德国不锈钢用什么焊条

❶ 不锈钢和铁焊接用什么焊条

可以使用A302、A312焊条。
这类焊条通常是用于不锈钢与异种钢焊接使用的，带来的效果会比较好。
但是要注意的一点，不锈钢和铁的焊接，是不可用普通的焊条，焊不牢，易出现脱落的现象。
在进行焊接的过程中，是需要给焊件进行适当的加压工作，才能让焊接更加牢固。
一般情况下，会使用比母材熔点较低的金属材料充当钎料，并在焊接前，将液体的钎料淋在母材上，同时在接头间隙内填充进液态钎料。

❷ 焊接双相不锈钢板1.4462用什么焊条

焊接双相不锈钢板1.4462用WEWELDING601H不锈钢焊条，对于耐高温腐蚀性能表现相当优异。
WEWELDING601H概述：WEWELDING601H(简称威欧丁601H)是一种通用的不锈钢焊条，用于各种级别不锈钢的高级全方位焊接合金，具有高抗腐蚀性和高耐热性，耐热温度高达1200℃。WEWELDING601H具有良好的焊接性，在各种情况下，极少量的飞溅并易于焊渣清除.
WEWELDING601H通用性：
WEWELDING601H可以用来焊修各种级别的不锈钢及碳钢，特别是用于焊接310，314，410，430和近似的其它不锈钢以及其它合金钢。完全奥氏体结构意味着不会出现西格玛相。
WEWELDING601H应用举例:
如:熔炉零件 高温风机叶片 钢水包 热处理容器 高温管道等等
WEWELDING601H力学性能：
抗拉强度： 达到100，000磅/平方英寸（689牛顿/平方毫米）
屈服强度： 达到 65，000磅/平方英寸（448牛顿/平方毫米）
延伸率 40%
电流类型： AC/DC+
WEWELDING601H工艺参数：
直径（㎜） 2.4 3.2 4.0
电流强度（安培） 50-80 70-110 90-150
包装尺寸（磅） 5 5 5
WEWELDING601H使用提示:
1、保持短弧,维持最大层间温度为200℃。
2、推荐细长的叠珠焊缝，清除焊层间的焊渣。
3、斜切厚壁截面，形成75度的V型坡口。通常不推荐预热。

❸ 谁知道不锈钢和铸铁用什么焊条，可以把这两种材质焊接在一起

不锈钢和铸铁国产可以用308铸铁焊条，适合非重要铸铁的检修，如果是重要铸铁设备强烈建议是用特别适合铸铁与碳钢，铸铁与不锈钢异种焊接的特种铸铁焊条WEWELDING777铸铁焊条焊接。

WEWELDING777用于哪些方面？

–将铸铁和钢焊接、不同铸铁的焊接 –传动齿轮箱体

–灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁 –下水管

WEWELDING777技术参数

抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)硬度（HB）：185HB 与母材颜色搭配：相似电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING777包装及效果图

工艺参数

直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

电流（安培） 60-100 85-110 90-140

包装重量（磅） 2 2 2

WEWELDING777（简称威欧丁777）使用工艺提示

1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

❹ 请问1.4529不锈钢用什么焊条

配套焊材 焊丝ERNiCrMo-3、焊条ENiCrMo-3

1.4529

一、Incoloy926（N08926）镍基合金概述：

Incoloy926（N08926）镍基合金中的Cr含量通常为14.0-18.0%，镍含量为24.0-26.0%。Incoloy926（N08926）是一种含钛和铝的镍基合金，含有足够的铬形成并维持足够规模的铬氧化物，使其在高温条件下得到保护，比传统铬镍不锈钢如304更耐高温；较高的含镍量，使其相比标准的18-8型不锈具有更好的抗氧化性能，其耐氧化性毫不逊色于使用温度高达华氏1900度(1038℃)的更高牌号合金。

二、Incoloy926（N08926）镍基合金物理性能/化学成分：

1、Incoloy926（N08926）镍基合金的密度：8.1g/cm3。，

2、Incoloy926（N08926）镍基合金熔点：1320-1390℃。

3、Incoloy926（N08926）在常温下合金的机械性能的最小值：

(1)、Incoloy926（N08926）抗拉强度650RmN/mm2。

(2)、Incoloy926（N08926）屈服强度295RP0.2N/mm2。

(3)、Incoloy926（N08926）延伸率A5%：35。

4、化学成分：

碳C：≤0.02

锰Mn：≤1.00

硅Si：≤0.50

磷P：≤0.03

硫S：≤0.010

铬Cr：19.0~21.0

镍Ni：24.0~26.0

铁Fe：余量

钼Mo：6.0~7.0

铜Cu：0.5~1.5

氮N：0.15~0.25

三、Incoloy926（N08926）镍基合金主要特性：

1、Incoloy926（N08926）在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。

2、在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂。

3、在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀的抗蚀能力。

4、机械性能较Cronifer1925LC-Alloy904L有较大提升。

5、较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高。

6、具有应用于压力容器制造相关认证（VdTUV-196～400℃及ASME认证）。

四、Incoloy926（N08926）镍基合金应用范围应用领域：

Incoloy926（N08926）合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：

1、消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统。

2、纤维素纸浆生产中的漂白池。

3、腐蚀性油井中的抛光棒材。

4、海洋工程中的软管系统。

5、酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等。

6、烟气脱硫系统中的部件。

7、磷酸生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等。

8、硫酸分离和冷凝系统。

五、Incoloy926（N08926）镍基合金的加工加工和热处理：

Incoloy926镍基合金适合于冷、热加工和机加工，但由于具有高强度，冷、热加工时需要大功率的加工设备。

1、Incoloy926（N08926）合金的加热：

(1)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。

(2)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害材料的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。

(3)、燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。

(4)、考虑到温度控制和保持清洁的需要，在真空炉或气体保护炉中进行热处理。

(5)、也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。

2、Incoloy926（N08926）合金的热加工：

(1)、Incoloy926（N08926）合金的热加工温度范围1200℃～900℃，冷却方式为水淬或快速空冷。

(2)、加热时，材料可以直接送入已升温最高工作温度的炉子中，保温足够的时间后(每100mm的厚度需要60分钟保温时间)迅速出炉，在规定的温度范围的高温段进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。

(3)、为得到最佳性能，热加工后要进行固溶处理。

3、Incoloy926（N08926）合金的冷加工：

(1)、和所有的奥氏体铬镍不锈钢一样，Incoloy926（N08926）合金的加工硬化率较大，因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态，并且在冷加工量较大时应进行中间退火。

(2)、若冷加工量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。

4、Incoloy926（N08926）合金的热处理：

(1)、Incoloy926（N08926）合金的固溶处理温度范围是1150℃～1200℃，最适宜的温度是1170℃。

(2)、厚度大于1.5mm的材料冷却方式为水淬，厚度小于1.5mm的材料也可采用快速空冷。若采用空冷。

(3)、在热处理过程中，材料可以直接送入已升温最高工作温度的炉子中，并且必须保持工件清洁。

5、Incoloy926（N08926）合金的去氧化皮及酸洗：

(1)、Incoloy926（N08926）合金合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比低合金不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。

(2)、在用HNO3/HF混合酸进行适当的时间和温度酸洗前必须小心打磨或盐浴预处理将氧化膜打碎。

6、Incoloy926（N08926）合金的机加工：

Incoloy926（N08926）合金应在热处理之后进行机加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作

硬化的表层下面。

六、Incoloy926品种规格与供应状态：

1、品种分类：可生产各种规格的Incoloy926无缝管、Incoloy926钢板、Incoloy926圆钢、Incoloy926锻件、Incoloy926法兰、Incoloy926圆环、Incoloy926焊管、Incoloy926钢带、Incoloy926丝材及配套焊材。

❺ 304材质不锈钢和316材质不锈钢应该选用什么焊条

1、不锈钢为普通304，选用焊条为A302(型号E309-16)；

2、不锈钢为316，选用焊条为E309MoL-26；

3、焊条的材料通常跟工件的材料相同。

(5)德国不锈钢用什么焊条扩展阅读

不锈钢焊接要点及注意事项

1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

2、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点

3、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50"150A时，氩气流量为8"10L/min，当电流为150"250A时，氩气流量为12"15L/min。

4、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4"5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在开槽深的地方是5"6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2"4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1"3mm为佳，过长则保护效果不好。

7、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80"85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

9、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

参考资料

网络-304不锈钢

网络-316不锈钢

❻ 常用的不锈钢焊条

按GB/T 983-1995《不锈钢焊条》标准规定，不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条两大类。
(1)铬不锈钢焊条
该类焊条主要由Crl3系列不锈钢焊条和Crl7系列不锈钢焊条组成。两大系列焊条的焊接特点分述如下：
1)Cr13系列不锈钢焊条：如G202、G207、G217等焊条是马氏体组织的Cr13系列不锈钢焊条，用此系列的不锈钢焊条焊接马氏体不锈钢时，焊前应该将焊件预热300℃以上，而且焊后还要将焊件进行700℃的回火处理，只有采取上述工艺措施，才能避免焊缝及热影响区因淬硬倾向较大而产生裂纹。
2)Cr17系列不锈钢焊条：如G302、G307等焊条是铁素体组织的Cr17系列不锈钢焊条，用此系列的不锈钢焊条焊接铁素体不锈钢时，焊前应该将焊件预热200℃，而且焊后还要将焊件进行800%的回火处理，只有采取上述工艺措施，才能避免焊缝及热影响区475℃脆化和因淬硬倾向较大而产生裂纹。

(2)铬镍不锈钢焊条
该类焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，但是，由于在焊接过程中受到重复加热，析出的碳化物会降低耐蚀性和力学性能，所以，选择铬镍不锈钢焊条时，应该考虑焊件的工作温度及介质种类等。望采纳，谢谢！

❼ 不锈钢与不锈钢焊接采用什么焊条

不锈钢的种类有很多。平常最普通的不锈钢就是304，使用A102焊条；如果是304L不锈钢，就使用A002焊条；如果是316不锈钢，就使用A202焊条；如果是316L不锈钢，就使用A022焊条。