1. 德国的砖是怎么做出来的
同意你的意见，他们烧的是重油，我们烧的是煤；他们的人工费比我们高，包装成本比我们高。但是他们砖的质量比我们高，空洞率高，也就是耗泥少，强度高。砌墙时，他们用胶水，我们用石灰。三层以下的房子用砖砌，三层以上的用混凝土。其实砖是中国发明的，叫秦砖汉瓦，德国人也都很清楚。
2. 舒布洛克砖是怎么制造出来的
舒布洛克砖，是以水泥和集料为主要原材料，经加工、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设城市道路人行道、城市广场等的混凝土路面及地面工程的块、板等。
1.主要特性
高承载力:
（1）高强高密实度混凝土，世界领先的生产线，8-10天蒸汽养护。
（2）铺面系统是由路基、砂垫层、地砖及其之间的填缝砂组成的。
耐久耐磨:
（1）同体材质，在恶劣环境下不易褪色（小厂二次布料）。使用年限20年。
（2）尺寸小，抗折强度高，对基础不均匀沉陷的适应能力强。
（3）优凝舒布洛克地砖抗高温、抗冻融能力强。
（4）德国拜耳颜料，对化学腐蚀等有非常高的的抗能力
（5）六面高频振捣，骨料分布均匀，表面比较粗糙，所以面层不易磨损，对车辆急刹车等高度摩擦力的耐磨性能和抗冲击能力比较强。
柔性结构:
（1）铺地砖的路面是一块块独立自由的小地砖形成的柔性路面，荷载作用下可自由移动不产生裂缝。
（2）优凝舒布洛克地砖对基础的要求跟传统柔性路面如沥青路面的一样：任何形式的旧路面也可以当作其基础。只要能保证地基足够夯实，任何土基上都能用优凝舒布洛克地砖。
2.施工方式
（1）在夯实并整平的基础上铺一层25mm左右的表面平整的砂垫层，便可铺设优凝舒布洛克地砖，无须用砂浆。铺好优凝舒布洛克地砖后其缝隙用细砂填满即可使用。
（2）每一块优凝舒布洛克地砖自带的侧棱保证相邻地砖之间至少2mm的缝隙加上优凝舒布洛克地砖尺寸的唯一性，施工时无须特别留意，一块块紧凑放即可，大
大提高施工进度。
（3）优凝舒布洛克地砖切割方便，可用手动的小型切割机便可切割任意大小的块状。
3.维护方式
（1）使用寿命长，所以维护费用非常低，虽然一次性投资比其他铺面材料高但是长期经济效应好。
（2）用优凝舒布洛克地砖铺设城镇道路，以后路面的局部更换维修特
别方便，面层的优凝舒布洛克地砖拿掉，施工完必后放回原处便可恢复原样。这样以来大大降低了地下管线埋设、维修，路面沉陷或隆起处的维修等费用及工程量
4.实用性能
防滑：优凝舒布洛克地砖表面粗糙适当，雨雪天防滑；不集水：优凝舒布洛克地砖透水性好，再有了填缝砂，路面上的集水很快排到地下，不会因人通行而产生泥浆四
溅现象；亚光：优凝舒布洛克地砖表面粗糙不反光，强烈太阳照射下也不刺眼；永久性标记：路面上的各种标记如行车道分割线、斑马线、盲道（用优凝舒布洛克盲
道专用砖）等可由不同颜色的地砖来永久性设置。
5.环保特质
⑴优凝舒布洛克地砖从原材料的选择到生产，养护处处都讲究环保，地砖无任何对人体有害的辐射，同时吸收太阳的紫外线。
⑵优凝舒布洛克地砖铺面系统较好的渗水
性使地基土保持水分，调整路表温度，降低城市空气中浮尘，提高城市舒适度，对路面周围的生态环境的保护起重要作用。
3. 瓷砖生产工艺流程图
1、瓷质砖系列（包括抛光砖、耐磨砖等）：
工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥 →印花(渗花)→化 工 料——————→配 料——————→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库
详细工艺：
第一环节——选料
原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：‘生在原料’嘛。
第二环节——粉料制备
粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。
首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）；
然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；
球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；
泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。
均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。
从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。
第三环节——压制成型
制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是，压制成砖坯过程中，一定要保证粉料质量要求以及压机的正确操作过程，否则会直接影响砖坯的质量。
我们公司现拥有大量超大型自动压机，最大的压制力高达7800吨，而且全是从德国和意大利进口的。自动压机越好，产品的致密度和平整度就越好。
第四环节——干燥和印花（印花是对渗花抛光砖有的过程）
压制成型后，砖坯的强度很差，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。
第五环节——烧成
砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。
进入窑炉高温煅烧，，一般最高烧成温度不超过1250度。目前，集团拥有同行业内最长的300余米窑炉生产线，能使瓷砖的烧成时间更加充分，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。
第六环节——磨边、抛光
烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。
在磨边工序中，严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高。
进入抛光工序。抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤，也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列，将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理。
第七环节——分级、打蜡、包装、入仓
分级是非常重要的一个环节，他是控制产品质量的关键部分，我公司对产品质量的把关非常严格，而且在每个分厂都设有品质监理组，控制出厂前的产品质量。
最后对瓷砖表面和砖底的水分进行风干，以便于成品上蜡和成品分级检选、包装入库。
注：耐磨砖不抛光。
4. 品质最好的清水砖是哪里生产的
品质最好的清水砖是来自德国路本的陶土砖。砖的质量主要是看赚得密实度喝砖的吸水率。清水砖在欧洲有悠久的历史，按照生产工期分为，手工砖，仿手工砖，挤出型砖，和高密度的挤出砖。
荷兰与比利时最常见的是手工砖，生产工艺与德国的差距大。不过适合室内使用，和一些不适非常寒冷的地方使用，除了德国路本的砖外，还有英国的砖也是质量很好的。
陶土清水砖在欧洲分为四大类型。荷兰与比利时的陶土清水砖属于传统的仿手工系列清水砖。这类砖的表面肌理丰富些，但是吸水率都比较高，基本为13％－20％。所以不适合使用在中国的高风化地区。这类砖也被称为 soft 软砖类。 而最新一代的欧洲清水砖生产企业，生产的是高强度的清水砖，吸水率在6％以内，路本砖最低的吸水率只有0。8％。该类砖代表世界最领先的生产水平和质量，适合中国所有地区的建筑。
德国路本砖是目前世界上最好的陶土清水砖。
5. 加气砖的发源地是何处，什么时间发明的
砖瓦的发明，是人类建筑史上一个巨大的进步，从而变草苫泥垒砖为砖木结构，使人类的居住条件产生了质的飞跃。
从目前已知的考古资料看，我国制造和使用砖的时代是在距今3000年前的西周中晚期，稍后于瓦，而且集中于周原地区，但其发明的时间应在西周以前，这一点是学术界的共识。那么，我国的砖的烧造历史究竟有多长、它的发源地又在什么地方呢？笔者对砖的起源及凌家滩红陶块的名称及用途有了一些新的认识，在此和大家讨论一下，不对之处，请大家指正。
一、 凌家滩红陶块的基本形态和特征：
凌家滩红陶块是用黏土由人工摔打，经过高温烧制而成，颜色多样，一般呈鲜艳的砖红色、黄色，少数因火候不同而呈玫瑰红色、黄褐色、炭黑色，质地坚硬，另外还见有少量呈青砖色烧土块，据分析应为烧制过程中淋到水发生氧化还原反应而成。红陶块没有一定的形状，多呈不规则团块状，大小也不一，一般在15－20厘米左右。大多数红陶块断面可见数量不等的草秸痕迹，可能是在拌泥时加入以加强土块湿坯强度。①
从上述的考古材料中和笔者的现场的调查，可以看出这些红陶块的基本特征为：
1． 陶质，均为泥质陶。由于夹砂程度极少，怀疑与土质有关，故将其作为泥质陶对待。
2． 制法，制作方法为手工经过地反复的摔打成坯，在摔打的过程中，有意识地添加一些草秸来加强坯的强度。
3． 形状，为不规则的团状。大小不一，一般在15－20厘米左右。
4． 温度，经过中国社科院专家测试，红陶块的烧成温度都在800－ 1200℃
5． 色泽，多为砖红色和黄色，少数为玫瑰红、黄褐色、炭黑色，还有少量的青砖色。
6． 质地，质地坚硬，至今我们随手拿一块红陶块来仍很难将其砸碎。
二、 红陶块与西周的条形砖的比较；
1． 陶质均为泥质陶。
2． 制发均为手制，但凌家滩的红陶块为手工摔打而成的，而周砖似用陶拍之类的工具刮削过。
3． 形状，凌家滩的红陶块为不规则的团状，周砖均为长方形。
4． 凌家滩红陶块为团状，一般在15－20厘米，周砖的厚度一般为4.3－6.7厘米
5． 凌家滩红陶块表面粗糙没有纹饰，周砖表面均有纹饰，但背面多粗糙。
三、红陶块与现在砖的比较：
1. 从生产程序上看，现在的砖是先选好黏土，经过机器搅拌后成坯，干燥后经高温烧制而成，凌家滩的红陶块是先选好黏土，再经过人工反复摔打成坯的，后经过高温烧制而成。
2. 从形状上看，现在的砖一般是长方形、方形等几何形状，凌家滩的红陶块为不规则的团形。
3. 从烧成的温度和方法上看，现在的砖在成形、晾干后入窑经过1200℃左右的高温烧成，凌家滩的红陶块烧成的温度在800－1200℃。从烧成的温度中我们可以推定凌家滩的红陶块也应当是在窑中烧成的，否则是不会有这么高的火候的。
4. 从功能上看，现在的砖是一种建筑材料，凌家滩的红陶块遗迹的总面积约3000平方米，平均厚度1.5米，是由一块块大小不等的红陶块加少量的黄土堆筑而成的，很明显凌家滩先民们的这种做法已经脱离了当时简单的就地架柴烧土的原始做法，而是把红陶块当做一种建筑材料来构建他们想要的某种建筑了。
5. 从质地和颜色上看，现在砖质地坚硬，颜色一般为砖红色和青色，凌家滩的红陶块质地也很坚硬，但颜色除大多数为砖红色和黄色外，还有少数为玫瑰红、黄褐色、炭黑色和少量的青砖色，这也说明了当时人们还没有掌握好烧砖过程中的氧化还原反应，带有很强的原始性。
三． 红陶块为砖说及砖的起源推测
砖是用黏土制成坯子，干燥后经过高温烧制而成的一种建筑材料。凌家滩的红陶块已经完全具备了砖的基本要素，应当称其为砖。
先秦典籍中并没有"砖"的称谓，东汉许慎的《说文解字》中有"瓦"而无"砖"字，《说文·瓦部》："瓦，土器已烧者之总名。"清段玉裁《注》："凡土器未烧之素，皆谓之坯，已烧皆谓之瓦。"砖本作甎、塼。"砖"为"甎"的俗字，最早见于北齐颜之推《颜氏家训·终制篇》?quot;已启求扬都，欲营迁厝，蒙诏赐银百两，已于扬州小郊北地烧砖。"砖古又称"甓"、"瓴"、"瓴甑"、"瓴甓"、"令甓"、"令辟"。②《诗·陈风·防有鹊巢》："中唐有甓。"马瑞辰通："甓为砖。"《尔雅·释宫》："瓴甑谓之甓。"郭璞注："甓砖也。今江东呼瓴甓。"
6. 泡沫砖怎么做的 泡沫砖的生产流程介绍
泡沫砖是以石灰、矿渣、砂子、粉煤灰、发气剂、水泥、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料，经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、养护、成品加工等工序制造而成的轻质多孔混凝土制品。下面由广州欧复泡沫砖设备厂家的技术人员来简单介绍一下“ 泡沫砖怎么做的？泡沫砖的生产流程包括那些？”。
一、泡沫砖生产工艺的四种主要原料配方：
(1)以砂(含尾矿粉)为主要原料的系列 水泥、石灰、砂配方； 水泥、石灰、砂(尾矿粉)、矿渣配方。
(2)以粉煤灰为主要原料的系列 水泥、石灰、粉煤灰配方；石灰、粉煤灰配方。 (3)水泥、石灰、煤研石配方
(4)粉煤灰、砂、石灰、水泥配方 原材料的质量直接影响制品质量，也影响工艺控制，所以要制订原材料质量标准，以便加强生产管理、提高产品质量，提高企业效益。
二、泡沫砖的生产流程工艺介绍 简单来说，泡沫砖生产设备的生产流程包括：上料——搅拌——浇筑——发泡——脱模——切割——码放——养护出厂。
1、上料：将备好的原材料通过装运倒入料斗，经过自动计量后将物料均匀加入浇注搅拌机内，此过程可机器自动上料、计量、混合。
2、搅拌：加入水泥、水及发泡剂等等，将原料制成水泥浆，充分搅拌均匀。
3、浇筑：搅拌好后的浆料依次浇筑到准备好的模具里。
4、发泡：配料好的模具输送到初养室进行发泡初凝，在一定温度与湿度下，让泡沫和水泥浆充分混合（欧复设备采用独家发泡技术，发泡气孔均匀用时短强度好）。 5、脱模：经过一段时间，坯体初养凝固达到切割强度后，可以进行脱模了(欧复设备可自动回模)。
6、切割：脱模后的坯体传送到切割设备线上进行竖切和横切，做成相应的产品规格（欧复独家研发高强度砌块切割设备，速度快、破损小）。
7、码放：切割好的产品运送到成品堆放区一一整齐摆放。
8、养护出厂：最后做好的产品在恒温恒湿的条件养护2～3天。或者自然养护7～10天后可出厂使用了。
三、泡沫砖在框架围护结构与高层建筑楼房应用中的好处
1、泡沫砖的抗震性好。由于泡沫砖非常的轻，大大降低了建筑自重，比粘土砖建筑提高了两个抗震级别。
2、泡沫砖容重小，降低建筑自重。泡沫砖容重一般在300—800kg/m3,泡沫砖能浮于水面，泡沫砖仅为实心粘土砖重量的1/4,泡沫砖为空心砌块重量的1/2，泡沫砖可减轻墙体负荷50--60%,建筑自重减轻20--30%，施工速度快，大大降低工人劳动强度及建筑造价。
3、泡沫砖具有优良的吸音隔音性能。泡沫砖的多孔结构让其具备了良好的吸音、隔音性能，240mm厚墙隔音量为58dB,完全可达到共墙分户的隔音要求。4、泡沫砖的强度高，可加工性好，规格尺寸多样。泡沫砖的强度和蒸压加气块相同；泡沫砖设备生产不用粗骨料，所以可锯、刨、粘、钉，根据需要任意加工，便于装修；泡沫砖有多种规格尺寸，能满足各种砌筑需要。
4、泡沫砖具有显着的保温隔热性能，大大降低建筑能耗。泡沫砖的导热系数为0.168w/（m.k），泡沫砖的保温效果是粘土砖的4倍，是空心砌块的3倍，冬暖夏凉，大大减少空调运行时间，节约电耗30--50%，泡沫砖是实现建筑节能的首选墙材。
7. 德国进口加气砖设备厂家
广州恒德是德国卢卡公司授权的加气砖设备厂家，采用德国进口clc技术，非蒸压环保工艺，生产中无需蒸压、煅烧，降低生产线过程能耗对环境的污染，生产线配备不同规格的模具，能生产出不同的产品，可满足工程施工的需要。
8. 轻质砖是用什么材料做的
轻质砖生产原材料很多，水泥、粉煤灰、河沙、石粉、磷石膏等都可以用，而已使用途径广泛，广州恒德轻质砖生产工艺技术来自德国。
9. 砖头是怎么生产出来的
砖头是用黏土烧制而成的。砖是一种用于建筑墙壁的长方形石头。它是粘土做的。它多为红色，俗称红砖，也有青砖。
制作砖头的过程如下：把黏土块打散，将这些黏土粉末在一个土仓中放置3天。用一个螺旋搅拌机把黏土搅拌均匀，同时使黏土里面的小气泡都排出来。下一步是把黏土软化，然后放进一个模子里，就制作成了长条形的砖，我们再按照想要的尺寸把砖条切成砖块。把砖坯放在约150℃的环境下进行干燥，蒸发掉黏土中的水分；然后放进炉子中，在约950℃高温下烧制。
经过十数天的烧制后，坯体被烧结。若此时慢慢熄火，外界空气进入窑内，出来的是我们常见的红砖。若是想要青砖需要在高温烧结砖坯时，需要泥封窑顶透气孔，减少空气进入，使窑内温度有利于砖体成分的还原，坯体的红色高阶铁氧化物被还原为青灰色的低价铁氧化物，为防坯体内的低价铁重新被氧化，在用土密封的窑顶上铁饮水，已达到降温的目的，直到完全冷却后出窑。
标准粘土砖尺寸为240×115×53mm。此尺寸的目的是确保砖的长宽高比为4:2:1。砖墙的厚度主要由砖的倍数来决定。由于砖的长度是240mm，一砖厚的墙也叫两四壁，一砖半厚的墙也叫三七壁，半砖厚的墙也叫一二壁。
10. 德国路本砖是德国生产的陶土砖吗
德国路本砖是德国本土生产的陶土砖。这家工厂在美国也收购了砖厂。不过美国的砖品质与德国不同。德国人很奇怪，砖这种普通的东西制造得很好。房子建造100年以上也不会有问题。
德国砖生产的工艺很先进，砖的密实度很高，所以砖的保温功能很好。
目前中国使用路本清水砖的项目大都是私人建造的豪宅比较多。