德国都有什么样的提升机

❶ 德国菲斯曼壁挂炉怎么样菲斯曼壁挂炉有哪些亮点

冬天天气寒冷，许多人都会在自己家中安装采暖设备，目前，市面上的采暖设备多种多样，其中壁挂炉使用安全，加热迅速，并且还能为我们提供恒温热水，深受许多人们的喜爱。那么德国菲斯曼壁挂炉怎么样呢，菲斯曼壁挂炉有哪些亮点呢，下面本文就来给大家介绍下吧。
德国闭源菲斯曼壁挂炉怎么样
德国菲斯曼壁挂炉于1917年成立，有近100多年的历史，是全球知名的壁挂炉品牌。该品牌在全球11个国家中拥有27个生产基地，有74个国家设有销售公司和120个销售分支机构。海外销售份额占55%。，近年来在中国发展迅速，凭借着先进的供热技术和可靠的产品，在国内市场占有很大的份额。
菲斯曼壁挂炉有哪些亮点
1、采暖和热水使用舒适度高
菲斯曼壁挂炉采用电子温度控制器，可保持高度的持续加热功率和高度出水温度，让我们在采暖和使用热水的通水，不会相互影响。
2、环保节能
菲斯曼壁挂炉采用欧盟能源效率标准92/94的归类为低温供热锅炉，热转化率相对更高，同时菲斯曼冷凝式家用采暖锅炉，在节能方面会比普通的家用采暖锅炉更加明显。
3、重安全有保障
菲斯裤橘曼壁胡态团挂炉拥有防冻保护的功能，当炉水温度过低的话，会自动启动设备，让壁挂炉正常运行。同时当壁挂炉水温过高的时候，会切断家用采暖锅炉，停止采暖，避免损坏。除此之外，当遇到低水压会自动提示补水并且还拥有自动化故障自我诊断显示系统，让我们使用更加安全。
4、人性化操作方便简单
菲斯曼壁挂炉操作非常简单，不管是老人还是新手使用者都可轻松操作，同时菲斯曼家用采暖锅炉的操作界面比较简单灵活，非常容易上手，使简单方便。

❷ [转]中外液压差距:张海平采访录

您可以介绍一下您在德国的工作经历吗？

我是1988年在上海交通大学获得博士学位的，当时算是国内流体传动与控制专业第一届博士研究生，随后从1988年8月至1990年3月在德国亚琛工业大学液压气动研究所做博士后，师从巴克教授（Prof. W.Backé）。 我是属于那个被特殊时代耽误了的一代，在上海郊区的农场里一呆十年，很迟才开始专业学习。虽然后来做了液压课教师，但因为硕士和博士课题都是搞仿真，所以当时除了仿真外，对液压技术所知甚少。到了亚琛工大液压气动研究所后，就是试探着改进他们已有的数字仿真软件包DSH。

巴克教授最初也放手让我自己去搞，只是过了一段时间以后，才对我指出，也要研究一些实际问题。 到了我的博士后后期，巴克教授就问我，结束以后，去向怎样？我告诉他，回去后肯定是到大学教书。他就对我说，在亚琛工大，工程专业的毕业生，不管是硕士、博士还是博士后，结束后都是不能直接留校的，必须到产业界去工作，至少干五年，才能再到大学来申请教授职位。他说，他已到过中国几次，虽然不懂中文，但中国的大学液压教科书还是能看懂一二的。他说，理论不少，但离实际远了些，中国大学液压的教学与产业界距离大了些。因此，他建议我，利用这次机会，博士后结束后，到德国工厂去实践一下。当时正好蔡勒公司到亚琛来找液压专业的人，他就建议我去，说，中型工厂较好，可以态丛接触到企业的方方面面，如果到大型公司去，几千个工程师，你只能接触到其中很小一部分业务。这样，我就到了蔡勒公司研发部去实习。蔡勒公司（Zoeller-Kipper）麻雀虽小，五脏俱全，在法英奥捷克波兰等欧洲各国有分厂和子公司，建厂五十多年，专业制造废物集运车的上装－压缩机和提升机。我去了之后，就参与了其液压系统的改进和研发。从此，就完全地投入到实际液压工程中去了，关注那些我原先在做大学教师时觉得没有水平、毫不关心但对实际液压系统的性能和可靠性却不可忽视的技术问题。

实习期满后，我就留在了蔡勒公司的研发部门，主管液压与电控系统研发，同时作为整个公司集团的液压负责人，为各个部门和子公司提供咨询和培训，负责解决他们自己解决不了的液压方面的问题，直到退休，现在还经常往返于中德两国之间。

我铭记巴克教授对我的教诲:“要注重实际，到实际中去”，这教诲改变了我的专业学习的轨迹，让我终身受益，对此我一直怀着深深的谢意。

国外在研发一个新产品时，它的步骤是怎样的？

预先要强调两点

第一，这个问题太大，我只知道几个德国企业的情况。

我也参与过一些，完全脱开现有的解决方案，从头开始研发，寻找全新原理全新结构产品的项目。基本步骤，大致如下，其实国内也知道：

1，广泛收集市场信息和顾客需要；

2，设法了解竞争对手产品的水平和特点；

3，详细分析现有产品的问题；

4，确定新产品应该达到的性能水平和成本上限——比对手的性能好一些，价格低一些；

5，仔细分析梳理，设想一切可能的解决方案；这时，也几乎只有在这时，才是发明创新能力大显身手的时候。这时，也是考验容忍“异想天开”“异端邪说”承受力的时候。这时，只准出主意，可以天马行空，不准说“不”。

6，然后再开始详细比较各个方案的可行性、长处和短处，从技术角度和经济角度；

7，确定方案，开始设计。这时也使用一些现代的手段，如有限元强度分析、流场分析（CFD）、动特性数字仿真等，但只是很少一部分，并以大量测试为基塌笑础，围绕实际目标，而非为发表论文。

8，制造样机；

9，作安全性评估；

10，实验室条件下的测试：空载，满载，超载；

11，改进；

12，实地试验，各种气候条件下的测试；

13，再改进；

14，小批量试产；

15，送到各地区各国给顾客试用，同时在自己这里开始高频率高强度寿命试验；

16，再改进；

17，批量生产，投放市场；

18，一两年后，根据实际应用情况，再进行一次全面改进。 像这样进行，时间长，投入也大，还有相当的风险。我参与过的两个这种从头开始的研发项目：一个，经过两年的研发试制和两三年的改进后，返修率投诉率降低到几乎为零，很受顾客欢迎，也给公司带来相当利润，成为公司的金毛羊；另一个，虽然经过几年改进，性能达帆衫樱到了市场的要求，但制造成本超过计划，基本上属于失败，已开始研发替代产品。

我听过德国数学教授、IBM公司高级经理G.Dueck先生的报告。他提到，据统计，平均下来，每10个正确的主意（专利）中，只有一个能成为成功的产品。所以，要研发新产品，先要把可能的风险考虑进去。

您的阅历决定了您有很广阔的视野，那么您觉得我国的液压工业与德国相比，差距主要表现在哪？

我确实是在德国生活工作了20多年，但仅此而已。我不认为自己有很广阔的视野。

液压工业需要其他工业部门的支撑。我个人感觉，我们在材料、铸造工艺、锻压工艺、热处理、精密加工、测量仪器、密封、工作介质、电子元器件、伺服放大器与电子控制器、阀用电磁铁、配套液压件等多方面都有很大的差距。不过，这些可以走逐步国产化的途径，有些材料或元件先从国外进口然后消化吸收再创新。

关于我国液压工业的落后，液气密协会的特聘顾问王长江先生曾很精辟地归纳为

20世纪80年代 产品落后、生产手段落后；

20世纪90年代 体制落后、管理落后；

21世纪00年代 理念落后、市场能力落后。

这才是真正有丰富阅历广阔视野的人能总结出来的，我不行。我完全接受他的看法。

从我本人十分有限的经历出发，我只能补充两点。

第一，员工对工作的认真态度。在我所了解的德国企业中，领导对员工的工作条件和福利都是自愿地或被迫地比较重视的，而员工也以做出好产品为乐为自豪，不敷衍混日子。他们工作时，大多不紧张，但认认真真，兢兢业业。一丝不苟，简直到了死板的地步。比方说，我所在公司的进货检验员，对采购来的电磁阀连接电线的长度都要测量，比图纸尺寸长哪怕几个毫米都不轻易放行，一定要我签单特批。机械制造不同于艺术创作，完美的质量就需要这种近乎死板的态度。

他们不迷信理论，凡事都想要自己来验证一下。比方说，气蚀是液压元件中普遍存在的。多年来，我一直以能讲出一些道理，写出一些公式为满足。但在SUN德国子公司的实验室里，我才第一次亲眼看到了气蚀——从溢流阀的出口喷射出的米粒大小的蓝色火焰。

第二，很可惜，我们一些大学的液压教材和实验设备也相当落后（参见本人在贵刊2009年第6期发表的拙文），这也是我国液压工业与德国相比的一个大差距。因为任何事情都是要靠人来做的。如果我们的大学培养出来的学生知识陈旧、不了解实际、研究素养差，我们的工业界靠谁来做出好产品呢？

我们舍得每年花几十亿进口国外的液压产品，花几个亿进口生产设备。我不知道，我们肯花多少钱在提高我们员工的敬业精神和研究素养上？肯花多少力量来编写或翻译一些真正跟上时代的液压教材呢？

说得微观一点，我们的企业要想缩小这些差距，主要要做哪些工作？

我认为，企业如果只测绘仿造，不测试研发，那就永远落后。要想缩小差距，就得踏踏实实，锲而不舍，不断改进。这个改进不但包括提高性能、稳定质量、延长寿命，而且包括增加变型，以适应更多的应用领域。改进也属于研发，是研发不可缺少的一环，比设计新产品更重要。

拿力士乐几乎任何一个产品的说明书来，只要看看它的修改日期与替代日期，以及改进代号，就可以知道，他们是如何不断改进的。好的液压产品都是千锤百炼改进出来的！

把实际使用中遇到的问题、顾客提出的意见，当作改进的契机，而不是忽悠。这些，我所了解的德国的企业都是比较认真去做的。国内许多企业家也都明白并也努力认真去做。据说，国内已有企业，车间的干净程度达到了“馒头掉在地上，可以捡起来就吃”。但我也参观过国内一个企业的液压装配车间：人，必须通过前后隔离的更衣室，戴帽子穿隔离服套鞋套，但旁边有一个很大的门，一直敞开着，运输工件的铲车，轮子上沾满切屑，呼啸着进进出出。

认真，是一种品德。忽悠别人的人，最终忽悠了他自己。

从您的角度看，中国的液压企业有些什么样的优势？或者说有哪些长处是需要我们发扬光大的？

与欧美企业来比，我觉得，中国的液压企业有两个优势。

第一，还是人力成本方面的。在欧美，流体技术企业收入的大部分必须用来支付员工的工资福利。我知道，有些世界级的流体技术企业，尽管产品价格很高，但也没有利润，当然也就不缴所得税。他们的员工，不但工资福利好，而且工作时间也比中国的短得多。另外一方面，要看到，他们员工的技术素质和工作认真程度也要高些。而这一点，正是决定生产率和产品质量不可或缺的一个因素。因此，我觉得，我们中国企业不能长期滥用中国人力成本低这一点，也要关心员工的待遇，让他们也能分享企业发展的甜头，真正安心认真地工作。时代在变，中国的企业领导不能再拿自己当年当学徒工的待遇要求现在的员工。在这方面，一场竞赛已经悄悄地开始了。谁在改善员工待遇方面走在前面，谁就能获得员工的心，留住和获得有经验高素质的员工。以人为本，也是真理啊。谁用它来忽悠他的员工，最终会被他的员工忽悠——不能用手投票时，就会用脚投票。

第二，地理（地利）优势。中国已经是或将要是世界最大的液压产品市场。中国的液压企业贴近市场，贴近用户，这也是一个大优势，我们要利用好：多跑用户，多做现场测试，根据实际使用情况，及时认真地改进。可不要小看了这个优势。只要设想一下，你的液压产品出口到国外去，会碰到多少障碍，就能理解了。一些国外公司固然有先发优势，但他们离中国顾客有一段距离，这也会带来问题。前几天，碰到一位世界级公司中国子公司的员工，他感叹道，为了说服各个相关部门，对出口到中国的产品做出一些改进，在母公司待了整整两个星期，好累啊，至于这些改动愿望什么时候能实现？不知道！

在液压、气动领域，您觉得是否有这样一些新的产品、新的应用，它是国外刚刚起步，如果国内的企业现在介入，至少可以不输在起跑线上的？

是有一些这样的新产品，但抱歉，本人所知十分有限，我没有特别关心过这个问题。我觉得，液压产业相对电子信息、生物技术等而言，是比较成熟的产业，新产品的出现远没有那么多和频繁。因此，当今液压产业的竞争，已不是百米跑，而是马拉松跑。起跑早点迟点，并不重要。关键是谁能持续改进，坚持到最后。贵刊2010年第5期刊登的CY泵领军人徐绳武高工的体会——十年不改进，落后二十年——真是切中时弊，真理啊！

举个例，我所在的蔡勒公司在1997年开发废物压缩机时，由于还没有经验，就先学别家的样，使用了一个世界级公司的液压阀。但我一直在琢磨，思索压缩机的工作原理和性能要求。到2004年，机会终于来了，我提出了新的回路，采用了其他公司的阀。经过一年的试验改进，在2005年开始在系列产品上应用了，不再使用那个世界级公司的产品了。他们派了四个销售和技术人员及部门领导来谈判，蔡勒公司的领导很简短地回答他们，对不起，你们来得太迟了，我们的新液压系统性能更优良价格更便宜，不可能再用你们的产品了。起跑晚了至少7年，但最后还是赶上了。

再举一个例。我认识的博士工程师J先生，在亚琛工大液压气动研究所攻读博士时就在研究柱塞泵，1992年取得博士学位后，先是留在所里当主任工程师直到1996年，之后去了力士乐公司在乌尔姆的泵厂Brueninghaus Hydromatik，在那里当到了总工程师。在他攻读博士时，所里提出了一个专利——在柱塞泵的低压腔到高压腔的过渡区设立一个中压的缓冲腔，以改善泵的性能。2005年聚会时，他说，现在我可以高兴地向诸位报告了，这个想法终于在系列产品上应用了。花了近十年的时间，来改进一个泵，这是马拉松还是百米赛跑？

搞新产品，投入大，风险大，即使技术上无懈可击的产品，能否变成商品，还有个市场接受和成本可接受的问题。因此我觉得,还不如认认真真地把现有的产品做精做好。现在，中国液压器件国内市场上，进口件约占三分之一，上百亿元（液气密行业协会）；国际市场上，中国大陆的流体技术产品仅占3.2%，台湾1.0%（2007年，德国VDMA）。如果中国企业能把自己的产品做好，在若干年内，把进口份额降低一些，出口份额增加一些，那就是一个了不起的成就了。我不反对搞新产品，只是认为，不一定要追求新产品。现有的产品搞不好，凭什么就能搞好新产品呢？

顺便插一句，这位J先生在两年前回到亚琛工大当教授了。这样的教授指导出来的学生，会脱离实际、缺乏研究素养吗？

路甬祥教授曾指出，“在我们学科大量是集成化集成化集成化集成化的创新应用，根据应用的需要和需求，把已有已有已有已有的技术，最最最最适合适合适合适合的技术集成起来，组成一个新的技术，这也是创新，而且是非常有作为的创新。”对此，我举双手赞成。

以个人经历举一个例。

1997年，在蔡勒公司开发新一代的废物桶提升机时，我采用了差动回路和电液比例阀，恰当地集成在一起。驱动机构看上去没有明显的变化，也不改变操作习惯，因此没有市场接受的问题。但其性能明显改进，效率大大提高，很受用户欢迎，从而给蔡勒公司带来上亿元的产值。而差动回路的原理是那么古老，每个初学液压的大学生都要学的。如果以它为题写论文的话，一定会被嗤之以鼻的。当时公司要把它申请专利时，我都觉得难为情。但它确实满足了应用的需要，在提高安全性的同时，把工作周期缩短到了安全标准所允许的极限。这样，就没有对手能比它更快了，就保证了公司在该类产品市场上持久的领先地位，至今仍未有能取代它的产品。

所以，我的体会是，不一定要追求新，重要的是围绕实际问题，满足应用的需要和需求。

年前，我参加过一个项目（当翻译），某大型国企要从德国购买某项新技术（非液压）。断断续续，前后谈了几年。中方提出，这项技术必须是世界最新的，同时，又要经过至少十年的实际使用考验。中方的要求固然把自身的风险降低到最低限度，但这怎么可能呢？除非这十年，全世界都停止创新研发。这个国企拥有几千个技术人员，但只准备买现成样机与全套图纸。而德方才几个人，就敢冒风险进行创新，这种精神不由得不让人钦佩。

您认为，作为一个技术人员，应该怎样快速提高自己的技术水平？

就我个人感觉，国内大学机械专业毕业生的动手能力，对实际的了解，比德国的机械专业毕业生，从整体上来说，是差一些。所以，我对进入液压行业的国内大学毕业生的建议是，

(1) 多下车间，多到现场，多做测试，注重解决实际问题，少搞自欺欺人的东西。

(2) 多学习，多思考，不要迷信。国际标准都会有错（见拙文“测试是液压的灵魂”，贵刊2010年第六期），更何况其他什么标准、手册、教材？最近，在一个偶然的机会看到一份对现有的某种液压阀试验方法行业标准的修订草案。其中错误甚多，有些错是因为抄1998年的老版本时沿袭下来的。这说明修改者不愿或不能花力量在上面，没有仔细审视。如果最终稿不能把这些错误改掉，那这些谬误又要继续流传5年到10年了。

但是，我们绝不应该，因为某个资料可能有错就丢开，而是要带着审视的眼光去学。通过思考，加深理解。发现可能的错误，也是一个提高。

(3) 可能的话，多去参加一些与工作有关的短期进修、技术讲座和讨论会。

巴克教授在他的“流体技术的过去和将来”（您编译的，本刊2010年第5期）中提到，盖板式二通插装阀在大流量领域显着地降低了系统的造价，那么螺纹插装阀是否可以在小流量领域发挥巨大的作用呢？

其实，螺纹插装阀不仅可以，而且已经在小流量领域发挥了巨大的作用。

(1) 与其他组装形式的阀相比，插装阀可以说是一种不穿外套的阀，单独无法工作，只有装在阀块或集成块里才能工作。但正是由于这一点，它特别适合与其他插装阀合穿一件衣服——集成块，特别紧凑。由于减少了连接管道，降低了压力损失，减少了可能泄漏的部位，提高了工作可靠性，这样就降低了造价和运营费用。

(2) 三维设计软件和数控机床的普及突破了集成块设计制造技术的瓶颈，缩短了交货期，降低了造价。集成块供货商，从接到系统回路图开始，包揽了集成块的设计、制造、组装、调试的全部过程——交钥匙，这样就大大减少了主机厂的设计费用。因此，使用插装阀集成块的组装方式已成为液压系统设计师的首选。管式阀、板式阀和叠加阀的应用受到了很大的排挤，特别是管式阀和叠加阀。

(3) 螺纹插装阀更多的是用在行走机械中，而行走液压在整个液压行业中所占的比重越来越大。根据2009年的统计报告，在欧洲，行走液压已占到液压总产值的三分之二，在全世界，更占到四分之三。螺纹插装阀的应用也随之大大增加。

(4) 伊顿公司在它的2003年的产品样本中就提到，插装阀集成块业务的增长速度是其他液压产业的2至3倍。据美国Sun Hydraulics公司的报告，目前全球液压阀市场约35亿美元，而螺纹插装阀及其集成块已经达到13亿美元。据说，专业制造螺纹插装阀及其集成块的美国HydraForce公司的产值在最近五、六年中增加了1.5倍，从9千万美元增加到2.4亿美元。

(5) 由于螺纹插装阀的发展形势看好，各液压巨头在近几年纷纷并购螺纹插装阀生产厂，例如Bucher Hydraulics集团并购了瑞士的Furtigen公司，Parker集团并购了英国的Sterling Hydraulics公司，EATON集团并购了英国的Integrated Hydraulics公司，Bosch-Rexroth集团并购了意大利的Oil-Control公司，Sauer-Danfoss集团并购了意大利的Comatrol公司，等等。现在，世界级的螺纹插装阀专业生产厂，除了HydraForce和Sun Hydraulics以外，已经全都被并购了。

您提到“三维设计软件和数控机床的普及突破了集成块设计制造技术的瓶颈”。据我所知，国内的三维软件主要还是用来进行孔道校验的。

我想了解一下，在国外，集成块的设计还用二维的图纸吗？是不是直接用三维设计？

专业从事集成块设计制造的企业，我到过德国的Fluitronics公司、美国SUN公司的德国分公司、英国的Integrated Hydraulics公司和Sterling Hydraulics公司。七八年前，他们就无一例外地使用了三维软件，如NX、Solidworks、Solidedge、VEST等，直接设计集成块。只有在三维设计完成时，才生成二维图纸。据我所知，国内也有企业已经全部采用了三维软件直接设计集成块，一个工程师一到两天就能完成一个集成块的完整设计。

对于一些复杂的控制，传统的液压系统回路设计是很不容易的，甚至真正读懂都不容易，但是随着比例阀技术、伺服电机等的普及，液压系统回路是否会越来越简单？那么对于液压系统工程师来说，是否更应该加强电子知识的学习。

您说的很对，电子技术，特别是微处理器技术的飞速发展，正在给液压技术带来深刻的变化。电液比例技术的应用越来越多。就单说我所熟悉的欧洲的废物集运车的上装——压缩机和提升机吧：中档的，普遍采用了微处理器来控制液压系统，与卡车底盘上的各个电控系统交换信息；高档的，早就用上了电比例阀、动态称重、CAN总线、GPS卫星定位等，微处理器七八个。废物集运车都已达到这样的水平，遑论其他先进的工程机械了。面对这么一个综合的电液控制与驱动系统，液压系统工程师如果不懂一些电子知识，就很难和电气工程师、程序员合作，那么不要说设计，就是搞维修都有困难。因为液压是管驱动的，机器动不了了，总是首先怀疑液压。所以搞液压的如果能分析，找出问题究竟出在哪里，而且能使机械或电气工程师信服，日子就比较好过。

采用电液比例技术、伺服电机等，液压系统回路看起来可能会简单一些，但技术难度肯定是有增无减。因为，电比例阀、伺服电机都有它们各自独特的稳态和瞬态特性，不是那么理想化的，搞过就知道了；目前这个发展趋势的主要目的并不是为了要简化液压回路，而是为了提高液压系统的可控性、安全性、适应性和节能等。

我拜读了您的“测试是液压的灵魂”，感受很深，我国的企业普遍对测试缺乏重视，当然也可能是缺少条件。希望您以后能多介绍一些液压试验台的建立方法、测试的方法、测试结果的分析等。

谢谢鼓励，我尽我力吧。

关于液压试验台的建立，我想说的是：针对目的，少搞花俏。祖训“外行看热闹，内行看门道”。亚琛工大流体技术研究所的那些试验台，粗看上去，拼拼凑凑，乱七八糟，很不亮丽。但正是在这里，进行着世界最前沿的研究，超前当前应用至少5年到10年。

测试方法嘛，不要迷信标准，只要能测出差异就可。我目前正在编着一本《液压螺纹插装阀》（机械工业出版社，计划2011年上半年出版），我计划在该书中，试着对各类阀的稳态性能和动态性能的测试回路和测试过程梳理一下，希望能给读者一些帮助。

测试结果的分析，特别是测试曲线的分析，这可是大有学问的事，我也还在不断的学习之中。有些曲线我能看懂七八分，有些只能三四分。不过我觉得，这比玩脱离实际的理论公式来得有趣，要实在，更能解决实际问题，见到实际效益。

话说回来，我个人的力量是十分有限的，而国内也还是人才济济的。巴克教授所提，“工程专业的毕业生，必须先到产业界去，至少干五年，才能回来申请教授职位”，在中国目前做起来可能还有困难。但许多大学液压教师，积极参与实际科研或工程项目，做出了成果，获得了实际经验，从而丰富了他们的教学内容，提高了教学质量，这也是符合中国当前国情，方向正确，大有希望的路。我是很钦佩和尊重他们的。他们肯定能带出许多优秀的学生，推动中国液压工业发展。

您对流体技术的未来是怎么看的？

我觉得，机械工业液压行业是国民经济的骨干。若把机器比作人，那么，钢构件就相当机器的骨骼，液压系统就相当于机器的肌肉，电控就相当于机器的神经。这么一个模式会越来越普及，越来越协调，一时不会有大的改变。因为，液压技术赖以生存的两个基本点——比电气传动能量密度高，比机械传动灵活——是不那么容易被突破的。

固定设备的液压现在开始部分地受到电气传动——伺服电机等的排挤，那是因为电能一般都可直接获得，而使用液压能，还多一次能量转换，多一次能量损失。但那仅是发生在小功率的固定设备上，在那些几千到几万吨的液压机上，再过二十年液压也不会有对手。

行走设备的动力目前基本还都是来自于内燃机，因此，不管是用电驱动还是液压驱动，都需要经过一次能量转换，所以，使用电驱动在这方面并没有优势。我知道，欧洲一个废物集运车公司接到一个城市的订单，因为环保党进入市议会了，废物集运车一定要用电动的，不能用液压。费尽九牛二虎之力搞出来了，不谈研发成本和装配人工，单是采购成本，电驱动控制元件就超过了普通原理液压元件的十几倍，性能上还做了大大的牺牲。是否有前途，各方都持怀疑态度。

燃料电池和常温超导体曾一度被寄予厚望，因为，燃料电池可以直接把燃料的化学能转化为电能，常温超导体材料允许大大提高电流强度，从而大大提高磁场能量密度，大大减小电磁驱动器的体积。但，好像在热了一阵子后，又冷下来了。

即使有朝一日，燃料电池和常温超导体技术能够进入实用阶段，能被应用到行走设备中，液压技术在行走设备中的应用受到了有力的挑战，到那时，液压技术至少还有10年的生存期。因为任何新技术的普及，都需要一个由点到面的逐步扩大过程，像液压这么一个广泛应用的技术是不那么容易被取代的。而在此之前，液压的研发还会出现多少新成果？

您对我们杂志有什么建议吗？

不知是否适宜搞一个读者论坛：刊登读者意见建议及对稿件的评价批评。我觉得我们还需要鼓励讨论精神。实事求是的讨论，可以把问题展开，把是非辨明。我参加过的学术报告会，不管是几十人的还是上千人的大型国际会议，巴克教授只要在场，总会提问。德国人常用一句谚语来鼓励提问：只有愚蠢的回答，没有愚蠢的问题。我在这里引申一下：但愿我的回答不都是很愚蠢的，可以对读者有所启发，可以作为进一步讨论的基础。

结束语 ：采访结束了，我最大的感受是有了信心。一些国外公司确实有先发优势，但我们更贴近市场、贴近用户，我们要学会充分利用我们的优势。液压产业是一个相对成熟的产业，它的竞争不是百米跑，而是马拉松，现在所有的困难都是暂时的，只要我们认真、务实、坚持，就一定可以在竞争中取得胜利。

❸ 提升机有哪几种类型

HL型环链机，HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条。TH系列斗式提升机工作原理：TH系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。NE系列板链机，NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多（NE15~NE800共11种）提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿者培耐命长。DZC振动机，DZC系列电机振动垂直提升机是由提升槽、振动电机、减振系统和底座等组成。该系列提升机是采用振动电机作为振动源，固定在提升槽上的两台相同型号的振动电机中心线交叉一定角度安装，并做相反方向自同步旋转，振动电机所带的偏心块在旋转时各个瞬间位置所产生的离心力之分力沿抛掷方向作往复运动，使支承在减振器上的整个机体不停振动，使物料在提升槽内被抛起的同时向上运动，物料落入入料槽后，开始被抛起，此时可以使物料与空气充分接触，还可以起到散热冷却的作用。该提升机对粉状、块状和短纤维状的固体物料（有粘性和易结块的除外）都可垂直输送，还可以完成对物料的干燥、冷却作用。分敞开式、封闭式两种结构。并可按照用户需要进行特殊设计。液压机，液压提升机是一种非剪叉式液压升降台.适用于二三层工业厂房，餐厅，酒楼楼层间的货物传输.台面很低高度为150-300毫米，较适合于不能开挖地坑的工作场所安装使用.该平台无须上部吊点，形式多样（单柱，双柱，四柱），运行平稳，操作简单可靠，楼层间货物传输经济便捷.可升高4.5m，电机：3000瓦，载重量：300KG--400KG，工作台面：800*580，方便客户装车和挤堆。可移动式物料提升机多用在仓库、码头等地方货物搬运。移动式物料升降机会给您很大的帮助，坚实的结构和可靠的性能使这些设备在各种工作场所中大显身手，能安全的提升较重达454公斤的货物，很高达到8米，每台设备都能整机移动操作并容易搬动。矿井提升机，是一种大型提升机械设备。由电机带动机械设备，以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降，完成输送任务。矿井提升机是由首春原始的提水工具逐步发展演变而来。现代的矿井提升机提升量大，速度高，安全性高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。矿井提升机主要由电动机中茄、减速器、卷筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机（机房设在井筒顶部塔架上）和落地摩擦式矿井提升机（机房直接设在地面上）两种。按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。后者的优点是：可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮，从而机组尺寸小，便于制造；速度高、提升能力大、安全性好。年产120万吨以上、井深小于2100米的竖井大多采用这种提升机。缠绕式提升机，单绳缠绕式提升机 根据卷筒数目可分为单卷筒和双卷筒两种：①单卷筒提升机，一般作单钩提升。钢丝绳的一端固定在卷筒上，另一端绕过天轮与提升容器相连；卷筒转动时，钢丝绳向卷筒上缠绕或放出，带动提升容器升降。②双卷筒提升机，作双钩提升。两根钢丝绳各固定在一个卷筒上,分别从卷筒上、下方引出,卷筒转动时，一个提升容器上升，另一个容器下降。缠绕式提升机按卷筒的外形又分为等直径提升机和变直径提升机两种。等直径卷筒的结构简单，制造容易，价格低，得到普遍应用。深井提升时，由于两侧钢丝绳长度变化大，力矩很不平衡。早期采用变直径提升机（圆柱圆锥形卷筒），现多采用尾绳平衡。缠绕式提升机的主要部件有主轴、卷筒、主轴承、调绳离合器、减速器、深度指示器和制动器等。双卷筒提升机的卷筒与主轴固接者称固定卷筒，经调绳离合器与主轴相连者称活动卷筒。中国制造的卷筒直径为 2～5m。随着矿井深度和产量的加大，钢丝绳的长度和直径相应增加。因而卷筒的直径和宽度也要增大，故不适用于深井提升。 多绳缠绕式提升机 提升机在超深井运行中，尾绳悬垂长度变化大，提升钢丝绳承受很大交变应力，影响钢丝绳寿命；尾绳在井筒中还易扭转，妨碍工作。20世纪 50年代末，英国人布雷尔（Blair）设计了一台直径3.2m双绳多层缠绕式提升机(又称布雷尔式提升机)，提升高度1580～2349m，一次提升量10～20t。摩擦式提升机，1938年，瑞典的ASEA公司在拉维尔（Laver）矿安装了一台。直径1.96m双绳摩擦式提升机。1947年德国G.H.H.公司在汉诺威（Hannover）矿安装了一台四绳摩擦式提升机。多绳摩擦式提升机具有安全性高、钢丝绳直径细、主导轮直径小、设备重量轻、耗电少、价格便宜等优点，发展很快。除用于深立井提升外，还可用于浅立井和斜井提升。钢丝绳搭放在提升机的主导轮（摩擦轮）上，两端悬挂提升容器或一端挂平衡重(锤)。运转时，借主导轮的摩擦衬垫与钢丝绳间的摩擦力,带动钢丝绳完成容器的升降。钢丝绳一般为2～10根。井塔式提升机 机房设在井塔顶层，与井塔合成一体，节省场地；钢丝绳不暴露在露天，不受雨雪的侵蚀，但井塔的重量大，基建时间长，造价高，并不宜用于地震区。落地式提升机 机房直接设在地面上，井架低，投资小，抗震性能好；缺点是钢丝绳暴露在露天，弯曲次数多,影响钢丝绳的工作条件及使用寿命。多绳摩擦式提升机的主要部件有主轴、主导轮、主轴承、车槽装置、减速器、深度指示器、制动装置及导向轮等。主导轮表面装有带绳槽的摩擦衬垫。衬垫应具有较高的摩擦系数和耐磨、耐压性能,其材质的优劣直接影响提升机的生产能力、工作安全性及应用范围。使用较多的衬垫材料有聚氯乙烯或聚氨基甲酸乙酯橡胶等。由于钢丝绳与主导轮衬垫间不可避免的蠕动和滑动，停车时深度指示器偏离零位，故应设自动调零装置，在每次停车期间使指针自动指向零位。车槽装置用于车削绳槽，保持直径一致，有利于每根钢丝绳张力均匀。为了减少震动，可采用弹簧机座减速器。内装式提升机，内装式摩擦提升机是将工作机和驱动机合二为一且融合微电子技术、信息技术的机电一体化整体，其特点是将电动机装在卷筒或摩擦轮内部。这种一体化的机电整体，既是工作机，又是驱动机。此外，作为电动机来看，也与传统构造不同，不是定子在外，转子在内，而是恰恰相反。它从根本上改变了提升机的构造概念。内装式提升机早在1988年就开始生产，世界上第一台内装式提升机在德国豪斯阿登矿的新鲁姆贝格7号井投入运行。矿井提升机制动装置，提升机中确保人、物安全的重要组成部分，其工作制动和安全制动性能应符合安全规程规定。按制动器的结构分为块式和盘式两种。盘式制动器外形尺寸小，动作灵敏可靠，维修安装方便，应用广泛。想了解更多相关信息，可以咨询建德市输送机械设备有限公司，谢谢！

❹ 德国进口泽德污水提升器怎么样

泽德以它德国原装进口的纯正品质，赢得了中国消费者的青睐。作为一个进入中国市场不算太长的德国品牌，它又是凭借什么优势赢得大家的信赖呢?笔者对泽德污水提升器进行了多方的了解，发现它与市场上的其他污水提升设备相比，具有一些独特的优势。第一、排放粪便的污水提升设备都有反冲洗设计。污水提升器的反冲洗管，会释放高压水柱清洗水箱内壁的粘稠杂质。在避免后期人工清洗的同时，也能防止水泵气蚀。此外，在开关方面采用的是气动液位控制。气动控制是通过气压感知水箱压力来控制启动，可以有效避免故障的发生，也能更精确的控制启动。第二、排放含粪便的污水提升器都采用外置水泵。很多污水提升器的水泵都是直接放在箱体内，长期与粪便污水接触。内置水泵会给后期检修造成很大的麻烦，现场很脏，需要从粪便污水中取泵。泽德通过创新设计，把电机和控制器放于箱体之外，使后期的维护更加方便，全程维护不必接触一滴污水。第三、泽德污水提升器采用的液晶控制系统，控制器可以显示电机运行情况、水位高低、运行时间等，可手动调节电机启动水位。双泵系统更是可以让两台泵自动交替工作，在一定时间内工作时间基本相同，保证了整机设备的稳定性。

❺ 德玛吉数控机床这品牌是德国的，那怎么有国产和进口 这当中是什么联系，还是和奔驰车一样国产进口的区别

1、德玛吉旗下有GILDEMEISTER、GRAZIANO和FAMOT公司制造的车床、陪春DECKEL MAHO公司制造的铣床和激光加工机床以及SAUER公司制造的超声波加工机床。

2、德克尔马豪吉特迈上海)机床有限公司建立于2002年11月。这个吉特迈集团在欧洲以外建立的第一家工厂于2003年1月正式竣工投产。

德克尔马豪吉特迈（上海）机床有限公司是欧洲最大的机床制造公司，德国吉特迈股份有限公司在欧洲以外的第一次投资的独资企业，本公司占地面积猜散15000平方米，生产车间和办公楼约10000平方米，生产在机床行业中最新型的数控铣床和数控车床。

[德国品质－中国制造]吉特迈集团在欧洲已有8家工厂，而穗乱氏中国经济的强劲增势已使中国成为 Gildemeister 集团在亚洲最大的市场，为了更好地接近用户， Gildemeister 集团决定在中国上海设立新的工厂。

德马吉上海公司在新工厂内设立中国展示中心，为客户提供机床加工演示，技术交流，培训及备件服务，Gildemeister 集团决心扎根中国，服务于蓬勃发展的中国经济 。我们是您身边的顾问，欢迎您访问我们的工厂及展示中心。

❻ 污水提升泵什么牌子的比较好

在国内使用污水提升器的时候，对于水箱密封性不好，异味散发等状况时常困扰着消费者。主要是由于国产水泵与箱体在制作工艺与性能方面，还不够先进造成。因此，进口污水提升器就越来越受到消费者青睐，也越来越的人愿意购买进口污水提升器来取代国产污水提升器，那么进口污水提升器有那些优越新能而备受消费者追捧呢?
自动化性能
进口污水提升器具有高度自动化新能，且自动化控制器性能反应灵敏度高，相信用过的消费者都能感受到，机器几乎不需要人工控制，排污的功能全靠自动化来完成，节省了很多人力物力。以德国泽德污水提升器为例，其控制多为气动压力控制，启动液位反应灵敏，故障率低，切配备反冲洗管、切割刀等功能，让机器的自动维护能力得到进一步加强。
进口污水提升器有哪些优势?
耐腐蚀性能
国产污水泵制作时所采用的材料不算很先进，所以相对来说，性能也相对差一些。尤其是耐腐蚀性能，与进口污水泵根本无法相提并论。进口污水泵采用的新型材料，耐腐蚀性能强，即使使用十年、二十年，依旧不会看到明显的被腐蚀情况。如德国泽德就是采用德国EMGR电机，其材质采用现金的合金材质，在耐腐蚀方面独具优势。
寿命与成本的关系
进口污水泵虽然价格较高，但使用寿命长，实际的运行效率也比国产污水泵高。进口污水泵价格是国产污水泵价格的两三倍，但使用寿命却超出了不止两三倍。国产污水泵的运行只能维持在短短一年内，而进口污水泵则可以稳定10年以上。因此，进口污水提升器在长久的使用中，比值国产污水提升器更具有性价比。

❼ 煤矿提升机使用什么样的钢丝绳

矿井提升机用的钢丝绳可以选择三角股配前钢丝绳和圆股钢丝绳两种。这个要根据矿井井深有关，如果井深超过800m则建议选择用圆股钢丝绳。在-800米以上的深井，三角股钢丝绳会因为自身生产中的施转力而出现扭转。在生产过程中，三角股绳需在外力下成型，在提升过程中钢丝绳都存在着自身旋转，扭力随深度增加而增加，三角股无法释放扭力，交配誉变应力大大增加，相互抑制，井越深越明显，而圆股绳是线性接触，股扭转时不受限制，即里变外，外变里，因而不会因扭力的增加致使捻距变化。WDI公司培卖段的百神圆股钢丝绳在瑞典-2000多米井深和德国-1600米井深使用效果非常好。

❽ 二战时，纳粹德国有什么好的战斗飞机吗求列举加详细介绍！重赏！

第一不能漏了梅塞施密特109

me-262A-1a单座战斗机/me-262B-1a双座夜战机：

生产地：MesserschmittAG

生产日期：Summer1944

me262

长度：10.6m/11.8m（有雷达天线）

机翼尖端相距：12.5m

空重：4000kg/4400kg

最大重量：7045kg/6400kg

乘员：1

发动机：两台900Kg推力JunkersJumo004B-1

最高速度：540mph(870km/h)

最大高度：11,500m

最大航程：1050KM

爬高能力：1200m/min

作战半径：1050km

主武器：2门30mmMK108机炮（100发/门）

2门30mmMK108机炮（80发/门）

副武器：外挂2门30mmMK103机炮或

2门30mmMK108机炮或

2门20mmMG151/20机枪

发动机：2台

❾ 什么样的斗式提升机比较好

斗式提升机是最常见的一种垂直输送设备，是颗粒料与粉状料最有效的提升方式。其主要由机头、机筒、机座、畚斗带、畚斗、传动机构和张紧装置等组成。根据需要，还可配备止逆、防爆锋袜、测速传感器和跑偏监视器等保护装置。
斗式提升机的优点是能按垂直方向输送物料，因而占地很瞎基备小，显着地节省占地面积；能在全封闭罩壳内进行工作，不扬灰尘；适应性强，省电，其能耗仅为气力输送的1/10～1/5。其主要缺点是输送物料的种类受到限制，只适用于散粒磨毁物料和碎块物料；过载敏感性大，必须均匀喂料，以防堵塞。

❿ 德国JU-87轰炸机有哪些型号

1937年初开始生产第一种正式量产型Ju87A-1，它使用尤莫210D（680HP）引擎，制造中途又换装新的HPAIII螺旋桨。

Ju 87A-2当时德国空军计划编成6个俯冲轰炸团，有4个装备Ju87“斯图卡”，它们是I./St.G.162、II./St.G.162、I./St.G.262和I./St.G.165。每团拥有36架Ju87，各团部另有3架。

Ju87A-1在空载时最高时速320公里，挂250公斤炸弹时只有294公里，以260公里时速航程998公里。

1937年初春，I./St.G.162“殷麦曼”轰炸团将老式Hs123轰炸机换成了Ju87，同年改名为St.G.163并加入“兀鹰军团”开赴西班牙参加该国内战。从这时起，Ju87将起落架罩缩小成为二段式，这种起落架罩成为大部分“斯图卡”的标准装备。

1937年后半，Ju87A-2出现。它使用带2段变速的尤莫210Da引擎，飞行员和机枪手拥有"EiV”联络装置。A-2还将方向舵的边角改得更圆滑。

随着强力的尤莫211A1（1,000HP）引擎研制成功，容克斯从1937年后半年开始重新设计斯图卡的机身部分，并以V7型为基础制造了10架称为B-0型的样机。它使用容克斯VS5或VS11型木制螺旋桨。

Ju 87B-1，近处为29-8号，远处为29-7号与A型相比，B系列除了机翼和水平尾翼之外均作了大幅度改动。由于引擎功率增大，因此即使驾驶员和机枪手都在舱内也可以携带500公斤炸弹；另在每侧机翼下面新增的2个挂弹架更增加了4枚50公斤炸弹的携带量（但是这时机腹炸弹最重只能为250公斤，也就是说总载弹量最大为500公斤）；在左翼加装的MG17型机枪也加强了空中生存能力。

J 87B-2在东部战线，机翼下挂有50公斤SC50炸弹B系列最早的生产型—B-1型于1938年10月开始下线，它使用功率更加强劲的燃料直喷式尤莫211Da（1,200HP）引擎，一共生产出952架之多。

当第二次世界大战的烽火在欧洲燃起之时，德国空军拥有9个俯冲轰炸团的斯图卡、加上海军的4.（St.）/TraegerGr.186（第186舰载机团第4俯冲轰炸大队）总共是348架，其中有300架能够作战。Ju87B“斯图卡”向波兰投下了第二次世界大战欧洲战场上的第一枚炸弹，在历时4个星期的波兰战役中被敌军地面火力击落的斯图卡仅有31架。

1940年夏季，后续型号B-2型研制成功。它沿用了B-1型的引擎但是改用更宽的容克斯VS11型木制螺旋桨，另加装了推进式排气管和油压式散热器挡板。在只乘坐1人的情况下B-2型能够携带1,000公斤炸弹。此外还有2种装备供择其一安装：FuG25型敌我识别装置或者PeilGIV型测向仪（装备在机身下）。

在野战工厂按部队要求还改装了一批Ju87B系列称为U系列，其中有改进了机内联络装置的U-2型、额外追加装甲用作近距离支援的U-3型、装有滑橇的U-4型，和装备滤砂器和生存部品的Trop型即非洲热带型。

早期斯图卡的致命缺陷是航程过短，因此针对这一问题容克斯公司紧急研制出Ju87R型方案。它在每侧机翼内加装150升油箱并在翼根处加装250升油箱，此外还备有容量300升的副油箱一个，虽然航程大增但是载弹量锐减至仅250公斤。1940年春季利用B-1型改装的Ju87R-1参加了入侵丹麦和挪威的战斗，1941年利用B-2型改装的Ju87R-2也首次出现在地中海战场。此外，亦有改进了机内联络装置的Ju87R-3和热带型的Ju87R-4投入战斗。

Ju 87C-1舰载机，机翼已经折叠1938年，德军决定为在建的“齐柏林伯爵号”航空母舰配备俯冲轰炸机大队，为此特别开发了舰载型Ju87C。此型号以B型为基础加装了离舰弹射装置、着舰钩和气囊（可在水面迫降时保护乘员），最大的特点是主起落架可以自行抛弃。和很多舰载机一样，Ju87C的机翼可以手摇折迭以节省空间，翼尖被削平所以机宽比B型短了80厘米。C型为了增加航程而率先安装了300升副油槽（比R型要早）。

由于Ju87C没有立即投产，因此1938年12月编成的4.（St.）/TraegerGr.186（第186舰载机团第4俯冲轰炸大队）都装备Ju87A。直到1939年夏季才有10架Ju87C-0型（试生产型）出厂并配备到第4舰载俯冲轰炸大队。

当1939年欧战爆发时已经完成了85%的"齐柏林伯爵号"在开战1个月后停工，它一直到战争结束也没有完工。因此Ju87C的量产型Ju87C-1全部以B-2型的标准制造并算在B-2型的订单内。

早在欧战爆发之前容克斯公司已经着手准备Ju87的后继机种，这种新型飞机被称为Ju187。因此特别准备了Ju87F型这一序号作为过渡型号，但是F型在设计之初就被中止，容克斯公司综合了F型的初期技术加上几年来积累的战斗经验开发出斯图卡家族中最重要的型号—Ju87D系列。

1942年下半年斯大林格勒战区，Stab II./St.G2的君特-施密特中尉的Ju 87D-11940年5月，Ju87D-1定型。由于原定使用的尤莫211F型引擎因故拖延，而采用了1400HP的尤莫211J型引擎。D型外观上最显着的特征是进气口后移。起落架经过重新设计更加牢固，而起落架罩外形也变得更加流畅。但是由于开发上也出现了拖延，所以早期的Ju87D-1沿用旧式B型的起落架。D系列的机身装甲和后部武装也得到了加强，同时在机身下最多可以搭载1,800公斤炸弹！每侧机翼下的挂弹架可以携带1枚250公斤炸弹或2枚50公斤炸弹，同时留有很多可选备件以供随时挑选安装—包括副油槽、天线、滑橇、消焰器、滑翔机拖曳装置和热带装备等。在座舱后部的机背装有覆盖在透明材料中的PeilGIV测向仪。

德国空军于1941年6月发出了1,037架Ju87D-1的订单，容克斯公司从7月开始交货。随后的D-2型则意欲贯彻进一步强化武器的理念，但在计划阶段就被中止。

在Ju 87D-2两侧机翼安装人员运输舱的应急运输型Ju87D-3型是针对越来越强的地面炮火而设计的装甲强化型，虽然是和D-1同时发展的但在1942年5月才被投入实战并大获成功。中期生产的Ju87D-3取消了一直以来装备在起落架上用来发出尖啸以恐吓敌军的警笛，并在机身上做了一些换装金属零件之类的小改动。Ju87D-3一共制造了1,559架之多。

正在安装炸弹的Ju 87DJu87D-4型为鱼雷机，但是仅使用Ju87D-1改制出一架供测试。之后D-4型发展为Ju87E型，在利用B型和D型改装测试之后，容克斯公司在1942年夏季得到了115架Ju87E鱼雷机的订单。

Ju87D-5是最后一种俯冲轰炸型的“斯图卡”。它的机翼延长并将机翼武器加强为MG151型20毫米炮，机身下部的窗口做了防弹处理。Ju87D-5在1943年7月的库尔斯克大会战中首次亮相，至1944年7月共出厂780架。

1944年春季的一个拂晓，在苏联境内准备出击的Ju 87D-7Ju87D-7和D-8型是分别由D-3和D-5型改装而成的夜间对地攻击机，由于装备了消焰排气管而取消了散热器挡板，使用1500HP的尤莫211P引擎。Ju87D系列是斯图卡家族中最成熟、也是产量最多的。

Ju87G型是为了应付越来越多的强力苏联坦克而开发的专用反坦克型，在每侧机翼下部吊挂一门Flak18型37毫米反坦克炮。有用D-3型改制的G-1型和用D-5型改制的G-2型，由于装载了重型武器而取消了D型原有的挂弹架、散热器挡板、副油槽和氧气泵。就是这样弹药还是不够—每次升空只能携带12枚37毫米炮弹。Ju87G型上最着名的坦克杀手鲁德尔首次使用Ju87G原型机在克里米亚与苏军作战，但是G型大规模参战则是从1943年7月的库尔斯克会战开始。

Ju 87H把Ar 96的座舱倒过来安装作为后座舱Ju87H型为教练型。特征是改用Ar96型飞机的后部座舱而使原先面向后方的座位面向前，这里是供教官使用，装备有两套操作系统以便教学之用，为了获得更好的视野还特别改动了后部挡风玻璃。

出口

Ju87K并不是专有序号，它表示出口型。

1937年有2架Ju87A-2出口给日本，称为K-1型。日军在航空博览会将它展示后就一直放置在一个名叫的"所泽"的基地堆灰，从未拿出来用过,1940年出口给匈牙利的2架Ju87B-2称为K-2型,1941年出口给保加利亚的12架Ju87R-2称为K-3型。1942年出口给匈牙利的4架Ju87A-2称为K-4型。此外，意大利和罗马尼亚空军都使用过斯图卡，而据信西班牙也曾小批装备。