① 硅胶哪些是有毒的
硅胶分为缩合型硅胶(固化剂有毒)和加成型硅胶(完全无毒无味)2种。
硅胶本身无毒,有毒的是缩合型硅胶里配比使用的有机锡固化剂,此固化剂有毒有气味,操作过程中最好带上手套。如果不慎接触皮肤,需用水清洗,毒性不大。
想要完全无毒无味的硅胶可用红叶硅胶厂的E系列硅胶,此系列硅胶性能非常好,特别是E640型号和美国道康宁DC-T4,日本信越KE1310,德国瓦克4644和TSE3488相差无几,而价格却要便宜一半以上。
② 硅胶有哪几种
现在随着CPU速度的提升,CPU的温度也越来越大的提升,于是市场上出现了各种各样的散热设备。无论用什么散热设备都必不可少地需要使用到导热硅脂或者其他导热介质来衔接CPU和散热设备。然而现在许多的初学者并不懂得如何正确地使用导热硅脂,他们总认为导热硅脂是散热的良药越多越好。其实如果没有正确使用这些散热介质,不但不会使你的散热效果提高,反而还会大大降低你的散热效果。
在开始之前笔者先介绍一下目前经常使用的导热介质。
硅脂类
白色导热硅脂。这种导热硅脂最常见,常温下是粘稠的液体状态,它在市场上被分成了不同的价格级别,其实这些不同价格的白色导热硅脂,区别就是粘稠度不同,大家要注意选择粘稠度适当的导热硅脂。
灰色导热硅脂。这种导热硅脂是Inter公司的原装导热硅酯,他在白色导热硅酯的基础上添加了一定的石墨,增强了导热性能。
告诉大家笔者的一些经验,我们可以手动调配更具有导热能力的导热硅脂!
Inter原装导热硅脂配置方案
原料:白色导热硅脂和铅笔。
方法:把白色导热硅脂放到玻璃板上,然后将铅笔放在上面磨,边磨边与导热硅脂搅拌,等磨到一定程度后(由于白色导热硅脂的粘稠度不同,添加石墨的多少也就没有统一标准,通常是看到硅脂比较稠了就停止涂抹),“Intel原装导热硅脂”就做成了。但要注意一点,在制作的过程中不要太用力的磨,否则铅笔芯颗粒太大反而会影响导热效果。
锡导热硅脂配置方案
原料:焊锡,白色导热硅脂。
方法:将白色导热硅脂涂抹到金属块上面(表面不能太光滑),用焊锡在上面磨(需要用较大的力气),磨到硅脂的粘稠度差不多就停止。
铝导热硅脂配置方案
原料:两块铝散热块(把上面黑色或绿色的漆磨掉露出金属部分),白色导热硅脂
方法:将白色导热硅脂涂抹到散热块的金属表面,用另一块散热块压在导热硅脂上用力磨,同样磨到粘稠度差不多就行了。
以上就是笔者曾经配置过的超级导热导热硅脂,此外,大家还可以尝试添加一些其它原料。但要注意并非往导热硅脂中添加任何原料都会使其导热效果增强,因为这不仅与你所添加的物质有关,还与你添加物质的量有关。实际效果如何,最后还得通过测试来判断。
测试方法:选择环境温度基本不变的地方,使用同一台PC机,分次将不同的导热硅脂涂抹到CPU和散热块之间(涂抹的时候注意每次涂抹的量要基本相同,否则测出的数据不准确),然后开机进入BIOS,过5分钟后使用主板的温度探测功能,看温度的差别。
另外还需要注意:根据理论来说,使用金属磨制的导热硅脂,效果是最好的,并且不同金属调制得到热硅脂的导热冷能力顺序应该按照金属得导热能力顺序来排列,但实际上笔者测试了多种方法,发现许多次使用金属调制的硅脂的导热能力有时比用铅笔调制的导热能力要差些,这是因为用金属硬度很大要磨出细小的粉末,比较困难。还有白色的导热硅脂是绝缘的,但经过调制后的硅脂由于里面添加了其它原料,可能会有一定的导电能力。大家在涂抹导热硅脂的时候一定要注意不要把它弄得到处都是,否则会造成线路短路。对于初学者以及使用AMD毒龙、雷鸟系列CPU的用户笔者强烈建议不要配置这种具有导电能力的硅脂,因为AMD的CPU表面许多裸露的铜导线,如果使用导电的硅脂非常容易造成短路!
如果到电子设备市场购买这一类导热介质的时候需要注意,硅脂类还有一种叫做导电硅脂,这种硅脂具有导电性,用在CPU上面比较危险。不过普通电脑市场上没有这种硅脂出售。
硅胶类
硅胶的种类比较多,颜色也不一样,但是有一个特点就是:低温下凝固(固态),高温溶解(粘稠液态),具有导热性。通常一些散热块底部都有一些导热硅胶他们的工作原理:第一次使用的时候导热硅胶被CPU高温熔化然后均匀粘合CPU和散热块,由于散热块紧密接触CPU以后,在散热块的作用下温度很快降下来,于是CPU就和散热块通过导热硅胶紧密地联结起来了。
需要注意的是,如果你单独去购买导热硅胶,必须要看清楚是导热硅胶!因为在工业上有一种硅橡胶,外观是白色牙膏状的,它的特点是防水、绝热、耐高温,刚好和硅胶相反。我的一位同学去购买的时候就遇到了JS结果买了硅橡胶回来粘上散热块以后,散热块居然一点温度都没有!!!购买时一定注意!!!
这就是我们常见的导热介质,那么它们的导热能力如何呢?金属散热块的传热能力远远大于导热硅脂,而导热硅脂的传热能力又比导热硅胶好(笔者从来都是把散热块下面的硅胶除去然后自行涂抹导热硅脂)。
既然导热硅脂导热能力比金属散热块差那么为什么我们又要使用它?这是因为金属散热块和CPU不可能接触得非常紧密,总有一些缝隙,利用导热硅脂填补这些缝隙就可以进一步地提高散热效果。注意,我们是使用导热硅脂来填补缝隙,而不是大量地使用导热硅脂来连接散热块和CPU。这是因为导热硅脂的传热能力比金属散热块差,我们需要的是让金属散热块更多地接触CPU而不是用大量导热硅脂来连接。看了这些大家应该明白了为什么我们涂膜导热硅脂需要均匀而且薄!
过多地涂抹了导热硅脂出了降低散热效果之外还有许多坏处。
下面我们来看看多涂导热硅脂的其他危害。刚才我们已经说了导热硅脂是绝缘的,并且具有液态的特点——流动性。那么过多地涂抹了导热硅脂以后当导热硅脂流到了CPU的插槽上面会有什么后果?理论上CPU针脚被绝缘了,会导致CPU无法工作!但实际上并不是这样,笔者就遇到过这种事故。导热硅脂流到了CPU插槽以后电脑仍然可以正常开机使用,但是超频能力大大下降,并且经常出现重新启动,开机不亮等等许多莫名其妙的故障!而且清洗CPU插槽和CPU针脚非常的困难!
另外过多地涂抹导热硅脂对AMD公司的CPU来说危害更大!大家如果仔细对比AMD(毒龙、雷鸟)公司和inter(赛扬2、奔腾3)公司的的CPU可以发现AMD公司的CPU表面露出了许多铜导线,而INTER公司的CPU表面是有一层绝缘层的。理论上导热硅脂是绝缘的遇到了AMD公司的CPU表面露出的铜导线是不会有什么影响的,然而实际上影响非常巨大,笔者自己就遇到过这个故障,现象:超频能力大大降低(当然如果你不超频影响不大)。
综上所述大家一定要正确地使用导热介质,笔者已经将为什么要使用导热介质的原理告诉了大家,在明白了这些原理以后那么应该怎么做笔者就不多说了。
最后告诉大家一个小秘密:CPU是可以泡在水里面清洗的!(大家可别用砖头砸我,这是真的,我的同学就经常这样干)把CPU放到温热的水中倒入洗洁精或者洗衣粉,用牙刷刷都没有问题的!清洗以后吹干就可以使用。不过笔者觉得还是用酒精一类的溶剂清洗安全些,免得铜脚生锈!
③ 全球三大有机硅胶品牌是什么
中国红叶硅胶,日本信越硅胶,法国罗地亚硅胶
④ 德国 胶粘剂 都有哪些品牌
百得万 美德兰 赛得 汉港 熊猫德国汉高旗下粘胶剂品牌
Curil T 是意大利爱儿铃公司生产的密封胶型号
⑤ 硅胶都有哪些规格啊
硅胶一般有100-200目200-300目 300-400目等规格目数越大,硅胶颗粒越小,吸附效果最好,目数越小,硅胶颗粒越大,吸附效果就差些
⑥ 德国paltan硅胶
你好,看到了你的描述,但是没有发现你的问题所在。
如果你没有描述清楚自己的问题,那么大家是无法帮助到你的。
希望你看到之后,可以尽快描述清楚问题,方便大家对你进行帮助,谢谢。
⑦ 进口硅橡胶产品有哪些品牌
有很多的,不过比较广泛的是:德国瓦克,美国道康宁,日本信越,日本东芝。 这些牌子都不错,不具体使用还要根据的你的产品以及配方,希望你能用好。
⑧ 硅胶有很多型号,有什么不一样
应该是有很多品种 他的物质有差异 有铅硅 金属硅 金属硅以含银的最贵 有的170一小条
⑨ 硅胶型号代表什么
是什么硅胶》
CPU散热硅胶的话型号不一,那么散热材料和密度不同,导致散热效率不同
⑩ 硅胶材质的分类有哪些
一般来说,硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
无机硅胶
无机硅胶是一种高活性吸附材料,通常是用硅酸钠和硫酸反应,并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2 .nH2O。不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等,家庭用做干燥剂,湿度调节剂,除臭剂等;工业用作油烃脱色剂,催化剂载体,变压吸附剂等;精细化工用分离提纯剂,啤酒稳定剂,涂料增稠剂,牙膏摩擦剂,消光剂等。
硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。由于孔隙结构的不同,因此它们的吸附性能 各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量,细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸咐量高于粗孔硅胶,而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔之间,其吸附量也介于粗、细孔之间。
无机硅胶根据其用途 ,还可以分为啤酒硅胶、变压吸附硅胶、医用硅胶、变色硅胶、硅胶干燥剂、硅胶开口剂、牙膏用硅胶等。
有机硅胶
有机硅胶是一种有机硅化合物,是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物,习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中,以硅氧键(-Si-O-Si-)为骨架组成的聚硅氧烷,是有机硅化合物中为数最多,研究最深、应用最广的一类,约占总用量的90%以上。
有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油、硅烷偶联剂四大类。