中国制造可以从德国制造学到什么

① 德国工业4.0和中国制造2025有什么区别

1、首次提出时间不同

德国工业4.0：在德国2013年的汉诺威工业博览会上正式推出。

中国制造2025：2014年12月，“中国制造2025”这一概念被首次提出。

2、目标不同

德国工业4.0：通过工业4.0战略的实施，将使德国成为新一代工业生产技术的供应国和主导市场，会使德国在继续保持国内制造业发展的前提下再次提升它的全球竞争力。

在社会根本上，德国完善的民主法制和知识产权保护，是保障德国制造业健康发展的坚实后盾，更是降低社会生产成本、提升效率的真正利器。

中国制造2025：“中国制造2025”是在新的国际国内环境下，中国政府立足于国际产业变革大势，作出的全面提升中国制造业发展质量和水平的重大战略部署。

其根本目标在于改变中国制造业“大而不强”的局面，通过10年的努力，使中国迈入制造强国行列，为到2045年将中国建成具有全球引领和影响力的制造强国奠定坚实基础。

3、主要内容不同

德国工业4.0：

1、是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。

2、是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者。

3、是“智能物流”，主要通过互联网、物联网、物流网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。

中国制造2025：

1、制造业创新中心（工业技术研究基地）建设工程

围绕重点行业转型升级和新一代信息技术、智能制造、增材制造、新材料、生物医药等领域创新发展的重大共性需求，形成一批制造业创新中心（工业技术研究基地）。

重点开展行业基础和共性关键技术研发、成果产业化、人才培训等工作。制定完善制造业创新中心遴选、考核、管理的标准和程序。

到2020年，重点形成15家左右制造业创新中心（工业技术研究基地），力争到2025年形成40家左右制造业创新中心（工业技术研究基地）。

2、智能制造工程

紧密围绕重点制造领域关键环节，开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。支持政产学研用联合攻关，开发智能产品和自主可控的智能装置并实现产业化。依托优势企业，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化。

建设重点领域智能工厂/数字化车间。在基础条件好、需求迫切的重点地区、行业和企业中，分类实施流程制造、离散制造、智能装备和产品、新业态新模式、智能化管理、智能化服务等试点示范及应用推广。建立智能制造标准体系和信息安全保障系统，搭建智能制造网络系统平台。

到2020年，制造业重点领域智能化水平显着提升，试点示范项目运营成本降低30%，产品生产周期缩短30%，不良品率降低30%。到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。

3、工业强基工程

开展示范应用，建立奖励和风险补偿机制，支持核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺、关键基础材料的首批次或跨领域应用。组织重点突破，针对重大工程和重点装备的关键技术和产品急需。

支持优势企业开展政产学研用联合攻关，突破关键基础材料、核心基础零部件的工程化、产业化瓶颈。强化平台支撑，布局和组建一批"四基"研究中心，创建一批公共服务平台，完善重点产业技术基础体系。

到2020年，40%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障，受制于人的局面逐步缓解，航天装备、通信装备、发电与输变电设备、工程机械、轨道交通装备、家用电器等产业急需的核心基础零部件（元器件）和关键基础材料的先进制造工艺得到推广应用。

到2025年，70%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障，80种标志性先进工艺得到推广应用，部分达到国际领先水平，建成较为完善的产业技术基础服务体系，逐步形成整机牵引和基础支撑协调互动的产业创新发展格局。

4、绿色制造工程

组织实施传统制造业能效提升、清洁生产、节水治污、循环利用等专项技术改造。开展重大节能环保、资源综合利用、再制造、低碳技术产业化示范。

实施重点区域、流域、行业清洁生产水平提升计划，扎实推进大气、水、土壤污染源头防治专项。制定绿色产品、绿色工厂、绿色园区、绿色企业标准体系，开展绿色评价。

到2020年，建成千家绿色示范工厂和百家绿色示范园区，部分重化工行业能源资源消耗出现拐点，重点行业主要污染物排放强度下降20%。到2025年，制造业绿色发展和主要产品单耗达到世界先进水平，绿色制造体系基本建立。

5、高端装备创新工程

组织实施大型飞机、航空发动机及燃气轮机、民用航天、智能绿色列车、节能与新能源汽车、海洋工程装备及高技术船舶、智能电网成套装备、高档数控机床、核电装备、高端诊疗设备等一批创新和产业化专项、重大工程。

开发一批标志性、带动性强的重点产品和重大装备，提升自主设计水平和系统集成能力，突破共性关键技术与工程化、产业化瓶颈，组织开展应用试点和示范，提高创新发展能力和国际竞争力，抢占竞争制高点。

到2020年，上述领域实现自主研制及应用。到2025年，自主知识产权高端装备市场占有率大幅提升，核心技术对外依存度明显下降，基础配套能力显着增强，重要领域装备达到国际领先水平。

② 中国制造和德国制造有何区别

先说说德国制造：职业化、工具化。其中重注：设计、品质、技术、服务。
他们的产品好在哪里呢？
真正的德国产品质量源头在于对细节的把握和精益求精，很多德国企业追求的并非是财富的积累，而是科技和产品的实用性，所以几乎看到不德国本土有哪些产品的广告绚丽多彩，或外包装精美诱人(除了知名的全球化产品)。
德国产品很少去以价格竞争同行业产品，一是有行业保护，二是所有人都知道，价格并非决定一切，甚至有可能让整个行业都陷入恶性循环，他们更愿意在保证利润的同时，让利润转化成更好的产品和服务完善上。
不追求价格，但追求价值，不追求外在，但追求细节，不追求广告，但追求口碑，不追求速度，但追求质量。
德国制造的现状德国已经进入了后工业时代。也就是说一座工厂里面没有一个自然人，所有的工序从进料，生产，质量检查，成品包装，货物堆栈全部由机器完成。整个车间几乎只需要有一个人监控，就可以完成所有的生产。作为“操作工”其实本身就是工程师，他只需要按下按钮和定期排错。
反观中国制造大多山寨版，很少自己发明创造！
但是近几年的质量也有提升很多，尤其是一些引进消化的大项目
中国已经从以前的占据低端市场到现在统治中低端市场，而德国却因为成本问题在高端市场屡屡受挫

③ 中国制造可以学习德国制造什么

德国是世界制造业强国，中国虽然发展也很迅速，但还有很大的差距，比如在科学技术，人才培养，和企业管理上等等，都有很大的不足。
虽然国情不同，发展方向也不一样，没有什么实际可比性，但德国人做事理性严谨，踏实稳重，注重质量不求利益的劳模精神，还是我们努力学习的榜样，这是成功很重要的因素，我们必须要继续努力拼搏下去，一刻也不能放松。

④ 中国制造和德国制造有何区别

最大的区别就是细节，中国人不注重细节，造出东西能用就行，德国制造除了这些之外就是更注重细节不光能用还要好用还要耐用。这一点有点类似日本制造，但是日本制造最大缺点就是“偷工减料”因为其太过于精明太过于注重外表。
德国人谨慎从默克尔身上就能看出，中国人傻实诚，日本人容易自作聪明。

⑤ 中国制造业可以向德国学习什么

近些年来，中国制造业的发展非常的迅速，但是不得不承认，现在中国制造与德国制造依然有着相当大的差距。那么，我们中国的制造业可以向德国学习些什么呢？下面我就说说我的看法。

标准主义

我们如今接触的很多的标准很多其实都来自于德国。而全球三分之二的国际机械制造标准来自“德国标准化学会标准”——DIN（DeutschesInstitutfuerNormung），这种标准主义正是德国制造的基础。

其实我们中国制造业需要向德国学习的地方有很多，也希望我们中国制造业未来发展能够更好。

⑥ 从“德国制造”到“中国制造”、“中国智造”其中包含了哪些劳动精神

摘要 工匠精神

⑦ 中国制造和德国制造有什么区别

区别在与质量与工艺。举个例子吧，德国人盖一个过街天桥可能盖一年半载，咱最多半个月····但是德国人说我们的可以管一百年以上····咱的管多久···我真不知道···
德国人一百年前在山东青岛修建的城市下水道排水系统，现在还能使用，在老化零件周边3米范围内，可以找到存放备件的小仓库。城建公司在下水道里找到了小仓库，里面全是用油布包好的备用件，依旧光亮如新。青岛从未发生过被雨水淹没的情况····而我们自己修的呢，你应该经常看到某某市道路被雨水淹没的情况·····
从这些事情就可以看出德国人对任何事情都的抱着非常认真严谨的态度的，既然做了就要做到最好，根本不会像我们这边敷衍了事。

⑧ 中国制造业可以向德国学习什么

德国在2013年提出了工业4.0的概念，中国在2014年提出了“中国制造2025“的概念，两个概念的提出，可以说是中国向德国的学习。但虽然发展的目标都是为了实现智能制造，中国和德国相比较，还有很多需要学习的地方。
众所周知，德国制造业以精密严谨着称，支撑德国制造称霸全球的是大量的隐形冠军。所谓的隐形冠军，有三条标准：一是在本行业处于数一数二的领先位置；二是营业额在20亿美元左右；三是在其专业领域尽管鼎鼎有名。据不完全统计，这样的企业在德国大约有1400多家，占全球的一半左右，它们不仅拥有独特的产品和技术，而且还掌握着说一不二的定价权。而支撑这些企业在各自行业里面成为隐形冠军的，则是德国整个国家及各企业对人才的重视及培养的氛围。举个最简单的例子，最近一段时间讨论比较火的中美贸易战，美国实施了对中兴的制裁后，导致中兴由于缺芯，机陷于休克，引发了大家对中国芯的激烈讨论，而讨论的主题则离不开占据全球光刻机市场份额80%的荷兰ASML公司，位于光刻机中心的非常重要的镜头，就是由德国蔡司公司制造的，这种镜片是需要靠人手工打磨的，再精密的仪器也无法生产，同样的镜片，不同的工人去磨，光洁度相差十倍，而抛光镜片的工人，祖孙三代在同一家公司同一个职位。这背后支撑的，是德国国家、企业对技术工人的重视和培养，是德国的工匠精神的体现。
2016年国务院政府工作报告将培养工匠精神首次在国家层面进行了阐述，这也是为了支撑中国制造2025，因此，在战略方向的制定，人才培养的重视方面，从国家层面来说已经开始了向德国学习，中国制造业现在需要的是在国家整体战略的支撑下，全社会形成对技术工人重视的氛围，无论从工资待遇还是培养氛围，都需要企业和社会的共同努力，这样工匠精神的培养才会有良好的土壤，中国制造2025才有实现的基础。

⑨ 德国制造为何这么牛，究竟有什么值得中国学习

无论那个国家的制造都是经过多少次的产业升级才达到当今的地位，而我现在听到声音是老是拿中国初期的制造业和已经发展一个多世纪的制造业强国德国比，和发展半个多世纪的另一个高精尖制造业强国日本比，端正自己的态度，我们要承认差距，看到自己的不足，但不要妄自菲薄，疯狂吐槽自己制造业，今天中国制造业地位来之不易，希望每个人都客观看待。

⑩ 中国制造业可以向德国学习什么

提到德国制造，严谨精致是中国人的第一印象。毕竟精工细作的“德国制造”，是大家对于这个国家的固有印象。随着近几年海淘风的盛行，有登峰造极的制造业加持，本来就已是炙手可热的德国货，还越来越受到全球人们的青睐。因其独有的精工品质和对细节的追求，“德国制造”总是那么耐用、精密、安全，连向来以挑剔着称的苹果已故CEO都曾对“德国制造”赞赏不已。
许多德国人自己都不知道，德国制造在中国人心中地位俨然超凡脱俗，甚至是达到了迷信和神话的地步。对很多中国人来说，Made in Germany无疑是高品质与工匠精神的象征。这倒也不完全怪中国人，“德国制造”在世界上本就备受青睐，德国产品的普遍标签为“质量”与“安全”。“德国制造”一直被视作质量过硬的代名词，“中国制造”却一度因山寨货被扣上低劣的帽子。