多余动作和时间，因此在战术折刀、工具和手工刀中被普遍采用。

B. 瑞士军刀那么好是用什么金属制作的

看看是不是楼主想要的资料？！品质：瑞士军刀的品质可以用三句话来说形容，就是锋利、结实、耐用。我们都知道瑞士手表的品质是世界一流的，同样，这个民族以他们的聪明才智和精益求精的精神创造了人类刀具史上的奇迹。瑞士军刀的钢材选择及在每种工具或其部位的应用上都是精心考虑和设计的。主刀的锋利及韧性等是众人皆知的，而一些小的工具同样令人赞叹。为使每一把瑞士军刀都能让人受用一生，制造商们不仅保留了一些手工工序，同时还应用了加工工艺，一把普通的军刀其制作工序在200道以上，而象维诺斯（Victorinox）牌子中的瑞士冠军这把刀，其工序就达450多道。正是这样的质量保障工艺，才有正宗的瑞士军刀。

功能：从某种意义上讲,瑞士军刀已经不再是刀了,而是以刀为主的多功能实用工具，这是从瑞士军刀的诞生就具有的形态。1879的瑞士军刀原形具有6种功能而今天的一把刀上可达30余种功能(威戈的15403-超能太空刀和维诺斯的16795-瑞士冠军)。多功能性成为瑞士军刀的又一太特色。在一把小型刀具上赋予了许多的实用小工具，解决了人们在日常工作及生活中的种种难题。而且不论在何种环境下，瑞士军刀都表现出它非凡的实用价值及相应的质量品质。瑞士军刀的组合工具不仅表现在品种上，同时还在于巧妙的组合在同一种工具上，使有限的工具发挥更多的实功能。一把普通的瑞士军刀，一般都有主刀、小刀、剪刀、开瓶器、木锯、小改锥、拔木塞钻、牙签、小镊子等工具。而在一些工具上还设计了多种功用，如开瓶器上，就具有开瓶、平口改锥、电线剥皮槽三种功用。随着时代的发展，一些新兴的电子技术也被引入瑞士军刀中，如内藏激光、电筒等。

应用设计：瑞士军刀在应用设计上已发生了巨大的变化。首先从长度（刀柄）大小上一般都有三种规格，以维诺斯刀为例，分别是5.8公分、9.1公分及11.1公分左右的小、中、大三种。小号刀在组合功能上适合女性、少年，和钥匙链别在一起随身携带，多用于家居生活，如童子军、迷你冠军等。中号刀由于其适中的长度，既可以做为常用工具带到野外旅行，也是家居生及工作的好帮手。经典型，董事长等。而大号刀一般是握手型的刀柄，手感舒适，是野外旅行、登山探险及一些工作的好帮手，如猎手，工作冠军等型号。除了在大小设计区别外，瑞士军刀主要针对不同用途及使用组合了上百种型号，有针对野外旅行、探险登山的露营者、攀登者、登山家、等等，有适合钓鱼的垂钓之王、渔夫等；有适合驾车者的爱车一族、工匠等；有专门为经理们设计的经理、老板刀等甚至还有专为左撇子设计的适用刀型等等。

军刀品牌：目前，国际上主要有两种品牌的正宗瑞士军刀，它们分别是产于1884年建在瑞士中部阿尔卑斯山下的维诺斯企业和在瑞士德勒蒙特成立于1893年的威戈企业。他们各自生产的瑞士军刀大同小异，在商标上的区别是维诺斯是盾牌中嵌瑞士十字国徽，而威戈是圆角正方形中嵌十字，另外在其主刀下端都分别刻有各自的名称Vivtorinostzerland 及Wenger Delemonttzerland，没这些刻字的绝对不是正宗的瑞士的军刀。谈到瑞士军刀价格，自然是不低的。一把正宗的瑞士军刀就当在200元人民币以上，而一把30多种功能的瑞士冠军至少在500元以上，但如果我们想到，这是种可以让我们一生受用的商品，自然就不会觉得它的价格背离了价值。

C. 瑞士军刀的钢材的制作工艺具体是什么，有什么过人的性能

瑞市军刀的钢材是北欧产的优质不锈钢，具体成分记不清了，没有什么特别的就是一种不锈钢而已，说顶级不锈钢是严重夸大了
制作工艺也是标准的热处理流程 淬火 回火，淬火温度记得是1050度，回火多少度记不清了，在具体的流程属于公司机密，每个刀厂的热处理都有一些自己的特色 ，也谈不上特别机密的，刀友有一篇专门的瑞士军刀钢材介绍，你可以去搜一下，说的很详细

瑞士军刀没有特别国人的性能，只是他的产品设计科学，加工细致，防锈性不错，品控好 个体差异小，在正常使用范围内能够胜任，且刀得保持性也是不错的，但是别期望他有多强悍 多结实，他就是一个普通的日用小工具而已，稍微暴力使用一次性就可以报废

在刀具制造行业来说 瑞士军刀的优势是 产量大 设计好，质量稳定，在这个类型的刀具里是最好的，但是和其他类型的刀厂比 他的技术还是差不少的，比如美国的一些刀具品牌

D. 二战时期德国和日本的军刀哪国的质量相对来说好些

日本的好好吧。那时德国军刀只是士兵用普通钢材做的，再加上后期资源匮乏，钢制更无法保证，反观日本军刀从日本武士刀上吸取制造工艺，都可以说是艺术品一般。现在很多收藏日本军刀的从几万到几十万都有，你什么时候见过收藏德国军刀的？

E. 瑞士军刀中的德国军官刀与瑞士军官刀的区别是什么

楼主配的图是德国jun刀款（或称德国士兵）与新士兵款，两者都是维氏公司生产的瑞士jun刀，叫法、市场定位、历史传承不一样，外壳的加工方式不一样。另外，维氏编号不一样。
新士兵刀，全称是新瑞士士兵刀，与德国jun刀或德国士兵款没有一丁点儿关系！是提供给瑞士jun队的士兵使用的，同样品质的产品也对公众出售。
德国jun刀款（或称德国士兵）是对德国jun队出售的，供德国jun队的士兵使用，同时，同样品质的产品也对公众出售。
图上两者的功能是一样的，新士兵刀有着125年的历史传承（1891），而德国jun刀最多只有40年的历史传承（1976）。
新士兵刀用的是老式的维氏标志，与刀柄一体注塑成型的，“德国jun刀”款没有维氏jun刀的盾形标志，取而代之的是一个典型的德国鹰的图案，也是与刀柄一体注塑成型的。新士兵刀的刀柄正反两面各有五块黑色防滑橡胶，并且在刀柄的边缘也有一层防滑橡胶，防滑的效果很明显。新士兵刀在主刀根部刻有生产年份的年号，德国jun刀不刻生产年号。
新士兵刀的编号是：0.8461.MWCH，0.84代表111毫米长的刀柄且有一个主刀和一个十字改锥的款式，6代表开罐器、一字小改锥、开瓶器、一字大改锥、电线剥皮槽，1代表挂环，M代表单手开刀，W在这里代表半齿刃，CH是瑞士的缩写，代表瑞士。
德国jun刀的编号现在是：0.8461.MW4DE，前面同上，后面，M代表单手开刀，W在这里代表半齿刃，4是颜色代号，代表绿色。DE是德国的缩写，代表德国。

F. 瑞士军刀怎么区别

国际上只有两种品牌的正宗瑞士军刀（我们通常所说的瑞士军刀有两种，一种是盾形标的维氏军刀，一种是圆形标的威戈军刀）分别为Victorinox和Wenger。Victorinox公司是目前欧洲最大的刀具制造商，位于瑞士中部群山环绕的施维茨州伊巴科小镇上。1884年，制刀匠卡尔.埃尔森纳在此地创建了一个刀具作坊，就是现今Victorinox公司的前身。1909年，埃尔森纳的母亲去世，为纪念她，工厂改以其名字维多利亚(Victoria)命名，1921年当地出现不锈钢(Inox)后，公司名称后面又加上了“不锈钢”字样，从而就形成了目前这个家喻户晓的Victorinox品牌。经过100多年的风雨，该公司从一个最初只有20多人的手工作坊，发展成如今拥有1000多名员工的大型刀具厂，每天生产各种刀具10多万把，90%出口国外。公司产品也由最初的1种发展到目前的800多种，现任董事长是创始人的孙子卡尔.埃尔森纳三世。 维氏军刀：问世于1884年。 维氏所制造的不单只是世界驰名的军刀，更是一种被人们广泛应用于旅游.登山.潜水.航模运动.修理自行车.汽车及日常生活中的“多功能工具”。 瑞士维氏军官刀(Victorinox)是送礼佳品，追求尽善尽美是瑞士维氏军刀Victorinox的一贯传统，多年的研制与创新使军刀的每个组成部分都达到了最佳造型，具有最完善的功能；因此被美国数届总统选为白宫礼品，刀柄刻上总统签名赠送来宾。美国国家宇航局还将其列为宇航员随身工具。此外许多世界跨国公司，银行将其刻上其名称或商标作为广告宣传品、会议纪念品赠送客户。 威戈军刀：纯正瑞士军刀诞生于1893年。 1900年，在迪欧.威戈(Theo Wenger)先生与总裁亨利.桑多斯(Henger sandoz)先生携手合作下，瑞士威戈公司正式成立。一个世纪以来，瑞士威戈公司不断丰富.充实.完善有着这百年悠久历史的着名产品。今天威戈公司已成为世界刀具行业中的带头人，更是世界刀具行业的超竞争产品。而威戈纯正瑞士军刀也被人们誉为“使用钟表工艺制造的高品质的刀具产品”。 如何分辩维氏瑞士军刀的真伪： 首先，看主刀根部的英文 正宗的维氏（VICTORINOX）瑞士军刀的主刀根部正面都会写这样几排英文： VICTORINOX SWITZERLAND STAINLESS ROSTRFEI 一般来说是上面那四排，近来偶尔也见到过下面三排的款式。（58、74、84、91、111毫米的大多数军刀都是上面这样） VICTORINOX SWISS MADE STAINLESS 111毫米的，以0.84为编号开头的军刀基本上全是下面这三排英文： VICTORINOX SWITZERLAND STAINLESS 没有最上面的那一排ROSTRFEI 大部分的维氏瑞士军刀主刀根部的背面也有英文（58mm的、74mm的、0.6910、0.8710没有）： 84mm、91mm的军刀主刀根部背面写画着一个小伞形状的东西，在伞的左下方有一个“+”号，这个图案的下面是两排英文： OFFICER SUISSE 111mm的军刀主刀根部背面有两种英文，以主刀锁定方式的不同，英文也不同，分别是： 刀背解锁的军刀在主刀根部的背面写着： PATENTED 刀根解锁的（俗称线锁）军刀在主刀根部的背面写着： DE-GM 9305297 这里还有一个特例，就是瑞士军刀刀卡上的小刀是没有任何英文的，所以不能说这个小刀是假货。 近五年以来，正宗的维氏瑞士军刀主刀的根部都会有上面说的这些英文字，不能满足以上要求的基本上就可以断定是仿品或是假货了。别以为这些英文字很容易打上去，就国内的小厂而言想把这些字打上去，而又规规矩矩得是非常不容易的，造假在追求利益的时候不会在意这样的细节，如果完全用好钢来仿造瑞士军刀，成本将相当高，在国内也不会有市场的，因为成本可能会超过进口的正宗瑞士军刀。 其次，看瑞士军刀的标致. 1、金属镶嵌式，这是大多数军刀爱好者喜欢的制作方式，它是用光学技术将铬金属嵌入塑料手柄中，再以压力紧固。这种标致分外好看，在太阳底下闪闪发光。编号为0.6系列、0.3系列、1.3、1.4、1.6系列的大多数军刀都是这种标致。0.6系列带灯的和某些1.4系列的例外。 2、热压式，是利用铜模压、闭塞金属箔、温度和压力进行刻印。刻印比较深，不会轻易磨擦掉。部分批次的1.4系列的军刀如1.4733.72、1.3653.72、部分批次的0.6910的标致是这样制作的。 3、镂蚀式，基本上就是我们常说的经济版的。也就是说用机器设备先将刀柄的正面制出一个盾形的凹坑，然后在里面喷上一种特殊的银色油漆，这种油漆天长日久会被磨掉的，最后就剩下一个盾形的凹坑。大多数有镂蚀标致的军刀都是磨砂面的，如3.3703、2.3803等等。2.6223是个例外，它的手柄是光面的，标致是镂蚀的。细心的买家会发现，经济版的标致与标准版的标致不是完全一样的，标准版的标致中的十字与盾形外框是连着的，而经济版的十字与盾形外框不是连接的，究其原因是因为金属版的标致是一整块金属片镶嵌在刀柄里的，如果“十字”与“盾形外框”分开，镶嵌的时候就不容易对正，所以，标准版的十字标与盾形的外框是连接的。 4、辗压式，就是我们常说的印上去的。111mm的军刀绝大多数是这样的。这种军刀标致比较耐磨，但时间太长了或是用利器用划它，它也是会掉的。刀卡的小刀标致也是辗压式的。“德国军刀”款是个例外，它的标致是个鹰与刀柄是一体的。 另外还有一种是迷彩手柄的，有的买家朋友说它为什么不是金属的标致？迷彩手柄与上面各款都不一样，它是在制模的过程中先制好模具，在手柄注塑的时候直接注塑制造的，所以不是金属的，我想还有一方面原因，维氏厂家想让标致与手柄相配套，所以也将标致的颜色融入到手柄的主色调里面了。 豪华刀柄与标致不在此贴讨论范围内，如高档木质手柄、贝壳手柄、纯银纯金手柄等。 看做工。大多数假瑞士军刀成本只有几元钱，甚至更低，材质一般来说是铁的，很容易生锈，接合的部分对不齐，有很多金属边角或毛刺，外壳的材质一看就是低品质的塑料，从外观及做工精度上来看一眼就能看出来,很容易分辩的。

G. 德国军官刀的详细说明

长度111毫米
手柄：灰绿色磨沙尼龙胶
主要功能：
1. 大刀（可固定）
2. 十字改锥
3. 开罐头器，兼附
4. 小改锥
5. 开瓶器，兼附:
6. 改锥
7. 拆电线器
8. 钻孔锥
9. 钥匙圈
10. 木锯

H. 瑞士军刀的钢的制作工艺是什么

一把瑞士军刀包含几十个零件 每一个零件都有单独的生产流水线 带着特制手套的工人逐个检查刚刚锻造成型的刀片 然后放到流水线上 经过检查，没有问题的刀片需要经过一系列的加工处理，提高韧性、硬度，同时要进行防锈处理 经过最终加工的刀片已经寒光闪闪，但仍然需要通过最后一道检验，有任何瑕疵的残次品将被淘汰。正是因为经过重重关卡的检验，才能保证每一把瑞士军刀的质量 每一种单独的刀片通过最后的检验之后 会被集中在一起，送往组装车间 制作完成的每一片外壳都需要经过专业检验员的严格检查，确保没有一丝裂纹和刮痕 经过检验的红色外壳，可以看到上面印有熟悉的盾形Logo 所有的零部件检验完毕之后，最终将被送至组装车间，在这里几十个分散的零件将被巧妙的压缩进一方小小的空间里。 在各种零件的簇拥之下，组装人员只有手掌大的空间进行工作，正是在这里，通过他们灵巧的手，一把把瑞士军刀将神奇的诞生出来

I. 日本军刀是如何造的

首先声明，此资料转自网络关于日本刀的介绍

日本刀在制法上集合了相当高的技术，共分如下几个步骤：
炼钢
日本刀的材料钢，被称作和钢（わこう，Wakou）或玉钢（たまはがね，Tamahagane）。玉钢以日本传统土法炼成。这是一种低温炼钢法，炉温不超过1000℃。此法看似原始，但相比近代的高温炼钢法，能炼出品质纯良的好钢。不过高温炼出的钢材较软，易打造成形，而低温炼出的钢材较硬，较难打造，可以说制作日本刀是人力密集型的工事，是以血汗换取的品质。根据不同地区，不同的流派，所用钢材成分多少会有差异。大体上玉钢所含成分如表所示。
玉钢成分表（二战时期:
铁 98.12% - 95.22%
碳 3.00% - 0.10%
铜 1.54%
锰 0.11%
钨0.05%
钼 0.04%
钛 0.02%
硅 不定
其他 微量
水减
即淬火工艺，淬火即所谓的热处理，日本称为水减（みずへし，Mizuheshi）。从现代材质学的角度来看，这个步骤算是刀匠控制钢材含碳量的手法。
刀工将加热后的和钢锤打成扁平的厚度为约5mm的薄片。看似简单的工序，其实不然，为了控制钢材的含碳量 ，加热次数有严格限制；而且和钢的硬度在其续渐冷却时会有所改变。只有有经验的刀工才能准确把握施锤力度的变化，在限定的加热次数下将玉钢打炼成厚薄均一的薄片。
钢片成形后，刀工会用水将其急速冷却。可使钢多余的含碳部分剥离。使刀身具有良好弹性，刀口坚硬不易缺口。刀匠要对钢片的温度和用水的份量有极准确的把握，才能够得到含碳量合适的材料。
锻炼
刀工将烧红的钢块捶打锻造，钢块捶打开后再折叠起来捶打，如此反复，追打到第10次，就会有1024层的钢材，通过这一步骤，可将钢中硫等杂质和多余的碳素等清除，以增钢材弹性与韧性。这就好比揉面一般，捶打的层数越多，钢材中的碳和各种成份就会更加均一，铁晶体也会更细致，最终锻造出来的钢材品质均一、达数千层，十分强韧。
钢材搭配
日本刀的造形不论刀尖或整个刀身是以“圆”为基础造型，刀身之所以为弧形主要是钢材的搭配以及淬火所造成的。首先，刀工以碳素含量多而硬的刃金（はがね，Hagane）、皮鉄(かわがね，Kawagane)，将碳素含量少而质软的心鉄(しんがね，Shingane)包裹起来，日语称做造込（つくりこみ，Tsukurikomi），这样的双重构造是日本刀的一大特点。外侧的刃金和皮鉄使得刀锋利而且有适当的硬度不至于弯折。此后的烧入阶段以碳素量和焼入的冷却速度控制刀尖和其他的部分的体积膨胀量的差，从而使刀尖产生强烈的压缩应力，使得刀更不易破损，并且形成弯刀的弧度。
素延
将刀的形状捶打延长成长条形，叫做素延(すのべ，sunobe)，在这个阶段基本出现刀的雏形。这一步完成后，刀工会将最前端部分切掉，来制作刀尖。
烧入
“淬火”最后一道火锻工序。刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末调制出烧刃土(やきばつち，Yakibatsuchi) ，再将成形的刀身用烧刃土包封。刃的用土较薄，镐地和栋的用土较厚。基本上，烧刃土的分布可以由完成品的刃文看出一些头绪。不同的流派烧刃土的成份和调制方法亦有不同。封好的刀身会被放到 750℃ - 760℃的炉火之中。刀工凭经验由火焰的颜色判断炉内温度，若温度超过800℃以上，就会影响刀的强度。经过特定的加热时间，刀匠就会刀再放到水中急速冷却，进行另一道淬火工序。通过此步骤刀变得更硬更锋利，刀身产生弧度，刀的表面生成一层非常坚固的“马登斯晶体”或称“麻田散体” (Martensite)。所谓马登斯晶体(麻田散体)简言之，即是高温晶体结构因为急冷的缘故，使得碳原子被锁紧在晶粒中而产生“亚稳”(Metastable) 的状态，所以晶体之间存在很大的内在张力，造成"坚硬"的效果 。而经过此步骤在刀刃与刀面的边界处产生出如同洒上银沙般的颗粒状纹样，日语称做沸(にえ，Nie)。整体来看，这些细小的白点形成白雾一般的线条，称作匂(におい，Nioi)，是鉴赏一把日本刀品质的重要依据。
由于这一步骤，技术要求非常高，稍有闪失，可能造成刀身崩裂，将对整把刀构成致命的损伤。另外即使勉强成形，也可能无法产生美丽的纹样。为了减少失误，现在刀工多用油来进行烧入的步骤。
收尾
此时刀已基本成型，需要开始转入更细致的深加工。
锻冶押
调整完成焼入的刀的弯曲度、刀工进行粗略的削制。此时检查修整细小的瑕疵、刀体形状等进入最终调整阶段。
茎
为安装刀把而留出的部分，日语称为茎(なかご，Nakago)，也可以写成中心，中子。刀工调整茎的形状、开一个镶嵌刀柄时使用的目钉穴(めくぎあな，Mekugiana)。并且刻上鑢目（やすりめ，Yasurime）。这个部分容易生锈，根据锈迹可大致判定刀的年代。
铭切
一般刀工在最后将自己的名字、住所、制作年月铭刻在茎上。严格讲，铭是被利器 "切" 在或 "錾" 在茎上的。一般的，在表面铭刀工名和住所(佩刀时向外一侧为表)、内侧铭制作年月和持刀者名，但是例外也很多见。
以上步骤完成后，刀工的工作到一段落，研磨、造鞘、装饰、卷柄等工序另有专人负责，不属于刀工的工作范围。