德国机床如何调整机床水平

❶ 数控机床如何调水平

挺简单，用俩水平仪放基准面，水平仪成T型放置，调整数控机床的调整螺丝，使水平仪液泡居中即可

❷ 数控车床的“水平”是什么意思怎么调水平不平会影响工作的精确度吗

1、调水平前先检查水平仪是否正常（放在平台上前后左右转方向看水泡指示差多少，如果差太多需调整）

2、若果你的机床是斜床需要装上水平条再调，如果是工具车则尽量在导轨上调。

3、机床调水平的关键在于机床底角是否与地面真正接触，就是说假如你的机床有四个底角不可三个接触地面，一个悬空。

4、机床移动时万不可吊装主轴，丝杠等部位，这都是关系机床精度的东西。

5、水平不好短时间内不会影响加工精度，用时间长了机床龙骨会变形。

❸ CA6150B/A2000车床调水平

把平板放在导轨上。用二把水平尺（纵向、横向各一）一段一段向后校正(调节垫铁）。1,水平仪放置在中拖板上,长向与床身导轨垂直,调整时,移动大拖板,使机床两端的读数一致,就可以了(即以调整机床的扭曲为主).顺带说一句,机床出现锥度与机床的扭曲有很大的关系.
2,床头的4个地脚，应选择离尾端近的2个地脚先调整,完毕后再调正远的2个地脚螺栓,但要注意不要影响调整好的水平
3,地埋式地脚螺栓的作用有二:一是防止机床由于震动产生位移,二是矫正机床原始的精度走失,严格说来,真正好的机床无需使用地埋式地脚螺栓就可以正常使用.即使不用防震垫脚，也可以不用地埋式地脚螺栓.

❹ 怎样调车床水平高手进！！！

CK6194数控车是平床身的经济型数控车床,其机床原型是CW6163普通车床,因此其安装水平的调整同普通车床一样.
1,水平仪放置在中拖板上,长向与床身导轨垂直,调整时,移动大拖板,使机床两端的读数一致,就可以了(即以调整机床的扭曲为主).顺带说一句,机床出现锥度与机床的扭曲有很大的关系.
2,床头的4个地脚，应选择离尾端近的2个地脚先调整,完毕后再调正远的2个地脚螺栓,但要注意不要影响调整好的水平
3,地埋式地脚螺栓的作用有二:一是防止机床由于震动产生位移,二是矫正机床原始的精度走失,严格说来,真正好的机床无需使用地埋式地脚螺栓就可以正常使用.即使不用防震垫脚，也可以不用地埋式地脚螺栓.
仅供参考

❺ 数控车床的水平是什么意思怎么调水平不平会影响工作的精确度吗

针对你的叙述我有几点疑问1：数控车的型号（如果是20以下的床子不用稳）2“Z向100MM X端小0.12MM”这句的意思是车一根10mm的轴有大小头吗？：3：断面槽刀加工完后有震纹肯定是中心高高吗？
1：调水平前先检查水平仪是否正常（放在平台上前后左右转方向看水泡指示差多少，如果差太多需调整）
2：若果你的机床是斜床需要装上水平条再调，如果是工具车则尽量在导轨上调。
3：机床调水平的关键在于机床底角是否与地面真正接触，就是说假如你的机床有四个底角不可三个接触地面，一个悬空。
4：机床移动时万不可吊装主轴，丝杠等部位，这都是关系机床精度的东西。
5：水平不好短时间内不会影响加工精度，用时间长了机床龙骨会变形，到那时会出什么问题，就不好说了。
如果还有疑问加QQ:908376832

❻ 数控车床的水平是什么意思怎么调水平不平会影响工作的精确度吗

针对你的叙述我有几点疑问1：数控车的型号（如果是20以下的床子不用稳）2“Z向100MM
X端小0.12MM”这句的意思是车一根10mm的轴有大小头吗？：3：断面槽刀加工完后有震纹肯定是中心高高吗？
1：调水平前先检查水平仪是否正常（放在平台上前后左右转方向看水泡指示差多少，如果差太多需调整）
2：若果你的机床是斜床需要装上水平条再调，如果是工具车则尽量在导轨上调。
3：机床调水平的关键在于机床底角是否与地面真正接触，就是说假如你的机床有四个底角不可三个接触地面，一个悬空。
4：机床移动时万不可吊装主轴，丝杠等部位，这都是关系机床精度的东西。
5：水平不好短时间内不会影响加工精度，用时间长了机床龙骨会变形，到那时会出什么问题，就不好说了。
如果还有疑问加QQ:908376832

❼ 机床水平校正方法

首先在检验平台上检查水平仪是否准确，作为检具决定你调整水平的关键。方法是在检验平台上某一固定位置，一般是放置一角，待水平仪气泡稳定后，翻转180度，看水平仪位置是否一致。一致可进行下一步，不一致请有经验的人调整水平仪。
你是检查自然水平，还是运动水平？自然平就找个基面放上，两个垂直方向分别使水平仪气泡位置居中。但过一段时间水平会跑。这个是一定的。都得一段时间才达到一个稳态。
运动平得算，或者画图，其实原理都一样，画的较直观，算的有数据结果，就是理论性强一点。然后是刮，是垫还是磨，就得具体分析了。这么说也只是个大概。跟师傅多调几回就好了。别急慢慢来。

❽ 如何调整大型机床水平

你是指自然水平还是运动水平，也就是你要求自然放置状态下，机床自身的水平度，一般无特殊要求的都不用调平，如有水平要求，也就是水平对其加工精度或加工方式有影响的一定会有一个水平放置的基准面，把水平放置在该平面上，两个水平成90度放置或用一个水平两个方向放置观察，调节地脚水平使水平仪气泡位置居中。如有精度要求，一般水平有刻度值为0.02/1000mm，就是说1米长度上每一小格为0.02mm，也就是两道。（具体看水平仪，水平仪不同刻度值肯能不一样。）你床身的长宽尺寸分别为N,Y。两方向的水平读数分别为0.02N/1000,0.02Y/1000,单位mm。
运动水平就是导轨的直线度，没有激光准直仪等设备条件下应用，把两个水平仪垂直放置在滑板或工作台上，每个台面宽为一平，水平读数，和前面一样为每格0.02N/1000,0.02Y/1000,单位mm。然后一平平向前移动，观察水平仪气泡移动方向，前进方向为正，反方向为负，记录读数，走过机床全长后计算斜率，求理论曲线与实际曲线的差值为该点的相对高低值，然后相应调整地脚，也可以描点画曲线，描点较直观，计算较准确，道理一样。具体没法说清，只能实际操作。、
另外，水平仪使用前要校准，否则没有意义，手打的有点累，希望有帮助。

❾ 我买了一台数控车床不知道怎么调平，使水平尺调大梁和刀台水平不一致怎么调呀，水平不平对什么有影响

安装方法

1.起吊和运输机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。2.基础及位置机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。通用刀架

3.机床的安装机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02／1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配，从而影响机床精度。

4.试运转前的准备

机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。

编辑本段数控车床调试与验收

数控车床的验收应按国家颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行，在验收过程中，如发生争执，应以国家有关标准为依据，通过协商解决。

一.开箱验收

按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。有如下内容：包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是锈蚀、脱漆；有无技术资料，是否齐全；附件品种、规格、数量；备件品种、规格、数量；工具品种、规格、数量；刀具〈刀片〉品种、规格、数量；安装附件；电气元器件品种、规格、数量；

二.开机试验

机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下：1.各种手动试验a.手动操作试验试验手动操作的准确性。b.点动试验c.主轴变档试验d.超程试验2.功能试验a.用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。b.任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。c.主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。d.任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。e.在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。转塔刀架进行各种转位夹紧试验。f.液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。g.卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。h.主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。i.转塔刀架进行正反方向转位试验。j.进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。k.试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。3.空动转试验a.主动动机构运转试验，在最高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃，温升值不超过40℃；b.连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。4.负荷试验用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。5.验收机床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移交手续。如有问题，制造厂应负责解决。

编辑本段数控车床的基本组成

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。平行双主轴数控车床

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。(1)经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。(2)普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。车削中心(3)车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。2.液压卡盘和液压尾架液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。数控轴承车床

对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。通用刀架3.数控车床的刀架数控车床可以配备两种刀架：(1)专用刀架由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。(2)通用刀架根据一定的通用标准(如VDI，德国工程师协会)而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。4.铣削动力头数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控车床的加工能力。如：利用铣削动力头进行轴向钻孔和铣削轴向槽。5.数控车床的刀具在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。

编辑本段数控车床的使用条件

数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

一.机床位置环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

二.电源要求

一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

三.温度条件

数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。