indrx是德国哪个机床

1. zerbst车床在德国排名

摘要 一、吉特迈Gildemeister

2. 国际知名的机床生产企业有哪些

日本山崎．马扎克MAZAK
德国通快TRUMPF
德国德马吉DMG
日本天田AMADA
日本森精机MORI SEIKI
日本大隈OKUMA
瑞士阿奇．夏米尔AGIE CHARMILLES
日本丰田工机TOYODA
日本牧野MAKINO
中国大连机床集团DALIAN
意大利柯马COMAU
德国蒂森．克虏伯THYSSENKRUPP
中国沈阳机床集团SHENYANG
美国优诺发UNOVA
美国哈斯HASS
韩国斗山英维高DOOSAN INFRACORE
德国因代克斯INDEX
美国格里森GLEASON
日本沙迪克SODICK
日本日平富山NIPPEI TOYAMA
日本西铁城钟表CITIZEN

3. 世界主要数控机床厂商有哪些国产的呢

着名的制造厂商以美德日三国为多，美国有哈斯（haas），哈挺（hartinge），辛辛那提（cincinnati），英格索尔（ingersoll）格里森（gleason），日本有日本的三菱，东芝（TOSHIBA），大隈（OKUMA），马扎克（MAZAK），森精机，不二越，德国的德玛吉（DMG），西门子（SINIUMERK），海德汉（HEIDENHAIN），巨浪（Chiron），因代克斯（Index），吉特迈（Gildemeister），其他国家的并没有太多关注，国内的沈阳机床，大连机床都可以，沈阳通过收购国内众多机床厂商后，实力不菲，不如昆机等，大连则远赴海外，通过收购英格索尔一跃成为世界机床产销量大国。

4. 德国有哪些数控机床品牌

高克尔---德国Gockel(高克尔)公司成立于1883年，是世界最着名的数控磨床专业制造商之一
德马吉---全球顶级的德马吉(DMG)适合用于全套加工的一流生产线；
巨浪---德国巨浪公司是数控立式加工中心领域的科技先锋；
罗德斯---德国罗德斯公司五轴高速加工中心；
恒轮---德国恒轮公司的主要产品中包括MCH系列卧式加工中心；
萨马格---五轴卧式加工中心；
德国斯宾那；
德国埃马克；
德国舒特机床公司；
德国因代克斯；
希斯庄明---老牌希斯公司最闻名于世是它所制造的立车产品；

5. 德国INDEX公司

该公司是德国制造数控机床，加工中心及各类专机的大型企业，下图是2013年9月在德国汉诺威国际机床展上的展示机床。

6. 德国INDEX机床伺服刀塔原点设定

二手刀塔式数控车床是一种配备多工位刀塔或动力塔的高精度车床，无需经常调整，广泛适用于单件、小批量产品的生产和新产品的开发中，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。那么，大家知道刀塔式数控车床原点调整方法都有哪些吗?今天，爱玖库就为大家详细介绍一下。

1、将K5.0值改为1，进入刀塔调整模式，出现2075号报警。

K参数调用方法：SYSTEM(屏幕旁边MDI键盘)→PMCPAM(屏底功能键)→KEEPRL(屏底功能键)，K5.0值改为1就是将K0005参数的第0位的值改为1。

2、同时按下操作面板上的FEEDHOLD+SPINDLESTOP+SELECT三个按键，刀塔松开。

3、扳动刀塔使刀塔上1号刀与原点对齐(在刀塔1号刀位后方有一个小园点或横线标记)。

4、按下CALL/BEEPOFF键，刀塔锁紧。

5、检查X0000.7值是否为1(1是刀塔锁紧，0是刀塔松开)。

X参数调用方法：SYSTEM(屏幕旁边MDI键盘)→DGNOS(屏底功能键)→状态(屏底功能键)，然后输入”X0”，按查询键。

6、同时按下FEEDHOLD+SPINDLESTOP+SELECT(这是另一个Select键)三个按键。

7、松开急停按钮，按Standby按键启动液压，再使X轴和Z轴回原点。

上述内容就是关于二手刀塔式数控车床原点调整方法的详细介绍，希望对大家有所帮助。

7. 德国有那些CNC机床公司

德马吉---全球顶级的德马吉(DMG)适合用于全套加工的一流生产线；
巨浪---德国巨浪公司是数控立式加工中心领域的科技先锋；
罗德斯---德国罗德斯公司五轴高速加工中心；
恒轮---德国恒轮公司的主要产品中包括MCH系列卧式加工中心；
萨马格---五轴卧式加工中心；
斯塔玛---带固定式工作台的立式加工中心长方形固定式工作台可以当作一个工作区使用（加工大型工件）也可以用隔板分割成两个工作区，实现两工作区加工方式；
德国AUERBACH机床公司；
德国斯宾那；
德国埃马克；
德国AUERBACH机床公司；
德国舒特机床公司；
德国因代克斯；
希斯庄明---老牌希斯公司最闻名于世是它所制造的立车产品；
MAN（曼）富乐斯多---高速龙门加工中心。

8. 求一篇 数控机床的历史、现状与未来 的论文 非常感谢

数控机床的历史、 数控机床的历史、现状及其发展趋势
前言
在工程训练中心的两周实习， 经过对各项工种的体验， 我深深体会 到了科技的力量。在钳工和车工实习时，劳累三天，就只做出来那么 几件不是很合格的产品；可是在数控车间，一两个小时内，通过编程 可以轻松的做出很多高精度的产品。 这使我对数控机床产生了浓厚兴 趣，所以开始上网浏览关于数控机床的前世今生，增加我对数控机床 的了解。
一、数控机床
数控机床是数字控制机床 （Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系 统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序， 并将其 译码，从而使机床动作。过去的数控机床经历了一个由单一向多元转 换的一个过程，数控机床的快速发展是整个世界经济、科技发展的重 要体现。数控机床在现代工业中占据着不可替代的位置，与我们生活 的各个方面都有直接或间接的关系。 未来数控机床将会有一个前所未 有的发展， 世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究 和发展.
二、数控机床的历史
2.1 第一台数控机床的诞生 1948 年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨 叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一 般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。1949 年， 该公司在美国麻省理工学院伺服机构研究室的协助下， 开始数控机床 研究，并于 1952 年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的 三坐标数控铣床，不久即开始正式生产。 2.2 早期的发展历史 1965 年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功 率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和
产量的发展。60 年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机 床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制 的计算机数控系统(简称 CNC),使数控装置进入了以小型计算机化为 特征的第四代。 1974 年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的 微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。第五代与第 三代相比， 数控装置的功能扩大了一倍， 而体积则缩小为原来的 1/20， 价格降低了 3/4，可靠性也得到极大的提高。80 年代初，随着计算机 软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控 装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自 动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功 能。
三、数控机床的现状
3.1 高速化 随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新 材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。 （1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转 速达 200000r/min； （2）进给率：在分辨率为 0.01μm 时，最大进给率达到 240m/min 且 可获得复杂型面的精确加工； （3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方 向发展提供了保障， 开发出 CPU 已发展到 32 位以及 64 位的数控系统， 频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当 分辨率为 0.1μm、0.01μm 时仍能获得高达 24～240m/min 的进给速 度； （4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在 1s 左右，高的已达 0.5s。德国 Chiron 公司将刀库设计成篮子样式，以 主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅 0.9s。 3.2 高精度化 数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度， 机床的 运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。
（1）提高 CNC 系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实 现连续进给， CNC 控制单位精细化， 使 并采用高分辨率位置检测装置， 提高位置检测精度（日本已开发装有 106 脉冲/转的内藏位置检测器 的交流伺服电机，其位置检测精度可达到 0.01μm/脉冲），位置伺 服系统采用前馈控制与非线性控制等方法； （2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和 刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补 偿。 研究结果表明， 综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少 60%～ 80%； （3）采用网格解码器检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过 仿真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度， 使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保 证零件的加工质量。 3.3 功能复合化 复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成 品的多种要素加工。 根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型 两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车 削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等；工序复合型机床如多面 多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。 采用复合机床进行加 工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产 生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产 效率和制造商的市场反应能力， 相对于传统的工序分散的生产方法具 有明显的优势。 加工过程的复合化也导致了机床向模块化、 多轴化发展。 德国 Index 公司最新推出的车削加工中心是模块化结构， 该加工中心能够完成车 削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序，可完成复杂 零件的全部加工。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联 动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。 在 2005 年中国国际机床展览会（CIMT2005）上，国内外制造商展 出了形式各异的多轴加工机床（包括双主轴、双刀架、9 轴控制等） 以及可实现 4～5 轴联动的五轴高速门式加工中心、五轴联动高速铣 削中心等。
3.4 控制智能化 随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自 动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。具体体现在以 下几个方面： （1）加工过程自适应控制技术：通过监测加工过程中的切削力、主 轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法 进行识别，以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的稳定 性状态，并根据这些状态实时调整加工参数（主轴转速、进给速度） 和加工指令，使设备处于最佳运行状态，以提高加工精度、降低加工 表面粗糙度并提高设备运行的安全性。 （2）加工参数的智能优化与选择：将工艺专家或技师的经验、零件 加工的一般与特殊规律，用现代智能方法，构造基于专家系统或基于 模型的“加工参数的智能优化与选择器”， 利用它获得优化的加工参 数，从而达到提高编程效率和加工工艺水平、缩短生产准备时间的目 的。 （3）智能故障自诊断与自修复技术：根据已有的故障信息，应用现 代智能方法实现故障的快速准确定位。 （4）智能故障回放和故障仿真技术：能够完整记录系统的各种信息， 对数控机床发生的各种错误和事故进行回放和仿真， 用以确定错误引 起的原因，找出解决问题的办法，积累生产经验。 （5）智能化交流伺服驱动装置：能自动识别负载，并自动调整参数 的智能化伺服系统， 包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装 置。这种驱动装置能自动识别电机及负载的转动惯量，并自动对控制 系统参数进行优化和调整，使驱动系统获得最佳运行。 （6）智能 4M 数控系统：在制造过程中，加工、检测一体化是实现快 速制造、快速检测和快速响应的有效途径，将测量（Measurement）、 建模 （Modelling） 加工 、 （Manufacturing） 机器操作 、 （Manipulator） 四者（即 4M）融合在一个系统中，实现信息共享，促进测量、建模、 加工、装夹、操作的一体化。 3.5 体系开放化
（1）向未来技术开放：由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，只 需少量的重新设计和调整， 新一代的通用软硬件资源就可能被现有系 统所采纳、吸收和兼容，这就意味着系统的开发费用将大大降低而系 统性能与可靠性将不断改善并处于长生命周期； （2）向用户特殊要求开放：更新产品、扩充功能、提供硬软件产品 的各种组合以满足特殊应用要求； （3）数控标准的建立：国际上正在研究和制定一种新的 CNC 系统标 准 ISO14649 （STEP-NC） ，以提供一种不依赖于具体系统的中性机制， 能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型， 从而实现整个制造过 程乃至各个工业领域产品信息的标准化。标准化的编程语言，既方便 用户使用，又降低了和操作效率直接有关的劳动消耗。 3.6 驱动并联化 并联运动机床克服了传统机床串联机构移动部件质量大、 系统刚度 低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低、设备加工灵活性和 机动性不够等固有缺陷，在机床主轴（一般为动平台）与机座（一般 为静平台）之间采用多杆并联联接机构驱动，通过控制杆系中杆的长 度使杆系支撑的平台获得相应自由度的运动， 可实现多坐标联动数控 加工、装配和测量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工，具有现 代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快等优点。 并联机床作为一种新型的加工设备， 已成为当前机床技术的一个重 要研究方向，受到了国际机床行业的高度重视，被认为是“自发明数 控技术以来在机床行业中最有意义的进步”和“21 世纪新一代数控 加工设备”。 极端化(大型化和微型化) 3.7 极端化(大型化和微型化) 国防、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要 大型且性能良好的数控机床的支撑。 而超精密加工技术和微纳米技术 是 21 世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度 的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工(车、铣、磨) 机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在 逐渐增大。 3.8 信息交互网络化
对于面临激烈竞争的企业来说，使数控机床具有双向、高速的联网 通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻是非常重要的。 既可以实现网络资源共享，又能实现数控机床的远程监视、控制、培 训、教学、管理，还可实现数控装备的数字化服务(数控机床故障的 远程诊断、维护等)。例如，日本 Mazak 公司推出新一代的加工中心 配备了一个称为信息塔(e-Tower)的外部设备，包括计算机、手机、 机外和机内摄像头等，能够实现语音、图形、视像和文本的通信故障 报警显示、在线帮助排除故障等功能，是独立的、自主管理的制造单 元。 3.9 新型功能部件 为了提高数控机床各方面的性能， 具有高精度和高可靠性的新型功 能部件的应用成为必然。具有代表性的新型功能部件包括： 高频电主轴：高频电主轴是高频电动机与主轴部件的集成，具有体积 小、转速高、可无级调速等一系列优点，在各种新型数控机床中已经 获得广泛的应用； 直线电动机： 近年来， 直线电动机的应用日益广泛， 虽然其价格高于传统的伺服系统， 但由于负载变化扰动、 热变形补偿、 隔磁和防护等关键技术的应用，机械传动结构得到简化，机床的动态 性能有了提高。如：西门子公司生产的 1FN1 系列三相交流永磁式同 步直线电动机已开始广泛应用于高速铣床、加工中心、磨床、并联机 床以及动态性能和运动精度要求高的机床等； 德国 EX-CELL-O 公司的 XHC 卧式加工中心三向驱动均采用两个直线电动机；电滚珠丝杆：电 滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成， 可以大大简化数控机床的 结构，具有传动环节少、结构紧凑等一系列优点。
总结
纵观数控机床的发展之路， 我们可以清晰的认识到数控的发展他 不仅代表着整个制造业的发展，也代表着整个社会的进步。中国是一 个制造业大国，主要依靠资源、劳动力、价格等方面的优势。而在产 品技术研发和自主创新方面与国外的差距还 是很大。 中国是数控产业 不能安于现状， 应抓住就会努力发展。 数控技术是制造业的核心基础， 是国家工业和国防工业现代化的重要手段，我们要加快发展，力争早 日实现由中国制造向中国创造的转变！
参考文献： 参考文献： [1]中国机床工具工业协会 行业发展部.CIMT2001 巡礼［J］.世界制 造技术与装备市场，2001(3)：18-20. [2]梁训王宣 周延佑.机床技术发展的新动向［J］.世界制造技术与 装备市场，2001(3)：21-28. [3]《机械设计与制造工程》2001 年第 30 卷第 1 期 [4]王平.《机电新产品导报》 2005 年第 12 期

9. 大连机床集团有限责任公司的产品特点

适合加工复杂的模具轮廓、汽车零部件、服务行业的箱体类零件，在模具加工方面尽显其优越性，是中小型模具零件加工业的首选机床。由于可实现低速大扭矩，适用于高强度钢、高温合金等难加工材料及钢件的高效加工。 大连大力电脑机床有限公司始建于1993年，以系统原理设计建造的数控机床生产厂。主要产品CL、DL系列数控车床已于一九九九年通过ISO9002质量体系认证，其技术性能达到当代国际先进水平，完全可以替代同类进口产品。
本系列机床可以根据用户要求选配不同的数控系统，具有高速度、高刚性、高精密、高效率以及高可靠性的特点。关键零部件均经过美国“PETRONPLUS”技术处理，充分延长设备使用寿命。
本公司产品已广泛应用于机械加工中轴类和盘类零件的车削加工，并深受用户好评，目前除在国内市场销售外，还批量出口到韩国、意大利等国家。 因代克斯（INDEX）公司是建立时间最早和最成功的德国机床公司之一。1914年建于斯图加特附近的Esslingen。公司自创建以来，一直致力于自动车削机床的研制和生产。因代克斯公司专门生产车床，是这一领域里产品种类最多的车床制造商。公司追求最先进的技术，最好的产品质量和最高的可靠性，以此保证提供给用户的永远是一流产品。1997年因代克斯收购了德国着名自动车床生产商TRAUB公司后，成为国际上最大的数控车床生产商之一。总公司下设5个子公司，拥有2500多名雇员，年销售额达4亿欧元。
为了开拓亚洲市场，因代克斯公司与中国大连机床集团在滨城大连建立了一家合资公司--大连因代克斯机床有限公司。合资公司于2001年4月17日正式开业运营，公司以组装业务为主，严格按照与德国公司一样的标准，如今大连因代克斯生产的产品已经销往全中国。因代克斯为公司控股方，负责生产、技术及质量管理。英格索尔曲轴加工系统有限责任公司美国英格索尔曲轴加工系统有限公司，是大连机床集团于2003年收购英格索尔曲轴系统公司后重新注册的有限责任公司。
英格索尔曲轴系统公司是一家独特的公司，它专门提供曲轴制造设备和曲轴制造整线交钥匙工程。英格索尔曲轴系统公司以其多种专利技术和多样化的新工艺，以其独特的能力和最高的质量标准，是世界上唯一提供曲轴加工工艺中全部粗加工段的设备的公司。
除了提供它自己生产的机床之外，英格索尔曲轴系统公司还给欧洲的两大主要发动机制造商提供过整线的曲轴加工交钥匙工程。这些整线中提供了模块化设计，以及灵活敏捷的机械配置，使您拥有可以随时变化的柔性，能够高效地从一种零件转换成另一种零件，而进行高效的批量生产。其中的一条整线上运行的是7种不同的工件，提供36万件的年产量。英格索尔生产系统有限责任公司美国英格索尔生产系统有限责任公司，是大连机床集团于2002年收购美国英格索尔铣床公司生产系统分部后组建的有限责任公司。
英格索尔生产系统公司具有一百多年的历史，在专机方面的创新技术，使英格索尔生产系统在找到以最节省的办法为您解决零件生产上所遇到的难题方面，具有无以伦比的能力。
英格索尔生产系统采用模块化设计，在日常操作中灵活敏捷，三座标单元、转塔头、可换主轴箱、加工中心和其他部件，都可以用来配置和重新配置理想的生产系统。既能进行最高效率的批量生产，又有可以随时适应变化的柔性；既拥有最先进和最具生产力的技术，又有易于您接收的价格水平。
主要产品有：组合机床及自动线、加工中心及柔性制造系统、敏捷制造单元和装配机。
英格索尔生产系统擅长于全部工艺流程的整体配套，包括夹具、刀具、软件、自动化装置和辅助设备，我们可以帮助您对变化的市场情况做出及时的反应。 兹默曼有限公司创建于1938年，是一家私人拥有的公司，在德国埃斯特林根市法院登记注册，2000年接管了创建于1919年的“伯考”公司，将“伯考”的资产与“兹默曼”合并，组建了新的兹默曼有限公司。
公司现有员工150人，公司占地面积为11,052平方米，建筑面积为6,332平方米。
兹默曼”的产品主要服务于汽车、航空和模具制造业，主要客户有福特、通用、大众、丰田、波音、依斯达以及中国的成飞、哈飞等公司。近年来，产品市场以中国、美国和德国地区为主，其市场份额为中国、美国各占40%，德国和其他地区占20%。