俄罗斯电磁泵压力低如何解决

A. 谁知道电磁泵的工作原理，主要是电磁线圈如何动作的这部分

电磁泵
(SOLENOID
PUMP)是一种将
动力
和泵体直接结合为一体的液体泵。电磁泵的工作原理类似普通
电磁阀
，它以
交流电
为工作动力，
电流
通过电磁
绕组
形成交变固定
磁场
，与可运动的泵体形成交互作用，带动泵体振动，推动
液体
输出。
电磁泵是一种技术成熟并且广泛应用的泵类产品，具有结构紧凑，
输出压力
高，无泄漏，
体积
小，价格相对低廉，输出流量较小等特点。与常用的离心式(
叶轮
)泵比较其输出压力高出2至10倍，与
柱塞泵
比较，体积减少1倍以上。
电磁泵采用的
原理
是利用单相C型开口
电磁铁
，由于内
外环
的
磁程
差而产生内外环磁场的
相位差
，进而形成前进磁场分量，即由超前
相位
指向滞后相位的前进磁场分量。在前进磁场分量中的
液态金属
钎料
切割磁力线
，因此受到一个向前的
感应
力，达到泵送液态金属钎料的目的。
由于感应电磁泵利用的是磁程差产生相位差，形成前进磁场分量，其前进磁场分量非常有限，大部分为不产生前进
推力
的
脉动磁场
，要制造出宽波峰（300mm～400mm波峰宽度）和超高波峰（40mm高度）非常困难。

B. 微型电磁泵测试压力用哪种压力表

用电子式压力表吧，或者可以用压力传感器。

C. 用电磁泵做了一个甲醇灶，怎么调节电磁泵的出油量，电磁泵上的压力是如何调的

这种电磁泵严格说是一种柱塞泵，就是一种容积泵，本来流量不可调的。但其内部设有自回油系统，通过调节回油调节阀（超过调节阀的压力设定值出油口的油会内部回到进油口）控制出油口的压力，在最大流量以下，出油口压力越大出油量越大。
具体到做甲醇灶的电磁泵，其回油调节阀是一个可以用一字螺丝刀调的螺丝，顺时针往里拧紧是压力增大，也就流量增加。
但实际上，用电磁泵就是为了给喷嘴提供醇油雾化的压力，这个压力小喷嘴低于0.6MPa醇油雾化就不好了，所以压力的调节也就在0.6-0.8MPa之间可调，而这个区间对流量的影响并不大，所以感觉流量不可调一样。
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D. 电磁泵的简介

电磁泵没有机械运动件，结构简单，密封性好，运转可靠，不需要轴密封，因此在化工、印刷行业中用于输送一些有毒的重金属，如汞、铅等，用于核动力装置中输送作为载热体的液态金属（钠或钾、钠钾合金），也用于铸造生产中输送熔融的有色金属。流量可达13000米/时，压力达1.7兆帕，温度达1200℃。
电磁泵按电源形式可分为交流泵和直流泵。
按液态金属中电流馈给的方式可分为传导式（电导式）电磁泵和感应式电磁泵。电导式电磁泵用直流（图1）或交流电（图2）。它有一根非磁性难熔金属制的管（见图），管周围是磁铁，磁力线与管垂直。当通入与管和磁力线均垂直的电流时，根据左手定则，产生机械力把导电流体压送出管。电导式一般为小型泵，用于低压和小流量。传导式电磁泵中，电流由外部电源经泵沟两侧的电极直接传导给液态金属。感应泵中，感应式使用多相交流电。电流则由交变磁场感应产生。最新式的感应式电磁泵是直线感应泵，装有布置成扁平的、直线状的定子绕组，感应力呈轴向，尺寸较大，大流量泵均属这种类型。

按结构不同可分为平面、螺旋泵和圆柱泵等。在感应泵中，液态金属的电流由交变磁场（单相或三相）感应产生。图3是感应式平面泵的示意图，图6是其原理图。三相感应式电磁泵的工作原理和普通感应电机相似。位于平面或圆柱形铁芯中的三相绕组(其中的电流见图6曲线1)产生行波磁场（图6曲线2是行波磁场的磁感应强度曲线）或旋转磁场。该磁场在液态金属中感应出电流（图6曲线3）。感应电流与磁场相互作用产生磁场力，从而在泵的进出口处产生推动液态金属运动的压力差。对直流电磁泵，上述压差△p可写成：
式中σ为被输送的液态金属的电导率；Q为体积流量：a为通道半高度；b为通道半宽度；L为通道有效长度；B为磁感应强度。对感应电磁泵，压差可写成：
式中Bm为磁感应强度幅值；va为行波磁场速度；va =2tf，t为磁极极距，f为电源频率；u为流速；S=称为滑差。
上述压差公式是就最简单模型导出的，如计及其他实际因素的影响（通常使压差变小），要引进相应的修正系数。这些实际因素对直流泵主要是电枢反应（通过液态金属的电流所感生的磁场引起的合成磁场分布不均匀），电流漫流（电流在磁场作用区两侧分流引起的电流分布不均匀），磁极边缘的气隙漏磁等；对感应泵则主要是横向端部效应（液态金属中感生电流在有限宽度通道内部分或全部地构成回路所引起）和纵向端部效应（铁芯有限长度导致磁路开路所引起）等。
利用磁场和导电流体中电流的相互作用，使流体受电磁力作用而产生压力梯度，从而推动流体运动的一种装置。实用中大多用于泵送液态金属，所以又称液态金属电磁泵。电磁泵按电源形式可分为交流泵和直流泵；按液态金属中电流馈给的方式可分为传导式电磁泵和感应式电磁泵；按结构不同可分为平面泵和圆柱泵等。传导式泵中，电流由外部电源经泵沟两侧的电极直接传导给液态金属；感应泵中，电流则由交变磁场感应产生。电磁泵没有转动部件，结构简单，密封性好，运转可靠，因此在化工、印刷行业中用于输送一些有毒的重金属，如汞、铅等；在原子能动力工业中用于输送化学性质特别活泼的金属，如钠、钾、钠钾合金；在铸造企业中可以用来做铝、镁等活泼金属的定量泵，但现在主要为军工等大型企业使用。电磁泵的缺点是效率较低，
电磁泵的缺点是效率较低，在冶炼、铸造工业中尚未普遍采用。
电磁泵类似普通电磁阀,它以交流电为工作动力,电流通过电磁绕组形成交变固定磁场,与可运动的泵体形成交互作用,带动泵体振动,推动液体输出。

E. 想知道: 电磁泵工作线路原理图

电磁泵工作原理和应用范例电磁泵是一种电磁铁驱动高压微型泵.其特点:结构紧凑,输出压力工,无泄漏,体积小,动态调节好等1.工作原理:当电磁泵线圈通电时,滑杆在电磁场力作用下向右运动,密封仓容积增大,压力小于进口处气压时,液体流入密封仓.当电磁泵断电时,滑杆在弹簧力作用下向左运动,密封仓容积减小,压力大于出口处压力时,流体从出口处流出.电源整流后脉冲频率为50Hz或60Hz,滑杆左右运动的频率也是50Hz或60Hz,这样流体就连续不断地从进口流入,出口流出.2.电磁泵主要用于饮料冲饮机,蒸气清洗机,冲牙器,喷雾加湿器,过滤器增压,地毯清吸机等.电磁泵选用考虑的因素1.产品输出条件:A.流体的种类特性:流体的温度,粘性,腐蚀等.B.压力差:电磁泵能产生的或者克服的泵体两端最大压力差.C.自吸高度:进液管为空时,流体源处到泵体的垂直高度.D.自吸长度:进液管为空时,流体源处到泵体的管道长度.E.自吸时间:进液管为空时,从通电到液体抽吸到泵体出口所用的时间.F.工作周期:一次工作通电以及之后的断电时间之和.G.周期负载=[通电时间/ (通电时间+断电时间)]*100.电磁泵通电会发热,所以周期负载和最长通电时间决定了电磁泵温升.电磁泵的温升和环境温度决定了电磁泵绝缘等级的选择:(绝缘等级=℃:A=105/E=120/B=130/F=155/H180/N=200/C=220)2.输入条件:电流类型及功率不同的输入电流波形决定了电磁泵的动作方式:具体应用中会有:交流/直流(恒压源/恒流源/电瓶/干电池//直流发电机/电容)/整流滤波方式等.二极管整流:电压和最大有效电流.电流(功率)和输出流量,压力,在一定范围内近似正比关系,当功率大到一定程度,电磁阀达到磁饱和时,力量就不再增加,另外,功率和温升成正比.3.环境因素和寿命:环境状况和期待寿命是电磁铁采用不同材料或保护处理的重要考虑因素.环境因素包括:温度/湿度/磁场/电场/污染腐蚀性气体.液体或微尘/振动和震动冲击等.4.安装和电源连接方式:安装方式一般有:外螺丝/电磁铁外壳螺纹.卡槽嵌入/其它.电源连接方式有:引线/引线+端子/187插拔引脚/其它.

F. 怎样才能提高液态金属电磁泵的效率

热能,是不是产生涡流了?

G. ULKA的电磁泵分几类啊，比如EP4等，参数多少啊，比如最大流量，最大压力等。

型号：E4/E4R/E5/E5D/EK/EK2/E7

E77/E8/E8S/E8R/E8LT

压力范围?0~20bar

流量范围

0~1200cc/min

ULKAE系列

型号：HF/HF2

压力范围：0~2.3bar

流量范围

0~700cc/min

ULKAHF系列

型号：NME1/NME1C/NME1S

NME2/NME3/NME3S/NME4/NMEHP

压力范围：0~3.5bar

流量范围

0~220cc/min

ULKANME系列

请看参考资料，并点击里边的产品图，会有更详细的介绍，那里资料已经很全了。

H. 电磁泵的电磁泵的原理

电磁泵的原理：

电磁泵处在磁场中的通电流体在电磁力作用下向一定方向流动的泵。利用磁场和导电流体中电流的相互作用，使流体受电磁力作用而产生压力梯度，从而推动流体运动的一种装置

电磁泵分为传导式电磁泵，感应电磁泵，三相异步感应泵。

传导式电磁泵

传导式电磁泵原理是:在磁场中的导体，通过电流，则导体将受到磁场的推力，三者方向相互垂直，推力的大小为F=I×B×L。

传导电磁泵没有任何转动部件，解决了机械泵磨损问题，形成免维护焊机。但由于与液态金属接触的大电流电极向液态金属传导电流的过程中，因氧化渣在电极上的附着和遮蔽，造成波峰不稳，甚至大起大落，不能稳定的生产，国内进口瑞士这种机型近50台基本都已停用。

感应电磁泵

它采用的原理是利用单相C型开口电磁铁，由于内外环的磁程差而产生内外环磁场的相位差，进而形成前进磁场分量，即由超前相位指向滞后相位的前进磁场分量。在前进磁场分量中的液态金属钎料切割磁力线，因此受到一个向前的感应力，达到泵送液态金属钎料的目的。

三相异步感应泵

这是我国获得的又一专利技术，它不仅解决了传导式电磁泵的传导式电磁泵的传导电流电极由于氧化渣遮蔽造成的波峰不稳问题，无任何转动部件，无电流变换器，免维护、无磨损，而且效率高，可获得高而有力的波峰及宽波峰。

利用三相电源相互差120°相位差，在空间分布，构成各自磁场，其合成磁场，是一个前进磁场中切割磁力线，感应电流，形成前进的电磁力。

I. 蒸汽压力

是的 8KG比6KG劲大
一、何为蒸汽洗车
蒸汽洗车机，就是能够产生足够压力和气量的蒸汽以用于清洗汽车的设备。
蒸汽清洗为柔性清洗，利用蒸汽热降解原理，用柔和的蒸汽将附着在汽车表面的污垢结合、软化、膨胀、分离，再用干净抹布将剩余的污垢和少许的水渍去除；蒸汽清洗有助于漆面的保护、缝隙的清洗，并且含水量少不损伤电路，能够有效清洗汽车发动机、仪表盘、空调口等部位；一边用蒸汽冲，一边擦干，一个流程就能顺利清洗完汽车，操作更加简单、快捷。
汽车清洗的方式很多，各有利弊；但是蒸汽清洗是最有利于汽车车漆保护的清洗方式，是用途最广的清洗方式，是最有利于环境保护的清洗方式。
二、蒸汽洗车机的分类：
1、从产汽原理看。分为锅炉产汽式和即热式两种，即常见一代蒸汽机和二代蒸汽机。
锅炉产汽式蒸汽洗车机使用常见电加热锅炉，将电热管插入密闭锅炉内，通电让锅炉内水温度升高变为高压高温蒸汽，然后释放出来；
即热式蒸汽洗车机采用特殊设计，通过电磁泵让微量的水通过发热体，在流动过程中吸收热量汽化变为蒸汽，电热管不接触水（水电分离），压力即为水泵的最高出水压力，更加安全，启动更快，压力不衰减。
2、从加热方式看。分为电加热系统和燃气加热系统。
蒸汽洗车机除了清洗效果出众外，另一大特点在于无排污，非常适合在停车场使用。而停车场洗车，即上门洗车除了无排污外，更多的要求移动方便。但是常见的蒸汽机多为电加热设备，需要外接电源，受电源线限制；虽然在社区停车场可以通过拉线或者事情布线来解决，但是移动依然不大方便。这就是电加热蒸汽机无法在社区大规模推广的直接原因。

J. 水泵是怎么划分的 有标准吗

水泵，一种用以增加液体或气体的压力，使之输送流动的机械，与“蹦”或“流”同音，为英语pump的音译，是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置，即是对流体作功的机械。人类及动物的心脏可说是天然的泵，它把血液输送到身体各个部分。
类型分类
按行业分类

石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵、制药泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农药泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵、园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵、核电泵、机械泵、燃气泵
按原理分类
往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、滚柱泵、凸轮泵、蠕动泵、扰性泵、叶片泵、离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵、射流泵、喷射泵、水锤泵、真空泵、旋壳泵、软管泵
按用途分类
输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵、计量泵、卫生泵、加药泵、糊化泵、输液泵、消泡泵、流程泵、输油泵、给水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、喷灌泵、增压泵、高压泵、保温泵、高温泵、低温泵、冷凝泵、热网泵、冷却泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化疗泵、抽气泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸鱼泵、浴缸泵、源热泵、过滤泵、增氧泵、洗发泵、注射泵、充气泵、燃气泵、美工泵、加臭泵、切碎泵
按介质分类
清水泵、污水泵、海水泵、热水泵、热油泵、稠油泵、机油泵、重油泵、渣油泵、沥青泵、杂质泵、渣浆泵、沙浆泵、灰浆泵、灰渣泵、泥浆泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸碱泵、空气泵、蒸汽泵、氧气泵、氨气泵、煤气泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、盐酸泵、胶体泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麦汁泵、牙膏泵、盐卤泵、卤水泵、碱液泵、熔盐泵、油脂泵、农药泵、化肥泵、药剂泵、气液泵、油剂泵、化纤泵、纺丝泵、剂量泵、油漆泵、果浆泵、纸浆泵、胰岛素泵、浓浆泵、气泵、水泵、油泵
按结构分类
单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵、端吸泵、自吸泵、轴封泵、屏蔽泵、微型泵、长轴泵、中开泵、高速泵
按组装分类
前置泵、立式泵、卧式泵、管道泵、潜水泵、液下泵、插桶泵
按启动分类
电动泵、气动泵、磁力泵、电磁泵、手动泵、汽动泵
按材料分类
铸铁泵、铸铝泵、不锈钢泵、塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、铸钢泵、铸铜泵、钛合金泵、铝合金泵、衬氟泵
按性能分类
防爆泵、耐磨泵、耐腐蚀泵、无泄漏泵、卫生泵、自动泵、变频泵
现将标准技术要求介绍如下：
1压力——温度度级
多功能水泵控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。
1.1铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的规定。
1.2钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。
1.3对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。
2阀体
2.1阀体法兰
法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定，技术条件应符合GB/T17241.7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定。
2.2阀体结构长度见表1。
2.3阀体的最小壁厚
铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932－1992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937－1999中表1的规定。
3阀盖膜片座
3.1阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。
3.2膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。
3.3阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。
3.4阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。
4阀杆、缓闭阀板、主阀板
4.1缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。
4.2缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。
4.3主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。4.4主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。
5膜片
5.1膜片性能应符合表2(见下页)的规定。
5.2膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。
5.3当应用于生活饮用水时，膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。
6控制管系统
控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。
7材料
7.1主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。
7.2铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定，其抗拉强度应不小于200MPa；球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定；碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定；奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。
7.3钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定，铁制多功能水泵控制阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定。
8壳体强度
多功能水泵控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。
9密封性能
多功能水泵控制阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。
10清洁度
多功能水泵控制阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。
11涂装
当应用于生活饮用水时，多功能水泵控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的规定。外表面涂装不作规定，特殊要求在订货合同中注明。
折叠编辑本段渗漏原因和解决方法
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。
1.周期性渗漏
(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。
对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。
(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2) 磨轴的主要原因:
①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。
②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。
(3) 为解决以上问题, 现采取如下措施:
①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。
②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。
由于压力产生的渗漏
(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。
对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可*的传动方式, 如键、销等。
(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。
对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。
因其他问题引起的机械密封渗漏
机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 误差±2mm , 压缩量过大增加端面比压， 摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足, 则不能密封。
(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。
以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。
由于介质引起的渗漏
(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后， 静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈-40 ， 不耐高温， 不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策: 对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏，如果固体颗粒进入密封端面， 将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
对策： 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。