瓦德里希在德国哪里

Ⅰ 负债2000万的德国废工厂，美国接手3年倒闭，中国收购后怎么样了呢

仅仅过了四年，企业不仅没有亏损，还增加了200多个职工的数量，并且创造了一亿七千万欧元的巨大收益，折合成人民币为13.16亿元，现如今所有人都为当初的不信任感到惭愧，在美国手下的废厂，经过了我国的改造已经变得蒸蒸日上，未来还会做出更多的成绩让所有人看到。

Ⅱ 瓦德里希的机床属于哪个国家的

瓦德里希的机床，属于德国，来自德国瓦德里希科堡机床制造有限公司。从广义上讲，也是中国的机床。

瓦德里希（Waldrich)科堡是全球大型机床制造领域的市场领军者之一，2005年北京第一机床厂收购了该公司。由于北京第一机床厂是一家国营企业，因此“从广义上讲，瓦德里希现在也应该是一家中国的国营企业”。

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Ⅲ 谁能帮忙翻译一下下面机械品牌的名字，好多英文偶都不懂，急，请帮忙，谢谢

waldrich:瓦德里西-济根机床
Loewe: 罗意威
BENTLEY: 宾利
MIKRON： 米克朗精密注塑
TORNOS：托纳斯 自动车床
CARLZEISS JENA：卡尔蔡斯 耶拿
NILES：尼尔斯磨齿机
ASCHERSLEBEN ：阿瑟斯雷本

Ⅳ 谁知道在工业上的重大事件啊 好的和坏的

-10月，我市规模以上工业实现增加值1604.8亿元，同比增长14.1%，预计全年全部工业增加值将突破2000亿元，工业经济总量再上新台阶。2007年，北京工业以科学发展观为指导，全面贯彻落实国家宏观调控政策，在加快退出化工、建材等行业落后生产能力的同时，坚持“高端、高效、高辐射力”的产业发展之路，加强产业结构与布局结构调整，切实转变经济发展方式，制造业高端发展趋势逐步显现，保持了健康发展的良好势头。
一、首钢顺义冷轧项目成功开轧
——首钢搬迁调整取得重大阶段性成果
11月8日，冷轧酸轧生产线第一卷冷轧薄板顺利通过试轧。首钢顺义冷轧项目，是国务院批复首钢搬迁调整方案中，与曹妃甸新首钢并列的两大建设项目之一。项目总投资64亿元，年设计生产能力为150万吨/年冷轧薄板。2005年7月2日冷轧项目正式开工建设，按照“精心规划，严格实施”的原则，经过两年多的建设，目前项目已进入收尾阶段：主厂房等土建工程建设已经完成，主要生产线设备已进入试车调试阶段。冷轧项目吨材综合能耗130千克标煤，吨材耗新水2.02立方米，吨材占地0.32平方米，各项指标都将达到同类工厂国际先进水平。
二、福田康明斯发动机项目获得国家批准
——打造国内最大轻型发动机基地
2007年9月6日，北京福田康明斯发动机有限公司项目正式得到国家发展和改革委员会核准。项目总投资27亿元人民币，主要引进康明斯有限公司技术，达到年产满足欧Ⅲ、欧Ⅳ排放标准的轻型柴油发动机产品40万台的生产能力，计划2008年第三季度开始批量投产。
康明斯公司是全球最大的独立汽车发动机制造商，福田康明斯发动机基地将成为康明斯在美国之外唯一的轻型柴油发动机生产基地。项目不仅有助于提升北汽福田在卡车发动机的核心技术，北汽福田还将利用这一机会布局海外市场，以应对国内卡车行业景气高点的来临。
三、二代军车正式列装部队
——北京自主品牌汽车又添新成员
8月，拥有完全的自主知识产权的“北京 勇士”第二代军车终于驶下生产线，正式装备部队。“北京 勇士”军车，是新一代通用轻型车辆装备，将用于更新我军现役的北京2020型越野汽车，由0.5吨、0.75吨军用越野车两个车型组成。从2002年9月开始，经过北京二代军车开发团队4年多的努力，2007年1月15日，国务院及中央军委军工产品定型委员会正式批准二代军车定型。随后，在北京汽车制造厂有限公司完成试生产工作的基础上，通过了军方相关鉴定和验收，同意转入批量生产阶段，正式作为供应部队列装的车型。2007年供应部队2100辆，远期计划全部替代一代军车(BJ2020)。
四、北京现代二工厂进入试生产阶段
——北京现代新的里程碑
北京现代二工厂项目进入收尾阶段：主体工程已经封顶，四大工艺车间框架结构全部完成，主要设备安装完毕并进入试车调试阶段。项目总投资74亿元，现已累计投资45.4亿元，计划2008年3月竣工投产。12月初至2008年3月底之间，北京现代二工厂将进行试生产，4月开始批量生产，正式推出新款伊兰特车型。
项目建成后，将达到年产乘用车产品20万辆的生产能力，北京现代将成为韩国现代最大的海外生产基地（年产50万辆）。北京现代二工厂的建成对北京现代具有重要的战略意义，不仅将极大提升北京现代的产能，而且将提升其综合实力，增强其产品竞争力。
五、和利时签约深圳地铁一号线续建工程
——积极推进轨道交通装备国产化
2007年3月，北京和利时系统工程股份有限公司与深圳市地铁有限公司正式签约深圳地铁一号线续建工程综合监控系统设备采购及服务合同。
和利时公司自主设计的大型城市轨道交通综合监控自动化系统达到了国际先进水平，获得国内城市轨道交通大部分市场，系统相继在北京地铁13号线、10号线、奥运支线、广州地铁3、4、5号线、天津快轨、大连快轨、武汉地铁等项目上应用。和利时公司不断强化自主技术、自主创新，有力推动了城市轨道交通自动化技术的发展和装备国产化进程，于2007年2月获国家发改委“推进城市轨道交通装备国产化重要贡献单位”殊荣。
六、四方继保中标国家特高压工程
——输变电监控系统取得新突破
今年，1000KV晋东南-南阳-荆门特高压交流试验示范工程二次设备招标中，北京四方继保自动化股份有限公司中标特高压线路纵联保护、南阳站监控自动化系统、功角测量子站、故障信息子站项目，成为所有二次设备厂家中中标种类最多、中标额最高的厂家。
1000KV晋东南-南阳-荆门特高压交流试验示范工程是世界上电压等级最高的输变电工程，也是我国发展特高压输电的起步工程，对促进电力工业可持续发展、提升电网的技术装备水平、推动国内电工设备制造业的产业升级具有深远影响。
四方继保自动化公司，全面掌握500kV和750kV继电保护和变电站自动化技术，提供了国内第一个完全分布式500kV和750kV变电站自动化系统及其保护和控制设备，产品达到国际先进水平，具有自主知识产权，为1000KV特高压保护和自动化系统研制打下良好基础。
七、北一龙门铣床单价再创历史新高
——引进消化吸收再创新取得新成果
12月，北京第一机床厂凭借雄厚的技术实力，成功刷新由自己保持的国内机床工具行业金切机床单台售价之最的纪录，其获得的一台数控桥式栋梁龙门铣床订单，单台价格达7000万元，再次创下历史新高。
2005年北京第一机床厂收购了世界着名重型机床制造企业—德国瓦德里希?科堡重型机床公司。通过收购，一机床获得世界顶级重型机床制造核心技术，拥有世界级品牌和覆盖全球的营销网络。在不断消化吸收再创新后，北一不断取得新成果，2006年单台机床合同额达5120万元，创当年国内单台机床价格之最。
八、北重公司首次签订单机2兆瓦风电机组采购合同
——风电设备产业化初见成效
2007年11月29日，北京北重汽轮电机有限公司与大唐赤峰塞罕坝风力发电有限公司正式签署《大唐通辽霍林河风电场工程（50MW）风力发电机组及附属设备采购合同》，总金额达3.1亿元，这是北重公司开拓风电业务取得的第一个风力发电机组订货合同。
2006年1月21日，北重公司与德国Dewind公司签订了单机2兆瓦风力发电机组成套技术引进合同，该技术是目前国内风力发电机组单机容量最大的风电产品。近两年来，北重公司先后完成技术图纸国产化、部件工艺标准化等多项消化吸收工作，在此基础上，北重公司将逐步提高风机国产化比例，同时提升自主研发能力，开展自主研制2.5－3兆瓦大型风力发电机组工作。
九、国产高端集成电路设备进入主流生产线
——重大装备开始投入商业化应用
7月，获得国家验收的北方微电子公司自行研发的高端集成电路8英寸高密度等离子刻蚀机NMC508A，正式装入上海华虹NEC电子公司，用于第二工厂扩产。12月又将交货一台给上海宏力半导体制造公司，至此累计交付3台刻蚀机（中芯国际公司是第一家用户），使得自主研发的成果实现了产业化，首次实现从实验室走向主流集成电路大生产线、走向大市场的飞跃。
十、金隅集团水泥获国家重点支持
——传统产业改造升级成效显着
为在水泥结构调整中突出重点，扶优限劣，并给予政策支持，2007年初，国家发改委、国土资源部、中国人民银行公布了国家重点支持水泥工业结构调整的60家大型企业（集团）的名单，北京金隅集团有限责任公司为12家全国性重点企业之一。
金隅集团坚持把节能降耗、保护环境和节约集约用地作为转变经济发展方式的突破口和重要工作，实现可持续发展。金隅集团在北京水泥厂建设的国家“双高一优”项目——利用水泥回转窑无害化处置城市工业废弃物示范线，是目前世界先进、国内领先，同时也是国内第一条拥有自主知识产权的生产线，年处置能力达10万吨。目前，琉璃河水泥厂成为北京市第一批清洁生产验收通过单位；北京水泥厂被国家发改委等六部委选定为全国第一批循环经济试点单位，并获得了中宣部、全国人大等13部委评选的第四届中华环境奖。
十一、燕山石化炼油系统改造工程建成
——全国第一个生产欧Ⅳ标准汽柴油的炼油基地
2007年6月22日，燕山石化1000万吨/年炼油系统改造工程建成，新建六套装置全部实现一次开车成功，生产出符合欧Ⅳ标准汽柴油。燕山石化是中国第一个可以生产符合欧Ⅳ排放标准汽柴油的千万吨炼油基地。该工程是为首都奉献清洁能源，服务绿色奥运的奥运工程，也是燕山石化调整产品结构，实现技术升级的可持续发展工程。项目总投资35.4亿元，改造后，燕山石化原油加工能力由800万吨/年提高到1000万吨/年以上，提高装置加工含硫原油的适应能力，降低能耗、物耗，实现技术升级，提升整体效益。
十二、北京化工二厂全面停产
——提前实现奥运承诺
为了兑现“绿色奥运”的承诺，确保北京大气达到预定标准，2007年11月26日，北京化工二厂生产装置全部停产，提前实现奥运承诺。为实现平稳过渡，确保停产过程中损失降到最低，2007年7月，化工二厂开始对生产装置半负荷生产；10月，对原北京化二股份有限公司进行资产重组；11月20日，开始陆续停车；11月26日，所有装置停车完毕。
数字看工业
一、工业经济总量平稳增长。
工业生产平稳增长。2007年1-10月，北京工业生产高位起步，平稳增长，全市规模以上工业企业实现工业增加值1604.8亿元，按可比价格计算，比去年同期增长14.1%。1-3季度，工业占GDP的比重为23.1%。
工业产销衔接稳定。1-10月，全市规模以上工业实现销售产值（现价）7562亿元，同比增长17.5%。工业产销率为98.59%，同比增长0.19个百分点。
二、产业结构逐步升级。
高技术制造业增长迅速。1-10月，全市高技术制造业实现增加值450亿元，比去年同期增长24%，增速高于工业平均增速9.9个百分点。高技术制造业占全市规模以上工业增加值的比重为28%，比去年同期提高了0.7个百分点。
现代制造业拉动作用突出。1-10月，现代制造业实现增加值652.8亿元，同比增长19.2%，增速高于工业平均增速5.1个百分点。现代制造业占全市规模以上工业增加值比重为40.6%，与去年同期持平。
产业轻型化趋势明显。1-10月，规模以上轻工业实现增加值320.8亿元，同比增长10.6%，增幅同比提高3.4个百分点；重工业实现增加值1284亿元，同比增长15%，增幅同比回落1.9个百分点。
三、产业布局更加优化。
工业向工业开发区聚集明显。前3季度，全市开发区共完成工业总产值3902.2亿元，同比增长23.6%（高于全市规模以上工业平均增速6.6个百分点）；占全市规模以上工业总产值的57.2%，同比提高了2.6个百分点。开发区在全市经济发展中的作用日益凸显，已经成为北京工业发展的重要载体和主要增长点。
工业向城市发展新区聚集明显。1-10月，城市发展新区实现工业增加值698.9亿元，同比增长17.6%，占全市规模以上工业增加值比重为43.6%。首都功能核心区、城市功能拓展区和生态涵养发展区占全市规模以上工业增加值比重分别为7.5%、28.8%和6.4%，同比分别下降了0.4个、0.9个和0.1个百分点。四大功能区的发展符合我市城市功能定位，工业空间布局进一步优化。
四、综合效益大幅提高。
综合效益指标明显提高。1-8月，全市规模以上工业经济效益综合指数为192.49%，同比提高了16.87个百分点。
企业利润大幅攀升。1-8月，全市规模以上工业企业实现利润总额334.7亿元，同比增长74%。其中，高技术产业和现代制造业实现利润总额分别增长80.%和63.3%。
工业能耗显着下降。2007年一季度，全市工业能源消耗总量首次下降，同比下降0.19%。万元工业增加值（现价）能耗1.32吨标准煤，同比下降了12.94%。

Ⅳ 德国五轴联动加工中心多少钱

分为两个阵营：

一是以传统金切削为主的机床生产厂，价格很高通常500W RMB左右，若大型龙门那肯定超过1.5KW RMB。其扭矩大，精度高，速度慢，可加工各种金属及非金属。其代表厂家如瓦德里希。

二是以木工机床起家的厂商，价格200W RMB左右，大型龙门在1KW RMB左右。其技术特点是轻载高速，可加工非金属如木头，塑料，玻璃钢等等。其代表厂家如马卡（MAKA）机床，可加工铝合金。

在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。

五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业，有着举足轻重的影响力。

Ⅵ 北京第一机床厂的工厂历史

北平第一机床厂的前身是北平机器总厂。北平机器总厂的前身主要是北平解放后接收原国民政府北平市第一至第八几个修械所组合而成。
第八修械所
1911年（宣统三年），当时北京的大民族资本家封竹轩创办了永增铁工厂。该厂刚开业时是揽到什么活就干什么活，后来生产绞车、水泵、柴油机、人力车头、人力车轴等。
七七事变后不久，被日本资本家所吞并，改名为钟渊铁工厂，原有产品被逐渐淘汰。
1942年（民国三十一年）后，几乎全部生产枪支、炮弹。日本投降后，改为中纺公司天津第一机器厂五厂，制造纺织机械。
1948年（民国三十七年）改为第八修械所，专门修理和制造枪支。解放前夕，该厂有职工400人左右，有设备60台左右。
1949年3月，顺义县修械所并入该所。
第六修械所
1921年（民国十年），一个叫丁茵的美国长老会教徒投资创办海京洋行，厂址在北平东单裱褙胡同。当时主要是经营进口机器和机器的安装以及纺织品贸易，工人不到20名，厂房是租来的6间平房，主要设备是两台皮带车床。
1926年（民国十五年），工人增加到100多人，停止了进口贸易活动，改名为海京铁工厂，经理改由一个叫祖澍田的中国人担任。祖不仅当了美国资本的代理人，而且也入了股。从此，这个厂由帝国主义资本和买办资本合伙经营。
1929年（民国十八年），该厂迁至安定门内方家胡同。七七事变前，这个厂发展成为一个拥有三四百名工人和三四十台设备的工厂，除铸造锅炉、水管以外，已能够用简单的设备仿照外国货制造手术台、电冰箱等产品。
1938年（民国二十七年）秋，海京铁工厂被日本机器工业财阀小系原太郎兼并，改名为“小系重机株式会社”，设备增加到50台左右，职工增至将近500人，主要生产铁斗车、卷扬机等矿山机械，同时，也制造武器炮弹、地雷等，为侵华战争和掠夺我国资源服务。
1945年（民国三十四年）日本投降后，小系铁工厂被国民党接收，改为北平第一机器厂，后来又改为北平市企业公司机器厂。
1948年（民国三十七年），这个厂又被国民党华北“剿总”民间武器调查管配委员会接管，改为第六修械所，有职工300人左右，主要生产“七九”式步枪。
1949年北平解放后，2月改名为北平第一机器厂。
第一修械所
1935年（民国二十四年），伪冀东保安司令部修械所是汉奸殷汝耕办的。1937年改为政治治安部修械所。
1942年改为伪治安总署修械所。
1945年10月改为第九路军修械所。
1948年2月改为第一修械所。在日伪和国民党统治时期都是制枪厂。
解放前夕，有职工200人左右，有设备三四十台，1949年6月改为北平机器总厂的第一分厂。
1946年（民国三十五年），第四修械所、第七修械所并入第三修械所。 1949年6月21日，华北机器制造公司通知：“奉华北人民政府公营企业部指示，决定胡光为华北机器制造公司北平机器总厂厂长。原武管会及其所属各厂、原北平第一机器厂均直接受北平机器总厂领导，并于6月21日正式到职办公。所属各单位立即办理交接手续。”
华北机器制造公司北平机器总厂于1949年7月1日发布公告：“奉华北机器制造公司命令，本厂于1949年6月30日成立。原北平武管会及其所属各修械所、北平第一机器厂统交本厂管理。并决定北平第一机器厂（原第六修械所）为北平机器总厂；原第一修械所为本厂所属第一分厂；原第八修械所为第二分厂；原第三修械所为第三分厂。”该总厂共有职工1374名，有设备113台，厂址在北平市安定门内方家胡同11号。
1950年6月1日，中央重工业部机器工业局决定，将华北机器制造公司天津实验示范工厂并入北京机器总厂。同时决定在北京建设一个大型的机械厂，厂址在建国门外豫王坟，开始建设一个6000平方米的铸工车间。
1950年7月破土动工，第二年10月建成，竣工面积6000平方米，完成投资35万元（折合为新币）。1950年8月，重工业部决定，将北京机器总厂改名为北京机器厂。
从1951年起，北京机器厂进行技术改造，在第一个五年计划期间是机床工具行业重点技术改造厂之一。
1951年9月30日，该厂克服了一系列困难，仿制成功一台重18吨的人字齿轮铡齿机，向国庆献礼。
1952年5月，全国机器专业会议确定，北京机器厂的产品方向为机床制造，并开始试制仿苏6H82万能铣床。从此，该厂从生产零星产品转向生产专业产品，从生产一般机械转向生产精密机床。
1953年7月1日，北京机器厂划分为北京第一机床厂和北京第二机床厂。北京第一机床厂的产品方向为万能铣床，隶属第一机械工业部第二机器工业管理局。当时该厂占地面积24361平方米，建筑面积13080平方米，有职工597人，有设备112台，年产万能铣床31台，工业总产值186万元。
1953年10月，经第一机械工业部批准，在北京市朝阳区建国门外豫王坟建设新厂。
1954年1月，北京第一机床厂新厂筹备处成立。1955年进行初步设计，生产规模为年产万能铣床2510台、13227吨，基本建设投资为5222万元。1956年开始全面施工，当年建成三联、四联厂房和办公楼。
1957年3月，第一机械工业部第二机器工业管理局通知：北京铣床厂（北京第三机床厂）停建，与北京第一机床厂合并生产，并将基本建设投资削减为4339万元。
1958年3月，北京第一机床厂与正在建设的北京第三机床厂正式合并，并迁至建国门外大街4号新厂址。新厂址占地面积303334平方米，建筑面积101853平方米。
1958年7月，第一机械工业部通知，将北京第一机床厂下放到北京市，由北京市第三地方工业局管理。
1958年8月，该厂重新提出扩建任务书，计划将生产规模扩大为年产中型铣床4880台、15826吨，年产重型机床192台、16806吨，再增建一个重型铸工车间、重型锻工车间，全部投资1．2亿元，经第一机械工业部和国家计委批准实施。
1959年5月，在北京第一机床厂成立北京铣床研究所，负责研究、规划全国铣床设计、生产等事宜，并开始自行设计铣床。同年，该厂39800平方米的重型车间厂房建成投产。该车间共有6跨，主跨36米，副跨为24米、18米，长246米，宽158米，单台吊车起重能力为100吨，能加工、装配重600吨的超重型龙门铣床。到1959年底，北京第一机床厂占地面积为532823平方米，建筑面积108706平方米，职工人数6178人，生产设备594台，提前41天完成万能铣床25个品种、1200台，工业总产值4070万元。
从1950年至1959年，该厂共完成基本建设投资3500万元，新建了6万平方米的新厂房。
1960年该厂自行设计、试制成功我国第一台X5210型圆工作台铣床和X212型龙门铣床。同年，该厂重型铸造车间等七大工程开工建设。1961年，根据缩短基本建设战线的方针，停止了重型系统工程的建设。
1962年2月，北京第一机床厂隶属关系又改为一机部直属企业。这年，该厂完成万能铣床985台，并开始出口铣床。
1965年5月，第一机械工业部决定，将该厂一分为二，一部分迁入四川自贡长征机床厂，这个厂的650名职工和154台设备均由北京第一机床厂负责，计划于1966年6月份投产。
从1968年开始，北京第一机床厂先后改造了老铸造车间，扩建了重型加工装配车间，新建了重型铸造车间和一些填平补齐的项目。
1969年，该厂占地面积436346平方米，建筑面积161589平方米，职工人数4815人，主要生产设备1058台，年产各种铣床2454台，第一次超过了2400台的设计能力，重型铣床的生产能力提高到100台，工业总产值4754万元。
1972年，北京第一机床厂下放到北京市机械工业局主管。
70年代北京第一机床厂研制铣床的技术日趋成熟，先后研制出我国第一台XKD2012/13型三座标数控龙门移动式铣床、我国第一台XK4860型五坐标数控螺旋桨铣床、我国第一台X9721型转子槽铣床和X2150型龙门镗铣床等。其中数控螺旋桨铣床1979年获北京市科技成果一等奖。
在70年代里，该厂完成了龙门铣床产品系列的更新设计，先后发展了工作台宽800～3200毫米全系列龙门铣床产品，并开始大批生产数控铣床。
1978年，该厂对生产了20多年的升降台铣床进行了结构及性能改进，设计出“A”系列新型铣床。
进入80年代，该厂铣床产品质量稳步提高。X62W万能铣、X63W万能铣和X52K立铣，均获1980年北京市“优质产品”称号，并分别获一机部1980年和1981年“信得过产品”称号。
1981年，该厂研制成功我国第一台四坐标数控龙门架移动铣床。
从1981年到1984年，该厂先后与日本日立精机达成K型升降台铣床合作生产协议；与联邦德国瓦德里希·科堡机床制造有限公司签订了10年合作生产技术引进协议；同时与香港苏山多集团合资购买了美国“好多”数控机床有限公司，由该厂派人员经营，并为该公司生产MVC系列加工中心提供主机，成为我国机械行业第一家在海外经营的企业。
1985年，该厂试制成功XHK756－1、XHK756－2型卧式加工中心和XHK716型立式加工中心机床。
1986年9月，该厂完成了与联邦德国瓦德里希·科堡公司合作生产的我国第一台具有世界先进水平的20－10FP500NC型超重型数控龙门镗铣床，填补了我国制造超重型数控龙门镗铣床的空白。
1988年，XK5040－1型立式数控镗铣床荣获国家银质奖；XA6132A型万能升降台式铣床荣获机电部优质产品奖；XA6132A、XA6132型万能升降台式铣床和XA5032型立式升降台铣床荣获北京市优质产品奖。为了扩大北京市“拳头”产品———铣床的生产，1989年1月北京探矿机械厂、北京机械铸锻厂并入该厂。通过“六五”、“七五”技术改造，该厂自筹资金7000万元，进行了大规模的技术改造，扩建了厂房，增添了设备，使该厂具备了一流的加工手段，一流的装配环境，在先进工艺和科学管理的基础上，实现了多品种、技术密集型铣床的批量生产，并使升降台铣床达到了世界上70年代末和80年代初水平。其中：数控铣床达到80年代末水平，床身式铣床和加工中心系列部分产品已达到80年代和90年代先进水平；龙门镗铣床系列除普通龙门铣床为国际80年代初水平外，数控龙门镗铣床、定梁数控龙门仿形镗铣床、桥式数控龙门镗铣床、五面体加工中心等机床都达到了当代国际先进水平。
1990年，北京第一机床厂已发展成为一个总厂、两个分厂。总厂厂址在北京建国门外大街4号，重型铸造分厂厂址在北京建国门外郎家园98号；探矿分厂厂址在北京市通县半壁店大街9号；全总厂占地面积674910平方米，建筑面积443587平方米，职工总数9001人，其中：工程技术人员950人（高级工程师125人、工程师294人），拥有设备2288台，其中精大稀设备263台、部管设备8台，固定资产（原值）18794万元；历年铣床品种389个，当年品种50个，工业总产值278861万元。
从1991到1998年，该厂通过“八五”、“九五”技术改造，把重点放在引进先进技术和设备，提高数控铣床、加工中心的生产上，进一步提高了产品质量，突破了传统结构，扩大了生产能力，提高了国产化率，使产品在可靠性上有了长足的进步。1995年，北京第一机床厂被评为北京市工业系统“双十佳”企业。
1998年底，北京第一机床厂厂址为北京市朝阳区建国门外大街4号，所属分厂有铸造一分厂、铸造二分厂、重大分厂、中小分厂、齿轮分厂、加工分厂、中型产品分厂、北京探矿机械分厂等13个分厂，共有占地面积702127平方米，建筑面积452287平方米，职工人数4601人，其中工程技术人员1182人，拥有设备1871台，其中精大稀设备252台，数控机床32台，固定资产原值51522万元，年产金属切削机床900台，工业总产值15007．5万元，为大型一类企业，是国家机械电子工业部和北京市定点生产铣床的专业制造厂，是国家机械电子工业部的骨干企业之一，是全国最大的铣床生产基地。该厂主导产品无论从技术水平上、质量上、数量上在全国铣床行业中都处于领先地位。该厂产品X62W型中型铣床、X2010C型、X2012C型龙门铣床（重型）被评为北京市和机械工业部优质产品。该厂产品销往全国各省、市、自治区，远销世界上50多个国家和地区。
2002年北京第三机床厂并入北京第一机床厂。
2002年7月，与日本大隈株式会社合资成立了北一大隈(北京)机床有限公司。
2004年6月，与日本精机设计公司合资设立了北一精机（北京）设计公司。
2005年北京第一机床厂全资收购德国阿道夫·瓦德里希科堡机床厂有限两合公司。后更名为瓦德里希科堡机床厂有限公司。
2006年8月，与法国Fabricom公司合资成立了北京北一法康生产线有限公司。
2010年12月，北京第二机床厂有限公司、北京机电院机床有限公司并入北一。
2011年7月，与韩国DSK公司共同出资成立了北一德思凯机床工程技术公司。
2011年11月，成功并购世界着名的五轴机床制造企业C.B.Ferrari公司。
据最新统计，全国包括台湾省在内的各个行业几乎都覆盖着北一的机床产品。
北一曾经得到党的三代领导人的关怀。
北一曾经为国家输送了许多专业技术人才和党的领导干部。
开国领袖毛泽东主席的长子毛岸英，时任北一厂党总支书记，后赴抗美援朝前线牺牲在朝鲜。叶剑英元帅的长子叶选平同志从苏联留学回国后一直到文革中期解放调出，都在北一长期工作。还有顾衿迟、张健民，以及各行业司局级领导岗位上的干部举不胜举.

Ⅶ 德国有那些机床公司

Gildemeister吉特迈、Trumpf通快、柯尔柏斯来福临、Emag埃马克、Siemens西门子等。

1、Gildemeister吉特迈

德马吉是专业从事国际、国内各类型太阳能展览展示设计建造的公司。

公司在德国拥有一批高素质的员工及各专业的部门，并且还在美国、英国、希腊、西班牙、印度、韩国、法国、迪拜、北京、广州、香港等地都设有分支机构，并于2001年加入世界展览组织共享了全球展览搭建的资源，并与他们建立了密切的合作伙伴关系

2、Trumpf通快

通快集团总部在德国迪琴根具有80多年的机床生产历史，是全球制造技术领域的领导企业之一。从加工金属薄板和材料的机床，到激光技术、电子领域，通快正以不断的创新引导着技术发展趋势。

通快(中国)有限公司是通快集团下属的五十多个子公司之一，自2000年开始在中国的直接投资，先后在江苏太仓与广东东莞投资了四家生产化企业，生产数控钣金加工机床。

3、Siemens西门子

德国西门子股份公司创立于1847年，是全球电子电气工程领域的领先企业。

西门子自1872年进入中国，140余年来以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地对中国的发展提供全面支持，并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求，确立了在中国市场的领先地位。

4、柯尔柏斯来福临

柯尔柏斯来福临机械（上海）有限公司隶属于联合磨削集团，是柯尔柏控股公司旗下的子公司。

联合磨削集团是世界知名的磨床专业生产厂家，同时也是世界上唯一能提供全面磨削解决方案的集团企业。根据2008年欧洲机械工具制造企业排行榜，联合磨削集团排行名列第四，而在磨床行业，联合磨削集团更是位居世界首位。

5、Emag埃马克

埃马克集团总部设在德国斯图加特市附近的萨拉赫市，是典型德国机床业的“隐形冠军”。

公司成立于1867年，机床制造经验丰富。埃马克集团业务主要分布在汽车制造及配套工业、机械制造工业和航空航天工业、可再生能源、电力和石油等行业。埃马克是世界上CNC倒立式机床举足轻重的制造商。

Ⅷ 关于德日数控机床价格

重型数控机床主要用于大型、特大型精密零件加工，是为国防军工、航空航天、船舶、能源（火电、水电、核电、风力发电）、交通运输（铁路、汽车）、冶金、工程机械等主要工业支柱产业以及国家重点工程项目服务。

目前，中国自主开发研制的重型机床和超重型机床产品基本满足了一些国家重点工程需要，并多次创造出极限规格的世界之最。

如中国已经制造出加工直径25m的超重型数控立式铣车床，镗杆直径320mm的落地式铣镗床，加工宽度为10m以上的数控龙门镗铣床，回转直径在5000mm以上的数控重型卧式车床等一批具有自主知识产权，而且技术水平已经接近世界先进水平的重型机床系列产品。

发展中的国内外重型数控机床

面对其他品种机床市场在金融危机下的快速下跌，重型机床市场几乎没有受到影响，这个诱因使许多机床厂家纷纷转向市场较好的大重型机床市场。原因就是在重型机床领域，国际竞争力相对并不激烈，使国内重型机床企业在一些产品市场顺利实现了替代进口。

（1）重型龙门加工中心发展趋势是高功率、大扭矩、高复合型以及复杂孔面加工能力。

在世界范围内看，代表重型龙门加工中心最高水平的是德国瓦德里希·科堡公司的产品，北一机床采用的就是德国瓦德里希·科堡的技术。希斯（SCHIESS）与科堡机床相比较，无论在功率、扭矩、规格上基本相当，但希斯公司的机床主轴转速高，精度保持性好，在技术上属于世界领先水平。与国内外其他产品相比较，国外重切削能力较强，加工精度高，并且具有很多技术优势，比如横梁加工仿形技术，Z轴滑枕长度补偿技术，龙门框架X轴移动双电动机，三电动机甚至四电动机同步技术等。

（2）落地铣镗床国内的生产厂家主要有：昆明机床厂、齐齐哈尔二机床厂、济南第二机床厂、武汉重型机械厂等。国外的落地铣镗床生产厂家主要有：意大利的PAMA公司、德国希斯、意大利的INNSEBERARDI公司、捷克的SKODA公司等。

Ⅸ 数控机床的百科

关于数控机床的网络

引导语：对于数控机床，你们的了解有多少呢?下面就让我带着大家一起来看看关于数控机床的网络介绍吧!希望可以帮助到大家哦!

1、数控机床的介绍

重型数控机床主要用于大型、特大型精密零件加工，是为国防军工、航空航天、船舶、能源(火电、水电、核电、风力发电)、交通运输(铁路、汽车)、冶金、工程机械等主要工业支柱产业以及国家工程项目服务。

目前，中国自主开发研制的重型机床和超重型机床产品基本满足了一些国家工程需要，并多次创造出极限规格的世界之最。

如中国已经制造出加工直径25m的超重型数控立式铣车床，镗杆直径320mm的落地式铣镗床，加工宽度为10m以上的数控龙门镗铣床，回转直径在5000mm以上的数控重型卧式车床等一批具有自主知识产权，而且技术水平已经接近世界先进水平的重型机床系列产品。

2、数控机床的竞争力

面对其他品种机床市场在金融危机下的快速下跌，重型机床市场几乎没有受到影响，这个诱因使许多机床厂家纷纷转向市场较好的大重型机床市场。原因就是在重型机床领域，国际竞争力相对并不激烈，使国内重型机床企业在一些产品市场顺利实现了替代进口。

(1)重型龙门加工中心发展趋势是高功率、大扭矩、高复合型以及复杂孔面加工能力。

在世界范围内看，代表重型龙门加工中心最高水平的是德国瓦德里希·科堡公司的产品，北一机床采用的就是德国瓦德里希·科堡的技术。希斯(SCHIESS)与科堡机床相比较，无论在功率、扭矩、规格上基本相当，但希斯公司的机床主轴转速高，精度保持性好，在技术上属于高水平。与国内外其他产品相比较，国外重切削能力较强，加工精度高，并且具有很多技术优势，比如横梁加工仿形技术，Z轴滑枕长度补偿技术，龙门框架X轴移动双电动机，三电动机甚至四电动机同步技术等。

(2)落地铣镗床国内的生产厂家主要有：昆明机床厂、齐齐哈尔二机床厂、济南第二机床厂、武汉重型机械厂等。国外的落地铣镗床生产厂家主要有：意大利的PAMA公司、德国希斯、意大利的INNSEBERARDI公司、捷克的SKODA公司等。

(3)数控龙门移动式和台式车铣加工中心国外主要生产商有德国科堡、意大利皮特卡纳奇、美国吉根、德国沙尔曼公司等，这些公司都具有多年生产重大型机床的经验。

国内开发研究尚属初期阶段，技术还不够成熟。目前，国内的机床均不同程度地存在着承载能力低、精度不高、低负荷等缺点。

(4)重型数控车床数控单柱移动立式铣车床是武重为加工三峡工程水轮机的`关键设备，代表了中国超重型机床的生产能力和水平，标志着我国自主知识产权产品达到世界先进水平，成为世界上少数几个超重型机床供应国之一。也为设计、制造更多的铣车复合机床系列打下了基础。

此外，齐重数控设计制造的数控重型卧式车床是为哈尔滨电机厂提供的三峡工程配套设备，加工直径4.3m，加工长度18m，最大承重250t，机床可实现工件自动测量，机内对刀。在加工三峡机组水轮机转子时，一次装夹重达200t的工件，完成对工件的全部加工。该机床的研制成功，标志着重型卧式车床制造能力迈上新台阶。

3、重型数控机床的优点

近两年，中国重型数控机床发展最快，如重型数控龙门镗铣床，重型落地镗铣床，重型立、卧式车床等的年产量和市场消费量已居世界第一。

重型机床发展之快速是我国电力、船舶、石化和矿山等重型设备制造大量需求直接拉动的反映。一批新产品如数控双龙门镗铣床、龙门车铣复合加工机床、动梁可交换工作台可换铣头五面体龙门加工中心等研制成功;关键技术，如静压导轨和静压轴承技术、同步控制和运动补偿技术、五轴联动技术、大功率双摆角铣头和重型回转工作台的技术攻关相继突破，标志着中国重型机床发展达到新的高度。

北京第一机床厂开始制造国内单机产值最大(8700万元/台)的超重型数控龙门镗铣床，目前一批世界之最的超重型机床陆续投入研制，将引导我国进入世界重型机床制造强国之列。

武汉重型机床集团制成XKD型超重型数控双龙门镗铣床，并投入自用。该机床为双龙门移动式，4铣头，龙门宽度6.8m，加工长度57m.双龙门移动式4铣头结构属于国内首创。

齐重数控装备有限公司试制成功BVDM315×5MC型立式铣钻中心，该机床采用双柱龙门框架结构，双刀架双24刀库，中心主轴出水功能，转速达到5000r/min，静压导轨回转工作台C轴功能，工作台直径3150mm，定位精度5″，最大加工直径3150mm，工件重20t，该机床用于大型风电轴承加工，填补国内空白。

齐齐哈尔二机床集团公司试制成功XK2127型五轴数控动梁龙门镗铣床。该机床采用长跨距重载滚珠丝杠及辅助装置，全自动附件交换装置，主轴浮动夹刀装置，横梁液压比例平衡等新技术，工作台8000mm×3000mm，主轴转速5~2000r/min，伺服电动机功率24kW，可实现多轴控制，五轴联动。

沈阳机床(集团)有限责任公司研制成功GMC2060u桥式龙门五轴加工中心。机床在X向双向驱动的同步控制及调整技术、五坐标联动误差补偿技术、机床总体结构和拓扑优化有所突破，在高速、高精度和高刚度方面有所进展。该机床在军工业广泛应用。

大连机床集团有限责任公司制成VX32~60动梁可交换工作台可换头五面体龙门加工中心，采用滚动直线导轨、电主轴和数控双摆角铣头。机床在关键技术设计制造上有新突破。

4、全世界精度最高磨床

我国全世界第一个制造出亚纳米级精度机床，主要是这一段：成为继美、德之后第三个掌握高精度光学零件制造加工技术的国家，也是目前世界上同时具有磁流变和离子束抛光装备研发能力的国家。

中国精度全世界上最高的大型数控卷板机，这玩意虽然不是机床，但技术与机床相通的地方极多，而且属于战略级的超级机器，其水平高低直接决定了潜艇的制造工艺，美日所有潜艇使用的卷板机都是瑞典和瑞士的，主要是瑞典的，而世界上能把卷板机做到极致的国家，就是中国和瑞典俩国家，而包括卷板机在内的拥有全部完整极限制造领域，战略级超级机器体系的国家，全世界上，独我国一家，别无分店!

秦川机床集团公司2008年开发出VTM260型龙门式铣车复合加工中心，机床具有七轴五联动功能，复合化程度较高，可一次装夹实现车、铣镗、钻、攻螺纹和车螺纹等功能。

5、国内外产品的差距

尽管中国重型机床行业在最近几年来有了长足进步，取得可喜的发展。但在高档重型数控机床还是依靠进口，其中德国和意大利的产品代表着世界先进水平。

国内产品与国外产品在结构上的差别并不大，采用的新技术也相差无几，但在先进技术应用和制造工艺水平上与世界先进国家还有一定差距。

新产品开发能力和制造周期还满足不了国内用户需要，零部件制造精度和整机精度保持性、可靠性尚需很大提高，尤其是在与重型机床配套的数控系统、功能部件，如刀库、机械手和两坐标铣头等部件，还需要境外厂家配套满足。

内重型机床制造企业的制造能力很强，但大而不精，其主要原因还是加工设备落后，数控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工设备。同时，国内企业普遍存在自主创新能力不足，因为重型机床单件小批量的市场需求特点，决定了对技术创新的要求更高。国内重型数控机床产品与发达国家着名企业相比仍存在一定差距，产品水平的差距主要体现在：

(1)主轴转速国外先进水平已发展到最高达3000~4000r/min，而国内主要徘徊在800~1500r/min.

(2)快速进给国外先进水平达20000~30000mm/min，而国内主要在6000~10000mm/min.

(3)精度国外先进水平定位精度0.015/1000mm，重复定位精度0.003~0.007mm;国内产品定位精度0.025/1000mm，重复定位精度0.01~0.015mm.

(4)其他机床的可靠性、精度的稳定性、复合多功能、柔性化、智能化方面不如国外厂家，外观质量也有差距。

国内厂家尽管技术略逊于国外先进水平，但在制造能力和价位上有很大的优势，尤其是超重型机床已达到当代国际先进水平。我们相信，中国重型机床制造随着科技进步与艰苦奋斗的努力，一定会逐步缩小差距。

Ⅹ 德国有那些机床公司

Gildemeister吉特迈：机床销量全球排行第二，主要品牌包括Gildemeister、Deckel Maho、Gildemeister Italiana；
Trumpf通快：机床销量全球排行第三，主要品牌包括Trumpf、TruPunch、TruBend、TruLaser；
Schuler舒勒：主要品牌包括Schuler、Müller-Weingarten、SMG、Gräbener、Hydr；
Emag埃马克：主要品牌包括Emag、SW、NaxosUnion；
KörberSchleifring斯来福临：主要品牌包括lohm、Ewag、Jung、Mägerle、Studer、Walter；
Index因代克斯：主要品牌包括Index、Traub；
Heller恒轮；
Chiron巨浪：主要品牌包括Chiron、STAMA
Rofin-Sinar罗芬.新那：全球激光系统解决方案的领导者，主要品牌包括Rofin、PRC、Lee；
Grob格劳勃；
Hermle哈默：中小型五轴精密加工领域专家；
Niles-Simmons尼尔斯.西蒙斯：主要品牌包括Niles-Simmons、Hegenscheidt-MFD；
Autania奥塔尼亚：主要品牌包括Elb、WFL Millturn、Profiroll、Wirth & Gruffat、Sieber；
Kasto卡斯托；
DS Technologie主要品牌包括Dörries、Droop+Rein、Scharmann、Berthiez；
Waldrich Coburg瓦德里希.科堡；
Siemens西门子：主要品牌包括Sinumerik、Simotion、Simatic；
HEIDENHAIN约翰内斯.海德汉：世界上最早造光刻产品和机床数控系统的公司；
Zimmermann兹默曼：在龙门铣削技术尤其五轴加工领域处于国际领先地位；
VOLLMER孚尔默。