中国怎么能达到德国制造的水平

‘壹’ 中国工业与德国工业差距有多大

就工业来讲我们在发展四十年估计能赶上今天的德国。什么时候国产机床能被德国人买去用于军工制造，什么时候我们算就赶超了。不过现在我们的军工用的是人家的二线机床，还是日本造的。

你不能要求才发展十几年的年轻人和一个积累了几十年的老手对打。我们才发展了多少年，德国积累了多少年。等着吧，凭着我们的人口和发展潜力，虽然现在有些方面还比不过他们。但超越他们只是时间问题。少吐槽多干事，我们的征程可是星辰大海。应树立质量强国的思想， 同样的材料，做出的产品质量相差很多，必须缩小质量差距，不应追求物美价廉。

但是反而最害怕工业制造能力不是特别强的中国， 千方百计来制裁我们的发展， 所有的高科技不能出口 ，本质上是我们完成了工业化，也许制造质量不是特别强，但是我们可以制造 。就像你可以制造宾利我们可以制造比亚迪 ，高档当然是宾利但是跑起来都是能跑120公里每小时 。

但是我们是后起之秀，我们的金融受国家监管，美国是不能轻易控制我们的。现在网络经济和金融经济抬头了， 实体经济受到了很大的冲击所以我们一定要以美国为戒 ，千万不要走美国的金融道路 ，一旦发生次贷危机那么就是下个日本再也翻不了神。

‘贰’ 中国能赶超日本或者德国的机床工业水平吗

人家研发生产和市场环境都比我们好，知识产权保护到位，技术迭代，资本积累的良性循环，关键是没有恶性竞争，这些我们国家到现在都没做到或者意识到，拿什么跟人家比？

关键是中国人口众多，又是后发国家，必须有计划的从低端至中端直至高端步步推进。参加国际竞争，必须有竞争力。要物美价廉。这几十年来，功夫不负苦心人，航天航空高铁超高压真流输电样样都走在世界的前列。让西方人感到担心，其实也是正常反应。有竞争，自然会有压力，落后就会落伍。

如果技术更新换代的够快，你看客户要不要换新？什么机床用很久，所以需求不大。这句话我真的想笑。比如你现在可以同时加工五个面，两年时间就技术升级到同时可加工七个面，精度更高，效率更快，你看客户他换不换新。轴承是一方面，主要还是在控制系统方面也是落后于日、德、美，日本的发那科和三菱的数控还有德国的西门子数控系统是世界领先地位，日本的山崎马扎克1919年成立。这些，我们在五年内可赶上和超越？当然，现在我们国家发展的也很快，希望在未来几年能赶超欧美，繁荣昌盛！

‘叁’ 中国是如如何超越德国成为英国最大的进口来源国的

相信这段时间大家都已经在网络上看到过这样非常重要的消息，那就是中国已经首次超越德国，成为了英国最大的进口来源国，这不仅让世界人民对此表示非常的惊讶，就连中国人民对此也是表示非常震惊的，因为一些国际的原因，中国一直以来都没有和英国取得很好的贸易伙伴的关系，但是没有想到，这一次却取代了德国，成为了英国最大的单一进口市场，而这一切最主要的原因就是因为中国在疫情的影响下还有着完好的生产能力，而德国在疫情的影响下，没有办法再去进行相关的生产。

不过我们还是要认清楚一个问题，那就是英国目前最大的贸易伙伴还是欧盟，而这样的问题一当疫情能够得到恢复之后，还是会逐渐的趋向于平淡的。

‘肆’ 中国工业已经经超越德国了吗

没有，中国现在在一些尖端领域超过德国，达到世界的先进水平，但在整体上看，与德国还有很大距，德国是个很严谨的国家，即使是制造一个螺丝，都精益术精，尤其是在大众消费品上比如汽车，德国仍然是世界世界上最先进的。

‘伍’ 中国制造真的逆袭德国了吗

现在被视为质量过硬代名词的“德国制造”，百年前还是低劣货的象征；如今，“中国制造”也正在甩开山寨货的帽子。本月，德国权威质量管理机构德国质量协会(DGQ)和德国市场研究机构“Innofact”公布的一项最新调查研究结果显示， 尽管依然存在负面形象，但“中国制造”在德国受欢迎度比其名声要好不少。这项调查显示，八成德国人认为“中国制造”是“德国制造”的对手，仅有11%的德国的消费者拒绝中国产品。

目前，“中国制造”进入德国人的购物袋已成为常态。德国《质量管理杂志》网站10月10日公布了这项调查结果，其中54%的受访者认为，来自中国的竞争者正加大步伐，将超越德国品牌和德国企业的创新能力。

仿佛是为了给德国德国质量协会增加注脚，观察者网注意到，10月18日，德国风电巨头企业森维安公司（Senvion）与中国企业签署了采购兆瓦级风力发电机的框架供货合同，这是德国首次采购中国该型产品，也是中国首次批量打入欧盟市场，中国风电装备在全球高端风电市场的新突破。拿下这个订单并不是件容易的事情，德国国内本身就有两家世界级的风电设备制造商西门子和艾维康。

根据双方签订的框架协议，未来三年将向后者出口至少100台3.7MW-144机型风力发电机，两家公司将深度合作，中车株洲电机将提供森微安公司总需求50%的产品。

之所以德国巨头企业选择“中国制造”，原因就是高品质。森维安这次购买的风电发动机对噪音要求极高，而中车株洲电机的产品不仅是国内噪音控制技术最高的，也超过了全球行业标准。——能够让德国巨头企业放弃本国产品采购“中国制造”，这说明了一个问题，至少在该领域中国制造不逊色于享誉世界的“德国制造”。

德国媒体早就注意到“中国制造”的廉价形象已经成为历史，而正朝着品牌创新、品质保障迈进。

去年7月，德国在一篇社评中，提到了苹果在中国市场舒服日子的结束，并分析了其背后的内容。

评论指出“苹果公司的iPhone属于历史上最受欢迎的科技产品，……在增速最快的智能手机市场中国，iPhone系列曾被看作是黄金标准。然而在苹果不得不对付销售业绩下降时，华为、小米等中国品牌迎头赶上。这是一个长远发展的前奏：中国品牌在国际上的影响力提升，廉价形象已是过去时了”，文章在开头这样写道。

文章表示，没有品牌，价格便宜，这曾经是中国商品的特点。这已经成为了历史。"如今，品牌的创新、设计和打造成为了很多中国企业的首要目标。其中打前阵的是电子产品和电子商务企业。"

作者以华为为例，在5年的时间里，该公司成长为了仅次于三星和苹果的世界第三大手机制造商，而且在全球智能手机市场销售业绩走弱的情况下，仍在今年第一季度实现了销售业绩同比25%的增长。

“这种崛起有三个原因：第一，质量。中国生产商如今有能力制造出高质量的产品了，国际品牌在这方面的优势缩水。在提供相同品质的产品方面，中国生产商做得越来越好，而这是吸引顾客的基本前提。……第二，钱。在过去几年，这些公司在中国国内赚足了钱，来实现它们耗资巨大的广告攻势。……第三，中国国内市场的疲软。自从中国告别飞速增长以来，企业们开始扭转方向。尽管这个拥有14亿人口的大国仍是一个重要的销售市场，但这些企业越来越意识到，必须更多着眼全球市场、保证长期增长。很多都是以新兴国家为切入点，而华为告诉人们，中国企业也可以在欧洲这样的成熟市场上立足。”

作者在最后写道，这些都给欧洲带来了影响。“‘中国制造’逐渐从廉价商标变为品质保障。电子产品和电子商务公司的成功只是一个开始，消费品生产商可能紧随其后。欧洲企业必须要适应这一点。目前欧洲产品在中国还享有盛名，然而很快，如果想要跑赢中国的后起之秀，这些欧洲企业除了品牌响、质量好之外，还必须拿出更多的东西--既在中国，也在欧洲本土市场。”

查询到，中国是德国最大的贸易伙伴和海外市场。德国是中国在欧盟的最大贸易伙伴、第一大实际投资来源地、第二大投资目的国。中德贸易额占中国与欧盟贸易总额约三成，是中国与英、法、意三国贸易的总和。特别是“中国制造2025”与德国“工业4.0”战略对接，目前已明确了开展先进制造合作的12个重点领域。首条“工业4.0”示范生产线在沈阳落地，青岛、芜湖、揭阳、太仓等地的中德产业园区蓬勃发展，双方在第五代移动通信网络、智能制造、电动汽车等领域的创新研发合作方兴未艾。

‘陆’ 中国与德国的工业水平到底差多少

首先你要知道什么是工业化，德国工业底子远强中国，但是体量，人口差距如天地之远，中国人聪明勤奋，以你行一我行百的速度在追赶，到现在为止，中国的整体工业化远远领先于德国，走出误区吧，德国在某些领域的技术确实是世界顶尖的，但不是完整的工业体系，工业体系是从小到大都有能力自己造，如果你要比不能做的，德国不能的就多了去了，不信可以自己去查。
德国在欧洲算大国，在中美俄这样的国家面前就是个小国了，小国有小国的发展限制，时代变了，高科技工业例如机床，德国日本都领先，可中国的也不差，个别领域的领先无伤大雅，大生产大制造，满足全世界各类人群需要的制造业只有中国具备，这也是为什么美国要遏制中国的原因，现在的中国是世界公认的工业化最完善，产业链最完整的国家。德国根本没有可比性。

‘柒’ 中国制造2025和德国工业4.0差别到底在哪

中国制造2025和德国工业4.0差别：

1、由于两地经济发展情况不同而存在不同的地方。两国在战略定位上是不一样的，因为两国在制造业方面处于不同的阶段，而且基础也不一样。

2、两国在战略定位上是不一样的，在制造业方面处于不同的阶段，而且基础也不一样。德国的“工业4.0”提出实现智能化工厂和智能制造，由数字化向智能化迈进，“中国制造2025”提出创新驱动、绿色发展、结构优化、人才为本的发展战略。“德国要由制造强国向超级强国转变，中国则要由制造大国向制造强国转变”。

3、在定位上，德国的“工业4.0”提出实现智能化工厂和智能制造，由数字化向智能化迈进，“中国制造2025”提出创新驱动、绿色发展、结构优化、人才为本的发展战略。“德国要由制造强国向超级强国转变，中国则要由制造大国向制造强国转变”。

4、德国“工业4.0”是在“工业3.0”的基础上进行的，而中国还处于“工业2.0”的后期阶段。

(7)中国怎么能达到德国制造的水平扩展阅读：

《中国制造2025》提出，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，坚持“市场主导、政府引导，立足当前、着眼长远，整体推进、重点突破，自主发展、开放合作”的基本原则，通过“三步走”实现制造强国的战略目标：

第一步，到2025年迈入制造强国行列；第二步，到2035年中国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平；第三步，到新中国成立一百年时，综合实力进入世界制造强国前列。

工业4.0是由德国政府《德国2020高技术战略》中所提出的十大未来项目之一。该项目由德国联邦教育局及研究部和联邦经济技术部联合资助，投资预计达2亿欧元。旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及基因工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。其技术基础是网络实体系统及物联网。

‘捌’ 德国“工业4.0”来了，中国制造怎么办

中国制造2025”不等于“德国工业4.0”

中国和德国在国情、制造业技术水平等方面有很大差异，决定了中国制造业转型升级不能照搬外国经验，要走出中国特色。国情不同决定了实现路径不同，阶段不同决定了战略重点不同，着眼点不同决定了发展方式不同。未来10年，中国制造业将在坚持创新驱动、智能转型、强化基础和绿色发展上走出自己的特色，加快迈向制造业强国。

国务院常务会议日前审议通过了“中国制造2025”规划。有人称之为中国版的“德国工业4.0”，因为两者在重要目标和核心手段上有异曲同工之处。但应该看到，“中国制造2025”不等同于“德国工业4.0”，中国和德国在国情、制造业技术水平等方面有很大差异，这也决定了中国制造业转型升级不能照搬外国经验，要走出中国特色。

国情不同决定了实现路径不同。德国制造业以中小企业和家族企业居多，创新活力较强，整体的创新体系以及知识产权等相关法律体系已很完善。而中国制造业多种所有制、大中小型各类企业都有。相比德国制造业，中国制造业升级是更宏观长远也更复杂的战略规划，需要重视大众创业、万众创新的力量，让各种经济主体开放融合，同台共舞，共同发力，也更需要重视法律体系、创新体系的配套完善。

阶段不同决定了战略重点不同。中国和德国制造业基础差异很大，不在同一起点上。德国是老牌的制造业强国，而中国目前是全球第一制造业大国，却大而不强，在制造业基础材料、基础工艺和产业技术等基础领域创新力和保障力还不够，仍处于全球价值链中低端。德国已普遍处于从工业3.0向4.0过渡的阶段，中国制造业发展水平参差不齐，有的尚处在工业2.0阶段，部分达到3.0水平，所以“中国制造业2025”的重点既需要谋划工业4.0、抢占技术高地，还需要弥补基础不足和历史欠账，特别是要加快淘汰落后产能和化解过剩产能，促使其尽快提升，实现跨越式发展。

着眼点不同决定了发展方式不同。德国制造业已经有良好的技术基础，“德国工业4.0”也因此更重视硬件和技术的升级，对智能化工厂等微观和技术层面颇为看重。而对于中国制造业来说，数字化、智能化固然不可或缺，但也更重视在宏观层面将我国部分领先的互联网技术、应用与制造业变革结合起来，这也正是今年《政府工作报告》所提出的“互联网+”对于制造业的要义所在。因此，“中国制造2025”应注重与制定“互联网+”行动计划相匹配，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合，这是“中国制造2025”更加宽广的发展方向和提升空间。

“中国制造2025”与“德国工业4.0”有诸多不同，但却“殊途同归”，也因此有着巨大的合作空间，这在前不久举行的汉诺威IT展上已经得到证实。我们相信，未来10年，中国制造业将在坚持创新驱动、智能转型、强化基础和绿色发展上走出自己的特色，加快迈向制造业强国。

对中国的启示

1.积极迎接智能经济新时代
工业4.0将使人类-技术（human-technology）和人类-环境（human-environment）的相互作用发生全新转变。借助CPS系统，特别是互联网+，可以巨大地提升人的智能。智能是把人的智慧和知识转化为一种行动能力。基于人类智慧、电脑网络和物理世界有机融合的经济具有更高的效率，这种效率是传统工业无法达到的，因而智能一旦出现将以新的结构和形态取代传统工业，形成“智能经济”。在智能经济时代，智能环保、智能建筑、智能交通、智能医疗等，构成智能经济的不同领域；智能家庭、智能企业、智能城市、智能地区、智能国家、智能世界，构成智能社会的不同层面。在智能经济时代，全球经济一体化的整体性更加突出，市场主体相互之间内在联系更加紧密，社会经济系统对外更加开放。以智能工厂为特征的智能经济也很可能是工业经济发展的最高阶段。可以预料：世界的不平衡性将更加突出，竞争的形式将会改变，全球治理方式将有重大变化。对此，我们要有一定的准备，在发展战略、科技创新、人文道德上占据制高点，形成良好态势。

2.积极探索中国特色工业化道路
我国还是一个发展中的国家，仍处于工业化进程中，落后与先进并存、传统与现代共生，需要积极探讨中国特色工业化道路：提升传统产业与培育新兴产业相结合；传统手工艺与先进制造业相结合；第一次工业化与第二次工业化相结合；信息化与工业化相结合。我国相当一个时期可能还需要同时推动“工业2.0”、“工业3.0”和“工业4.0”，既要实传统产业的转型升级，还要实现在高端领域的跨越式发展，建立既符合中国实际情况、又体现世界发展潮流的中国工业体系，为全面实现小康社会，实现现代化提供坚实和广宽的基础。既要考虑提高劳动生产率，又要考虑解决就业问题。

3.正确认识发达国家再工业化中的中国制造业
在当前国际形势下，中国制造业面临三方面挑战：一方面来自高端挑战。发达国家通过“再工业化”，将“再工业化”与新的工业革命相结合，必定使发达国家在科技、信息、资本等方面长期积累的优势进一步强化，成为科技革新与产业革命红利的主要受益者，使不利于发展中国家的“中心-外围”世界分工体系进一步固化，进一步拉大与我国的距离。另一方面来自低端挤压，印度、越南、印尼等发展中国家可能以更低的劳动力成本承接劳动密集型产业的转移，抢占制造业的中低端，我国制造业在中低端广大市场的优势面临失去的危险。再一方面来自内部的困境。从整体来看，我国自主创新能力不强，核心技术对外依存度较高；制造业仍处于产业中低端水平，缺乏世界一流大型企业与知名品牌，在全球产业链中的高附加值环节份额相对较小；产业结构不尽合理，技术密集型产业和生产型服务业比重偏低，产业集聚和集群发展水平不高，产品质量问题比较突出；资源利用效率偏低，环保问题严重；管理水平不高，管理效率低，导致管理成本高，严重影响产品竞争力。

中国制造业也迎来了三大机遇。首先是新的契机。新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局进入重塑阶段，新理念、新技术、新方式启动期有很多空白点，在某种程度上为全球提供了新的起跑线，也为中国赶超发展提供了契机。其次是新的供需。发达国家“再工业化”与正在兴起的新一轮工业革命有机结合，向我们展现了不同于传统流水线、集中化机器大生产的全新生产方式、生产要素、组织模式，必将创造新的市场和供需，这些都是我国可以大展身手之处。再次，发达国家“去工业化”和“再工业化”为我们提供了经验教训。发达国家过度“去工业化”及发展高风险、高杠杆的金融业务，导致实体经济与虚拟经济脱节，我国充分汲取其教训，借鉴其“再工业化”发展战略中具有前瞻性、符合发展大势的政策措施，根据不同类型行业的特点，有重点、有差别地推进结构优化升级，通过突破研发、设计、营销网络、品牌和供应链管理等制约产业结构升级的关键环节，完全有可能加快改造提升制造业。

化挑战为机遇，可能要考虑“争两头，保中间”的战略规划格局，建立中国特色的现代产业体系。一头是集中优秀力量，大力增强集成创新能力，培育原始创新能力，加快拥有一批核心关键技术，在一些重要的高端领域，争取一席之地。这一点，我们过去做到了，今后也应该做到，从而在国际核心俱乐部有一定的话语权。一头是继续争取在低端有一定份额，努力创造更多的就业机会。我们应该在长期底端基础上有所升级，全部升到高端是不现实的，升到中端应该是我们的主要选项。克服“中国制造”所面临的困境，成为国内外市场优良（中端）产品和服务的重要提供者。

4.高度重视互联网+企业组织变革
“互联网+”是科技与经济的有机结合，在实施“互联网+”战略中，互联网+企业组织变革具有特别重要的意义，企业作为市场的重要主体和经济的细胞，除了利用互联网加强与市场的互联和联系、推动网络化协同制造和服务之外，还要下大功夫增强内生动力，焕发内部活力。如何利用信息技术改善重构生产要素，深化企业组织变革，创新生产方式，提升资产质量和服务功能，适应市场需求和变化，是一个影响中国制造2025战略全局性的问题。解答这个问题首先需要正确理解技术与组织的关系。技术结构与企业组织结构的关系是相互促进和相互构建的过程，特别是互联网技术将企业的消费者、供应商、合作者和企业员工等各种关系全部组织在电脑网络里，使信息的获取、处理、传递和应用变得高速便捷，必然要求企业的生产方式、管理模式和组织机构做相应的调整和变革。在这种情况下，只有深化企业组织变革，将互联网技术和企业生产方式紧密联合起来，形成有效的信息沟通反馈机制，才能实现技术与组织的良性互动，才能使互联网技术的发展为企业所需要，企业才能成为推动企业技术进步的主要力量。

5.加强中国制造2025基础工作
我国对基础研究、基础培训、基础设施等方面的重要性有一定的认识和措施，但缺乏深度、缺乏核心、缺乏灵魂。一项大的战略，特别是涉及到一个国家中长期发展的大战略，必须要有自己的系统、深厚的理论基础，必须要有自己的核心关键的创新技术，必须要有创新理念、勇于担当、能够解决问题的人才。

虽然我们可以通过向西方发达国家学习的方式缩小技术差距，但是如果理论研究无法赶上去，那么将永远落后于别人，进而失去真正的竞争力。在基础研究和基础培训两方面，德国都有很多宝贵经验，值得我们学习。

如何加强基础研究、基础培训呢？可以考虑从基础设施建设着手。基础设施建设也是中国制造2025重要一部分内容。中国制造2025必须要有配套的基础设施和能够获得的相应材料。比较深入地研究分析中国制造基础设施工程，可以发现问题、解决问题，体现以问题为导向的创新研究思路，既有针对性地加强理论研究，又为中国制造提供基础条件。从目前情况看，很有必要梳理出中国制造重要基础设施名目，比如，宽带互联网基础设施、高效大容量数据基础设施、IT基础设施、统一的安全保障构架和独特的标识符等。在比较参考国际相应的先进基础设施基础之上，很有必要逐项制定中国制造基础设施项目的理论研究方案和工程建设方案，为中国制造2025夯实基础。

不可否认，新的工业革命浪潮正在兴起，智能世界的前景正在展现，激烈竞争的号角已经吹响。我们急不得，也慢不得。关键是要深入研判，长线布局，措施得当。“中国制造”需要从要素驱动转变为创新驱动；从低成本竞争优势转变为质量效益竞争优势；从资源消耗大、污染物排放多的粗放制造转变为绿色制造；从生产型制造转变为服务型制造。中国制造发展战略核心要义应该是：以加快新一代信息技术与制造业融合为主线，以提质增效为中心，以满足经济社会发展和国防建设对重大技术装备需求为目标，以开放合作为手段，强化工业基础能力，提高综合集成水平，完善多层次人才体系，培育有中国特色的制造文化，促进产业转型升级，实现制造业由大变强的历史跨越。中国完全有可能成为新的工业革命的重要受益者，也为新的工业革命做出重要贡献。

6.智能工厂要有符合国情的样本
2013年在汉诺威工业展上首次提出的“工业4.0”战略规划，在全球拉开了以智能制造为主导的新工业革命大幕。

2015年，在迈向制造强国的过程中，中国政府借鉴 “工业4.0”，提出了“中国制造2025”规划，意在通过3个“十年”的努力，实现综合实力进入世界制造强国前列。“中国制造2025”虽与“工业4.0”异曲同工，但现实的国情悬殊很大。对中国制造业转型升级来说，“工业4.0”可以学习，但难以参照，“中国制造2025”必须要有符合国情的参照样本。

2001年，盖勒普采用“全球领先技术，本地优质服务”的策略率先在中国制造业开拓市场，最先洞察到当地制造产业趋势的变化，推出了与发达国家企业同时适用的智能工厂解决方案——MES-SFC整体解决方案。当国家提出“中国制造2025”战略时，盖勒普SFC-MES解决方案不仅契合了国家战略，也成为现实可参照的标板，希望制造企业从智能制造中找到转型升级的一般规律和普遍做法。盖勒普MES-SFC智能工厂整体解决方案，是中国最早的，最先进，最全面，使用最成熟的智能制造完整解决方案，全球20多年领先技术沉淀，帮助135，000多家制造企业提高生产效益。所有的产品均来自同一个系统开发商，基于同一个制造管理IT技术架构，系统间实现无缝集成。

‘玖’ 在哪几个方面，我国制造已经超越了德国

1:制度优势 ,我国的制度优势，可以发挥出世界上最强大的动员能力和资源的整合能力，整个制度优势堪称世界第一，远远超过了德国。
2:工业规模上 ，我国虽然在主要工业水平和工业科技上比不上德国，但是我国已经是取代了德国，成为世界名副其实的世界工厂，
3.互联网技术,我国的互联网技术，互联网科技，甚至整个的移动支付，那都是世界领先的

‘拾’ 问中国科技何时能突破二战德国水平

简单地说，由于国情不同，科技这种问题各国各有千秋，德国19世纪就已经是工业大国了，纳粹为了战争需要，所以他们的军事工业技术发展得很快，而我们中国，工业基础薄弱，到了1953年一五计划开始实施，中国的重工业才真正开始，比德国慢了一个世纪，我们现在科技发展到现在已经算不错了，我们也有很多比德国先进的科技呀，像航天技术之类的。中国现在实施科教兴国和人才强国战略，相信不久的将来就能实现你所说的目标了！楼主要对自己的民族有信心啊，别忘了四大发明都是中国人发明的，要是没有中国的四大发明传入欧洲，西方进入资本主义时代最少要放慢1世纪！