❶ 中国和德国的工业水平到底差多少年
整体工业水平相差不大，应该不到5年，但是在某些个别领域，差距可能将近十年，例如汽车制造业。估计再有十年，中国将有自己的“宝马奔驰”。但是我们也在个别领域超出德国，各有优势。
❷ 钢铁技术，中国落后德国日本多少年
钢铁冶炼技术中国不落后于日本和韩国德国等回家，钢铁装备制造技术中国落后德国日本30年以上，尤其是轧钢设备，炉外精炼设备，自动控制系统，大型高炉炉顶设备，煤气利用大型发电设备等。钢铁生产管理水平落后15年以上。
❸ 中国和德国的工业制造水平到底差多少年
至少还相差20年。
比如世界上最先进的机床是什么样子的：Agiecut Vertex精密数控慢走丝线切割机床：工件加工轮廓误差：TKM工件轮霄误差≤±1μm；工件加工表面粗糙度：Ra≤0．05μn，0.05微米，50纳米！而国产的仍停留在毫米级别，加工精度决定了装备精度。机床用的刀具，国内的可能便宜但是德国原厂的比国产的更加耐用几百倍！
再就是印刷设备，德国海德堡印刷机一台二手的就好几百万，即使这样印刷效果依然非常好。
❹ 中国2022工业跟德国工业比落后多少呢
落后起码一百年，第一大工业城市苏州至今没机场。
❺ 中国综合国力与至少和美国相差多少年 和德国、日本呢
比美国:40年，就是说20年后即2050左右中美将大致处于同一水平。
现在的美国是个超级大国，军费占世界40%，经济占世界30%，在国际事务中有着强大的支配能力和重要的影响力。美国年军费4000多亿美元，由于反恐，近几年美国每年增加的军费400亿美元，几乎比中国一年的军费总额要多!2005年美国GDP为12.5万亿美元，增长率为3.5%，即年增长4000亿美元。中国GDP为2.4万亿美元，为美国的1/5，年增长率为10%，即年增长2400亿美元。以此进行简单的数学计算，中国GDP能够赶上美国需要经过27年。
一般认为中国要全面赶上美国还需要50年。但考虑到中国是一个生机勃勃的发展国家，而美国则被认为是达到了发展的最高峰，逐步开始了衰落。此消彼长，如顺水推舟。中国改革开放仅仅20年就取得了的巨大成就，我们有理由相信，在过一个40年，中国完全有可能赶上美国。
一般认为人口问题是中国的最大的问题，但同时人口也是中国最具潜力的发展.
比德国:不是我妄自菲薄，中国的科技水平和世界最先进水平最起码落后20年，别急着反驳我，我有依据，一切的科技发展都离不开机械的发展，光有理论研究没有制造技术算不上真正的科技，那我们来看看世界上最先进的机床是什么样子的：Agiecut Vertex精密数控慢走丝线切割机床：工件加工轮廓误差：TKM工件轮霄误差≤±1μm；工件加工表面粗糙度：Ra≤0．05μn，0.05微米，50纳米！什么概念？国产的呢，你去问问厂里的师傅们，最精确的恐怕是零点几个毫米级的。不要小看这些东西，真正的高科技比拼的是什么，是产品的工作原理吗？你要说是那就说明你的无知了。现在的科技比的就是加工精度和材料！
再说材料，你知道机床用的刀具吗？国产的几百上千块的，德国进口的得十几几十万一块！他们凭什么卖得这么贵，那是他们的刀具可以比国产的用的次数多几百几千倍！而且有更高的精度和加工稳定性。
比日本:最少落后10年。世界经济起飞发展，造就了亚洲四小龙等亚洲经济强国。而那个时候正是中国如火如荼破四旧搞内斗的十年。
所以就经济起飞年头来说，至少落后10年。
然后再加上文革对经济不光是阻碍做用，还有破坏作用。前段时间就有人做出统计，至少经济倒退20年。
这样就落后了30年。
开放以后经济增长率一直居高以平均10个点增长，远远超过各国。在猛追的情况下，现在大概落后15到20年，也算正常。
中国人口基数大，如果按人均，估计落后就不止20年了。
❻ 中国机械工业技术发展现状，与日本、德国、美国相差多少年
一、产业规模跃居世界首位
“十一五”期间，机械工业的产业规模持续快速增长。2010年机械工业增加值占全国GDP的比重已超过9%;工业总产值从2005年的4万亿元增长到2010年的14万亿元，年均增速超过25%，在全国工业中的比重从16.6%提高到20.3%;规模以上企业已达10万多家，比“十五”末增加了近5万家，从业人员数达到1752万人，资产总额已达到10.4万亿元，比“十五”末翻了一番。2009年，我国机械工业销售额达到1.5万亿美元，超过日本的1.2万亿美元和美国的1万亿美元，跃居世界第一，成为全球机械制造第一大国。
二、装备保障能力显着增强
“十一五”以来，在高速增长的需求拉动下，我国机械产品的水平有了长足的进步，机械产品的国内市场占有率已经由2005的80%提高到了2010的85%以上，重大技术装备自主化取得了较大突破，对国民经济各行业的保障能力明显增强。
1.电力装备方面：已能基本满足国内需求，技术水平和产品产量已经进入世界前列。已可批量生产60万及100万千瓦级超临界、超超临界火力发电机组;水电设备最大单机容量已由30万千瓦升级到70万千瓦，机组效率进入世界先进水平;已具备自主生产百万千瓦级二代改进型压水堆核电站成套设备的能力，三代核电站装备的成套制造技术正在研发，并已取得重大阶段性成果;兆瓦级风电机组已实现批量生产，5MW海上风电机组已研制成功，我国已进入世界风电设备生产大国行列;1000KV特高压交流输变电设备和±800KV直流输电成套设备研制成功，综合自主化率分别达到90%以上和60%以上，我国已成为世界上首个特高压输变电设备投入工业化运行的国家。
2. 冶金矿山设备方面，可自主提供年产1000万吨级钢铁企业用常规流程的成套设备;年产2000万吨级露天矿、年产60～70万吨级金属矿、年产600万吨级井下煤矿、年处理400万吨级选煤厂、年处理300万吨级选矿厂、日产4000～10000吨级熟料干法工艺水泥厂成套装备。
3.石化通用设备方面，30万吨/年合成氨设备已实现国产化;百万吨乙烯装置所需的关键“三机”(裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机)及多股流低温冷箱已研制成功;6万立方米/时等级大型空分设备已实现国产化并出口，正在研制8.5万立方米/时空分设备;石油钻机已由9000米升级到12000米，达到了世界领先水平，并正在由陆上钻机向海上钻机拓展。
4.汽车行业：2010年中国汽车产销量分别达到1826万辆和1806万辆，高居世界第一。目前自主品牌乘用车的销售比重已提高到46%，其中自主品牌轿车的销售比重占31%。
大型施工机械方面：2000吨履带起重机、500吨全路面起重机、72米臂架混凝土输送泵车、直径11.22米的泥水平衡盾构机等特大型工程机械研制完成。
农业机械方面：除少数高端产品尚需进口外，国产农机已基本能满足国内农业的需求。180马力大型拖拉机已研制成功，小麦联合收割机已经普及并开始向大喂入量机型发展，3-4行玉米联合收割机批量供应市场，水稻种植和收获机械技术基本成熟，4行半喂入式水稻联合收割机研制成功，油菜、牧草和甘蔗收获机械、节水灌溉、秸秆还田和复式作业机具研究也都取得重大进展。
5.工作母机方面：大型、精密、高速数控机床以及为之配套的数控系统和功能部件进步很快，数控机床自给率达到60%，开发出了五轴联动龙门加工机床、五轴联动叶片加工中心、五轴落地式数控镗铣床、七轴联动重型立式车铣复合加工机床、超精密加工机床、柔性制造系统及大型冲压自动生产线;自主研发的数控系统可靠性明显提高，平均无故障时间达到2万小时。
6. 大型铸锻件方面：我国30万、60万千瓦火电机组高中压转子国内市场满足率已提高到60%左右，低压转子国内市场满足率已提高到45%，发电机大轴国内市场满足率已提高到30%，掌握了超超临界火电机组转子制造技术并实现批量生产;100万千瓦级三代核电设备成套大型锻件已研制成功，压力壳、蒸发器、主管道等具有代表性的关键锻件的技术攻关已相继取得突破。
三、结构调整取得一定进展
1.在资本结构方面：已实现多元化，行业内生的发展活力越来越强。国有大型企业在重大技术装备研制和生产中继续发挥着主力军的作用;民营经济表现出很强的抗风险能力，对机械工业增长的贡献率超过了50%，对机械工业的平稳发展功不可没。
2.在组织结构方面：企业小而散的局面有所改观，主要行业的生产集中度不断提高，尤其是汽车、工程机械、发电设备等行业更加突出。上汽、东风、一汽、长安产销量在全行业中占比已达70%，前十大企业的生产集中度已达86%;哈尔滨、东方、上海三大集团产量在发电设备行业占比达到68.7%，华锐、金风、东汽在风电设备产量中的占比也已达70%左右;徐工、中联重科、三一、柳工、龙工、山推已约占中国工程机械市场总销售额的半壁江山。
3.在产品结构方面：新产品产值始终保持两位数增长，科技创新成果成为推动行业持续发展的强劲动力。2010年，机械工业新产品产值超过2万亿元，约占全国工业新产品产值的40%。重大技术装备向大型化、高参数化发展，部分产品的效率已接近世界先进水平，量大面广的通用机电产品效率也有很大提高。
4.在资产结构方面：“十一五”期间，机械行业固定资产投资持续高速增长，累计完成固定资产投资57281亿元，年均增速达到约38%，2010年完成固定资产投资额高达1.9万亿元。高强度的投资使得全行业的装备水平大为提高，生产条件大为改善，行业固定资产的新度系数由“十五”末的61%提高到2009年的64%。一批行业排头兵企业的装备水平已达到或接近世界同行先进水平。
与美、日、德差距较大，与德国差距有30年左右。