德国移动带锯机价格是多少

1. 十大刨刀品牌排行榜 刨刀哪个牌子好

电刨是由单相串励电动机经传动带驱动刨刀进行刨削作业的手持式电动工具，具有生产效率高、刨削表面平整、光滑等特点。广泛用于房屋建筑、住房装潢、木工车间、野外木工作业及车辆、船舶、桥梁施工等场合，进行各种木材的平面刨削、倒棱和裁口等作业。市场上的电刨品牌繁多，怎么才能在众多的品牌中选择一款性价比好的品牌呢？小编综合各电刨的品牌知名度、质量水平、售后服务、创新能力、消费者口碑等指标进行综合评选，发布了本榜单数据，方便您在选择电刨品牌参考使用。

德国（BOSCH）博世

博世电动工具创于1886年德国，博世集团旗下，全球电动工具领先生产商，以保持高标准的产品品质、技术革新及售后服务而备受追捧。博世电动工具是全球知名的电动工具及附件生产商，其产品在品质、技术革新及售后服务方面一直保持高标准。现在，博世电动工具的产品主要包括4大类：手持式电动工具，台式电动工具， 测量工具和电动工具附件。

日本（MAKITA）牧田

牧田株式会社是目前世界上大规模专门生产专业电动工具的制造商之一，主营业务包括电动工具，木工机械，气动工具，家用及园艺用机器等的制造和销售。牧田公司凭着100多年所积累的生产电机---电工工具心脏的丰富经验，率先采用世界上先进的大型电脑进行立体设计研发。同时与时俱进，不断把高科技融入产品中，并以全自动的机械设备生产，严格品质检验和安全测试，始终保持产品的高品质和创新性而闻名于世，深受全球广大用户的喜爱。牧田牌专业电动工具具有噪音小、动力强、性能好、质量稳定、寿命长、机身轻巧、坚固耐用、操作容易、应用广泛、修理方便等特点，是各行各业或DIY人员的至优之选。

德国（FEIN）泛音

德国FEIN，是一家德国电动工具生产商，也是全球第一家专业电动工具生产商。总部位于德国SchwäbischGmünd的Bargau，占地 15000 m2。1895 年，C.&E.FEIN发明了第一台手持式电钻，这项发明奠定了高可信电动工具的基石。140 多年以来，FEIN泛音始终是全球领先的电动工具制造商，只研发牢固耐用的电动工具，直至今天德国泛音已拥有800多项有效专利和产权，以至这家位于 Schwaben（施瓦本）的传统企业在全球工业和手工业界都备受尊崇。

英国（Desoutter）马头

电动和气动装配工具的全球领导者——马头动力工具成立于1914年，总部设在法国，服务涉及各种组装和制造业务，其中包括航空航天、汽车、轻型和重型车辆、工程机械和通用行业等。马头品牌集成了众多的技能和专业知识，最终成为了今天装配解决方案的全球领导者。Desoutter是气动螺丝刀、钻头和自动进给钻的制造专家。

日本（HITACHI KOKI）日立

日立（HITACHI），是来自日本的全球500强综合跨国集团，1979年便在北京成立了第一家日资企业的事务所。日立工机株式会社公司主要产品：电动工具、充电式工具、气动工具、园林工具、燃油工具、发电机、空气压缩机、工业用吸尘设备及其附件和零配件，在日本、中国、马来西亚、欧洲等地超过800种以上的电动工具进行生产和制造。公司在向顾客提供丰富的日立电动工具及相关产品的同时，也同时为顾客提供迅速和一流的售后服务。

德国（flex)富莱克斯

FLEX公司1922年在斯图加特成立，同年开始生产销售第一台研磨机。FLEX电动工具是德国着名表面抛光组套工具生产厂家，其产品经久耐用与易操作性，用途广闻名世界。德国FLEX公司的成功在于创新。1922年,FLEX研发了电动手控工具；1954年，flex研发了第一台高速角磨机DL 9；为了使角磨机更灵活高效，更人性化，1997年FLEX成为第一个生产天花板与墙壁使用长颈磨砂机的电动工具生产厂家。2015年研发了便携式电动工具,应用了"KEEP COOL™技术使得电池使用时长及寿命更佳。

瑞典（Atlas Copco）阿特拉斯 科普柯

1873年2月21日，阿特拉斯成立于瑞典斯德哥尔摩，为铁路制造产品。经历了145年发展历程之后，阿特拉斯·科普柯已经成为了在压缩机行业、工具以及众多其他产品领域，拥有世界领先地位的行业标杆企业。与客户保持紧密的合作关系、精益求精并始终格守我们对客户的承诺，成就了阿特拉斯·科普柯的今天。阿特拉斯 ·科普柯是世界领先的工业生产力解决方案提供商。我们提供空气压缩机、干燥机及过滤器、压缩机配件与服务及真空泵、移动式压缩机、发电机、气动及电动工具和装配系统等产品，集团各业务领域通过全球化网络及多品牌运营。

美国（CS UNITEC）

CS UNITEC成立于1983年，专门从事工业电动工具和建筑和工业用安全工具的研发、生产、销售和技术服务以及OEM业务。早在1991年CS UNITEC发明了第一款气动便携式带锯，CS Unitec便已经列入了行业第一。CS UNITEC的成功在于创新，对质量和技术有着很高的要求和严格，在行业内享有极高的荣誉和口碑。CS UNITEC的产品线包括创新，优质的电动，液压和气动工具，可分为四大类：金属加工工具; 混凝土和砖石工具; 专业工具和安全工具。凭借您可以信赖的名称，CS Unitec提供高品质的产品，旨在安全轻松工作。

德国(METABO) 麦太保

麦太保电动工具有限公司，创于1924年德国，知名电动工具品牌，主打手提式电动工具产品，致力于研发、生产和销售具有德国品质和标准的电动工具产品的企业。麦太保电动工具有限公司，作为一家历史悠久的专注电动工具生产的德国企业，其总部设在德国斯图加特市的约廷根，是全球领先的工业级电动工具制造商之一。目前麦太保集团拥有24个子公司及全球2个制造基地。

美国（STANLEY）史丹利

史丹利（STANLEY）是史丹利百得旗下旗舰品牌之一，工匠级电动工具品牌。致力于为消费者提供整合的五金工具、存储设备和安防系统的整体解决方案。近170年的历史，史丹利百得已经成长壮大为一个世界性的，具有高度信赖感，高价值的全球品牌，成为全世界最大的工具产品的制造商，奠定了在世界工具领域不可动摇的领导地位。

2. 带锯条怎么焊接

使用氩弧焊，在同等费锯条上截取一段当填充焊材，焊后打磨光滑，最好退火处理。经常修的话买台锯条对焊机，效果比焊的好

3. 买切纸机买什么型号的好呢

SQZK-1300TM型 程控切纸机(裁纸机) 好
SQZK-1300TM型 程控切纸机(裁纸机) 的特点及用途：
SQZK-1300TM 程控切纸机(裁纸机) 是一种具有较高裁切性能的切纸机(裁纸机)，适合裁切标签、复写纸、精装书等。 SQZK-1300TM 程控切纸机(裁纸机) 引进德国技术，采用双液压切纸，；切纸压力大，精确度高，外形美观。

1、SQZK-1300TM型 程控切纸机(裁纸机) 在主传动方式上的共性特点是：
（1）SQZK-1300TM型 程控切纸机(裁纸机) 采用了具有传动噪声低、体积小、传动速比大，以及有良好的“自锁性”的蜗轮、蜗杆传动机；
（2）SQZK-1300TM型 程控切纸机(裁纸机) 采用了传动压力大、体积小、可自动补偿摩擦损失的干式、单片、非常结合式液压摩擦离合器；
（3）SQZK-1300TM型 程控切纸机(裁纸机) 采用了能断电制动，制动速度大的干式、单片、常结合式制动器。

2、SQZK-1300TM型 程控切纸机(裁纸机) 在安全保护上带有共性的特点是：
（1）SQZK-1300TM型 程控切纸机(裁纸机) 采用了保护“机手”人身安全的“人机互锁”双手操作的方式；
（2）SQZK-1300TM型 程控切纸机(裁纸机) 采用了不受自然光、灯光等光源干涉的红外线光电保护装置，确保裁切区内的操作安全；
（3）SQZK-1300TM型 程控切纸机(裁纸机) 采用了限位、越位以及过载保护的装置；
（4）SQZK-1300TM型 程控切纸机(裁纸机) 采用了一种大功率、强弹力的“刀手”锁刀装置，能有效防止刀床“复切”及其“自发性移动”（俗称溜刀或滑刀）。
（5）采用上述手段后，均可保证机手、机器在任何情况下，免遭伤害。

3、SQZK-1300TM型 程控切纸机(裁纸机) 在显示、控制上的共性特点是：
（1）SQZK-1300TM 程控切纸机(裁纸机) 采用了10.4英寸液晶显示屏装置与先进的电脑控制系统。
（2）可编程操作;最多可有7人操作，而程序互不干扰。
（3）系统具有故障自我诊断能力及其运行模式信息提示。
（4）整个机器的裁切动作均由电器按钮操纵,推纸器的运行由控制面板上的按键完成。
（5）采用圆光栅及交流伺服电机使推纸器的测长及重复定位精度可达到《切纸机(裁纸机)》国家标准的B级、A级水平。
（6）电气元件的配置采用分板安装，广泛采用插板、插针等先进的插接件联接，其对位准确、可靠，无论安装、检诊，还是维修均十分方便。

4、SQZK-1300TM型 程控切纸机(裁纸机) 与上述共性特点是：
SQZK-1300TM 程控切纸机(裁纸机) 选用了滚珠丝杆使推纸器的传动系统更加简单、滑移阻尼小、更具有传动噪音低、传动精度高的特点。
“一鸣”牌，SQZK-1300TM型 程控切纸机(裁纸机)， 由于机器结构设计的节能合理、设备操作的简单先进及功能的齐备完善，已成为我国机、电、液、光一体化，代表国内着印刷机械设备行业的先进科技水平，是国内印刷厂等广大客户的首选理想设备。

4. 什么牌子的锯床好

首选晨龙锯床，然后就是合济锯床，富士泰锯床，锯力煌锯床。

锯床主要部件有底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。

底座

底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱固定其上，底座内腔有较大空间，前左侧为电气按钮控制箱，右侧为电气配电板箱，中间由钢板焊成的液压油箱，腔内装有液压泵站，液压管路，右侧为冷却切削液箱及水泵。

床身

床身为铸铁件，固定在底座上，立柱由一大小圆柱组成，大圆立柱作为锯架动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并保证精确的导向，小圆柱起辅助作用，从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，转动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动。适用场合：主要应用于机械，锻造，加工等的下料。

5. 如何制材

用锯切、铣削等工具把原木加工成锯材（板、方材）的作业。是木材加工的基础技术。木构件、木家具等是锯材再加工的产品。制材作为一门学科，其内容包括制材设备，刃具修磨，制材工艺，锯材质量标准，原木和锯材的贮存、保管等。

沿革

中国手工制材历史悠久。山西下川出土的1.6万～2.3万年前旧石器时代晚期用燧石间接打制的石锯；在新石器时代距今10000～4000年出现了石斧、石锛、石锯、蚌锯等制材工具；公元前221年以后开始使用了铁制的双人锯。湖南马王堆出土的汉墓中的棺木，证明了中国2100年前手工制材已达到相当发达程度。随着木材加工业的不断发展，锯机种类愈来愈多。1348年德国开始使用框锯机，1777年荷兰开始使用圆锯机，1808年英国取得带锯机的专利权。中国机械制材开始于1898年，中东铁路局在哈尔滨建立总制材厂，1905年日商大仓组、秋田商会在安东、沈阳建立制材厂，1934～1940年东北制材厂约有80个；福建1925年前后建立制材厂，1937年福州有96个制材厂；上海是全国最大木材销区，1949年前外资经营的制材厂有汇芳、联大、三井、扬子、三河、启明、洪业等厂，民族资本家有财记、荣茂两制材厂。中华人民共和国成立以后，首先对制材厂进行调整、改造，加强了生产管理；1952年设立东北制材工业管理局，并由东北人民政府林业部颁发了制材工厂暂行技术保安规则。同时在林业高等院校增设木材加工专业制材专门化，培养制材高级专业技术人材，设置以制材为主的科研机构；实行“靠山制材”方针，除调整充实林区制材生产能力外，还从部分城市将制材厂迁往林区，就地加工，降低木材运输成本。中国1950年锯材产量为344万立方米。现在全国约有2万个制材厂，年生产能力为2500万～3500万立方米。1988年全国锯材产量为2621万立方米。70年代末80年代初从日本引进部分带锯机（包括双联带锯机）。产品结构由早期单一生产一般锯材，逐步过渡生产干燥锯材、刨光锯材、木门窗和木构件，还部分地生产工艺木片，作为造纸和人造板原料。中国制材出材率平均70%左右，是世界出材率较高国家之一。从50年代起研究总结了一套下锯技术，包括原木下锯法、枕木抽板下锯法、径切板和弦切板下锯法等下锯技术，60年代上升为“划线进锯、套裁下料”，在东北推广应用。国营制材厂平均劳动生产率为144立方米/人年。工厂分布，林区占1/3弱。由于占2/3强的原木长途运往木材销区制材，浪费车皮和运输力，加工剩余物得不到集中综合利用。

展望

中国制材工业今后发展方向是：①节约木材，发展综合利用，销区制材厂应以加工进口原木为主，林区制材厂应以加工国产原木为主，要靠近原料基地发展制材工业。②发展锯材新产品，如干燥锯材、防腐防虫锯材和阻燃锯材、刨光锯材、地板材等装饰用的品种。林区制材厂利用资源优势，发展多层次深加工，如窄材短材进行拼宽接长的胶合木，生产木制构件、半成品及成品等。③随着天然林资源的减少和人工林资源的增加，小径原木将逐年增多，削片制材机械将得到发展应用。制材企业剩余物削片及锯屑，用于造纸、厚纸板和刨花板、纤维板的生产，木材综合利用率将日益提高。

6. 削片机的工作原理是什么

将木材切削成木片的机械。分盘式和鼓式两种。根据削片原料不同又分为原木削片机、板皮削片机、枝桠削片机、特种用途削片机、竹材削片机等。

沿革

20世纪40年代随着造纸工业大量采用木质纤维原料，削片技术开始得到发展。首先使用的是鼓式削片机，以后是盘式削片机。到50年代末60年代初，芬兰、美、苏等国研制了移动式削片机，60年代中叶，芬兰制造了全树削片机。此后，苏、美、联邦德国等出现了各种型式的联合削片机和全树削片机，伐区木片生产逐渐形成了独立的新工艺。1978年法国首先研制出立木削片机，接着美国、加拿大也研制出多种结构的这类机械。这时期还发展了以树根为对象的特殊削片装置——树根削片机。70年代以来，加拿大首先研制了以分离木片中的大片、枝条、树叶、碎屑、砂石等杂质为目标的双腔削片机。随后，美、苏等国也制造出这类的双腔、多腔削片机，并在木片生产中获得广泛应用。

中国从60年代初开始进行削片机的研制。其中，LX-950螺旋盘式削片机、SO3鼓式削片机、MZ563移动式削片机、ZMX1-刀盘削片机等是代表机型。70年代中期以来，对移动式削片机的研制有了较快发展，研制了以枝桠和间伐材为主要原料的LX650联合削片机、YX950移动式削片机、BX6110C型削片机、BX637自行式削片机，并生产了BX216、BX218鼓式削片机、BX627双腔削片机等新型结构。联合削片机、全树削片机等新技术也正在研究发展中。

机械组成

削片机主要由进料、切削、排料3部分组成。

进料装置

主要包括料槽和进料机构。通常布置在削片机壳体的后侧，有斜进料和水平进料两种方式。除螺旋面结构和部分斜进料的削片机外，都设有强制式进料装置。进料器有刺辊、人字形辊和齿链等形式。常用机械传动或液力驱动。进料器对木料起压紧和均匀供料作用，使进料速度和切削速度保持稳定，从而提高了木片质量。通常取进料速度为切削速度的1.1倍。料槽端面形状有圆形、方形和多边形。鼓式削片机（见图）的进料槽为方形或长方形，料口包容面积大是其特点；盘式削片机的进料槽为多边形。进料角对木片质量、规格及功率消耗影响极大。在鼓式削片机中，如果是斜料槽（布置在刀鼓中心水平面上方），刀鼓上飞刀与木料顺纹方向的切削角接近90°。切削时随着飞刀所处的位置不同，切削面也不断变化，使飞刀和底刀之间不能形成良好的剪切作用，其切削分力阻碍木料前进，造成切削时木料的跳动，致使碎料增加，木片的长度和厚度不均匀。木料越厚，木片规格差别越大，切削阻力和能耗也急剧加大。改用水平进料后（布置在刀鼓中心水平面下方），尽管相遇角还是在一定范围内变化，但切削分力对木料起着牵引作用，因而木料跳动现象减少，提高了木片质量。在盘式削片机中，斜进料方式常用于切削制材剩余物等短木料，进料槽轴线与刀盘平面的交角为45°～52°，与刀盘纵轴竖直面的交角为10°～30°。水平进料方式常用于切削原木、小径木、板皮、枝桠等木料，进料槽轴线与刀盘平面的交角在36°～42°之间。切削角的减少可以降低功率消耗，但切削角过小会增加长条木片的数量。进料槽的端部安装着底刀、旁刀。鼓式削片机采用四面刃的条形底刀，由于它的飞刀在切削时切削面不断变化，所以飞刀对底刀的间隙不允许调得很小，通常是1～2毫米。在盘式削片机中飞刀形成的切削面是恒定的，飞刀和底刀的间隙可调到0.5～0.7毫米，它采用多面刃的底刀可在机内或机外调整。通常进料槽内还设有安全销和保护罩等安全装置。

切削装置

包括刀盘、刀夹、飞刀、刀轴及联结支承装置。盘式削片机的刀盘通常由优质碳素钢铸造（大型的常用合金钢板组焊），具有一定重量，在切削时起飞轮作用，保证良好的连续切削条件。刀盘上装着飞刀和刀夹，飞刀在刀盘上的位置是依辐射方向前倾8°～15°。飞刀由高速钢、模具钢或高合金钢制成，刃部硬度为RC52～60，心部要求有足够的韧性。飞刀和刀夹用螺柱固定在刀盘上，飞刀伸出量可用齿槽、楔铁或浇铸巴氏合金方法调整。挨着飞刀后部的刀盘上开有刀槽，刀槽的宽度依形成木片的厚度决定，例如木片厚5毫米时，刀槽宽度约为100毫米。削下的木片经刀槽到达刀盘的另一侧，刀槽上还装有抗磨护板。通常，鼓式削片机的刀鼓采用低合金结构钢板焊接而成。挨着飞刀在刀鼓上开设适当宽度的弧形凹槽（或刀夹制成凹槽），切下的木块在这里挤压成片。飞刀及其压板用螺栓固定在刀鼓上，或采用刀架组件在机外换刀调整后装入刀鼓。

排料装置

保证木片及其废料的正常排放。分上、下排料两种方式。主要包括风扇叶片、排料管或网两部分。盘式削片机的叶片有板状、斗状和箱状数种，装在刀盘圆周上或刀盘背面。板状叶片随着刀盘高速旋转，推动木片产生圆周运动；由于叶片推动空气，产生具有一定风速、风压的气流，这样木片沿着机壳切线方向的排料管抛射出去。但这种结构容易打碎木片，增加碎屑量，所以板状叶片逐渐为斗状、箱状叶片所代替。大型盘式削片机由于圆周线速度大，在刀盘上不设叶片，而在排料管上安设风机吹送木片，或采用下排料方式。鼓式削片机通常不在刀辊圆周上安装叶片，采用下排料使木片通过筛网由输送带或气力送走，也可在鼓式削片机的排料管上安设风机，采用上排料方式排放木片。

发展趋势

随着造纸工业、人造板工业的不断发展和原材料的不断变化，各种新型削片机正不断涌现。削片机的结构正朝着提高木片质量，降低能耗，刀具更换调整方便、耐用、安全等方向进行改进。从简化生产工序、提高效率、降低费用的综合性能出发，新型结构的鼓式削片机、双腔或多腔削片机、带抓臂和自装料斗的联合削片机、立木削片机以及剥皮削片联合机等将取代单一的拖挂式削片机，并将在伐区木片生产中获得广泛应用。

削片—制材机

削片机与剖分锯机相配合的制材机械。原木通过削片—制材机，能够把中央部分锯剖成板材，并把板皮部分削成木片。

类型

①削片—制方机。有4个削片刀头或两组X形状双削片刀头，一次通过的削方机；两个锥形削片圆盘，在一次通过时削成毛方，二次通过时削成方材的削方机。中国上海杨浦木材厂MJX-200型削方机，属于一次通过削方机，可加工直径80～200毫米，长度0.8～3.0米的原木，所生产方材宽厚尺寸为60×60～160×160（10进位）毫米，进料速度为30米/分，生产率每台每班产方材6立方米、木片5立方米（木片尺寸25×18～2.5×3毫米）。②铣边机。又称削片—裁边机。用两个削片刀头代替双圆锯将毛边板的两侧板条铣削成木片而制取整边板。加拿大康卡尔2500型铣边机，其最大开档1100毫米，进料速度每分钟106米。③木丝—剖方机。用双轴或单轴多片铣刀代替多圆锯裁边机剖分小方的机械。切削呈木丝状可供纤维板、刨花板、造纸的原料。上海木材公司SMK-1型双轴多铣刀木丝—剖方机，铣刀厚为3.2毫米呈十字形，可加工木材宽度60～500毫米，所剖分方材宽度为50～150毫米，一次剖分1～5根小方，进料速度每分钟23米，生产率每小时6立方米，切削的木丝长度为4毫米。④削片—制方机与多圆锯纵锯机相联合的锯机。适合于小径木的削片制材生产。⑤削片—制方机与四联带锯相联合的锯机或双削片圆盘与双联带锯相联合的锯机。适用于大、中型原木高效率削片制材的生产。⑥单削片圆盘与跑车带锯相联合的锯机。锯割第一块板皮时，所得到的是毛边板，适用性广泛，出材率较高。

性能

可以同时完成将原木剖分为板材，并把加工剩余物削成工艺木片，通过气力运输集中到木片料仓，具有生产效率高、综合利用率高、机械化程度高、工艺简单、占地面积小的特点。削片—制材机通常用微机控制，自动调位定心，伺服油缸或步进油缸进尺，连续进给或跑车进给。联合机的木片产量为原木材积20～40%，木材综合利用率可达90%以上，但成材的出材率比普通跑车带锯要低5～15%。加拿大康卡尔4个削片刀头与双轴多圆锯机配合的削片制材联合机，其加工原木直径10～38厘米，相同直径原木可以连续进料，不同直径原木应相隔0.9米进料，进给速度18～55米/分，电机功率为221千瓦，每台班产量为300立方米。

7. 请问金刚石链锯是什么

1、金刚石链锯，又称混凝土链锯，混凝土切割机。
金刚石链锯作为一款大切深的混凝土切割机，适用于混凝土（含细钢筋）、砖体表面的不规则切割，如：墙壁开洞、水泥管切割、建筑拆除、房屋改造、地面修整等现场机动作业。
2、产品特点：
汽油内燃动力，需带水切割，主要针对混凝土块和红砖，携带维修方便简单。
适用于混凝土（含细钢筋）、砖体表面的不规则切割，如：墙壁开洞、水泥管切割、建筑拆除、房屋改造、地面修整等现场机动作业。
要求优质汽油与机油的混合比不低于40:1。
3、产品参数：
型号 633GC 发动机 空冷两冲程；
功率 4.8 Kw 邮箱容量 1L；
排量 101 cc 最大切割深度 400mm；
可配链板 16" 链速 25 m/s ；
噪音 102 dB 重量 12.5 Kg。

8. 钢棒切割用带锯好还是圆盘锯好哪一种速度快自动化程度高

浅谈铝合金材料锯切方式

目前铝合金材料锯切基本采用圆盘锯床和高速带锯，很多用户经常问到如何选择？分别从以下几点剖析对比，以市场常见铝棒规格为例，浅谈各自优势和弊端，帮助大家合理选用设备达到经济切割效果。
1. 锯切材料属性：
铝合金相对钢铁来说，熔点低、塑性大、质地软，锯切过程中易出现粘刀、变形和振动，因此锯切速度、排屑方式、锯片选择和润滑冷却方式是关键因素。
2. 锯切效率：
与黑金不同，高速锯切适用于铝合金材料，可以减低每个锯齿的切削负载，促进排屑，防止锯片断齿和变弯。锯切速度取决于线速度、进给速度和机床刚性，进给速度跟线速度匹配，因此线速度越高锯切速度越快，
目前带锯线速度10~20m/s,圆盘锯线速度60~80m/s,因此相对同一直径铝棒，圆盘锯锯效率为带锯5倍。
当然带锯可以采用多根同时锯切方式，卧式带锯同时锯切多根，效率可以弥补，但铝屑更难及时排出，缩短锯片寿命来换取锯切速度并不建议，因此多棒锯切多采用立式带锯，立式带锯等同单根锯切，效率不变。
3. 锯缝宽度：
带锯锯缝宽度一般为圆盘锯的1/3，对于铝加工厂家确实锯缝越窄经济性越好，铝屑出售价格相对较低，但对于铝棒熔铸厂家而言，市场铸棒长度一般6.3米，通过锯切去头、去尾，保证有效成品长度5.8米，因此锯缝宽度对熔铸厂家并没有影响。
4. 排屑方式，铝屑回收利用率：
排屑方式：圆盘锯沿切削力方向轻松地掀起切屑并顺利的排出，锯切期间产生热量多数伴随铝屑散发；带锯铝屑储存于锯齿之间，随锯条前进方向带出，热量集中容易粘刀，更为严重的是铝的研磨性微观结构，会加速锯条的磨损。
铝屑回收利用：圆盘锯铝屑成片状或鱼鳞状，沿切向力方向排出至集屑槽，由离心风机引风收集，配合压块机压块回收或直接融化，期间锯切机头处于包围状态，回收率达到98%； 带锯铝屑为粉末状，回收后压块难度大，直接融化会变为铝灰，机头处于开放式状态，回收利用率并不高。
5. 锯切面光洁度
圆盘锯切线速度高，铝屑及时排出，锯切面精度高，无划痕，可达到机加工效果；
带锯线速度高低，铝屑停留时间长，增加锯齿的阻力，而极易划伤工件的截面，影响粗糙度。
6. 润滑冷却
圆盘锯床锯切过程中产生热量大多随铝屑带出，因此只要选用微量喷雾润滑冷却即可，喷油量2ml/h；带锯锯切产生热量无法及时排除，需要大量润滑剂喷淋润滑冷却，影响作业环境，增加使用成本。
7. 锯片成本：
目前圆盘硬质合金锯片国内技术相对成熟，带锯硬质合金锯片由于制作工艺复杂，大多使用国外品牌，成本是圆盘硬质合金锯片3~5倍。
8. 制作成本：
普通带锯线速度低不能满足铝合金锯切要求，国内铝合金高速带锯机基本是在普通黑金锯切机基础上升级，在加固机体刚性提高装配精度同时，采用变频电机驱动，滚珠丝杠传动，配合私服控制系统，用以提高锯切速度和稳定性，其制作成本已超出圆盘锯床。
9. 应用范围;

带锯功率相对恒定20~30KW之间，圆盘锯床功率跟锯片直径相关，锯片直径跟棒径相关，结合电机功率和锯切效率18“以下铝棒锯切圆盘锯具有优势；18“以上圆盘踞床锯片直径超出1.5米以上，机床制作成本高，功率超过100KW,锯切多数使用带锯。

综上所述，圆盘锯和带锯在铝合金铝棒锯切领域均有适用范围，用户可以根据产品特性配合选用，当然一些特殊领域如：航空材料，对锯切面要求较高，也选用圆盘锯切，这只是特殊要求，带锯发展也在不断改善提升，发挥优势、改善弊端、提升锯切效率。

9. 1880全自动卫生纸复卷机价格多少，

全自动卫生纸机的价格一般在三万多到五万多，1880的型号和1575的型号在同种功能的情况下，一般只会相差几千元钱。

华丽机械 小田