江门德国旋转拉刀是怎么来的

Ⅰ 内四方孔可以在数控车床上直接钻出来，搞五金加工的老铁们，你们知道普利安旋转拉刀吗或者是叫旋冲刀具

1. Polygonolar，内孔直槽加工刀具，可加工四方孔、内六角、内花键、内梅花等形状。属于刨插类加工形式，不是拉刀。

2. 此加工工艺效率较低、成本较高，只适合单件、极小批量加工。
   

3. 国内有许多工具厂家仿制Polygonolar刀。意大利BM公司的此类产品较知名，国内也有代理的。

   

Ⅱ 加工中心主轴拉刀拉不到位，怎么调

手动圆盘拉刀全国都有厂家销售，国内目前保有量多的品牌是KBQPACK——KBQ-0312X，0312D两款手动圆盘拉刀很多用户都比较喜欢使用，这款拉刀具有良好的性价比，具有锋利的圆刀合金钢材料，坚韧的吕制刀架随便使用5-10年不是问题，我们这款圆盘拉刀针对很多材料可以分切只要是铁质品板材需要切开需要分开都可以使用我们这款（KBQ-0312X/D圆盘拉刀）来帮你完成，完全可以替代传统剪刀拆剪铁皮，传统的裁板机拆剪铁皮，替代了剪刀拆板的不规则，替代了大型裁板机的笨重不方便，选择使用这款KBQ-0312X/D手动圆盘拉刀是你理想的拆板便携工具。

大圆盘拉剪市面称呼:

大拉剪,大拉刀,大圆盘拉剪,大圆盘拉刀,大手工圆盘剪,大手工圆盘拉剪,大号手动圆盘拉剪,厚料切割剪刀,厚料分切剪刀,厚料拆板拉刀,厚料拆板拉剪,厚料快捷彩板拉刀,铝架拉刀,铝架圆盘拉刀,铝架圆盘拉剪,铝架合金钢拉刀,旋转式拉刀，旋转式圆盘拉刀，旋转式圆盘拉剪刀，旋转式圆刀拉剪，镀锌板0.6mm大拉剪，彩钢板0.7专用拉刀，铜板0.8专用圆盘拉剪，铝板0.9专用圆盘剪刀，厚板专用拉刀，生产拉刀，制造拉剪，销售圆盘拉剪，生产手工圆盘拉刀，圆盘剪刀报价，圆盘拉刀厂家，出售圆盘拉刀，出售圆盘拉剪，KBQ-0312D拉剪刀，KBQ-0312D手工拉刀，KBQ-0312D手动圆盘拉剪，KBQ-0312D手动圆盘拉刀，KBQ-0312D拉剪招商，KBQ-0312D圆盘拉剪招代理，KBQ-0312D手工拉刀批发数量，KBQ-0312D大圆盘拉剪，KBQ-0312D大圆盘拉刀，KBQ-0312D大圆盘剪刀，KBQ-0312D拉剪

KBQ-0312D大圆盘拉刀规格表:

名称：手动圆盘拉刀

品牌：KBQPACK

型号：KBQ-0312D

产地：中国

圆刀：合金钢

刀架：纯铝塑造

尺寸：34*16*6cm

规格：适合1.0mm以下板材分切

提示：需要规范拉剪，需要正规企业提供的圆盘拉剪，选择凯比奇包装生产圆盘拉剪厂家是你理想的选择，我们有着圆盘拉剪研发生产经验8年之久，拉剪的品质放心可靠。

KBQ-0312D大拉刀可以替代传统裁板机欢迎测试：

1、传统裁板分切基本只能使用（手动剪刀——大型裁板机两种机械）。

2、KBQ-0312D——PK钢带剪刀，0312D拆板接口整齐美观，效率高，操作方便。

3、KBQ-0312D——PK大型裁板机，0312D轻便，快捷，性价比高操作更便捷。

KBQ-0312D可以满足市场基本需要拉板的规格：

1、市场使用这种（圆盘拉剪用户）一般都是：五金店铺白铁工厂作业，地铁内部作业，管道内部拆板，加油站装修裁板，等等场所拆板使用。

2、一般的用户铁皮板材都在0.1-0.7mm比较多，我们这款KBQ-0312圆盘拉剪设计为1.0mm以内板材轻松拆分，极限为1.2mm板材可以拆，这款KBQ-0312D拉刀目前在国内外市场都算比较锋利，性价比高的圆盘拉剪了。

KBQ-0312D圆盘拉刀为什么这款锋利耐用：

1、这款KBQ-0312D圆盘拉剪是在X款升级加强型，手柄加长，圆刀合金钢成分加多，所以在拉铁皮过程非常轻松锋利。

2、这款KBQ-0312D拉刀手柄增加了长度是参照（杠杆原理）设计，从新开模做的所以在日常操作中非常省力，省事。

3、这款KBQ-0312D大圆盘剪刀在刀片上增加了合金钢成分，加大了圆刀的尺寸针对厚料铁皮分切非常轻松。

Ⅲ 加工中心直结式主轴是什么，怎么选择合适

直结式主轴即类似三轴马达与滚珠螺杆之接合方式，主轴马达置于主轴上方，马达与主轴以高刚性无间隙连轴器相连，马达端之转动经由连轴器传于主轴，此即直结式主轴。
直结式主轴属于刚性连结，对于马达输出之POWER较能完全表达于主轴特性，机械效率较高，于主轴运动时，连轴器扮演着不可或缺的角色，连轴器校正好或坏足以影响主轴运动精度，若连轴器校正不良对主轴产生下列影响，主轴温升急剧升高、主轴震动过大、主轴偏摆过大、加工精度不良、甚至主轴烧毁。
直结式主轴的安装调试：
主轴在装入滑枕前，请先接油管测试主轴松拉刀是否顺畅，行程是否满足说明书要求。松刀时，在松刀入油孔打入40~60kg/cm2压力油，具体数值在主轴松刀油孔旁边有标注，当主轴锥孔中无刀柄时，观察拉刀四瓣拉爪开合自如，锥孔中有刀柄时，松刀后刀柄应完全松脱，不需敲击或震动即可轻松取出。拉刀时，用检棒或刀柄涂色检查7:24锥孔，将检棒或刀柄放入锥孔中，将松刀压力油放出，同时在夹刀入油孔打入4kg/cm以上压力油，当油缸活塞向主轴尾端移动至极限位置时，检棒或刀柄处于夹紧状态，此时，手动盘动主轴，主轴旋转应轻松自如，无阻滞。然后再进行松刀动作，将检棒或刀柄松开，检测检棒或刀柄7:24锥面接触面积大于85%且大端接触。
直结式主轴调整主轴尾端松拉刀感应盘（1）及防松螺母（2）位置。（一般情况下，主轴在出厂前感应盘及防松螺母位置都由厂家调整好，为安全起见，主轴到我厂后对此位置进行复检）此步可与上步交叉进行，主轴孔中有刀柄，在进行松刀动作时，当松刀到位后，查看防松螺母是否与油缸端盖（3）贴紧，如未贴紧，旋转防松螺母使之与油缸端盖贴紧。主轴进行拉刀动作时，当拉刀到位后，测量防松螺母与油缸端盖的距离，此距离必须大于拉爪行程2～4mm，调整好防松螺母位置后，把合上感应盘。检测完拉爪松拉刀动作及松拉刀感应盘位置，且手动盘动主轴，主轴旋转灵活自如、无阻滞后，将主轴装入滑枕中，调整安装松拉刀感应开关，松刀感应开关位置应尽量向主轴前端靠近，拉刀感应开关应尽量向主轴尾端靠近，即接近各自的极限感应位置。调整好感应开关位置后，在数控系统接收到松拉刀完成的信号后，设置延时10s再执行下一步动作，以避免由于感应开关位置调整不正确，反馈信号过早，发生安全故障。接上电机，按鉴定大纲要求对主轴进行试运转。主轴孔中装入检棒，检测主轴轴线径向跳动达设计要求。
直结式主轴安装调试时需注意的事项：
主轴松拉刀液压阀要选用两位四通阀，以保证常供油状态，主轴旋转前及旋转中松拉刀油路必须保持工作状态。主轴松刀油压一般为40~60kg/cm2，但有时受主轴使用方要求或受限于滑枕内部大小，油缸直径会小于标准值，为保证必要的油压缸推力，即需要提供超出常规油压值的油压，例如65kg/cm2、70kg/cm2、甚至100kg/cm2，此数值一般都会在主轴上松刀油孔旁有标注，如果没有标注，请依据拉爪开合是否自如准确，松拉刀是否顺畅及拉爪行程来判断是否需要提高油压。在拉刀时，将松刀油压放出，刀柄在碟簧组自身弹力作用下被拉紧，此时刀柄虽已夹紧，但是松刀环与油缸活塞尚未脱离，需在松刀油压放出的同时拉刀入油孔打入4kg/cm2以上油压，使油缸活塞与松刀环脱离，防止研伤油缸活塞或松刀环。主轴在松刀状态下不允许旋转，主轴自然常态为拉刀状态，不允许直接进行旋转。
机械主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。主轴是机器中最常见的一种零件，主要由内外圆柱面螺纹花键和横向孔组成，主轴的作用是机床的执行件，它主要起支撑传动件和传动转矩的作用，在工作时由它带动工件直接参加表面成形运动，同时主轴还保证工件对机床其他部件有正确的相对位置。因此，主轴部件的工作性能对加工质量和机床的生产率有重要的影响主轴的传动方式是皮带传动和齿轮传动结合的，各种机床主轴部件的结果是有差别的，但是他们的用途基本是一致的，在结构的要求方面也是相同的，在工作性能上都要求与本机床使用性能相适应选择精度刚度等，机床的类型不同主轴工作条件也是不同的。

Ⅳ 加工拉刀时，生产中是怎样解决工件刚性差这个问题的

一. 拉削表面缺陷及其消除：
拉削时， 表面产生鳞刺、纵向划痕、挤压亮点、环状波纹和“啃刀” 等， 是影响拉削表面质量的常见缺陷。产生鳞刺的主要原因是拉削过程中塑性变形较严重； 产生波纹的主要原因是拉削力变化较大， 切削过程不平稳； 局部划痕是因刃口粘屑、刀齿上有缺口、或容屑条件差， 切屑擦伤工件表面而造成的； “啃刀” 是因拉刀弯曲； 挤压亮点是由刀齿后刀面与已加工表面之间产生较强烈的挤压摩擦， 或因工件材料硬度过高等。
消除拉削表面缺陷， 提高拉孔质量， 可采取以下措施：
（1） 提高刀齿刃磨质量， 保持刃口锋利和刀齿上的刃带宽度一致。
（2） 提高拉削平稳性， 增加同时参加工作齿数， 最好4 ~5 个， 如果太少， 可把几个工件叠在一起拉削；减小精切齿和校准齿的齿距或采用不等分齿距， 提高拉削系统刚性。
（3） 合理选用拉削速度， 使用较低切削速度（ <2 m /m in） 或用硬质合金拉刀和T iN 涂层拉刀以较高速度拉削来抑制积屑瘤的产生， 提高拉削表面质量。
（4） 应用热处理方法控制工件材料硬度， 因为当工件硬度小于1 80 H B W 时最易产生鳞刺， 当硬度大于240H B W 时易产生挤压亮点与划伤。
（5） 合理选用与充分浇注切削液。拉削钢件时， 选用浓度为1 0% ~2 0 % 乳化液、极压乳化液或硫化油， 拉铸件时用煤油对提高拉削表面质量和拉刀使用寿命均有良好效果。切削液供应要充足， 在拉刀进入工件孔前和刚从工件孔中拉出时都应供给切削液， 供应量一般不应少于5 ~15L /m in.
二、防止拉刀断裂及刀齿损坏：
拉削时刀齿上受力过大， 拉刀强度不够， 是拉刀损坏的主要原因。造成刀齿受力过大的因素很多， 例如：拉刀容屑空间不足或容屑槽严重堵塞， 拉刀刀齿上的齿升量过大或不均匀， 拉刀弯曲， 切削刃上各点拉削余量不均匀， 刀齿径向圆跳动大，工件预制孔尺寸不合适或预制孔表面太粗糙， 工件材料内部有硬质点或材料硬度过高， 以及工件夹持偏斜等。
为使拉刀顺利拉削， 延长拉刀使用寿命， 可采取如下措施：
（1） 严格控制拉刀的制造精度与质量， 如刀具几何参数和齿升量大小等。若拉刀前角不合适， 后角太小或刃带过宽， 则切削条件差， 刀齿磨损快， 严重时会使拉刀卡住在工件孔中， 而使拉刀折断。拉刀前角通常可取5°~18°， 拉塑性材料时取大值， 拉脆性材料时取小值。拉刀后角， 切削齿上可取3°±3 0′， 校准齿上可取1°±30′。刃带宽度通常粗切齿和过渡齿上为≤0 .2 mm , 精切齿为0. 3mm , 校准齿为0. 5 ~0.6mm .
拉刀刀齿上的齿升量不宜过大， 否则， 会使切削力增大而使刀齿损坏或拉刀折断。为此， 须控制拉刀每个刀齿上的齿升量， 当个别刀齿上有损伤、缺口或崩刃时， 应将该刀齿磨去， 再把其齿升量均匀分摊到其他各个刀齿上。
（2） 使用外购拉刀拉削应先核算拉刀的容屑系数K .因拉刀属于封闭式切削的刀具， 如容屑空间不够， 切屑将堵塞在容屑槽内， 而使拉削力急增， 导致刀齿损坏或拉刀折断。如图1 所示，须使容屑槽的有效面积大于切削层截面积， 即K = （πh2/4） /（L0 h D） > 1式中 h---容屑槽的深度L 0 ---拉削长度h D ---切削层厚度， 同廓式切削拉刀h D = fZ , 组合式拉刀上hD = 2fZfZ ---齿升量K ---容屑系数， 它的大小与被加工材料和齿升量有关， 通常可取K = 2 ~3. 5, 加工铸件和齿升量大时K 取小值， 加工钢件和齿升量小时K 取大值此外， 被拉工件的拉削长度也不能超出拉刀设计时规定的长度， 以免同时参加工作齿数增多， 切削力过大而使刀齿损坏或拉刀折断。一般拉削长度都打印在拉刀的颈部上。
（3） 要求工件预制孔的精度达到IT 10 ~IT 8 , 表面粗糙度值R a ≤5μm ; 预制孔的基本尺寸应等于拉刀前导部直径尺寸， 预制孔与工件基准端面的垂直度不应超过0.0 5 m m , 定位基准端面不应有中凸。
（4） 对难加工材料， 可采取适当热处理改善材料的加工性； 或选用W 6 M o5 C r4 V 2 A l、W 2 M o9 C r4 V C o8（ M 42） 等硬度和耐磨性能均较高的高性能拉刀和涂层拉刀； 也可在拉刀尾端装一可更换的硬质合金挤压环。
（5） 重磨拉刀必须精细操作， 防止拉刀刃磨退火和烧伤。
（6） 防止拉刀磨损过度， 以免切削力过大而使刀齿损坏，故须控制拉刀刀齿后刀面上的磨损量， 通常不应超过0.2 ~0.3mm , 生产中常以达到上述磨损量时所拉出的工件数来加以控制。
（7） 运输和保管拉刀时， 防止拉刀弯曲变形和碰坏刀齿。
（8） 选用合适的切削速度和切削液。粗拉切削速度一般为3 ~7m/min , 精拉切削速度一般为1 ~3 m/min ;工件材料强度、硬度较高时， 拉削速度应取小值。
三、防止拉后孔径扩大或缩小：
拉削时产生的积屑瘤， 是拉后孔径扩大的主要原因。而拉削薄壁件或韧性大的工件材料时， 由于拉后工件产生弹性回复则会使孔径缩小。

Ⅳ 来复线的制造方法

1、Cutrifling（单点钩削法）

这种膛线制法是使用一个钩状削刀，在枪管内和膛径同大的内壁，边转边切，削出单条膛线来。每切一次，就逐渐增加切削的深度，直到达到预计的阴膛线深度为止，所以每条膛线可能得切削个20-30次，要切出多条膛线的话，可想见是多么费工费时的制程。

2、Broachrifling（多点拉削法）

这个制程是单点钩削法（cutrifling）的改良，使用拉刀（broach），边拉边转，一次同时把数条膛线切削出来。早期制法要换拉刀拉削多次，每次拉刀都比前一次大一点，逐渐增加阴膛线深度。

3、Buttonrifling（模头挤压法）

在1950年代由美国雷明顿公司工程师麦克.华克（MikeWalker）发明的膛线制法。其方法是先将枪管钻一个比膛径（borediameter）稍小的洞，然后用一根上面有跟阴膛线对应突起的高硬度模头（button）。

(5)江门德国旋转拉刀是怎么来的扩展阅读：

来复线的原理：

在枪膛内切出螺旋状凹沟，当弹头通过枪膛时会因而产生旋转，在膛外飞行时形成陀螺仪式的稳定效果，弹头可以飞得较远，弹道也比较稳定，受到的空气阻力的力矩会使子弹绕其质心前进的方向进动。

膛线的旋转角度必须要根据弹头的重量、长度、以及速度来考虑。膛线根据旋转的方向可分右旋、左旋（从射手方向看去），一般常用的条数有：4、5、6、8条，所以常常可以在枪枝规格中看到像是“6条/右旋”之类的规格。

参考资料来源：网络—来复线

Ⅵ 拉刀的工作原理是什么-拉刀设计特点有哪些

拉刀的工作原理是什么-拉刀设计特点有哪些

拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。下面，我就为大家讲讲拉刀的工作原理以及拉刀设计特点，快来看看吧!

拉刀角度的设计要点

在切削进程中，切削刃上任意点的工作前角和后角都在不断变化。现在讨论切削刃在直线段AB上的任意位置C点时(C点位置可用半径Ri=OC和角度h来表示)垂直于工件轴线的剖面。在设计组合拉刀时，其结构应能实现拉刀高度可调，以保证在加工复杂零件廓形时能取得 所需加工精度。

键槽拉刀称采取硬质合金可转位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用寿命。在长刀座6上顺次布置了若干刀槽，为满足齿升量的不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。

加工时，切削平面与工件的回转轴线相互平行。由于可转位刀片的刃长较窄，而需加工的.轴颈较宽，因此需将多个可转位刀片沿轴颈轴线方向并排布置，以到达轴颈宽 度，两相邻刀片应在相交处的左右各堆叠1部份，以保证加工后不留刀痕。

拉刀高度的调剂通常在装配新拉刀时进行，通过用厚度1致的垫片垫入刀座与进给滑台之间或采取可沿拉刀长度方向移动的专用调剂楔铁都可实现拉 刀高度调剂。调剂楔铁的斜角为1°30′～2°，其长度应比拉刀总长大1个最大调理行程，其宽度等于拉刀底面宽度，楔铁上的紧固螺钉孔应做成长条形，其长 度应大于楔铁的行程长度。

拉刀的设计特点

加工具有复杂廓形的外表面时，通常将拉刀设计为组合式，行将若干把拉刀安装在1个刀体上，使其分别加工同1零件的各部份表面。组合拉刀中的各把拉刀既可同时工作也可顺次工作。

设计组合拉刀时，首先需将待加工表面廓形划分成若干简单的单元。为使加工每单元的拉刀设计最简化，同时又能提高拉削效力和缩短拉刀长度，在廓形分段及拉刀配置时应斟酌尽量让几把拉刀同时参与工作，但这样常常会造成拉刀结构过于复杂、拉刀及其紧固件布置困难、拉床过载、零件加工时变形过大、排屑困难等问题，因此在多数情况下采取同时加工与顺次加工相结合的方式来安排拉刀位置，公道拉削复杂表面。

拉刀的工作原理

采取拉削方式加工回转体外表面时，拉刀工作原理加工时，工件固定在夹具上随主轴1起高速旋转，拉刀沿工件圆周切线方向作直线进给运动。拉刀的每一个刀齿都可看做1把切向成形车刀。

键槽拉刀称由于拉刀各刀齿的切削刃与拉刀支持平面的距离各不相同，当各刀齿顺次切入工件时，从切削刃到工件轴线的最小距离也逐齿变化，从而决定了各刀齿切除金属层的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工阶段可安排不同的加工余量。

由于工件的径向尺寸由刀具安装位置决定，与进给运动的时间无关，因此加工精度易于保证。

Ⅶ 求助高人指点德国OTT拉刀机构中的旋转接头（气液分离器）的工作原理，它是如何把气体和液体分离开的

旋转接头是又接气又接冷却水的 在进入旋转接头前的水路和气路都设有通断阀，OTT拉杆上设有一些小孔，类似于换向阀一样，刀具锁紧时，拉杆后移，拉杆上水路接通，气路关闭，此时水路通断阀也是接通，冷却液通过刀具内冷孔喷出。同理，拉杆松刀时，拉杆向前顶出，拉杆上气路接通，水路关闭，此时开始对主轴锥面和端面进行吹气清洁

Ⅷ 硬质合金可转位拉刀的设计及原理是什么

刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端顺次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每一个刀齿就从工件上切下1定厚度的金属，终究得到所要求的尺寸和形状。键槽拉刀表示，拉刀经常使用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等，生产率很高本文以曲轴加工为例，介绍用于加工外回转表面的硬质合金可转位拉刀的工作原理、设计特点和拉刀角度的设计要点。
1、拉刀的工作原理
采取拉削方式加工回转体外表面时，拉刀工作原理加工时，工件固定在夹具上随主轴1起高速旋转，拉刀沿工件圆周切线方向作直线进给运动。拉刀的每一个刀齿都可看做1把切向成形车刀。键槽拉刀称由于拉刀各刀齿的切削刃与拉刀支持平面的距离各不相同，当各刀齿顺次切入工件时，从切削刃到工件轴线的最小距离也逐齿变化，从而决定了各刀齿切除金属层的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工阶段可安排不同的加工余量。由于工件的径向尺寸由刀具安装位置决定，与进给运动的时间无关，因此加工精度易于保证。
2、拉刀的设计特点
加工具有复杂廓形的外表面时，通常将拉刀设计为组合式，行将若干把拉刀安装在1个刀体上，使其分别加工同1零件的各部份表面。组合拉刀中的各把拉刀既可同时工作也可顺次工作。设计组合拉刀时，首先需将待加工表面廓形划分成若干简单的单元。为使加工每单元的拉刀设计最简化，同时又能提高拉削效力和缩短拉刀长度，在廓形分段及拉刀配置时应斟酌尽量让几把拉刀同时参与工作，但这样常常会造成拉刀结构过于复杂、拉刀及其紧固件布置困难、拉床过载、零件加工时变形过大、排屑困难等问题，因此在多数情况下采取同时加工与顺次加工相结合的方式来安排拉刀位置，公道拉削复杂表面。
3、拉刀角度的设计要点
在切削进程中，切削刃上任意点的工作前角和后角都在不断变化。现在讨论切削刃在直线段AB上的任意位置C点时(C点位置可用半径Ri=OC和角度h来表示)垂直于工件轴线的剖面。在设计组合拉刀时，其结构应能实现拉刀高度可调，以保证在加工复杂零件廓形时能取得所需加工精度。
键槽拉刀称采取硬质合金可转位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用寿命。在长刀座6上顺次布置了若干刀槽，为满足齿升量的不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工时，切削平面与工件的回转轴线相互平行。由于可转位刀片的刃长较窄，而需加工的轴颈较宽，因此需将多个可转位刀片沿轴颈轴线方向并排布置，以到达轴颈宽度，两相邻刀片应在相交处的左右各堆叠1部份，以保证加工后不留刀痕。
拉刀高度的调剂通常在装配新拉刀时进行，通过用厚度1致的垫片垫入刀座与进给滑台之间或采取可沿拉刀长度方向移动的专用调剂楔铁都可实现拉刀高度调剂。调剂楔铁的斜角为1°30′～2°，其长度应比拉刀总长大1个最大调理行程，其宽度等于拉刀底面宽度，楔铁上的紧固螺钉孔应做成长条形，其长度应大于楔铁的行程长度。