㈠ 永磁同步电机为什么在德国没有普及比如空压机的电机德国现在还是配的三相异步电动机
需要有励磁系统，碳刷等，需要有人维护，维护量增大，德国人工费用高吧 也许以上是一个原因。
㈡ 青岛啤酒博物馆里为什么要珍藏德国西门子生产的电机
浏览青岛啤酒博物馆， 你一定会见到镇馆之宝，一部从1903年一直工作到1995年的西门子电机。这部在青岛啤酒厂糖化车间默默运转近百年的电机曾助力青岛啤酒酿制传世醇香，蜚声海外。
西门子创始人维尔纳·冯·西门子在电气工程领域的重要成果就是其在1866 年，在法拉第电磁感应原理基础上发现了电动原理，从而在利用电力作为动力源方面取得了突破性进展。至此，西门子在电动机领域已有近150 年的历史。科技随着历史在不断发展，在IEC标准制定、高效电机标准不断更新的今天，西门子电机(中国)有限公司也已经成为国内最大的高效电机生产工厂。而西门子电机（中国）有限公司在华新建的年产100万台电机生产基地预期于不久的将来在江苏扬州建成。
“以目前西门子电机（中国）有限公司年产量60万台高效电机计算，如全部用于替代在用的普通效率电机，则一年节约的电费约为3个亿。到西门子电机（中国）有限公司二期项目投产，年产量将达100万台，则一年节约的电费约为5个亿。”
在中国这个潜力巨大的市场里，跨国公司的本土化进程大致可分为四个阶段：第一阶段，产品在国外研发、制造和生产，在中国进行销售；第二阶段，产品在国外研发，在中国进行生产和销售；第三阶段，公司在中国建立研发团队，研发适合中国市场的技术和产品，并在中国进行生产和销售；第四阶段，公司立足中国，放眼世界，将中国研发、制造和生产的产品供应全球市场。
西门子于1872年进入中国市场，经过140余年的发展，早已与中国融为一体，因而西门子的中国本土化进程始终走在行业的前列，目前正处于由第三阶段向第四阶段过渡的时期，并且已经取得一定成效。2005年西门子电机(中国)有限公司成立之后，西门子决心开始在中国自主研发适合本土市场的高效电机。第一代产品是结合中国市场的需求产生的，叫做Simotics 1LE0系列高效电机。
“西门子不仅生产高效电机，在电机生产过程中也力求做到高效节能。”西门子做到了这一点，在建设扬州百万级电机生产基地时，电机生产技术和制造工艺都得到了大幅度提升，使西门子在工艺生产上拥有的绝对优势得以充分体现。
“中国的很多企业可能跟我们使用的是一样的图纸和设计，但是生产工艺不一样，生产的产品质量也是不同的。比如涂漆是不是均匀，材料控制得好不好都会有影响。西门子在工艺上有优势，工艺改进都有了上百年的历史。另外我们期望通过高效电机的推广进一步帮助中国进行产业升级，我们这么多年一直在做，我们还在进一步努力。”林斌介绍说。
现在，西门子的高效电机研究之路还在继续。其为中国研发和生产的1LE0系列电机的效率可以高出普通电机10个百分点，并保证减少40%的损耗。西门子电机与变频器结合使用，可以使整个系统节能高达70％。
西门子之所以能做出高质量的高效电机与其企业的经营理念有很大的关系。 林斌指出：“举例来说西门子2012年的营收中，其用于研发的投资达44亿欧元，占其财年营收的百5%。也就是说西门子每天花了几千万进行研发，这种压力也带动了很大一批中国企业纷纷投入自主研发中。”
㈢ 适用德国WEG电机的好处在呢哪WEG电机和ABB电机、西门子电机相比之下。优势是什么
性价比高。
㈣ 什么是德系电机德系电机有什么特点
德国外销的设备占比比较大，电机外销不多，产销量也不大。德系电机基本上和其他德国产品差不多，质量比较好，价格贵，所以技术水平比较低，一般常见的电机德国很少做了，一般是有一些技术含量的电机。
㈤ 太阳能设备为什么都用的是德国JSCC精研的电机啊。而且很多客户都指定用这品牌谁能告诉我原因
因为这个太阳能最初是德国那边过来的，用的是这个牌子，后来中国人抄袭，也就把外形吵了去，久而久之这个行业就开始使用这个牌子的电机了。很多行业为什么会基本用一个牌子的电机，道理就在这里。为什么其他牌子的不可以呢。实际上也可以，但是有一点是，大家抄袭的过程中，机械尺寸是可以丈量的，如果其他牌子的电机，那么你量出来的尺寸就要重新设计了。所以就顺便用这个牌子吧也不是特别贵。。。
㈥ 德国24v直流电机优点
这个不知道从何答起，但是德国的工艺是非常精，电机的品质非常可靠，设计上的考虑非常完善。电机的振动噪音及性能都很可靠。
㈦ 德国品牌的高速电主轴有什么优势有哪些品牌
国外电主轴最早用于内圆磨床，上世纪80年代，随着数控机床和高速切削技术的发展和需要，逐渐将电主轴技术应用于加工中心、数控铣床等高档数控机床，成为近年来机床技术所取得的重大成就之一。随着机床技术、高速切削技术的发展和实际应用的需要，对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求，目前国外从事高速数控机床电主轴研发与生产的企业主要有如下几家：德国GMN、西门子、瑞士IBAG、美国Setco、意大利Omlet、Faemat、Gamfior、日本大隈等，其中尤以GMN、IBAG、Omlet、Setco、Gammfier等几家的技术水平代表了这个领域的世界先进水平。这些公司生产的电主轴较之国内生产的有以下几个特点 :①功率大、转速高。②采用高速、高刚度轴承。国外高速精密主轴上采用高速、高刚度轴承，主要有陶瓷轴承和液体动静压轴承，特殊场合采用空气润滑轴承和磁悬浮轴承。③精密加工与精密装配工艺水平高。④配套控制系统水平高。这些控制系统包括转子自动平衡系统、轴承油气润滑与精密控制系统、定转子冷却温度精密控制系统、主轴变形温度补偿精密控制系统等。并在此基础之上，这些外国厂家如美国、日本、德国、意大利和瑞士等工业发达国家已生产了多种商品化高速机床。如瑞士米克朗公司，就是世界上着名的精密机床制造商。它生产的机床配备最高达 60000r/min的高速电主轴，可以满足不同的切削要求，所有的电主轴均装有恒温冷却水套对主轴电机和轴承进行冷却，并通过高压油雾对复合陶瓷轴承进行润滑。所有的电主轴均采用矢量控制技术，可以在低转速时输出大扭矩。
电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：
继续向高速度、高刚度方向发展
由于高速切削和实际应用的需要，随着主轴轴承及其润滑技术、精密加工技术、精密动平衡技术、高速刀具及其接口技术等相关技术的发展，数控机床用电主轴高速化已成为目前发展的普遍趋势，如钻、铣用电主轴，瑞士IBAG的HF42的转速达到140000r／min，英国WestWind公司的PCB钻孔机电主轴D1733更是达到了250000r／min；加工中心用电主轴，瑞士FISCHER最高转速达到42000r／min，意大利CAMFIOR达到了75000r／min。在电主轴的系统刚度方面，由于轴承及其润滑技术的发展，电主轴的系统刚度越来越大，满足了数控机床高速、高效和精密加工发展的需要。
向高速大功率、低速大转矩方向发展
根据实际使用的需要，多数数控机床需要同时能够满足低速粗加工时的重切削、高速切削时精加工的要求，因此，机床电主轴应该具备低速大转矩、高速大功率的性能。如意大利CAMFIOR、瑞士Step—Tec、德国GMN等制造商生产的加工中心用电主轴，低速段输出转矩到200Nm以上的已经不是难事，德国CYTEC的数控铣床和车床用电主轴的最大扭矩更是达到了630N·m；在高速段大功率方面，一般在l0～50kW；CYTEC电主轴的最大输出功率为50kW；瑞士Step—Tec电主轴的最大功率更是达到65kW(S1)，用于航空器制造和模具加工；更有电主轴功率达到80kW 的报道。
进一步向高精度、高可靠性和延长工作寿命方向发展
用户对数控机床的精度和使用可靠性提出了越来越高的要求，作为数控机床核心功能部件之一的电主轴，要求其本身的精度和可靠性随之越来越高。如主轴径向跳动在0.001mm 以内、轴向定位精度<0.0005mm以下。同时，由于采用了特殊的精密主轴轴承、先进的润滑方法以及特殊的预负荷施加方式，电主轴的寿命相应得到了延长，其使用可靠性越来越高。Step—Tec的电主轴还加装了加速度传感器，降低轴承振动加速度水平，为了监视和限制轴承上的振动，安装了振动监测模块，以延长电主轴工作寿命。
电主轴内装电机性能和形式多样化
为满足实际应用的需要，电主轴电机的性能得到了改善，如瑞士FISCHER主轴电机输出的恒转矩高转速与恒功率高转速之比(即恒功率调速范围)达到了l：14。此外，出现了永磁同步电机电主轴，与相同功率的异步电机电主轴相比，同步电机电主轴的外形尺寸小，有利于提高功率密度，实现小尺寸、大功率。
向快速启、停方向发展
为缩短辅助时间，提高效率，要求数控机床电主轴的启、停时间越短越好，因此需要很高的启动和停机加(减)速度。目前，国外机床电主轴的启、停加速度可达到lg以上，全速启、停时间在ls以内。
轴承及其预载荷施加方式、润滑方式多样化
除了常规的钢制滚动轴承外，近年来陶瓷球混合轴承越来越得到广泛的应用，润滑方式有油脂、油雾、油气等，尤其是油气润滑方法(又称Oil-air)，由于具有适应高速、环保节能的特点，得到越来越广泛的推广和应用；滚动轴承的预负荷施加方式除了刚性预负荷(又称定位预负荷)、弹性预负荷(又称定压预负荷)之外，又发展了一种智能预负荷方式，即利用液压油缸对轴承施加预负荷，并且可以根据主轴的转速、负载等具体工况控制预负荷的大小，使轴承的支承性能更加优良。在非接触形式轴承支承的电主轴方面，如磁浮轴承、气浮轴承电主轴(瑞士IBAG等)、液浮轴承电主轴(美国Ingersoll等)等已经有系列商品供应市场。
刀具接口逐步趋于HSK、Capto刀柄技术
机床主轴高速化后，由于离心力作用，传统的CAT(7：24)刀柄结构已经不能满足使用要求，需要采用HSK(1：10)等其它符合高速要求的刀柄接口形式。HSK刀柄具有突出的静态和动态联接刚性、大的传递扭矩能力、高的刀具重复定位精度和联接可靠性，特别适合在高速、高精度情况下使用。因此，HSK刀柄接口已经广泛为高速电主轴所采用(如瑞士的IBAG、德国的CYTEC、意大利CAMFIOR等)。近年来由SANDVIK公司提出的Capto刀具接口也开始在机床行业得到应用，其基本原理与HSK接口相似，但传递扭矩的能力稍大一些，缺点是主轴轴端内孔加工困难较大，工艺比较复杂。
向多功能、智能化方向发展
在多功能方面，有角向停机精确定位(准停)、C轴传动、换刀中空吹气、中空通冷却液、轴端气体密封、低速转矩放大、轴向定位精密补偿、换刀自动动平衡技术等。在智能化方面，主要表现在各种安全保护和故障监测诊断措施，如换刀联锁保护、轴承温度监控、电机过载和过热保护、松刀时轴承卸荷保护、主轴振动信号监测和故障异常诊断、轴向位置变化自动补偿、砂轮修整过程信号监测和自动控制、刀具磨损和损坏信号监控等，如Step-Tec电主轴安装有诊断模块，维修人员可通过红外接口读取数据，识别过载，统计电主轴工作寿命。
㈧ 为什么半导体高精度的设备都不使用直线电机，特别国外的设备
半导体设备不论国内外厂家都避免使用直线电机，首先是为了控制环绕的磁场，再者为了稳定电压电流，交流电才能避免乱磁乱流。
㈨ 德国威乐（Wilo）的Helix-Excel超高效立式多级泵为什么会采用高效EC电机呢
配备高效EC电机，效率高于IE4标准值；