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德国产喷涂机如何保养

发布时间:2022-03-07 18:14:35

1. 德国固特无气喷涂机的说明书

据我所知 德国只有瓦格纳 没有固特这个牌子,俺们家做喷涂机有10年经验了,你说的这个很有可能是国产的

2. 腻子喷涂机的维护保养

1.每次泵芯清洗完毕,必须加入少许硅油润滑及防绣,其目的以保护转芯不会锈蚀及下次使用起动顺利。
2.机器工作时,电箱门必须关闭锁好,以防灰尘及水分侵入,损坏机器元件。
3.每天工作前或工作后轴承座必须加油并且经常检查减速箱机油。
4.在施工现场移动机器时,不论远近,必须先拔电源线。
5.清洗机器时,电箱部分只可擦拭,不可冲洗。
6.主轴密封圈压盖调正,必须将泵芯和送料撑脱离,然后上紧三个螺杆,螺杆上紧后的标准:以8寸活手轻松扳动主轴螺丝为准。

3. 喷涂机进口的都有什么牌子

进口的有:固瑞克GRACO、德国WAGNER、德国威华WIWA、德国kranzle、韩国HANXIN等。
国产的有:长江、三发凯士达、克里斯丁、普田等

4. 喷涂机怎么使用

全部安装完毕,打开电源开关,打开排气阀门,调节压力阀,等排气管出料后,关闭排气阀门,看压力表调节到需要的压力。

5. 买喷涂机需要注意什么,如何选择

建议你找专业喷涂设备厂家询问一下技术细节:高压无气喷涂

南京苏创机械有限公司

地址:南京市大桥北路24号红太阳装饰城

6. 使用喷涂机,应该注意哪些呢

胶衣树脂喷涂机如何正确使用?

一、开机前准备工作

1、检查固化剂瓶中的固化剂是否足量;调节固化剂至合适的比例处。

A、注入瓶中的固化剂液面要比固化剂出料口高出两厘米,用以保持恒定的固化剂液压。

B、加注固化剂时要将固化剂瓶从固化剂托架上移下,以便安全操作。当固化剂瓶在托架上时,不可以进行灌注以免危及人身安全。

2、检查胶衣树脂是否足量。

按要求配好树脂、胶衣体系,进行充分的搅拌。如果室温比较低,将胶衣体系预热到理想温度。(胶衣树脂体系温度不要高于40℃,以免温度过高造成树脂胶衣体系的自聚反应。)

3、检查胶衣泵、固化剂泵内的润滑油是否变质,如果变质必须更换新的润滑油。

4、检查胶衣泵、固化剂泵是否处于回流状态。

5、检查所有开关、保护是否处于关闭状态。

6、按顺序将喷嘴垫、喷嘴、喷嘴套、外盖依次安装到喷枪上。在安装过程中要注意保持各部件之间的润滑。注意:外盖只能用手拧紧,不可以使用手钳或扳手来进行安装和拆卸。在螺纹清洁和有润滑的情况下,手工安装很容易,使用手钳和扳手很可能会毁坏螺纹和枪头。

胶衣树脂喷射设备操作(广东博皓)

三、设备维护

1、喷枪在安装时要涂抹凡士林,以保持润滑,减少部件损耗。

2、胶衣泵油杯内的润滑油要定期更换,固化剂泵需要每两天更换一次润滑油。

3、定期检查枪头上的密封圈是否有损伤;如有损伤即刻更换。

4、设备如果每天使用,不需要对整个系统进行清洗。 如果有一周时间不用,要将系统内的树脂排空,用丙酮清洗。如果长时间不用,则需要用丙酮将树脂管道彻底清洗,同时固化剂管路也要排空。

5、喷枪上的各部件需要定期进行保养润滑,定期检查静态混合器是否通畅。

四、一些注意事项

1、绝对不能将喷枪整体浸入任何溶剂中。

2、在胶衣树脂回流稳定前,胶衣泵体的压力不能开得过高。

3、进行设备维修等工作前,一定要将管道内部的原料排空。

4、绝对禁止枪头撞击地面,这样会损坏枪头和枪嘴。

注:喷射胶衣的使用

A、在原桶内或倒入胶衣储存槽内充分搅拌。

B、搅拌后放置数分钟后使用,以利于气泡的释放。

C、喷射时要先从模具的边缘开始喷射,并均匀移动,连续喷涂并平行覆盖30%。对于不易喷到的位置,比如模具表面的拐角和直角位置要先进行喷涂,然后再进行大面积的喷涂,同时喷枪移动的速度要均匀。在第一次喷涂时要求整个表面的胶衣厚度比较均匀,第二遍要求在模具上产品部分比裙部分的胶衣要稍厚。

D、喷涂时保持喷嘴与模具的垂直距离为50-80厘米。

E、喷涂二到三次,对深槽部分建议使用毛刷补充操作。成品胶衣厚度控制在0.4-0.6mm。

F、结朿喷涂应在模具边缘之外。

G、环境湿度大于80%时,建议暂停胶衣施工。

H、冬天使用时建议进行一定程度的预热,温度不超过35度。

I、需要稀释时建议加入不超过5%的苯乙烯。

7. 国产喷涂机和进口喷涂机的区别在什么地方

国产喷涂机和进口喷涂机两种机器本身几乎没什么差别,差别仅仅在于价格、质量和做工三个方面。

1、价格的不同

进口的机器一般都是比较贵,国产的机器同等的质量和性能只必须国外的三分之一的价格,机器买了是赚的不是享用的。

2、质量的不同

国产喷涂机优点:应用领域十分广泛,不但可以喷涂水泥基渗透结晶、单、双组份聚氨酯等防水涂料,而且还可以喷涂流态、膏状等合成流动非快速凝固浆料。该机器操作简单、使用便捷,在施工过程中能有效降低建筑工人涂刷时繁重的体力和劳动强度,同时也大大节俭了工人的工资开销,大幅提高工作效率。

特别是在施工难度比较大的墙面、顶板等施工面上,能有效避免涂料在常规施工过程中滴滴撒撒的现象,能有效的保持施工现场的整洁及节省了材料。

技术先进、性能稳定、工作可靠、操作简单,是目前国内质量可靠的一种输送注浆设备产品主要用于建筑内外墙体、水泥砂浆喷涂和外墙体保温材料砂浆喷涂、耐火材料喷涂。

这些优点是进口的喷涂机达不到的要求。


(7)德国产喷涂机如何保养扩展阅读

喷涂机组成结构:

一台完整的注浆机主要由电钻、机箱、支架、料杯、泵浦、三通、压力表、高压管以及开关阀组组成。机身本体仅重7.5公斤,携带省力移动方便。它解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便;结构设计科学简易,不需特殊训练即可维修,并新添加了人性化的自吸进料系统。

其利用机械的动力,可在3-6秒内提升至4500psi(300kg/cm2)以上工作压力,将液体的止水剂可有效灌注至0.1mm的细微裂缝中,卧式喷涂机使用方法,施工效率较传统技术快三倍以上,防水止漏效果更为持久有效。


喷涂机使用方法:

1、开启电源,按起按钮,螺旋泵开始工作。


2、在输送软管进口注入少量水然后将管内存水逐步从出口排出,排水要干净,管内不得留存余水。


3、将风管与砂浆管并并排绑在一起,并将风管接到喷枪。


4、将搅拌均匀的材料装入料斗。


5、按启动按钮,喷浆工作开始,在工作时,结合调节风量,可使喷涂质量达到良好。


6、可调速的螺旋泵,其输出量为1-8升/分钟。


7、料斗中必须不断加入搅拌好的材料,以保证喷涂工作的连续性。


8、喷涂工作结束前,待料斗中剩下料喷完后,关闭风泵,完后停机。


9、卸下喷枪,并将拆开零件逐渐清洗干净。


10、在料斗中注入清水,按钮开机泵水清洗,流出较清的水后,按钮停机,卸下输送软管并卷起。

8. 顾瑞克喷涂机怎么保养

喷涂机保养,其实都是围绕着密封圈, 其实就几个简单的注意事项, 第一,使用之前记得排空气, 记得滴加润滑油, 第二,使用之中千万不要让机器空转, 保证机器内部有涂料或者水经过。 使用完之后记得清洗内壁, 也比较简单的。 没有太多的要求。 立润喷涂机为您解答

9. 如何对喷涂机进行全面的清洗

喷涂机清洗保养方法及步骤:


1喷涂作业结束后,无气喷涂机要立即进行清洗,清除涂料所流经的各部位的残留涂料,防止变硬,造成堵塞。清洗时只需将涂料换成相应的溶剂按作业时进行喷射, 直至机体、高压管及喷枪内涂料全部喷出为止。


2无气喷涂机使用一段时间后需对喷枪过滤网进行清洗,方法是:卸下活动接头和扣扳,拧下喷枪手柄,取出手柄内的滤芯并对其进行清洗,然后依次装回、拧紧。如在清洗中发现滤芯已损坏, 应更换新的滤芯。(如下图)


3在喷涂过程中如遇喷涂不畅,要及时检查、清洗吸液过滤网。一般每班作业后都要清洗一次吸液过滤网。


4定期检查各紧固件是否松动、各密封件是否有泄漏。


5一般情况下无气喷涂机连续使用三个月后,要打开泵盖检查液压油是否清洁、缺少。如果液压油清洁但缺少,则要添加; 如果液压油不清洁,则要更换。更换液压油时要先用煤油将泵体油腔清洗干净,然后加入油腔容积约85%的液压油,相当于油面距泵体上面约10mm。 (本无气喷涂机所使用的液压油为46号抗磨液压油)。


6每班使用结束清洗干净后如第二天仍需使用,请不要把吸液管、机体以及高压管内液体排干、或进行任何拆卸,只需将吸液管、卸液管喷枪浸泡在相应的溶剂中即可;如需长期储存,则排尽机体内液体,按新机状态包好储存,存放地需干燥通风,不得有任何物品堆压。

10. 聚氨酯喷涂机怎么用完了怎么保养啊

在钢管内涂覆环氧树脂,在钢管外涂刷粘接剂,缠绕PE防腐带,一般用作民用管道,如纳米水等,用于3PE防腐管道的使用。目前,聚脲、聚氨酯防水涂料喷涂施工采用手工喷涂,由工人手持喷枪将施工表面左右移动,这种操作首先难以保证涂层厚度设计的要求;要么厚,要么不够;

很难把握多次喷涂与多次喷涂的时间差,进而影响多层喷涂之间的紧密结合,造成分层影响工程质量;手动操作手持喷枪,任意性大,容易造成厚度不均匀;
工人劳动强度大,不易产生较大的单一生产区,影响施工进度;施工过程受到外部环境的极大影响,施工过程不能超过第三阶段(包括)风;人工喷涂施工范围有限,涂层之间存在许多纵缝,有必要增加成本,影响工程质量和进度。
实用新型防腐聚脲喷涂机的目的是提供一种自动喷涂聚脲和聚氨酯防水涂料的喷涂设备,既能准确掌握喷涂厚度,又能解决层间的紧密结合,达到降低施工成本、提高工程质量、加快施工进度、降低工人劳动强度等目的。
为实现本实用新型的目的,本实用新型的机械结构由喷涂机构、防风机构、夜间建筑照明系统和自动控制系统等五种机构(系统)组成,利用该结构可以准确控制喷涂层的比例和厚度,减少工人的劳动强度,加快施工进度,提高工程质量,降低施工成本。

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